氣門搖臂軸支座機械CADCAM課件設計

1、目錄 1、設計任務 1 2、設計思路 1 3、零件三維造型 2 4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設計 12 4.1 零件的作用 12 4.2 零件的工藝分析 12 4.3 確定毛坯的制造形式 13 4.4 基面的選擇 13 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 4.6 零件的表面加工方法的選擇 14 5、零件毛件三維圖形 15 6、切削用量 15 7、NC加工 16 8 心得 35 9、參考文獻 36 附錄 37 1 CAD/CAM技術起步于20世紀60年代末，經過40年左右的發(fā)展先后走過了大型機、小型 機、工作站、微機時代,每個時代都有當時流行的CAD/CAM軟件?，F在微機平臺

2、的CAD/CAM 軟件占據著主導地位，國內外有一大批優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。CAD/CAM技術應用范圍非常廣 泛, 從最初的機械制造的廣泛應用 , 到現在建筑、電子、化工等領域也開始大量使用。隨著 CAD/CAM技術在國內不斷的研發(fā)和應用，CAD/CAM技術對我國國民經濟起重要的作用。 CAD/CAM即計算機輔助設計與制造，其含義是指產品設計和制造人員根據產品設計和制 造流程 ，在計算機系統(tǒng)的支持下 ，進行設計和制造的一項技術。一般講 ，一個完整的 CAD/CAM 系統(tǒng)是由計算機、 外圍設備及附加生產設備等硬件和控制這些硬件運行的指令、程序即軟件 組成，它是制造業(yè)實現自動化、柔性化、集約化生

3、產的基礎。 此次CAD/CAM課程設計主要是使用軟件proe5.0，proe是美國PTC公司旗下的產品 Pro/Engineer 軟 件 的 簡 稱 。 Pro/E （ Pro/Engineer 操 作 軟 件 ） 是 美 國 參 數 技 術 公 司 （Parametric Techno logy Corporati on，簡稱 PTC 的重要產品。是一款集CAD/CAM/CAE 功能一體化的綜合性三維軟件， 在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位， 并作為當今 世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM 軟件之一。 1、設計任務 本設計以

4、某一具體的機械零件為設計對象（零件圖見附圖） 。主要設計任務： 1三維 CAD 造型：熟悉并掌握機械 CAD/CAM 軟件 PRO/ENGINEER 的草繪模塊、 零件模 塊進行三維 CAD 造型。 2 擬定工藝路線：根據三維幾何模型，擬定該零件的數控加工工藝路線（需選擇毛坯、機 床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等） ； 3. 數控加工程序設計： 在 Pro/Engineer 軟件平臺下， 設計數控加工程序， 包括描述選擇確定 數控加工的部位、加工方法、加工機床、刀具、切削用量等，根據數控機床的具體情況選定 數控系統(tǒng)的種類與型號，生成數控加工程序； 4. 數控加工仿真： 在 Pro/Engin

5、eer 軟件平臺下， 根據前面得到的數控加工程序進行數控加工 仿真， 考慮工件由毛坯成為零件過程中形狀、 尺寸的變化， 檢查刀具與被切工件輪廓的干涉 情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等，完成幾何模型的計算機仿真加工； 5. 數控程序與程序傳輸：根據數控機床的具體情況選定數控系統(tǒng)的種類與型號，生成通過 了計算機仿真的合格零件的數控加工程序，并將數控加工程序傳輸給加工中心機床； 6編寫設計說明書 2、設計思路 我在此次課程設計中拿到的模型是聯接板， 相對來說， 聯接板是一個較復雜的零件， 其 上的尺寸比較多，但主要是通過一些拉伸、切除材料、鉆孔等基本操作實現其三維造型，之 后再繪圖模

6、塊下生成工程圖，在制造模塊下進行數控加工，并生成加工代碼。 3、零件三維造型 氣門搖臂軸支座的三維建模: 最終的三維模型如下： 圖3-1 零件三維圖 模型的建造過程如下： （1）拉伸生成直徑22圓柱，長為24mm選擇RIGHT面為草繪的基準平面，草繪的圖如 下： 2?.00 FRONT 圖3-2 草繪圖 在草繪之后單擊【確定】就生成，進入拉伸平面，如圖所示： 圖3-3 圓柱拉伸體 將圖上面所顯示的數據 52改為39mm單擊【確定】就完成圓柱拉伸。 (2) 拉伸出底座。以圓柱的底面為基準面，運用拉伸生成底座塊。 步驟如下：草繪底座的草圖，如下所示： 圖3-4 草繪圖 這只是底座的又半部分，因為左

7、右兩端的高度不一樣，所以分成兩部分來做。單擊【確定】 就生成拉伸平面，如圖所示： 圖3-5 拉伸體積塊 根據自己的需要將拉伸塊的高度定為5mm單擊確定就可以生成體積塊。 （3）仍以第（2）步中的圓柱地面為基準面做拉伸。 以選定的平面來做草繪平面，如圖所示： 45 圖3-6 草繪圖 仍然按照第（2）步中的步驟操作，既可以生成拉伸塊，如圖所示： 圖3-7 拉伸體積塊 在這里的拉伸塊的高度不確定，是根據后面的操作來確定的，先選定一個高度保證后面的圓 柱拉伸塊能夠完全拉伸重合，初步確定的高度為24mm單擊【確定】就可以完成拉伸。 （4）倒圓角 圖3-8 倒圓角 *慟凰角 倒圓肅工貝 單擊【圓角】圖標

8、，這樣就進入倒圓角平面，如圖所示 3mm所以 根據、老師所給的任務，圖紙上面的技術要求標明，圖上未標注的圓角半徑均為 倒圓角的半徑為 3mn，最終單擊確定，這樣倒圓角就完成。 (5) 倒圓角 同第四步中的操作一樣，選擇所要倒角的邊，如圖所示 圖3-9 到圓角 然后單擊確定就可以完成倒圓角的操作。 (6) 拉伸生成斜角塊 然后在草會出一個三角形，經過拉伸就可以生成斜面，如圖所示 1 / / V W y 、 廠V H 圖3-11 斜塊草繪圖 然后在擦去多余的曲線，生成最終的三角形，單擊確定就可以進入拉伸面，如圖所示: 立。 (7) 拉伸去材料根據圖上面的要求在斜塊上面的凹槽，運用拉伸去材料的方法來

9、生成。 選擇曲面F7為草繪平面，進去草繪作圖區(qū)域，根據圖上面的要求建立相應的參照，然后就 進入作圖，草繪的結果如圖：里面的圓弧要與步驟（6）中的斜面的最頂端線相切，產生的草 繪圖如下： H 圖3-13去材料草繪圖 單擊確定既可以進入拉伸界面，在單擊 選擇所需要去除材料的多上根據來選擇 深度，而這里的去除材料只需要從界面往上面完全去除就可以啦，單擊確定就產生材料去除。 如圖所示： （8） 鏡像 鏡像工具 單擊 _，然后選擇步驟（7）中已經去除材料的特征，接著是選擇鏡像平面，選擇 TOP面為鏡像平面，單擊【確定】就完成鏡像。 （9）拉伸生成直徑 28mm，長為37mm的圓柱 這里的拉伸步驟與步驟（

10、1）中的操作應該是一樣的。 選擇【TOP】面為草繪平面，進入草繪界 面，生成的草繪圖如圖所示： 圖3-15 拉伸草繪 里面的定義尺寸根據圖里面的規(guī)定更改尺寸，單擊【確定】草繪的工作完成，即可進入拉界 面。如圖所示： 31,00 圖3-16拉伸體積塊 這里面所采用的雙向拉伸，拉伸的長短褲為37mm，單擊【確定】就可以完成這一步造型。 （10）拉伸去材料 同樣先是選擇曲面 F14為拉伸的草繪平面，草繪完成之后就進入拉伸界面，選擇 乙匚 ，選擇通孔，將孔完全打通，單擊確定就可以完成移除材料的操作，產生的 圖3-17 去除材料的孔 圖如圖所示： (11) 倒 1X 450角 舸角工具 單擊 TT ，接

11、著選擇所需要倒角的邊，然后就會產生如圖所示的界面: 圖3-18 倒角1X 450預覽 可以進入瀏覽，最終點擊確定，就產生了倒角。如圖所示 圖3-19 最終倒角1 X 450 (12 )倒 1 X 450角 這里的步驟與步驟 11中的操作完全是一樣的，同理就可以達到1 X 450角。 (13)倒圓角 倒圓角工具 單擊，進入倒圓角的界面，然后選擇所需要倒圓角的曲線如圖所示: 圖3-20 倒圓角預覽圖 _特征預覽 可以單擊預覽這樣就可以看看產生的效果，如圖所示: 這樣就可以看看產生的效果，如圖所示: 圖3-21最終的倒角 根據效果就可以看看滿意程度，然后單擊確定，就產生倒角。 (14)拉伸生成 $

12、26mm,長16mm的圓柱 同樣如第(1)步中的操作一樣，首先選擇拉伸，進去之后就選擇草繪平面，草繪的結果如圖 圖3-22 拉伸草繪圖 這里面就是根據完全的拉伸條件來確定的，然后單擊確定就能產生拉伸的圓柱，如圖所示: 3-23 拉伸$ 26mm,長16mm的圓柱 (15 )拉伸產生14步中的兩端連起來的體積塊 選擇TOP面為草繪平面，進入草繪界面，根據零件圖上面所給的尺寸及技術要求，草繪出 如圖所示的草繪圖 圖3-24拉伸草繪圖 單擊拉伸確定就進入了體積的拉伸界面，根據零件圖紙的要求，拉伸的長度為16mm，確定 就產生如下的圖： 圖3-25拉伸體積塊 (16) 以直徑11mm去除材料 這里的操

13、作與第(11)步的操作一樣，去除材料就能產生通孔。如圖所示: 圖3-26 拉伸生成孔的最終圖 (17) 以直徑16mm去除材料 這步的操作也與第(11)步的操作一樣，去除材料產生通孔，最終的結果如圖所示: 圖3-27拉伸去除材料成孔 (18) 倒 1X 450角 這里的操作與(11)步與(12)步的操作一樣，首先是單擊倒角圖標，接著是選擇所需要倒角的 邊，通過預覽就可以看倒角的效果，如圖所示： 圖3-28拉伸生成倒角 最終單擊確定就可以完成倒角的操作。 (19) 倒圓角 這步的操作與第(4)步與第(5)步的操作是完全一樣的，選擇倒角的半徑為3mm，最終點擊確 定就可以產生倒角。 (20) 拉伸

14、材料產生凹槽 通過草繪產生需要拉伸去除材料的草圖，如圖所示 3-29去除材料草繪圖 然后點擊拉伸就能夠進入拉伸去材料，如圖所示： 圖3-30去除材料拉伸去材料 這樣點擊確定就能去材料。 (21) 倒圓角 步驟與第 、步的操作是一樣的，倒角的半徑為2.5mm，單擊確定就可以完成。 產生的圖如下： 圖3-31 倒角 (22) 鏡像 對于氣門搖臂軸支座的臂的另一端的凹槽采用鏡像，這樣就能夠產生另外的一面，這樣的操 作與步驟(8)是一樣，就可完成。 (23) 去材料打斜通孔 由于通孔是斜的，需要新建基準平面 建立基準平面：首先將 RIGHT面平移11mm然后用 DTM1與TOP面建立基準軸 A7,將D

15、TM1 平面繞A7旋轉，使其與TOP面成10度的夾角，生成 DTM2以DTM2為基準平面做拉伸的草 繪的基準平面，草繪直徑為3mm的圓，如圖所示 S 1 1 1 II 1 1 圖3-32 打斜通孔草繪圖 單擊確定就完成拉伸的草繪，進入拉伸界面，只要是拉伸去材料將孔打通就行，因此對于尺 寸沒有明確的要求。如圖所示 圖3-33 拉伸生成通孔 這樣就完成這個零件的三維造型。 4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設計 4.1零件的作用 題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的 配合要符合要求。 4.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良

16、，但塑性較差、脆性高，為 此以下是氣門搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。現分析如下： 本設計所設計的零件是 1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控 制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mnm勺孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣 門搖臂。直徑為16mm勺孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔 間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置 精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽連, 直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。 4.3確定毛坯的制造形式 零

17、件的材料HT200由于小批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的 要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生 產率。 4.4基面的選擇 1） 粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是 底表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承門28圓的外輪 廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除 x、x兩個自由度，達到 2）完全定位，就可加工11的孔。 精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用11的孔下端面作為精基 準。 4.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

18、定 氣門搖臂軸支座的材料是HT200,生產類型為小批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為小批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時 應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：（具體見零件圖）故臺階已被鑄出，根據參考文獻14的銃刀 類型及尺寸可知選用 6mm勺銃刀進行粗加工，半精銃與精銃的加工余量都為0.5mmo 1）加工11的端面，根據參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm粗加工2

19、mm到金屬模鑄 造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm同理上下端面的加工余量都是2mm 2） 對18的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?1.9mm, 一次精 加工0.1mm就可達到要求。 3） 加工寬度為39mm的兩端面時，用銃削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 Ra =6.m，而銃削的精度可以滿足，故采取分四次的銃削的方式，每次銃削的深度是 2.5mm。 4） 鉆孔16時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產率起見，仍然采用16 的鉆頭，切削深度是 2.5mm 5） 鉆3孔，由于粗糙度要求 Ra = 12.5mm，因此考慮加工余量 2mm可一次粗加工1

20、.85mm, 一次精加工0.15就可達到要求。 4.6零件的表面加工方法的選擇 表4-1氣門搖臂軸支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/m 加工方案 22上端面 IT14 12.5 Am 粗銃 36mm下端面 IT12 6.3帥 粗銃t半精銃 *28前端面 IT11 3.2帥 粗銃t半精銃 *28后端面 IT11 3.2帥 粗銃t半精銃 26前端面 IT14 12.5 皿 粗銃 26后端面 IT14 12.5 m 粗銃 *11通孔 IT14 12.5，m 鉆 3偏10內孔 IT14 12.5 m 鉆 如8也.27 180通孔 IT8 1.6 km 鉆T擴T鉸 啊吐1通孔

21、 IT8 1.6 km 鉆T擴T鉸 5、零件毛件三維圖形 圖5-1 毛件圖 毛培三維零件圖形的建造是為了后面的NC加工做準備的，里面的所需要的數據是根據 加工工藝設計中毛培尺寸的設計而定的，根據查書所得的加工余量在加上原本零件圖上面的 數據一起組成了毛培的尺寸，在根據加工過程中的要求，將直徑小于20mm的孔在鑄造過程 中完全鑄造為實體，即如上面的圖所示。 毛培的三維造型的方法與零件的三維造型的方法是完全相同的，而其中所需要的數據是 在編寫工藝過程中完全定義出來的。 6、切削用量 表6-1切削加工用量 序號 工步內容 背吃 刀量 ap/m m 走刀 次數 進給 量 f/ （mm /r） 切削 速

22、度 v/ （m/ min） 轉速 n/ （r/ min） 刀具 1 粗銃 22上端面 4 1 2 64 255 硬質合金端銃刀 2 鉆11通孔 11 1 0.1 47 1360 硬質合金鉆頭直 柄麻花鉆 3 粗銃36mn下底面 3 1 2 64 255 硬質合金端銃刀 4 半精銃36mm下底面 1 1 1 123 490 硬質合金端銃刀 5 粗銃巾28前端面 3 1 2 64 255 硬質合金端銃刀 6 半精銃*28前端面 1 1 2 64 258 YG6硬質合金端 銃刀 7 粗銃26前端面 4 1 2 64 255 YG6硬質合金端 銃刀 8 鉆14孔 14 1 0.1 53 1000 硬質

23、合金直柄麻 花鉆 9 擴孔到15mm 15 1 0.1 47 1000 硬質合金直柄麻 花鉆 10 擴孔到17mm 17 1 0.1 53 1000 硬質合金直柄麻 花鉆 11 鉸孔到16mm 16 1 0.2 50 1000 硬質合金直柄機 用鉸刀 12 鉸孔到18mm 18 1 0.2 56 1000 硬質合金直柄機 用鉸刀 13 粗銃26后端面 4 1 2 64 255 YG6硬質合金端 銃刀 14 粗銃28后端面 3 1 2 64 255 硬質合金端銃刀 15 半精銃*28后端面 1 1 2 64 258 YG6硬質合金端 銃刀 16 銃倒角1X 45o 1 1 2 64 258 硬質

24、合金銃刀 17 銃倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬質合金銃刀 18 銃倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬質合金銃刀 19 銃倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬質合金銃刀 20 鉆孔3mm 3 1 2 53 1000 硬質合金直柄麻 花鉆 7、NC加工 PRO/NC能夠生成數控加工的全過程。 PRO/ENGINEEF系統(tǒng)的相關性能使設計模型的變化體現 到加工信息中，PRO/NC生成的文件包括： ASCII碼形式的刀位數據文件、刀具清單、操作 報告、中間模型和機床控制文件。 NC加工全過程如圖所示： 設計模型4加工模型嗎工件 圖7-1 NC加工過程圖 從圖中可

25、以看出，首先要定義加工模型和參數，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位軌 跡并進行后置處理。 下面對加工過程中的序列進行的介紹，首先介紹一下在設置序列前的步驟。 將做好的三維實體文件復制一份至此綜合性設計NC加工，并將工作目錄設置為此文件 夾。 點擊【文件】一【新建】，在彈出的【新建】對話框中點選【制造】 ，【NC組建】，采用 系統(tǒng)自主產生的名字 mfgOOOl.asm，去除缺省模板，選擇 mm ns_mfg_nc,單擊【確定】進 入制造模塊，首先要將參照模型導入此模塊中，點擊右方工具條中的裝配參照模型工具 ，然后打開所創(chuàng)建的實體模型，系統(tǒng)提示選取自動類型約束的任意參照，然后 選擇【缺省】是參

26、照模型完全約束，如圖所示: , I |*7i_likki! 用尸定義pL猷省 臺 移動屬性 圖7-2 裝配工件放置 創(chuàng)建工件。點擊右側工具條中 創(chuàng)建后效果圖如圖所示: 圖7-2 裝配工件 操作設置 點擊主菜單【步驟】一【操作】，彈出【操作設置】對話框，如圖15所示。 I將會 圖7-3 機床操作設置 -亠. 1 r? 1 點擊【NC機床】欄右側的圖標，進入機床設置，點擊NC機床右端的圖標二士 彈出對話框，如圖所示 圖7-4 機床設置 我的加工工藝選擇的是銃床加工，因此選擇機床設置中的默認，點擊確定就可以。 4機床零點 點滴機床零點位置的確定，點擊 進入零點的選取，建立坐標系， 獲坐標系 基雀坐標

27、系工具 點擊 建立坐標系，如圖所示 U坐標盞 童歳方向展性 NC_AEM_RIGHT:F1 塞堆平面） WC_M_TO（P- F2 匪畦平面 HU A5I? FEOHT. F3 準平面） 丄上-T 在在在 圖7-5 建立坐標系 退R 曲面 進入退刀面選 單擊退刀曲面 擇，如圖所示 Li退刀設置 方向 圖7-6 退刀設置 在值的項目里填入合適的距離，做完這些設置后，單擊圖7-3中的確定完成操作設置。 ip拉伸 拉伸工具 選擇 工序1粗銑22上端面 聞I扶削棒積塊 詵削體稅塊工具 (1)選擇銃削體積塊進入創(chuàng)建體積塊的操作界面, J 口 -|.90_7 X 匕匚 放萱 選項 原性 相交 進入拉伸界面

28、，單擊-放置，選擇曲 面F5為草繪平面，出現如圖 車墊視圖方向廈同 卷照_ EIGHT: F1醫(yī)準平面.一. 方向左 圖7-7草繪設置 將會出現選擇參照，如圖所示 圖7-8 參照 (2 )完成參照設置之后就進入體積塊建立的草繪，草繪圖如圖所示 圖7-9建立體積塊的草繪 (3 )單擊確定就完成體積塊的建立，如圖所示 圖7-10創(chuàng)建的體積塊 (4)完成體積塊地創(chuàng)建之后就進入加工工藝的選擇，單擊步驟-體積塊粗加工，在彈出的菜 單管理器中，勾取所需要定義選項如圖所示 肌序列 序列設置 播放躋徑 序列信息 完成序列 下一厚列 放棄序列 序列設置 0名稱 _|注釋 創(chuàng)ZfM 附件 坐標系 /退刀曲曲 2窗

29、口 封閉環(huán) 起始 終止 退出 圖7-11菜單管理器 然后單擊完成，就進入名稱、刀具、參數、退刀面和窗口的設定，如圖所示 輸入BC序郭6 ： 丨 圖7-12 輸入NC序列名 在其中輸入1即可單擊 01 確定，然后進入刀具設置，如圖所示 刀具設定 二I JE X g 血 D貝檢連 刀貝標識 刀貝畫型 1 TOOQ1 E T0002 3 TM03 基玉粘頭 4 T00Q4 葩削 5 T0005 基豐怙頭 6 T00Q6 哥本鉆頭 7 TOOOT T0008 9 10009 跤孔 10 10010 11 TOOI1 12 TOO 12 4 L M二 J 誦富1 酸肖O隠毎細書 1按 設迸 切割敷據 材

30、斜淸單 館蠱表 圖7-13 刀具設定 輸入相應的刀具參數，單擊應用，確定，然后就進入到參數的設定如圖所示 圖7-14 銃端面參數的設定 然后就是退刀面的選擇，如圖7-6所示，然后將出現選擇體積塊，選擇所需要加工的體積塊, 就完成序列的創(chuàng)建，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖所示， 菜單管理 序列設置 播放賂豆 定制 序列信息 完成序列 下1序列 矽棄序列 CL數據 顯示速度 v.M 二 慢快 圖7-15播放路徑 將體積塊隱藏，最終的NC加工如圖所示 關閉 圖7-16 工序I NC加工圖 工序2鉆11通孔 (1)單擊步驟-鉆孔-標準，將會出現圖7-11，進入設置界面，首先是 NC序列命名，如圖 7-1

31、2， 命名完成后，就是刀具設置，如圖所示 X2 jjJlttt叵醫(yī) rernj TOBE TOKD TOOH TOTH TOOM- TOTH TOOM TCW? TC4IO TCtin TCCi? TOOLS * 幾何 酬三 I V.rq 圖 7-17 刀具設定 (2)完成刀具設定之后就是加工孔的參數設定，如圖所示 圖7-18孔的參數設定 (3)退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖所示 (4) 圖7-19孔集的設定 孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖所示 圖7-20孔集的起點終點設定 孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑

32、-屏幕演示，如圖7-15所示, 最終的NC加工如圖所示 圖7-21 工序II NC加工圖 工序3 粗銑36mm下底面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為 10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體 積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-22 工序III NC加工圖 工序4半精銑36mm下底面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將

33、 刀具直徑更改為 10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體 積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-23 工序IV NC加工圖 工序5粗銑28前端面 操作如工序1中的操作一樣，只是本次粗銃加工中要重新定義坐標系，建立坐標系如圖7-13 所示，建立本次NC加工所需要的坐標系，滿足坐標系的Z方向與刀具進給的方向相對，就 完成坐標系的建立。刀具參數設定中的改動，在道具設定中，將刀具直徑更改為10mm，而 在參數設定中，如圖 7-14所示的圖中

34、，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削 用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播 放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示， 圖7-24 工序V NC加工圖 工序6半精銑28前端面 操作如工序5中的操作一樣，只是在刀具設定中，參數設定中的修改需要根據表6-1中相應 的工序的切削用量來確定，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊， 就完成序列，單擊播放路徑 -屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示 圖7-25 工序VI NC加工圖 工序7粗銑26前端面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改

35、動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體 積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-26 工序 VII NC加工圖 工序8鉆14孔 操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為 14mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定 義孔

36、集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15， 完成NC加工，如圖所示 圖7-27 工序VHI NC加工圖 工序9擴孔到15mm 操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為 15mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成 NC加工，如圖所示 圖7-28 工序IX NC加工圖 工序10擴孔到 17mm 操作如工序4中

37、的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為 17mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖 7-15，完成 NC加工，如圖所示 圖7-29 工序X NC加工圖 工序11 鉸孔到 16mm 本步NC加工的操作基本與工序 2中的操作一樣，單擊 進入設置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12 , 命名完成后，就是刀具設置，如圖所示 步驟-鉆孔-標準，將會出現圖 7-11， 圖7-30

38、 鉸刀參數設定 完成刀具設定之后就是加工孔的參數設定，如圖7-18 所示 然后是退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖7-19所示 孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖7-20 所示 孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示, 最終的NC加工如圖所示 圖7-31 工序VI NC加工圖 工序12鉸孔到18mm 操作如工序6中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將 刀具直徑更改為 18mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為 表6-1中相對應工序的切削

39、用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的 起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成 NC加工，如圖所示 圖7-32 工序 VII NC加工圖 工序13粗銑26后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序7是完全一樣的，只是坐標系的選取有所改變，建 立坐標系如圖7-5所示，退刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的， 這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-33 工序VHI NC加工圖 工序14粗銑28后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序5是完全一樣的，坐標系沿用工序

40、8的坐標系，退 刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-34 工序VIIII NC加工圖 工序15半精銑28后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序6是完全一樣的，坐標系沿用工序8的坐標系，退 刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-35 工序15NC加工圖 工序16銑倒角1X 45 o （1）單擊步驟-軌跡，如圖所示 步驟 分祈迦 信息 應用; 工藝管理鶉W JJIJ操作觀

41、用戶定義QJ） 2L諦面X） &怵積塊粗加工世） y粗加工 &鉆削式粗加工 I重新粗加工現 局部毓削 JL定制軌跡 ：匸曲面銃削 雀輪廓註削世） 莎精加工 拐角蓿加工（S） 右腔槽加工 手動步騾觀） U蛭紋銃削 鉆乳Q） 自動鉆孑L） 插入執(zhí)跡詵削步驟 圖7-36子菜單內容 將會出現 榮單管理器 圖7-37 菜單管理器 選擇默認的3軸，單擊完成，將會出現如圖7-11所示，選擇所需要定義選項，單擊完成 0 進入NC序列名的定義，如圖 7-12所示，在其中輸入 NC序列值，即可單擊確定, 然后進入刀具設置，如圖所示 圖7-38銃端面刀具設置 (3) 刀具設定完成后就進入參數設置，如圖所示 圖7-3

42、9軌跡銃削參數設定 設定完成之后，就進入刀具運動設置，如圖所示 (4)選擇草繪軌跡, 果如圖所示 圖7-40刀具運動設置 :人： 選擇單擊進入草繪界面, 選擇參照如圖 7-8所示，草繪結 圖7-41草繪圖 (5)點擊圖7-39中的刀具路徑的起點，選擇草繪的軌跡，接著是選擇刀具路徑的重點，選 擇圖7-39的插入，出現如圖所示 圖7-42曲線軌跡設置 (6)選擇圖7-40中的草繪軌跡，單擊確定就可以完成， 單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15， 完成NC加工，如圖所示 圖7-43 工序16NC加工圖 工序17、18、19 銑倒角1X 450 工序17、18、19的操作與工序與工序 19的操作一樣，

43、僅是坐標系的選取根據實際需求來定 義，所以NC加工操作完全按照工序 16來操作，NC加工圖如表所示 表7-1 NC加工 工序17NC加工圖工序18NC加工圖工序19NC加工圖 工序20鉆孔3mm 本工序操作與工序 2的操作完全一樣，要重新定義坐標系， 建立坐標系如圖7-5所示，退刀 面的設置如圖7-6所示，其它的操作操作如工序 2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改 動，在道具設定中，如圖 7-13，將刀具直徑更改為 3,mm，而在參數設定中，如圖 7-17 所示 的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀 平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點、終

44、止點，選取中心軸，就完成序列，單擊 播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，NC加工圖如圖所示 圖7-44 工序20NC加工圖 8心得 通過本次的氣門搖臂軸支座的課程設計，我進一步加深了對 NC加工過程中所需要設計的數 據，方法。首先是對此次的課程設計需要自主的完成零件的三維建模，工藝的設計，確定毛 培的加工余量，然后是確定工藝中的各種加工工藝以滿足零件質量的要求。 我本次的課程設計中需要更加透徹的熟悉Pro-e的軟件操作，更加是需要實際能力，這 樣才能達到課程設計的目的，旨在提高我們學生的綜合能力。 9、參考文獻 1 哈爾濱工業(yè)大學 . 機床夾具設計 M. 上?？茖W技術出版社.1990 。 2 顧

45、崇衡.機械制造工藝學MD .陜西科學出版社.1995。 3 鄒青 . 機械制造技術基礎課程設計指導教程M . 機械工業(yè)出版社， 200.8 。 4 崇凱 . 機械制造技術基礎課程設計指南M. 化學工業(yè)出版社 .2006.12 。 5 周開勤 . 機械零件手冊 M .高等教育出版社 .1994 。 6 大連組合機床研究所 . 組合機床設計 M. 機械工業(yè)出版社 .1978 。 7 李云.機械制造及設備指導手冊MC .北京：機械工業(yè)出版社.1997.8。 8 孟少農 . 機械加工工藝手冊 M. 北京 : 機械工業(yè)出版社 .1991.9 。 9 李慶壽 . 機床夾具設計 M. 北京：機械工業(yè)出版社.

46、1984 。 10 于駿一 . 機械制造技術基礎 M. 北京：機械工業(yè)出版社 .2000 。 11 趙家奇機械制造工藝學課程設計指導書一2版M.北京：機械工業(yè)出版 社 .2000.10 。 12 陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設計.第二版MC .上海：上?？萍技夹g出版社.1989 。 13 黃健求 . 機械制造技術基礎 M. 機械工業(yè)出版社 .2005 。 14 楊叔子 . 機械加工工藝師手冊 M. 機械工業(yè)出版社 .2000 。 附錄 1粗銃0 22mm上端面加工部分代碼 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T1M6 N0020S2

47、35M3 N0025G0X-11.157Y-11.601 N0030Z30.M7 N0035Z12.023 N0040G1Z7.523F2. N0045X11.157 N0050X14.849Y-5.959 N0055X-14.849 N0060X-15.997Y-.306 N0065X15.997 2 鉆 0 11mm 孔的加工代碼 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T3M6 N0020S1400M3 N0025G0X0.Y0. N0030Z30.M7 N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.1 3 粗銑 36m

48、m 下端面加工部分代碼 N001G71 N002G17 N003G90 N004T00001M06 N005G00X0254Y0254Z0762 N006M41 N007S0235M03 N008M08 N009G00X0008Y0015B18F0 4 半精銑 36mm 下端面加工部分代碼 % OG0001 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T2 N15 M3 S600 N20 M9 G0 Z224.442 N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0. N30 Z204.442 N35 G1 Z200.842 F2.5 N40 X-.2 Y-18.254 N

49、45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259 N50 G1 X2.713 Y-15.584 N55 X-14.109 Y-7.153 N60 X-12.454 Y-3.852 5粗銃$ 28mm端面加工部分代碼 N5 G71 N10 ( / MFG0001) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1000 M03 N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1 N45 X19.076 Y-2.5 B90. N50 Z25.5 N55 G1 Z21.5 F200. 6 半精加工 $ 28mm 端面加工部分

50、代碼 %PM N1 G71 N2 G18 M23 N3 M11 N4 G70 N5 G90 N6 G55 T1 M6 N7 S1200 M3 N8 G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90. N9 Y25.5 N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19. 7 粗銑 $ 26mm 端面加工部分代碼 00 START INS 01 001 TD=0.0 002 FR XYZ=10. 003 SETUPzcxyu 004 TOOL 1 005 SPINDLE ON 006 DWELL 15 007 COOLNT ON 008 GOf X 32.5 009Y 26.687 010Z 3.801 011 GOf X 15. 8鉆孔$ 14mm孔的加工部分代碼 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T5M6 N0020S1000M3 N0025G0X32.5Y-16.5A1. N0030G43Z-19.H5M7 N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200. 9 擴孔到 $ 15.5mm 的加工部分代碼 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010