漿噴水泥攪拌樁試樁報(bào)告

1、漿體噴射水泥攪拌樁試樁方案 一、試樁依據(jù) 1、路基個(gè)別設(shè)計(jì)圖第十一冊沈哈施路 02-2 2、新建哈爾濱至大連客運(yùn)專線沈陽至哈爾濱段施工圖路基通 用圖； 3、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)； 4、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南； 二、試樁地點(diǎn) 哈大客專TJ-2標(biāo)段（中建二局）路基 D1K461+300-630地基處 理設(shè)計(jì)為水泥攪拌樁，考慮到結(jié)構(gòu)物、便道、征地拆遷等因素試樁區(qū) 段選在D1K461+300-630（選取其中的3根樁作為試樁樁，編號(hào)為1 3）。 三、工程概況 D1K461+30630段長330m該段水泥攪拌樁采用正三角形布 置，樁長5.59.5 m樁徑0.5m，樁間距0.

2、8 m。 1 、地質(zhì)情況 表層為粉質(zhì)黏土， 褐黃色、 灰褐色、黑灰色， 呈硬塑， 土質(zhì)均勻， H類，厚06.5m,軟塑；表層以下依次為細(xì)砂層、中砂層、砂礫層、 泥巖層，泥巖呈棕紅色、紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)風(fēng)化。 2、水文地質(zhì)情況 地下水主要為土壤孔隙潛水，地下水埋深 1.54 m,儲(chǔ)藏在粉 質(zhì)黏土及砂層中補(bǔ)給為農(nóng)田灌溉水、 河流及大氣降水補(bǔ)給。 地下水據(jù) 季節(jié)性變化的特點(diǎn), 地下水位隨季節(jié)的變化而變化, 根據(jù)臨近工點(diǎn)水 質(zhì)分析結(jié)果,判定該地區(qū)地表水及地下水對(duì)圬工等建筑材料無侵蝕 性。 四、施工安排 （一）施工人員及設(shè)備情況 項(xiàng)目部將在此區(qū)間設(shè)立由項(xiàng)目部副經(jīng)理?xiàng)钣廊问┕す芾碡?fù)責(zé) 人，并配備技術(shù)負(fù)

3、責(zé)人及若干技術(shù)、施工人員，物資、設(shè)備均配有專 人負(fù)責(zé)。 主要管理人員一覽表 序號(hào) 姓名 職稱 職務(wù) 1 楊永全 高級(jí)工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 2 成文寶 高級(jí)工程師 二工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 史長存 工程師 實(shí)驗(yàn)工程師 4 周振華 高級(jí)工程師 測量部經(jīng)理 5 王長遠(yuǎn) 工程師 安質(zhì)部長 6 張杰 工程師 道路工程師 7 丁才國 工程師 道路工程師 8 季偉巍 技術(shù)員 道路技術(shù)員 9 米忠東 技術(shù)員 物資部長 2、現(xiàn)場各工種工人配備情況 作業(yè)類別 工種 人數(shù) 作業(yè)地點(diǎn) 其它 鉆機(jī)操作 鉆機(jī)操作工 1 施工現(xiàn)場 雜活 普工 10 施工現(xiàn)場 3、主要機(jī)具、設(shè)備一覽表（試樁區(qū)，擬上一臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工） 序號(hào) 設(shè)備名

4、稱及描述 數(shù)量 功率/能力 （類別、型號(hào)） 1 推土機(jī) 1 D85 2 壓力表 1 2.5MPA 3 水泥攪拌樁機(jī) 1 PH-5A 4 發(fā)電機(jī) 1 120kw （二）施工用電 利用發(fā)電機(jī)發(fā)電。 （三）試驗(yàn)測試 原材料檢測實(shí)驗(yàn) : 水泥采用 P.042.5 水泥，見水泥試驗(yàn)報(bào)告。 （五）內(nèi)業(yè)資料 原始試樁記錄填寫由專職資料員完成，主管工程師收集原始資 料，收集后對(duì)原始資料進(jìn)行整理和歸檔。其具體要求如下： 1、主管工程師要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料； 2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔； 五、施工方案 1、施工前準(zhǔn)備工作 1.1 、技術(shù)交底工作 施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，吃透

5、設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底， 掌握本工程以及業(yè)主、監(jiān)理方的要求。 1.2 、測量工作 測量班組織精測人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測定位， 并將測量成果 向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)后以此為依據(jù)用 GPS精確放樣出水泥攪 拌樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準(zhǔn)確定位，插竹釬標(biāo)識(shí)。 1.3 清表 施工前先平整場地， 用推土機(jī)清除原地面表層種植土、 耕植土并 用重型壓路機(jī)對(duì)需要進(jìn)行地基處理的場坪進(jìn)行壓實(shí)， 并做好臨時(shí)排水 設(shè)施。 本段地表水埋深1.54米，根據(jù)設(shè)計(jì)要求地基處理采用水泥攪 拌樁（漿體噴射水泥攪拌樁）。 1.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備 提前做好水泥試驗(yàn)、水質(zhì)分析、土的含水量等試驗(yàn)。根據(jù) 試驗(yàn)配合比每 m水泥攪拌

6、樁水泥用量為 254 kg,水灰比0.48 , 漿液比重1.74 ,則每 用 噴漿量=254 一 0.52 一 1.74 一 1000=0.281m3。水泥摻入量的計(jì)算公式：G （水泥參入量）二兀XH （樁 長）X 0.25 m2x 0.13 X 1950 kk/mi （土的濕容重），每米樁水泥用 量 GX 1mX 0.25 m2X 0.13 X 1950 kk/01=50 kk。每米樁漿液用量 o =0.281 X 0.196（每米樁體積） =0.055 m3 。 2、工期安排 水泥攪拌樁試樁施工工期安排如下： 開始時(shí)間： 2008年 3 月 12；結(jié)束時(shí)間： 2007 年 3 月 15 日

7、。其 中準(zhǔn)備時(shí)間3天（2008年3月1214日），工期為1天（2008年3 月 15 日）。 3、漿體噴射水泥攪拌樁具體施工工藝 機(jī)具就位： 水泥攪拌樁樁機(jī)安裝就位后， 應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào) 整，主要有以下五點(diǎn)： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)要求； 輸漿罐的導(dǎo)管是否堵塞； 壓漿泵是否能正常工作； 發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通； 精確調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，清掃噴射口。 （ 2）噴攪工藝：噴攪工藝采用“四噴四攪”，即下鉆攪拌噴漿， 提升攪拌噴漿，再下鉆復(fù)攪噴漿，提升攪拌噴漿。采用少量多次噴漿 的方法既可以避免土體堵住鉆頭處噴漿口，又保證了樁身的均勻性。 水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖。 （ 3

8、）預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌 機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉， 下沉速度 1、2、3 號(hào)樁分別控制在 0.8m/min 、 0.9m/min 和 1.0m/min 。攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基 中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。 （4）提升噴漿攪拌：鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后在樁端50cm 范圍用 I 檔噴漿攪拌 30s 后，提升噴漿攪拌至樁頭 , 提升速度為三根樁也取 0.8m/min 、0.9m/min 和 1.0m/min 。 （ 5）重復(fù)上、下噴漿攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次 將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿沉入土中， 至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升 出地面，攪拌過程同時(shí)噴水泥漿。每米噴漿

9、量保持不變， 1、2、3 號(hào) 樁每米樁漿液水泥摻量分別取 48 kg. 50您和53 k,噴漿壓力取 0.5Mpa 1Mpa （ 6）為了保證水泥漿攪拌樁樁端、樁頭的質(zhì)量，在樁端和樁頭 均要用 I 檔噴漿攪拌 30s。 （7）施工注意事項(xiàng) 攪拌樁加固深度終孔條件有三種情況：一是鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度， 同時(shí)鉆機(jī)電流大小達(dá)到要求， 可以結(jié)束鉆孔； 二是鉆孔未達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，鉆機(jī)電流大小達(dá)到要求， 報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)樁已穿透軟弱土層到 達(dá)硬層以下深度滿足設(shè)計(jì)要求， 此時(shí)可以結(jié)束鉆孔， 三是鉆孔深度已 達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 鉆機(jī)電流大小未達(dá)到要求， 須繼續(xù)鉆孔到達(dá)硬層以下 深度滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能

10、終孔 攪拌樁必須穿透軟弱層至硬底，對(duì)于第四系土地層應(yīng)嵌入砂類土 層或硬塑粘性土深度不小于 1.0m，對(duì)于下伏基巖地段應(yīng)嵌入全風(fēng)化 層不小于0.5m，樁體水泥摻入量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 漿體噴射水泥攪拌樁施工工藝流程圖 4、試樁目的 1）復(fù)核地質(zhì)資料是否與設(shè)計(jì)相符。 2）確定滿足設(shè)計(jì)每米水泥摻量的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、 提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴漿量等。 3）掌握在該工點(diǎn)土質(zhì)條件下鉆進(jìn)和提升的阻力情況。 4）檢驗(yàn)成樁效果、驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。 5）成樁7天內(nèi)進(jìn)行攪拌樁樁體輕便檢驗(yàn)樁體的擊數(shù)是否大于原 狀土擊數(shù)的一倍以上。觸探檢測試樁試件28d抗壓強(qiáng)度平均值、復(fù)合 地基承載力、

11、單樁豎向承載力的檢測，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試樁總 結(jié)確定一組最佳參數(shù)組合報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行水泥攪拌樁規(guī)?；?施工。 5、檢測 （1）成樁7天內(nèi)進(jìn)行樁體輕便觸探檢測，檢測樁體的擊數(shù)是否大 于原狀土擊數(shù)的一倍以上。 （2）試樁施工中每條樁抽取一組試件。 養(yǎng)護(hù)至齡期28天后進(jìn)行無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （3）成樁28天后進(jìn)行單樁荷載試驗(yàn)、單樁和多樁復(fù)合地基荷載 試驗(yàn)并繪制荷載曲線。 段落里程 復(fù)合地基承載力特征 值 單樁豎向承載力特征 值 28天立方體抗壓強(qiáng) 度平均值 Kpa KN Mpa D1K461+30卜 D1K461+630 353.33 163.62 2.5 D1K462+58卜 D1K4

12、62+850 353.33 163.62 2.5 漿體噴射水泥攪拌樁施工允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 外加劑品種、規(guī)格及質(zhì) 量 滿足設(shè)計(jì)要求 每批抽樣檢驗(yàn)1組 質(zhì)量證明文件及抽 樣試驗(yàn) 2 漿體噴射攪拌樁漿液配 合比 滿足設(shè)計(jì)要求及試 驗(yàn)確定 施工中每根樁檢驗(yàn)2次 觀察、漿液比重計(jì)檢 測 3 施工數(shù)量、布樁 形式 滿足設(shè)計(jì)要求 全部檢驗(yàn) 觀察、現(xiàn)場清點(diǎn) 4 單樁噴漿量 符合設(shè)計(jì)要求 每根樁 檢查記錄 5 成樁長度、復(fù)攪長度及 間斷停漿恢復(fù)后的噴漿 重疊長度 符合設(shè)計(jì)要求 每根樁 測量鉆桿長度、檢查 施工記錄 6 樁身的完整性、均勻性 及樁身無側(cè)限

13、抗壓強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 總數(shù)的2%o,且不少于3 根 28d后鉆芯取樣觀 察、試驗(yàn) 7 復(fù)合地基承載力 滿足設(shè)計(jì)要求 總數(shù)的2%,且每檢驗(yàn)批 不少于3根 平板荷載試驗(yàn) 8 樁位（縱橫向） 50mm 成樁總數(shù)的10%由樣檢驗(yàn)， 且每檢驗(yàn)批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺 9 樁身垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線 10 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 開挖50 100cm后， 鋼尺丈量 六、質(zhì)量保證措施 1. 施工前對(duì)各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料才 可使用，水泥、固化劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有產(chǎn) 品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮水泥和固化劑。 2. 施工前進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配比試驗(yàn)，確定

14、水泥摻入量。 3. 整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記 錄，記錄鉆機(jī)電流值、孔深、單孔水泥量等。 4. 施工時(shí)，輸漿管不能過20米，以避免注漿壓力損失。 5. 要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1% 施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的 調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。 6. 冬期施工 6.1每臺(tái)鉆機(jī)配一個(gè)大蓄水罐，施工前提前用幾個(gè)大功率電熱器 對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，施工時(shí)邊加熱邊往罐里加水，用溫度計(jì)隨時(shí)測 量水溫保證拌和水溫度不低于 30。C,噴漿時(shí)漿液溫度不低于10。Co 6.3對(duì)樁頭和樁間土米取保溫措施。（樁頂蓋草墊子，草墊子上

15、 覆蓋保溫土，保溫土覆蓋厚度必須大于土壤凍結(jié)深度。）當(dāng)氣溫低于 -10。C時(shí)不得進(jìn)行水泥攪拌樁施工。 7. 確保噴漿量不少于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求 8. 嚴(yán)禁在沒有噴漿的情況下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)， 嚴(yán)格控制攪拌時(shí) 的下沉和提升速度，下沉和提升速度不得超過 1.0m/min, 以保證加固 范圍內(nèi)每一深度都得以充分?jǐn)嚢?，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。 9. 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面位置。 10. 攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于 10mm。 11. 施工中采用少量多次噴漿的方法， 保證四次攪拌， 四次噴漿， 攪拌過程中均噴水泥漿，以保證樁身強(qiáng)度和均勻性。噴漿必須連續(xù)， 若施工時(shí)因故中斷， 繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁

16、， 接樁長度不小于 0.5m。 若停機(jī)超過 3 個(gè)小時(shí)應(yīng)拆卸輸漿管路清洗干凈并在原樁位旁邊補(bǔ)樁。 12 對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，具體地掌握和控制每一個(gè)單樁的成樁時(shí)間、 深度、水泥用量等。 13 鉆桿長度的確定和標(biāo)定，鉆桿長度的確定和標(biāo)定是確保有效 樁長的核心要素。 控制下鉆深度能滿足設(shè)計(jì)有效樁長， 要在鉆桿上對(duì) 其應(yīng)下沉的位置須以標(biāo)定， 用紅漆來標(biāo)定以便于操作人員的操作準(zhǔn)確 和質(zhì)檢人員的檢查。 七、安全生產(chǎn) 1、以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、基層專職安全員等 各方面的管理人員組成安全保證體系， 建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員 會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。 2、分析安全難點(diǎn) , 確保安全管理重點(diǎn)。

17、 3、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。 4、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。 5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育、堅(jiān)持每周按班組召開 安全工作教育研討會(huì)， 增強(qiáng)安全意識(shí)， 使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ) 上。 6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。 7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān) 持特殊工種持安全操作證上崗制度等。 8、加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。 9、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1% 八、文明施工、環(huán)保 1. 環(huán)境保護(hù) 在施工中，將實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，搞好周圍環(huán)

18、境保護(hù)，主 要具體措施如下： 1）隊(duì)伍進(jìn)場后，即進(jìn)行教育與動(dòng)員工作，要求所有人員尊重與遵 守當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗與習(xí)慣，維護(hù)駐地人民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好公共 關(guān)系，以保證工程施工正常進(jìn)行。 2）在確有必要的地點(diǎn)與時(shí)間，將提供足夠的照明、護(hù)欄、圍欄、 警告牌及看守措施，以保障公眾的安全與方便。 3）施工隊(duì)伍內(nèi)部，搞好生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)、公共衛(wèi)生，保證施工人員 的身體健康與環(huán)境衛(wèi)生。 4）施工期間，經(jīng)常對(duì)主要施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修并灑水，以 保證沿線居民方便和防止施工引起塵對(duì)居民及作物的污染。 5）拌和站設(shè)除塵裝置，減少粉塵，對(duì)容易飛揚(yáng)、滲漏并造成環(huán)境 污染的材料，將采用密封或增加覆蓋的方式專門運(yùn)輸。 6）廢材料或施