工藝專業(yè)題庫及參考答案

1、工藝專業(yè)題庫及參考答案技術(shù)人員工藝專業(yè)題庫一、填空題1、GB50235-2010 不適用于石油、天燃?xì)狻⒌責(zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； （長輸管道） ；核能裝置的專用管道；海上設(shè)施和礦井的管道； （采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 的）管道及（非圓形截面的）管道。2、當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及 （材料代用） 時(shí)，應(yīng)經(jīng) （原設(shè)計(jì)單位） 同意，并應(yīng)出具書面文件。3、現(xiàn)場組裝的設(shè)備所屬管道（即設(shè)備本體 管道，如壓縮機(jī)組的油循環(huán)管道、設(shè)備內(nèi)的加熱盤管等）的施工，應(yīng)按 制造廠的產(chǎn)品技術(shù) 文件進(jìn)行，且不得低于本規(guī)范的規(guī)定。4、GB50235-2010 規(guī)定：工業(yè)金屬壓力管道按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG

2、 D0001 劃分為 GC1 、 GC2 、 GC3 三個等級。除壓力管道以外的其他管道，劃分為 C 類流 體管道 和 D 類流體管道 。5、當(dāng)對管道元件或材料質(zhì)量證明書中的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道 元件或材料不得使用。這里的“異議”主要是指 性能數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)不符，或者 特性數(shù)據(jù)不全 等情況。6、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件每個檢驗(yàn)批進(jìn)行 抽查，這里的檢驗(yàn)批是指 同爐批號 、同型號、規(guī)格 、 同時(shí)到貨 。7、具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（如閘閥、截止閥）安裝前應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)的步驟是：封 閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門

3、打開并使 上密封關(guān)閉，向閥腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓 到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格。8、壓力管道是指在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。封閉管段是指在 管道預(yù)制過程中，按照軸側(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。9、公稱壓力小于 1MPa ，且公稱尺寸不小于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密 封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用 色印 等方法 對閘板密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的 色印 應(yīng)連續(xù)。10、熱態(tài)緊固是指防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹 導(dǎo)致可拆卸連接處泄露而進(jìn)行的緊固操作。冷態(tài)

4、緊固是指防止管道在工作溫度下，因 冷縮導(dǎo)致可拆卸連接處泄露而進(jìn)行的緊固操作。11、管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02 mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05 mm。12、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉 狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在 不關(guān)閉 狀態(tài)下安裝，且對接焊縫底層應(yīng)采用 氬弧 焊。13、有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反 方向，并應(yīng)按位移值的 1/2 偏位安裝。14、對有

5、延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應(yīng)在 熱處理 后進(jìn)行。15、現(xiàn)場焊接的管道組成件的角焊縫，其表面無損檢測一般采用磁粉 檢測或 滲透 檢測方式。16、當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接 或 迷宮式拼接 ，不得采用 平口對焊 。17、管道元件在加工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識移植。低溫用鋼、不銹鋼 、有色金屬不得使用硬印標(biāo)18、管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面 500mm，管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。19、DN20 的伴熱管直管段綁扎點(diǎn)間距應(yīng)1500 mm ，彎頭部位

6、的伴熱管幫扎帶不得少于 3道。20、GB50235-2010 中的 D 類流體管道是指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1.0MPa 和設(shè)計(jì)溫度高于 -20 但不高于 185 的流體管道。二、判斷題1、纏繞式法蘭墊片有帶固定圈和不帶固定圈的兩種，前者用于榫槽和凸凹密封面，后者用于平面密 封面。 （）2、管子、 閥門等在基準(zhǔn)溫度下的以壓力等級表示的耐壓強(qiáng)度稱為公稱壓力，碳鋼的基準(zhǔn)溫度是 220。（）3、脫脂處理的操作過程，實(shí)際上就是一種化學(xué)清洗過程。（）4、閥體涂漆顏色為藍(lán)色，表示閥體材料為碳鋼。（ ）5、低合金鋼 16Mn是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入了 Mn，提高了鋼的強(qiáng)度。 （

7、）6、對蝶閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)做涂油處理。（ ）7、為了便于排氣和放氣，管道安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，一般室外管道順介質(zhì)流向的坡度為0.002 。（）8、在閥門型號 X13W-6中， 1 表示外螺紋連接。 （）9、平均含鉻 13%的鋼稱為鉻不銹鋼。 （ ）10、管螺紋的牙型角為 65。 （）11、壓力可以用絕對壓力或相對壓力來表示，表壓通常指絕對壓力。（ ）12、不銹鋼熱彎時(shí)加熱溫度必須控制在1050 1150 。 （）13、無損探傷檢查出的不合格焊縫，只能返修一次。（）14、手工電弧焊采用直流電焊機(jī)負(fù)極性接法，一般采用正極接焊接工件，負(fù)極接焊條。（）15、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火距離不小于5

8、m，兩種氣瓶也應(yīng)保持 5m 以上距離。 （）16、S、P 在鋼中是有害元素，它們的存在容易使鋼會產(chǎn)生裂紋、塑性和韌性下降，所以S、P 含量越少，鋼的質(zhì)量越好。 （）17、引壓導(dǎo)管的根部閥與 U 形管的連接短管不宜過長，以減少壓力指示的遲緩。 （）18、在閥門型號 J41W-16 中， W表示在閥體上直接加工密封面。（）19、伴熱管與主管同樣要考慮熱膨脹，設(shè)置合適的補(bǔ)償器。（ ）20、API 標(biāo)準(zhǔn)中的 X52，相當(dāng)于中國標(biāo)準(zhǔn)中 L390 鋼級的管線鋼。 （）21、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。（）22、空間兩管道如果互相平行，則它們在投影圖及軸測圖上也

9、平行。（）23、高壓鋼管煨彎時(shí)，彎曲半徑最小也不能小于5D。 （）24、工作溫度超過 200時(shí)，碳鋼法蘭的最高允許工作壓力應(yīng)低于其公稱壓力。 （ ）25、高壓管道試壓時(shí)，高壓閥門可以作為盲板使用。（）26、壓縮空氣管的底色為淺藍(lán)，色環(huán)為黃色。（）27、20 號鋼，表示平均含碳量為 0.02%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （）28、采用 4268 無縫鋼管焊制 60彎管時(shí)，采用的彎曲半徑最小不能小于0.75D 。 （）29、法蘭的密封面為凸凹面是，一般設(shè)備接管上的一個為凹面。（）30、閥門型號 J41W-16P 表示閥體的材料為耐酸鋼。 （）31、普通水煤氣鋼管適用于工作壓力不超過1.6Mpa 的管道。

10、（）32、焊制彎頭放樣時(shí)要做壁厚處理，否則下料組對后，彎管的角度大于預(yù)定的角度。（ ）33、用水煤氣鋼管彎制彎管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于與中性層約成45 度。 （）34、脫脂劑含油量是有使用規(guī)定的，超過100ml/L 不得使用。 （）35、涂漆施工宜在 0 20的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。（）36、高溫管道是指工作溫度高于 350的管道。 （）37、當(dāng)管道系統(tǒng)的立管部分有較大的熱伸長量時(shí)，應(yīng)采用彈簧支吊架。（）38、Q235是指屈服點(diǎn)不低于 235Mpa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （）39、室外架空管道距車行通道路面的高度一般不能小于5 米。 （）40、常用的脫脂劑三氯乙烯有毒，所以一般應(yīng)

11、在露天進(jìn)行脫脂作業(yè)。（）41、 894 鋼管不包保溫層時(shí)，管道支架的最大間距不應(yīng)超過8米。 （）42、鉛管加熱彎曲時(shí)，不得裝砂進(jìn)行。（）43、水煤氣鋼管的最大公稱直徑為200mm。 （）44、閥門型號為 J41H-16, 表示閥體材料為鑄鋼。 （）45、工作溫度為 -16 的管道為低溫管道。 （）46、閥門試壓應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試壓時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510-5 ，試壓合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 （）47、鈦及鈦合金、 鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外， 還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。 （）48、GB50235-2010 不適用于核能裝置的專用管道、儀表管道、長輸管道

12、、礦井專用管道、動力管道、 采暖通風(fēng)管道。 （）49、煨制彎管時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。 （）50、當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對開孔直徑 2 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫 進(jìn)行射線或超聲波檢測。 （）51、管子切割后的切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。 （）52、真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后， 還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 24小時(shí)的真空度試驗(yàn)， 增壓率不應(yīng)大于 5%。 （）53、泄漏性試驗(yàn)是指以氣體為介質(zhì)，在工作壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手 段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

13、（）54、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 （）55、閥門殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5 倍。 （）56、合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)做好標(biāo)識，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個 檢驗(yàn)批抽取 2 套。 （）57、要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)對焊縫區(qū)域進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。（）58、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼， 需加墊圈時(shí)， 每個螺栓不應(yīng)超過一個， 緊固后的螺栓外露長度宜為 2-3 扣。 （）59、卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6 1/4 。 （ ）60、管道水沖洗的流速不應(yīng)低于 1.5m/s ，沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的

14、60%；空氣吹掃流速不宜小于 20m/s 。 （）61、高溫管道或低溫管道的熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度1 小時(shí)后進(jìn)行。 （ ）62、試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂 防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)識。 （）63、承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管 道施工。這里的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)，以及相關(guān)的專業(yè)施工資質(zhì)等。 （）64、管道元件是指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支撐件，管件 屬于管道元件中的管道組成件。 （

15、）65、卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于 200mm。 （）66、因?yàn)槭袌龉┴浽蛐枰牧洗脮r(shí)， 可由施工單位提出， 經(jīng)業(yè)主同意并出具書面文件后執(zhí)行。 （）67、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件每個檢驗(yàn)批進(jìn)行 抽查，這里的檢驗(yàn)批是指同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨。 （）68、物資到場檢驗(yàn)時(shí)，其中的壓力管道元件應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。管 道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 （）69、閥門試壓時(shí)，用于 GC3級管道和 D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗(yàn)批抽查10%，且不

16、得少于 1 個。（）70、系統(tǒng)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 分鐘，應(yīng)檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。 （）三、問答題（ 25 道）1、壓力為 0.8MP 的給水管道屬不屬于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的壓力管道？請結(jié)合壓力管道的 概念予以說明。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中規(guī)定：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀 設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、 有腐蝕性、 最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm 的管道。依據(jù)

17、以上壓力管道定義認(rèn)為：壓力為 0.8MP 的給水管道不屬于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的壓力管道2、什么是管子和管道附件的公稱直徑？用什么符號表示？請列出150mm以下常用的公稱直徑。答：公稱直徑是為了使管子、管道附件設(shè)計(jì)、制造、安裝和維修方便而規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)直徑，用 DN 表示。常用的 150mm 以下規(guī)格有： DN125 、DN100 、DN80 、 DN65 、DN50 、DN40 、DN32 、DN25、DN20、 DN153、安全閥的開啟壓力如何確定？怎樣調(diào)整？答：安全閥的開啟壓力等于 1.05 1.15 倍的管道或設(shè)備的工作壓力，工作壓力高時(shí)取小值，低時(shí)取 大值。開啟壓力的調(diào)整，彈簧式用

18、調(diào)節(jié)彈簧的彈力來達(dá)到；杠桿式用調(diào)節(jié)重錘重量和位置來達(dá)到。4、法蘭的連接尺寸包括哪些？法蘭外徑、密封面形式、螺栓孔中心圓直徑、螺栓孔徑、螺栓數(shù)量、螺紋規(guī)格。5、固定支架、滑動支架分別有什么用途？ 固定支架用于官道上不允許有什么方向位移的支撐點(diǎn)，其作用是為了均勻分配補(bǔ)償器間管道熱膨脹量，保 證補(bǔ)償器的正常工作而設(shè)置的?；瑒又Ъ苁枪茏訜崦浝淇s時(shí)，能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動的支架。6、截止閥安裝時(shí)，應(yīng)使截止閥流過閥座的流向?yàn)椤暗瓦M(jìn)高出”，這樣安裝有什么好處？答：這樣安裝流動阻力較小，開啟有力，關(guān)閉閥門后填料不受壓，便于檢修和更換填料。7、氧氣管道為什么要脫脂？對于氧氣管道上安裝的閥門填料有什么要求？

19、由于氧氣具有很強(qiáng)的氧化性，高速流動的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生強(qiáng)烈氧化而燃燒爆炸，因此凡是氧氣 管道使用的管材、閥門、墊片等在安裝必須進(jìn)行脫脂處理。閥門的填料不得使用油侵石棉盤根，如果原裝 閥門采用油侵石棉盤根應(yīng)予以拆除，將閥門進(jìn)行脫脂處理后，再裝上由石墨石棉盤根或聚四氟乙烯填料。8、為什么說四氯化碳是常用的脫脂劑？因?yàn)樗穆然季哂忻撝Ч?，其毒性及對金屬的腐蝕性較小，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以常用它做脫 脂劑。9、管道施工中常用的材料 Q235、 20#分別表示什么意思？答： Q235屈服點(diǎn)為 235MP的普通碳鋼； 20#含碳量為 0.2%的優(yōu)質(zhì)碳鋼10、石油天然氣輸送管道常用的 L290、 L3

20、60 分別對應(yīng)美標(biāo)中的什么鋼級？L290對應(yīng)美標(biāo) X42； L360 對應(yīng)美標(biāo) X52。11、按照 GB50235-2010 規(guī)定，在管道試壓這個環(huán)節(jié)，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，有什 么要求？當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)12、下面一段話表述正確嗎？為什么？ 坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝不可用于角焊縫。評定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，管狀 試件評定合格的焊接工藝可用于板狀焊件，板狀試件評定合格的焊接工藝不可用于管狀焊件。不正確。因?yàn)椋?（1）坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可用于角焊縫。（2）板狀試件評定合格的焊接工藝也可用于管狀焊件。13、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB502352010）規(guī)定：管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在 聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm。該位移值如何測量？在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表， 松開管子與設(shè)備口連接法蘭， 百分表調(diào)零； 然后擰緊管子與設(shè)備口連接法蘭， 百分表測得的值即為機(jī)器位移值。14、管道元件包括管道組成件和管道支撐件，其中管道組成件