塔吊附著方案

1、比弗利山莊項目1號和2號樓工程塔吊起重機(jī)附著安裝施工方案文件編號：版本/修訂狀態(tài)：受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：巴中市華興建筑有限公司二O 一四年十二月十八日施工組織設(shè)計（方案）審批表編號：序號:工程名稱比弗利山莊1號和2號樓工程編號工程結(jié)構(gòu)類型工期天開工日期計劃竣工日期編制人李毅編制日期2014-12-18審批人審批日期施工單位審批意見：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：監(jiān)理單位審批意見：總監(jiān)理工程師（簽字）：建設(shè)單位審批意見：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：目錄1、編制說明 12、工程及塔吊概況 23、附著設(shè)置指揮書 24、附著設(shè)置實施方案 75、附著立面示意圖 76、附著裝置配置 77、

2、安裝工藝 78、質(zhì)量保證措施 89、安全保證措施 910、施工機(jī)具組織 11塔式起重機(jī)附著安裝施工方案一、編制說明本方案用于指導(dǎo)比弗利山莊1、2號樓 工程塔吊QTZ40(5008)塔式起重機(jī)附著安裝工作，以保證塔機(jī)附著安裝工作安全、 有序、咼效的完成。本方案因建設(shè)單位在開工時未提供施工圖紙，導(dǎo)致塔機(jī)安裝位置距建筑物主體9米的垂直距離，附著撐桿長度相應(yīng)增長，根據(jù)塔吊 相關(guān)規(guī)范，必須對塔機(jī)采取加固措施。編制此方案主要依據(jù)(QTZ40(5008)自升式塔式起重機(jī)使用說明書、安裝方案、建筑起重機(jī) 械安全監(jiān)督管理規(guī)定(建設(shè)部令第166號)JG/T100塔式起重機(jī)操 作使用規(guī)程、DB51/T588塔式起重

3、機(jī)安裝與拆卸規(guī)則等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 編制。方案主要內(nèi)容包括對安裝單位安裝工作的具體要求， 同時提出了 對工程承建單位有關(guān)協(xié)作工作的基本要求， 提請工程承建單位予以落 實。二、工程及塔吊概況1、工程概況建設(shè)單位：巴中市中潤實業(yè)有限公司設(shè)計單位：四川省盛泰建筑勘察設(shè)計有限公司工程名稱：比弗利山莊1、2號樓工程工程地址：巴中市興文經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建筑面積：28300m2建筑層數(shù)：地上24層，地下2層。建筑高度：地下10.65m,總高為72.5m;建筑層高：標(biāo)準(zhǔn)層3.0m。結(jié)構(gòu)型式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2、塔機(jī)概況本塔機(jī)附著安裝概況：本塔機(jī)型號為 QTZ40（ 5008）,臂長50m，起升高度120m最大起重量4T。塔

4、機(jī)在約17米處（主體二層）開始安裝第一道附著，塔機(jī)在約29米處（主體六層）開始安裝第二道附著，之后每隔12米安裝一道附著，分別在10F、14F、18F、22F共 安裝6道附著。整機(jī)參數(shù)表型號QTZ40(5008)制造單位山東華廈最大起重力矩470KN.M最大起重量4T最大幅度50M最大幅度起重量0.81T最高無附著獨立高度30M最大附著咼度120M三、附著設(shè)置指導(dǎo)書1、基本要求（依據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)DB51/T588塔式起重機(jī)安裝與拆 卸規(guī)則）。2、塔機(jī)安裝的高度超過獨立高度時， 必須按照使用說明書的要 求安裝附著裝置。附著裝置的安裝位置必須符合使用說明書的規(guī)定。 塔身與建筑物附著點的距離及方位應(yīng)盡可

5、能滿足使用說明書的規(guī)定。3、當(dāng)附著距離大于設(shè)計值時，驗算附著桿的穩(wěn)定性。4、 附著框架盡可能在靠近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有橫隔的位置安裝（橫隔，即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫截面內(nèi)包含4根橫綴條和1根對角線方向綴條的局部構(gòu)造）5、同一道附著裝置的附著框及各附著桿處于同一水平面內(nèi)。 附 著撐桿與附著框附著連接件之間采用銷軸鉸接。 附著撐桿的長度可調(diào) 節(jié)。6、建筑物附著點處于鋼筋砼以及附著連接與建筑物之間的連接 強(qiáng)度大于使用說明書的規(guī)定的強(qiáng)度。7、安裝附著裝置時， 先在同一高度平面內(nèi)安裝附著框和附著連 接件，待調(diào)整起重臂的方位和變幅小車在起重臂的位置， 使用塔身處 于最佳平衡狀態(tài)后再安裝附著桿。8、附著裝置安裝后， 最高附著點以下的

6、塔機(jī)軸心線的垂直度不 大于高度的 2/10009、附著設(shè)置高度按說明書規(guī)定，當(dāng)使用高度超過 35 米，應(yīng)進(jìn)行附著。10 附著布置形式（1）布置形式 根據(jù)塔機(jī)使用說明書所提供的附著方式，按正常方式布置 時，使用附著框架 （兩個環(huán)梁組裝和 4根附著撐桿以及頂塊裝置組成 附著架結(jié)構(gòu)，附著架與建筑物水平附著。通常，在建筑物的框梁上或 剪力墻（柱）腳安裝預(yù)埋件，附著撐桿與預(yù)埋件鉸接。布置形式如圖 所示。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附著框a2L3 aiL2附著桿L4?150無縫鋼管f廠1.11：1rii inL 1111 . 建筑物主體結(jié)構(gòu)L1預(yù)埋件100*100槽鋼說明：每根附著桿長10.20米,與附著框和 預(yù)埋件采用銷

7、軸鉸接。2）布置要求A、撐桿布置角度a: a 45 ,要求盡可能保持范圍：30 45 ，此時撐桿受力較為理想。B、撐桿長度：L以安全、經(jīng)濟(jì)、便于安裝為出發(fā)點，控制尺寸不宜過長。連接方式采用焊接。焊縫長度大于20cm,焊縫厚度大于 12mm。錨固裝置應(yīng)盡可能保持水平，必要時，附著桿系可向上或向下傾斜 10，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)需要。C、通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墻腳安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件 在樓層澆筑前預(yù)埋。D建筑物附著點處牢固、可靠，鋼筋砼強(qiáng)度滿足承載能力要求 （按正常方式布置的附著撐桿軸向作用力最大約 300KN。E、建筑物附著點處鋼筋砼達(dá)標(biāo)后，再行通知安裝單位進(jìn)行附著安裝工作F、塔機(jī)附著的安裝需要

8、工程承建單位提供安全的作業(yè)平臺，承 載能力不得小于2T,周邊塔機(jī)圍欄并掛立網(wǎng)防護(hù)。（3）附著裝置配置依照建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號）, 附著裝置應(yīng)由原廠制造。依照生產(chǎn)廠家所設(shè)計的附著裝置技術(shù)規(guī)格， 附著撐桿通常采用圖所示 兩種截面形式，具體選型根據(jù)其長度按列表選用。綴板槽鋼丄型綴板角鋼業(yè)型型號規(guī)格（axbmm）截 面 形 式主肢規(guī)格綴板或腹桿規(guī)格螺紋調(diào)節(jié) 范圍（mm）適用范圍（長度L）A120X120I型槽鋼12#綴板100*100*64M以內(nèi)B140X140I型槽鋼14#綴板120*120*64 6MC250X250n型角鋼63*63*6角鋼 40*40*468MD30

9、0X300n 型角鋼63*63*6角鋼 40*40*48 10ME300X300n 型角鋼63*63*6角鋼 40*40*4（加直腹桿）10 13MF400X400n 型角鋼63*63*6角鋼 40*40*4（加直腹桿13 16MG500X500n 型角鋼70*70*6角鋼 40*40*4（加直腹桿16 22M四、人員安排組長：李毅副組長：何超明安全員：謝鴻組員：趙仕義何學(xué)義何向東岳彬安裝人員:五、附著設(shè)置實施方案現(xiàn)根據(jù)建筑物和現(xiàn)場實際情況（塔機(jī)從地下室底板開始安裝） ， 該工程總高度為72.5m，分別在2F、6F、10F、14F、18F、22F共安 裝 6 道附著。六、附著立面示意圖見塔機(jī)附

10、著立面示意圖七、附著裝置配置（ 1 ）附著撐桿根據(jù)布置長度按附著撐桿選用規(guī)格表選用。 現(xiàn)撐桿布置長度大于10m，計劃選用E型撐桿安裝。（2）由于附著裝置由生產(chǎn)廠家設(shè)計提供， 按其適用范圍與所置 的附著撐桿與設(shè)計要求相符， 因而無需進(jìn)行穩(wěn)定校核， 滿足附著要求。八、安裝工藝（1）以下吊裝工作由塔機(jī)自身起吊完成。 作業(yè)時配備2T （以下） 葫蘆23臺。（ 2）在塔身上裝附墻框的位置加高臨時性安裝平臺，作好安裝 準(zhǔn)備。（ 3）在塔身上裝附著框架：A 、將一側(cè)的附著框架吊至塔身的附著點處（應(yīng)使附著框架 水平吊起），先用鐵絲將其固定在塔身上。B、將另一側(cè)附著框架吊起就位，然后將兩外側(cè)框架聯(lián)接在 一起。C

11、、附著框架在塔身軸向固定使用 4根直徑7.7的鋼絲繩吊 在塔身上， 側(cè)向固定靠每個框架自身的固定裝置， 在確定框架處于水平位置之后再進(jìn)行固定。 若未處于水平位置， 應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整后理固定（4）吊裝附著桿：A、將附著桿在地面上裝配到所需長度。B、將附著桿吊至附著點處，對準(zhǔn)附著框架的銷軸孔，打入 連接銷軸，然后再調(diào)整至建筑物預(yù)埋支座處。（5）調(diào)整塔身垂直度：A、可起吊一重量適當(dāng)?shù)闹匚?，移動起重小車至前后邊矩?于平衡位置。B、用經(jīng)緯儀在橫向和縱向兩個方向檢查塔身的垂直情況， 并用撐桿調(diào)整垂直高，與建筑物附著端待塔機(jī)垂直度調(diào)節(jié)正確后連 接。C、將起重小車所吊重物卸下，使塔機(jī)進(jìn)入正常狀態(tài)。D、對附著裝置

12、進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固可靠，不得有任何狀態(tài)。（6）加節(jié)準(zhǔn)備： 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況， 進(jìn)行頂升 試，并調(diào)整套架與塔身的間隙，必須注意電纜長度略大于頂升高度。 按正常頂升工藝程度頂升加節(jié)， 頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于 平衡狀態(tài)，并鎖住回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必 須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。（7）對塔機(jī)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可正常使用。九、質(zhì)量保證措施1、安裝作業(yè)前，按要求對塔機(jī)進(jìn)行全面檢查，對作業(yè)現(xiàn)場有關(guān) 情況進(jìn)行檢查，對施工機(jī)具進(jìn)行清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。只有達(dá)到條件才能安裝作業(yè)。2、附著框架與塔身之間的聯(lián)接符合要求，固定牢固

13、，不應(yīng)松動， 此外附墻框還用 4 根直徑 7.7 的鋼絲繩吊在塔身上。3、在安裝附著桿時，必須使塔機(jī)處于頂升時的平衡狀態(tài)，使兩 臂位于與附著方向相垂直的位置， 不得任意升高塔身； 建筑物與附著 桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運動。 附著后，附著點以下的塔身軸線垂直度偏差不大于 2/1000.4、頂升前確保升、變同步、回轉(zhuǎn)三大機(jī)構(gòu)工作正常。檢查電纜 是否足夠自由上升和下降，檢查頂升系統(tǒng)的機(jī)械裝置、頂升橫梁、標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)踏步等完成可靠。5、頂升時須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓，先將液壓缸里的空氣排除干 凈。試壓不少于 2 次，每次不小于 20 分鐘。6、塔身加節(jié)必須在白天、無雨雪、風(fēng)邊小

14、于 4 級的情況下進(jìn)行。7、頂升橫梁必須由專人監(jiān)護(hù)，塔機(jī)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。8、所有銷安裝完畢后，即刻穿入開口銷。9、塔機(jī)頂升加節(jié)完畢應(yīng)調(diào)整力矩、起重量、起升限位，實行自 檢驗收。十、安全保證措施1、堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、嚴(yán)格按照本方案實施作業(yè)， 遇有特殊情況應(yīng)向有關(guān)人員報告， 確定新方案后，嚴(yán)格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。3、參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有效證件上崗；進(jìn)入安 裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、安裝現(xiàn)場必須設(shè)安全警戒區(qū)和警戒線，掛警示標(biāo)志，專人監(jiān) 護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。5、作業(yè)人員分工明確，責(zé)任落實，所有人員必須聽從

15、統(tǒng)一指揮， 相互配合，確保安全生產(chǎn)。6、高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，禁止向下投擲工具、 零件，工具及小部件應(yīng)擱好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落 措施，防止落物傷人。7、作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)試安全裝置，要求所有安全裝置必須 靈敏可靠，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。必須安裝并使用安全防護(hù)措施， 如爬梯、平臺、護(hù)欄等。&頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除 后方可繼續(xù)頂升作業(yè)。停止頂升時應(yīng)將塔機(jī)連接成整體，頂升結(jié)束后， 各部位的安全裝置必須全部恢復(fù)。9、在四級風(fēng)或下雨時必須停止安裝作業(yè)。固定好未完工部分，防止發(fā)生事故。10、為能安全地進(jìn)行塔機(jī)附著頂升工作， 需要土建施工單位大力

16、 支持配合。塔機(jī)附著的安裝需要土建施工單位搭設(shè)架子配合， 做好安 全防護(hù)措施。安裝過程中，與本塔機(jī)有交叉的其它塔機(jī)應(yīng)停止使用， 以免出現(xiàn)再碰撞事故。卜一、施工機(jī)具組織類別名稱規(guī)格數(shù)量備注起重運輸設(shè)備吊車5T1輛拆裝常用工具葫蘆5T2個撬棍1M2根活絡(luò)搬手350mm、450mm各1把死搬手1套二錘12B、 14B各1把卡環(huán)、吊環(huán)、 吊索齊全調(diào)試儀器電工常用工 具1套安全防護(hù)用具安全帽1頂/人安全帶1付/高空作 業(yè)人警戒線1套十二、塔吊附著計算書塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要 增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間 距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括

17、附著支座計算、附著桿計算、 錨固環(huán)計算。一、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù) 荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依 據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：3 k= 3 0 x z x 卩 s x p z= 0.450 x 1.170 x 1.450 x0.700 =0.534 kN/m2;其中3 0基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GBJ9)的規(guī)定采用：3 0 = 0.450 kN/m2;卩z風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9) 的規(guī)定采

18、用：卩z = 1.450 ;卩s風(fēng)荷載體型系數(shù)：口 s = 1.170;B z高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，B z = 0.700;風(fēng)荷載的水平作用力：q二Wk x B x Ks = 0.534 x 1.600x0.200 = 0.171 kN/m;其中 Wk風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.534 kN/m2;B塔吊作用寬度，B= 1.600 m;Ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks= 0.200;實際取風(fēng)荷載的水平作用力q二0.171 kN/m;塔吊的最大傾覆力矩：M二1718.000 kN m;彳 I I I III I 1 I I 1 I I【f I I I III】I 1 I I 1 I I I I M 彳缶

19、 出 訟4 忤:;嘉 二N11090I3G25.486l21 38214 00100174.35：SL710295106.541剪力圖計算結(jié)果:Nw = 110.5425kN ;二、附著桿內(nèi)力計算計算單元的平衡方程： 藝F=0Tlcos a 1+T2COS a 2-T3COS a 3二-Nwcos 0 藝 Fy=OT1sin a 1+T2sin a 2+T3sin a 3=-Nwsin 0藝 M0=0T1(b1+c/2)cos a 1-( a 1+c/2)sin a 1+T2(b1+c/2)cos a 2-( a 1+c/2)sin a 2+T3-(b1+c/2)cos a 3+( a 2-

20、a 1-c/2)sin a 3=Mw其 中 :a 1=arctanb1/a1 a 2=arctanb1/(a1+c) a3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一種工況的計算 : 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的 回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中B從0 - 360循環(huán)，分別取正負(fù)兩種 情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿 1 的最大軸向壓力為 : 309.19 kN；桿 2 的最大軸向壓力為 : 0.00 kN；桿 3 的最大軸向壓力為 : 85.61 kN；桿 4 的最大軸向壓力為 : 86.23 kN；桿1 的最大軸向拉力為

21、: 0.00 kN；桿 2 的最大軸向拉力為 : 238.51 kN；桿 3 的最大軸向拉力為 : 145.52 kN；桿 4 的最大軸向拉力為 : 151.67 kN2.2 第二種工況的計算 : 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重 臂, 不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中B = 45, 135, 225, 315, Mw = 0 , 分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿 1 的最大軸向壓力為 : 90.33 kN；桿 2 的最大軸向壓力為 : 26.04 kN；桿 3 的最大軸向壓力為 : 112.45 kN；桿 4 的最大軸向壓力為 : 117.22 kN；桿 1 的最大軸向拉力為 : 90.33 kN；桿 2 的最大軸向拉力為 : 26.04 kN；桿 3 的最大軸向拉力為 : 112.45 kN；桿 4 的最大軸向拉力為 : 115.83 kN。三、附著桿強(qiáng)度驗算1桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算驗算公式：（t=N / An f其中。-為桿件的受拉應(yīng)力；N -為桿件的最大軸向拉力 ,取 N =238.507 kN；An-為桿件的截面面積，本工程選取的是 2X 16號槽鋼；查表可知 An =2X 2515.00 =5030mm2經(jīng)