機械設(shè)備維修專業(yè)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)

1、機械設(shè)備維修專業(yè)（中、高級工）一體化課程標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)名稱：機械設(shè)備維修專業(yè)代碼：0108-4, 0108-3學(xué)制年限：初中畢業(yè)生起點三年，中級工起點兩年一、培養(yǎng)目標(biāo)（一）中級工培養(yǎng)目標(biāo)面向企業(yè)生產(chǎn)一線，培養(yǎng)熟悉企業(yè)本崗位的工作流程， 能按 照作業(yè)規(guī)范熟練完成通用設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)等工作任務(wù)， 具有良好的責(zé)任心和質(zhì)量意識， 具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的技能人 才。（二）高級工培養(yǎng)目標(biāo)面向企業(yè)生產(chǎn)一線，培養(yǎng)熟悉企業(yè)本崗位的工作現(xiàn)場管理， 能獨立完成通用設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修等工作任務(wù)，具有職業(yè) 生涯發(fā)展基礎(chǔ)的高技能人才。二、綜合職業(yè)能力（一）中級工綜合職業(yè)能力1能嚴(yán)格遵守企業(yè)工作制度，服從企業(yè)工作安排。

2、2.能根據(jù)工作任務(wù)主動利用各種信息渠道查閱資料，并在 工作中有效應(yīng)用。3能按照作業(yè)規(guī)范熟練完成通用設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù) 等工作任務(wù)常規(guī)工作任務(wù)。4能按照工作要求，執(zhí)行本崗位工作流程，并能規(guī)范填寫 工作記錄。5能與領(lǐng)導(dǎo)、同事等人員進(jìn)行有效溝通，具有良好的責(zé)任 心、質(zhì)量意識、道德品質(zhì)、職業(yè)素質(zhì)、競爭和創(chuàng)新意識，良好的 人際交往、團(tuán)隊協(xié)作能力和健康心理。（二）高級工綜合職業(yè)能力1能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2能根據(jù)工作需求收集、歸類、整理相關(guān)資料和信息。3能獨立完成通用設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修等工作任務(wù)。4能按照工作要求，執(zhí)行本崗位工作流程，并能規(guī)范填寫 工作記錄。5具有班組管理能力，如制定工作計劃、協(xié)

3、調(diào)施工進(jìn)度、 安排人員、部門之間協(xié)調(diào)溝通等。6具有一定的設(shè)計能力。7能與領(lǐng)導(dǎo)、同事、客戶等人員進(jìn)行有效溝通，具有良好 的責(zé)任心、質(zhì)量意識、道德品質(zhì)、職業(yè)素質(zhì)、競爭和創(chuàng)新意識， 良好的人際交往、團(tuán)隊協(xié)作能力和健康心理。三、就業(yè)方向及對應(yīng)職業(yè)資格（一）中級工就業(yè)方向及對應(yīng)職業(yè)資格從事機械設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)等工作。取得機修鉗工中 級職業(yè)資格證書（四級）。（二）高級工就業(yè)方向及對應(yīng)職業(yè)資格從事機電設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修等工作。取得電工上崗證 和機修鉗工高級職業(yè)資格證書（三級）。四、課程設(shè)置（一）一體化課程編號職業(yè)發(fā)展階段（職業(yè)資格等級）一體化課程20節(jié)*18周*8學(xué)期=2880節(jié)1零件的加工2中級

4、設(shè)備的驗收與安裝3機構(gòu)的拆裝與檢測4機床的常見故障維修5夾具的制作6高級自動化設(shè)備的維修7精密、高速、大型機械設(shè)備的維修8機床維修成本預(yù)算（二）一體化課程描述課程名稱1零件的加工教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)習(xí)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1. 走進(jìn)車間，認(rèn)知職業(yè)：通過觀摩現(xiàn)場、觀看視頻圖片等方式，感知企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生 產(chǎn)流程，了解安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和技術(shù)發(fā)展趨勢等，并通過各種方式展示所認(rèn)知的信 息。2. 能識別常用手工工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機等），說明其功能。3. 能規(guī)范使用工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機等），利用工具按圖樣制作零件，并能正確保養(yǎng)和歸置工具和設(shè)備。4. 能認(rèn)知切削液的

5、種類、性能、用途，并能根據(jù)切削條件正確選用5. 能識讀零件的軸側(cè)圖和三視圖，說出圖樣中的信息（如形狀、尺寸、表面粗糙度、公 差、材料等），并指出各信息的意義。6. 能按照國標(biāo)手工繪制零件的軸側(cè)圖和三視圖。7. 能借助機械工人切削手冊，查閱所用材料的牌號、用途、性能、分類。8. 能敘述、圖示常用的熱處理方式、環(huán)節(jié)和用途，并對自制工具進(jìn)行簡單熱處理。9. 能識別常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、萬能角度尺等），判別檢驗量具是否在檢定周期內(nèi)，根據(jù)零件的特點，正確選擇量具，規(guī)范使用量具，正確讀數(shù)并準(zhǔn)確記錄。10. 能用CAD軟件繪制零件圖樣。11. 能識讀裝配圖，按明細(xì)表找出相應(yīng)的零件，說出其名稱，并

6、明確各零件的功能和位m 方置置關(guān)糸。學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和機械加工技術(shù)發(fā)展趨勢2. 常用手工工具和設(shè)備的名稱、規(guī)格及功能。3. 工具和設(shè)備的使用和保養(yǎng)方法4. 現(xiàn)場7S管理內(nèi)容5. 安全用電常識6. 軸側(cè)圖、零件圖、裝配圖、機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)7. 表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8. 金屬材料的牌號、用途、性能、分類9. 常用的熱處理方式和用途10. 劃線、鋸削、銼削、孔加工、鏨削、螺紋加工、刮削、研磨、矯正彎形、簡單熱處 理、裝配等技能11. 基準(zhǔn)選擇，工序、工步劃分，切削用量確定12. 常用量具名稱、規(guī)格、用途、使用和保養(yǎng)方法13. CAD軟件的使用14. 車、銃、磨機床的的功

7、能及其操作技能教學(xué)建議1. 該課程可以利用一個或多個具有實際使用價值的工具，作為課程實施的載體2. 在教學(xué)過程中工件的制作，由簡單到復(fù)雜3. 組織教學(xué)過程從做到學(xué)，從形象到抽象4. 教學(xué)中要特別關(guān)注操作規(guī)范性5. 教學(xué)過程中各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)貫徹國標(biāo)6. 認(rèn)識職場可采用現(xiàn)場觀摩，要求學(xué)生對觀摩作反饋7. 相關(guān)的理論基礎(chǔ)知識應(yīng)結(jié)合實習(xí)的內(nèi)容逐漸展開學(xué)習(xí)8. 教學(xué)中教師更多采用工作頁，引導(dǎo)學(xué)生主動學(xué)習(xí)，成為學(xué)生學(xué)習(xí)的咨詢者課程名稱2設(shè)備的驗收與安裝教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述在企業(yè)中，當(dāng)新的機械設(shè)備進(jìn)廠， 或設(shè)備搬遷到位時， 需要機修人員參與設(shè)備的安裝、驗收，使這些設(shè)備正常使用。完成

8、本任務(wù)的過程是：機修人員接受機械設(shè)備的驗收與安裝任務(wù)后，按照設(shè)備安裝要求，查閱設(shè)備安裝說明等資料，做好搬遷和安裝前的準(zhǔn)備工作，包括固定移動部件，排放油液，檢驗地基，準(zhǔn)備安裝所需的 工具、量具、輔具及設(shè)備等工作，設(shè)備就位后，初調(diào)水平，按需要加注油、液，電工接通電 源后，機修人員進(jìn)行幾何精度檢驗，試車檢查工作精度，驗收合格后填寫驗收報告，并交付 使用。在工作過程中嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求，工作完成后按照現(xiàn) 場管理規(guī)范清理場地、歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1. 能接受安裝與驗收任務(wù)，明確任務(wù)要求，寫出小組成員、工作地點、安

9、裝對象、安裝 進(jìn)度和結(jié)束時間，服從工作安排2. 能采用查閱設(shè)備技術(shù)檔案，咨詢相關(guān)技術(shù)人員，查詢網(wǎng)絡(luò)信息等各種信息渠道獲取機 床的型號、結(jié)構(gòu)、參數(shù)、性能等有效信息，并記錄。3. 能列舉搬遷和安裝設(shè)備前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容4. 認(rèn)識搬遷和安裝設(shè)備工作中所需的工具、量具，能說出其名稱、種類、用途、使用方 法等5. 能正確使用工具，按技術(shù)要求固定移動部件6. 能描述廢油液的收集、處理規(guī)定，按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物7. 能描述設(shè)備安裝對地基的技術(shù)要求8. 能認(rèn)識安全標(biāo)識及其安放規(guī)定，并能正確安放標(biāo)識牌9. 能描述搬遷或安裝場地的安全要求，并按照安全要求做好場地準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行場 地安全防護(hù)規(guī)定10.

10、能認(rèn)識勞動保護(hù)用品的種類、功能及其穿戴要求，按工作要求穿戴好勞動保護(hù)用品11. 設(shè)備就位后，能正確使用量具、工具，按技術(shù)要求運用水平儀檢測、調(diào)整機床水平12.能認(rèn)識潤滑油的牌號、用途，按標(biāo)尺加注潤滑油，并正確加注切削液13.能正確使用量具、工具，按照機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何精度檢驗14.按機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車、試切，使用量具、工具檢驗、調(diào)整機床工作精度15.能了解企業(yè)對安裝、驗收工作的有關(guān)規(guī)定，以及驗收報告內(nèi)的項目內(nèi)容，按照企業(yè)工作規(guī)定正確填寫驗收報告，并交付使用16.能描述起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求，并嚴(yán)格執(zhí)行17.能描述清理場地、歸置物品的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣18.能

11、寫出完成此項任務(wù)的工作小結(jié)工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：工具、材料、設(shè)備及資料：工作要求：1.接受任務(wù)，明確任工具：套筒扳手、梅花扳手、固定扳1.接受安裝與驗收任務(wù)，明確務(wù)要求手、活絡(luò)扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳任務(wù)要求，服從工作安排2.按照設(shè)備安裝要手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、沖擊2.按照設(shè)備安裝要求，查閱設(shè)求，查閱設(shè)備安裝說螺絲刀、銅棒、軟硬錘、老虎鉗、鋰備安裝說明等資料，正確獲取明等資料刀及專用工具等有效信息3.做好搬遷和安裝量具：水平儀、檢驗棒、百分表（含3.做好搬遷和安裝前的準(zhǔn)備前的準(zhǔn)備工作，包括磁力表座）、游標(biāo)卡尺、檢驗鋼球、厚工作，包括固定移動部件，排固定移動部件，排放薄規(guī)、千分尺等放油液

12、，檢驗地基，準(zhǔn)備安裝油液，檢驗地基，準(zhǔn)材料：清洗液、潤滑油、潤滑脂、周所需的工具、量具、輔具及設(shè)備安裝所需的工具、轉(zhuǎn)相、鋼絲、棉布等備等工作，并做好安全防護(hù)措量具、輔具及設(shè)備等設(shè)備：機床、壓力機、手電鉆、手搖施工作跨頂?shù)?.設(shè)備就位后，正確使用量4.設(shè)備就位后，初調(diào)資料：任務(wù)單、機床使用說明書、企具、工具，按技術(shù)要求調(diào)整水水平，按需要加注業(yè)規(guī)章制度等平，按要求加注油、液油、液5.正確使用量具、工具，按照5.機修人員進(jìn)行幾工作方法：機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何精度何精度檢驗查閱資料的方法檢驗6.試車檢查工作精使用工具的方法6.按機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車、度使用量具的方法試切，檢驗、調(diào)整工作精度7.驗收合格后

13、填寫小組協(xié)作的方法7.驗收合格后按照企業(yè)工作驗收報告，并交付使檢測、調(diào)整精度的方法制度填寫驗收報告，并交付使用填寫驗收報告的方法用8.遵守起吊、搬運、8.嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用用電、消防等安全規(guī)勞動組織方式：電、消防等安全規(guī)程要求程要求1. 一般以小組形式安裝。9.工作完成后清理場地、歸9.清理場地、歸置物2.從部門負(fù)責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)。置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置品，并按照環(huán)保規(guī)定3.與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造廢油液等廢棄物處置廢油液等廢棄施工條件。物4. 與同事有效溝通，合作完成安裝任 務(wù)。5. 從倉庫領(lǐng)取專用工具和材料。課程名稱3機構(gòu)的拆裝與檢測教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任

14、務(wù)描述機械產(chǎn)品維修過程中，機修人員需要對產(chǎn)品的部件或機構(gòu)拆卸、檢測和裝配，為機械產(chǎn)品的 維修做好準(zhǔn)備，為恢復(fù)機械設(shè)備的精度、性能和效率奠定基礎(chǔ)。完成本任務(wù)的過程是： 機修人員接受拆裝任務(wù)后，做好拆裝前準(zhǔn)備工作，包括查閱機械產(chǎn)品的裝配圖等工藝文件， 準(zhǔn)備工具、量具、清洗劑、標(biāo)識牌，并做好安全防護(hù)措施。通過分析機械產(chǎn)品的裝配圖紙， 確定拆卸順序，完成零部件的拆卸。拆卸過程中清理、清洗、規(guī)范放置各零部件，使用合理 的檢測方法正確檢驗易損件，判斷并更換失效零部件，最后根據(jù)裝配工藝要求完成裝配和間 隙調(diào)整，檢驗該部件或機構(gòu)的功能，自檢合格后填寫任務(wù)單，并提交質(zhì)檢人員檢驗。在工作 過程中嚴(yán)格遵守起吊、搬運

15、、用電、消防等安全規(guī)程要求，工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清 理場地、歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1. 能接受拆裝任務(wù)，明確任務(wù)要求，寫出小組成員、工作地點、拆裝對象、拆裝時間，服從工作安排2. 能識讀、分析傳動系統(tǒng)圖，說出傳動路線和傳動鏈，寫出傳動鏈表達(dá)式3. 能識讀裝配圖，利用裝配圖的識讀方法，正確描述零部件之間的運動關(guān)系和裝配關(guān)系4. 能查閱機械產(chǎn)品的裝配圖等工藝文件，獲取有效信息5. 能列出工具、量具、清洗劑等清單，根據(jù)清單，按照企業(yè)工量具管理規(guī)定領(lǐng)取、保管、保 養(yǎng)、歸還工量具6. 能正確安放標(biāo)識牌，做好場地安全防護(hù)措施，穿戴好勞保

16、防護(hù)用品7. 能分析機械產(chǎn)品的裝配圖紙，小組討論后寫出拆卸順序8. 能通過小組協(xié)作按照拆卸順序和工藝要求完成零部件的拆卸9. 拆卸過程中對各零部件能按照工藝要求清理雜物，去除毛刺，清洗污垢，定址、定點規(guī)范 放置各零部件，防止零部件變形、遺失等情況發(fā)生10. 能通過目測或使用量具，正確檢驗易損件，判斷并更換失效零部件11. 能根據(jù)裝配工藝要求寫出裝配順序，完成裝配，采用測量法、壓印法、涂色法等進(jìn)行間隙檢查和調(diào)整，檢驗該部件或機構(gòu)的功能12. 自檢合格后填寫任務(wù)單，并提交質(zhì)檢人員檢驗13. 能嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求14. 能清理場地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物

17、15. 能寫出完成此項任務(wù)的工作小結(jié)工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：工具、材料、設(shè)備及資料：工作要求：1.接受拆裝任務(wù)，明工具：套筒扳手、梅花扳手、固定扳1.接受拆裝任務(wù)，明確任務(wù)要確任務(wù)要求手、活絡(luò)扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳求，服從工作安排2做好拆裝前準(zhǔn)備手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、沖擊2.做好拆裝前準(zhǔn)備工作，包括工作，包括查閱機械螺絲刀、銅棒、軟硬錘、拉馬、拔銷查閱機械產(chǎn)品的裝配圖等工產(chǎn)品的裝配圖等工器、老虎鉗、內(nèi)外彈簧卡鉗、鋰刀、藝文件，準(zhǔn)備工具、量具、清藝文件，準(zhǔn)備工具、刮刀及專用工具等洗劑、標(biāo)識牌，并做好安全防量具、清洗劑、標(biāo)識量具：檢驗棒、百分表（含磁力表座）、護(hù)措施牌，并做好安全防護(hù)游標(biāo)卡

18、尺、檢驗鋼球、厚薄規(guī)、千分3.分析機械產(chǎn)品的裝配圖紙，措施尺等確定拆卸順序3.分析機械產(chǎn)品的材料：清洗液、潤滑油、潤滑脂、周4.按照拆卸順序和工藝要求裝配圖紙，確定拆卸轉(zhuǎn)相、鋼絲、棉布等完成零部件的拆卸順序設(shè)備：柴油機（或自行車）、車床主軸5.拆卸過程中按照工藝要求4.完成零部件的拆箱等清理、清洗各零部件，并規(guī)范卸資料：任務(wù)單、企業(yè)規(guī)章制度、作業(yè)放置5.拆卸過程中清理、安全規(guī)程、機械產(chǎn)品的裝配圖等工藝6.使用合理的檢測方法正確清洗、規(guī)范放置各零文件檢驗易損件，判斷并更換失效部件零部件6.使用合理的檢測工作方法：7.根據(jù)裝配工藝要求完成裝方法正確檢驗易損查閱資料的方法配和間隙調(diào)整，檢驗該部件或件

19、，判斷并更換失效使用工具的方法機構(gòu)的功能零部件小組協(xié)作的方法8.自檢合格后填寫任務(wù)單，并7.根據(jù)裝配工藝要裝配零部件的方法提交質(zhì)檢人員檢驗求完成裝配和間隙檢測、調(diào)整精度的方法9.遵守起吊、搬運、用電、消調(diào)整，檢驗該部件或填寫任務(wù)單的方法防等安全規(guī)程要求機構(gòu)的功能10.清理場地、歸置物品，并8.自檢合格后填寫勞動組織方式：按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等任務(wù)單，并提交質(zhì)檢1. 一般以小組形式裝配。廢棄物人員檢驗2.從部門負(fù)責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)。9.遵守起吊、搬運、3.與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造用電、消防等安全規(guī)施工條件。程要求4.與同事有效溝通，合作完成裝配任10.清理場地、歸置務(wù)。物品，并按照環(huán)保規(guī)

20、5.從倉庫領(lǐng)取專用工具和材料。定處置廢油液等廢6.完工自檢后交付質(zhì)檢人員檢驗。棄物課程名稱4機床的常見故障維修教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述本任務(wù)中常見故障是指機床運動部件的磨損、傳動部件的損壞、液壓氣動系統(tǒng)的泄漏、管道堵塞、元器件工作失效等現(xiàn)象。在企業(yè)中，機床使用一段時間后出現(xiàn)以上現(xiàn)象時，會導(dǎo)致機床的精度或功能喪失，需要機修人員對機床進(jìn)行維修，以恢復(fù)其精度和功能。本任務(wù)工作過程是：機修人員接受維修任務(wù)后，到現(xiàn)場與操作人員溝通， 勘查故障現(xiàn)象，查閱機床維修檔案，進(jìn)行故障診斷，明確故障點。故障確認(rèn)后制定維修步驟，做好維修前的準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備 維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔

21、料、標(biāo)識牌等，并做好安全防護(hù)措施。機修人員在 維修過程中通過零部件、元器件的修復(fù)、更換、調(diào)整完成精度和功能恢復(fù)，完成故障排除， 故障排除后請操作人員驗收，合格后交付使用，并填寫維修記錄。在工作過程中嚴(yán)格遵守起 吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求， 工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)：1. 能接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要求，寫出小組成員、工作地點、維修對象、維修時間，初步 了解故障現(xiàn)象，服從工作安排2. 能通過耐心細(xì)致的有效溝通，記錄操作人員反映的信息，通過小組討論，提取有效信息， 充分了解故障現(xiàn)象3. 能查閱機床維修

22、檔案，摘錄并分析設(shè)備的維修記錄，正確獲取設(shè)備的工作年限、故障出現(xiàn) 頻率等有效信息4. 能運用排除法畫出故障診斷流程圖，并進(jìn)行故障診斷，找出故障點5. 能按照工藝文件和維修原則，通過小組討論寫出維修步驟6. 能正確選擇維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌等，并列出工量具清單7. 能根據(jù)清單，按照企業(yè)工量具管理規(guī)定領(lǐng)取、保管、保養(yǎng)、歸還工量具8. 能正確安放標(biāo)識牌，做好場地安全防護(hù)措施，穿戴好勞保防護(hù)用品9. 能對故障部位進(jìn)行零部件拆卸，寫出需要修復(fù)、更換的零部件和元器件，進(jìn)行成本核算，制疋合理的修復(fù)方案10.能對零部件和兀器件進(jìn)行修復(fù)或更換11.能對機械設(shè)備故障部位進(jìn)行裝配、檢測、調(diào)整

23、，排除故障，恢復(fù)精度和功能12.能按照企業(yè)工作制度請操作人員驗收交付使用并填寫維修記錄13.能嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求14.能清理場地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物15.能寫出完成此項任務(wù)的工作小結(jié)工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：工具、材料、設(shè)備及資料：工作要求：1.接受維修任務(wù)工具：套筒扳手、梅花扳手、固定扳1.接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要2.到現(xiàn)場與操作人手、活絡(luò)扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳求，服從工作安排員溝通，勘查故障現(xiàn)手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、沖擊2.能耐心細(xì)致地與操作人員象螺絲刀、銅棒、軟硬錘、拉馬、拔銷有效溝通，充分了解故障現(xiàn)象3.查閱機床維修檔器、老虎鉗、內(nèi)

24、外彈簧卡鉗、鋰刀、3.查閱機床維修檔案，正確獲案刮刀及專用工具等取有效信息4.進(jìn)行故障診斷，明量具：水平儀、檢驗棒、百分表（含4.運用排除法進(jìn)行故障診斷，確故障點磁力表座）、游標(biāo)卡尺、檢驗鋼球、厚明確故障點5.制定維修步驟薄規(guī)、千分尺等5.按照工藝文件和維修原則6.做好維修前的準(zhǔn)材料：清洗液、潤滑油、潤滑脂、周制定維修步驟備工作，包括準(zhǔn)備維轉(zhuǎn)相、鋼絲、棉布等6.做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包修工具、檢驗量具、設(shè)備：機床、壓力機、手電鉆等括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔資料：任務(wù)單、機床維修檔案、機床輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌料、標(biāo)識牌等，并做維修手冊、企業(yè)規(guī)章制度、機床維修等，并做好安全

25、防護(hù)措施好安全防護(hù)措施作業(yè)安全規(guī)程等7.以最佳經(jīng)濟(jì)方式進(jìn)行零部7.零部件、兀器件的件、兀器件的修復(fù)、更換、調(diào)修復(fù)、更換、調(diào)整完工作方法：整，排除故障，恢復(fù)精度和功成精度和功能恢復(fù)，查閱資料的方法能完成故障排除使用工具的方法8.按照企業(yè)工作制度請操作8.請操作人員驗收與人溝通的方法人員驗收，交付使用，并填寫9.交付使用，并填寫故障診斷的方法維修記錄維修記錄修復(fù)、更換零部件和兀器件的方法9.嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、10.遵守起吊、搬運、裝配零部件的方法消防等安全規(guī)程要求用電、消防等安全規(guī)檢測、調(diào)整精度的方法10.工作完成后清理場地，歸程要求填寫維修單的方法置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置11.清理場地

26、、歸置廢油液等廢棄物物品，并按照環(huán)保規(guī)勞動組織方式：定處置廢油液等廢1. 一般以小組形式維修。棄物2.從部門負(fù)責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)。3.與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造施工條件。4.與同事有效溝通，合作完成維修任務(wù)。5.從倉庫領(lǐng)取專用工具和材料。6.完工自檢后交付操作人員驗收。課程名稱5夾具的制作教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時課程學(xué)習(xí)目標(biāo)此課程可設(shè)計以下學(xué)習(xí)情境：給學(xué)生提供一個零件，通過測繪零件，畫出零件圖，根據(jù)生產(chǎn)條件確定加工工藝，并編 制加工工藝卡。為完成某工序的加工，需要制作一個夾具，夾具包括定位裝置、夾緊裝置、 夾具體和輔助裝置四個部分。能使用量具對零件進(jìn)行測繪，并繪制零件圖能根據(jù)生產(chǎn)條件

27、確定加工工藝，并編制加工工藝卡能確定夾具定位方式，進(jìn)行定位誤差分析，選擇定位兀件能根據(jù)零件加工的條件，選擇夾緊方式，確定夾緊力的方向和作用點，并通過查表或計 算方式確疋夾緊力大小能確定夾具與機床的連接方式，對夾具體進(jìn)行剛度校核能根據(jù)需要確疋輔助裝置能根據(jù)以上的選擇，設(shè)計夾具裝配圖和夾具零件圖冃匕編制夾具零件的工序卡能根據(jù)夾具零件圖加工夾具各零部件能根據(jù)夾具裝配圖組裝夾具能利用該夾具加工零件，檢測是否滿足某工序的加工精度要求能對不合格夾具進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施學(xué)習(xí)內(nèi)容零件測繪方法，處理測繪數(shù)據(jù)，繪制草圖繪制零件圖，零件圖樣的表達(dá)方法，正確標(biāo)注加工方法切削用量的選擇工時的確定加工余量的確定工序和工

28、步的劃分加工工藝卡片的填寫方法加工工序卡片的填寫方法工藝尺寸鏈的計算基準(zhǔn)的確定夾具的分類、作用六點定位原則定位方式定位誤差計算定位元件的選擇夾緊力的大小、方向和作用點確定夾緊機構(gòu)的形式、作用、特點及選擇夾具與機床的連接方式選擇剛度計算輔助裝置的作用、種類及選用三維軟件的使用裝配圖的繪制零件圖的繪制畸形零件的劃線特殊孔的加工填寫質(zhì)量分析報告教學(xué)建議教學(xué)所選擇的載體零件，應(yīng)給出生產(chǎn)條件和材料原則上設(shè)計的夾具以鉆夾具為主 制作夾具的工藝不要過于復(fù)雜 建議選擇標(biāo)準(zhǔn)件作為定位元件 建議采用分組形式完成學(xué)習(xí)任務(wù)課程名稱6自動化設(shè)備的維修教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述在企業(yè)生產(chǎn)中，存在大量的

29、自動化設(shè)備，需要機修人員對這些設(shè)備的機械部分、氣動系 統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和簡單電氣部分進(jìn)行維修。本任務(wù)工作過程是：機修人員接受維修任務(wù)后，到現(xiàn)場與操作人員溝通，勘查故障現(xiàn)象，查閱自動化設(shè)備維 修檔案，進(jìn)行故障診斷，明確故障點。故障確認(rèn)后制定維修步驟，做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌等，并做好安全防護(hù)措施。機 修人員在維修過程中通過零部件、元器件的修復(fù)、更換、調(diào)整完成精度和功能恢復(fù)，完成故 障排除，故障排除后請操作人員驗收，合格后交付使用，并填寫維修記錄。在工作過程中嚴(yán) 格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求，工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、 歸置

30、物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1. 能接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要求，寫出小組成員、工作地點、維修對象、維修時間，初步 了解故障現(xiàn)象，服從工作安排2. 能通過耐心細(xì)致的有效溝通，記錄操作人員反映的信息，通過小組討論，提取有效信息， 充分了解故障現(xiàn)象3. 能查閱設(shè)備維修檔案，摘錄并分析設(shè)備的維修記錄，正確獲取設(shè)備的工作年限、故障出現(xiàn) 頻率等有效信息4. 能運用排除法畫出故障診斷流程圖，并進(jìn)行故障診斷，找出故障點5. 能按照工藝文件和維修原則，通過小組討論寫出維修步驟6. 能正確選擇維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌等，并列出工量具清單7

31、. 能根據(jù)清單，按照企業(yè)工量具管理規(guī)定領(lǐng)取、保管、保養(yǎng)、歸還工量具8. 能正確安放標(biāo)識牌，做好場地安全防護(hù)措施，穿戴好勞保防護(hù)用品9. 能對故障部位進(jìn)行零部件拆卸，寫出需要修復(fù)、更換的零部件和元器件，進(jìn)行成本核算， 制疋合理的修復(fù)方案10. 能對零部件和元器件進(jìn)行修復(fù)或更換11.能對機械設(shè)備故障部位進(jìn)行裝配、檢測、調(diào)整，排除故障，恢復(fù)精度和功能12.能按照企業(yè)工作制度請操作人員驗收交付使用并填寫維修記錄13.能嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求14.能清理場地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物15.能寫出完成此項任務(wù)的工作小結(jié)工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：工具、材料、設(shè)備及資料：

32、工作要求：1.接受維修任務(wù)工具：套筒扳手、梅花扳手、1.接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要2.到現(xiàn)場與操作人員溝通， 勘固定扳手、活絡(luò)扳手、扭矩扳求，服從工作安排查故障現(xiàn)象手、內(nèi)六角扳手、十字螺絲刀、2.能耐心細(xì)致地與操作人員3.查閱自動化設(shè)備維修檔案一字螺絲刀、沖擊螺絲刀、銅有效溝通，充分了解故障現(xiàn)象4.進(jìn)行故障診斷，明確故障點棒、軟硬錘、拉馬、拔銷器、3.查閱設(shè)備維修檔案，正確獲5.制定維修步驟老虎鉗、內(nèi)外彈簧卡鉗、鋰刀、取有效信息6做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包刮刀及專用工具等4.運用排除法進(jìn)行故障診斷，括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、量具量儀：水平儀、檢驗棒、明確故障點輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌百分表（含

33、磁力表座）、游標(biāo)5.按照工藝文件和維修原則等，并做好安全防護(hù)措施卡尺、檢驗鋼球、厚薄規(guī)、千制定維修步驟7.零部件、兀器件的修復(fù)、更分尺、壓力表、流量計、萬用6.做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包換、調(diào)整完成精度和功能恢表、鉗形表等括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、復(fù)，完成故障排除材料：清洗液、潤滑油、潤滑輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌8.請操作人員驗收脂、周轉(zhuǎn)箱、鋼絲、棉布等等，并做好安全防護(hù)措施9.交付使用，并填寫維修記錄設(shè)備：自動化設(shè)備、數(shù)控機床7.以最佳經(jīng)濟(jì)方式進(jìn)行零部10.遵守起吊、搬運、用電、等件、兀器件的修復(fù)、更換、調(diào)消防等安全規(guī)程要求資料：任務(wù)單、設(shè)備維修檔案、整，排除故障，恢復(fù)精度和功11.清理場

34、地、歸置物品，并設(shè)備維修手冊、企業(yè)規(guī)章制能按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等度、設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程等8.按照企業(yè)工作制度請操作廢棄物人員驗收，交付使用，并填寫工作方法：維修記錄查閱資料的方法9.嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、使用工具的方法與人溝通的方法故障診斷的方法修復(fù)、更換零部件和元器件的方法裝配零部件的方法檢測、調(diào)整精度的方法填寫維修單的方法勞動組織方式：1. 一般以小組形式維修。2. 從部門負(fù)責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)。3. 與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造施工條件。4. 與同事有效溝通，合作完成 維修任務(wù)。5. 從倉庫領(lǐng)取專用工具和材 料。6完工自檢后交付操作人員 驗收。消防等安全規(guī)程要求10.工作完成后清

35、理場地，歸 置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置 廢油液等廢棄物課程名稱7精密、高速、大型機械設(shè)備的維修教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述在企業(yè)生產(chǎn)中，存在一些比較特殊的精密機械設(shè)備、高速機械設(shè)備或大型機械設(shè)備等，需要 機修人員對這些設(shè)備進(jìn)行維修。本任務(wù)工作過程是：機修人員接受維修任務(wù)后，到現(xiàn)場與操作人員溝通，勘查故障現(xiàn)象，查閱機械設(shè)備維修檔案，進(jìn)行故障診斷，明確故障點。故障確認(rèn)后制定維修步驟，做好維修前的準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備 維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌等，并做好安全防護(hù)措施。機修人員在 維修過程中通過零部件、元器件的修復(fù)、更換、調(diào)整完成精度和功能恢復(fù)，完成故障排除， 故障

36、排除后請操作人員驗收，合格后交付使用，并填寫維修記錄。在工作過程中嚴(yán)格遵守起 吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求， 工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1. 能接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要求，寫出小組成員、工作地點、維修對象、維修時間，初步 了解故障現(xiàn)象，服從工作安排2. 能通過耐心細(xì)致的有效溝通，記錄操作人員反映的信息，通過小組討論，提取有效信息， 充分了解故障現(xiàn)象3. 能查閱設(shè)備維修檔案，摘錄并分析設(shè)備的維修記錄，正確獲取設(shè)備的工作年限、故障出現(xiàn) 頻率等有效信息4. 能運用排除法畫出故障診斷流程圖，并進(jìn)行故障

37、診斷，找出故障點5. 能按照工藝文件和維修原則，通過小組討論寫出維修步驟6. 能正確選擇維修工具、檢驗量具、輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌等，并列出工量具清單7. 能根據(jù)清單，按照企業(yè)工量具管理規(guī)定領(lǐng)取、保管、保養(yǎng)、歸還工量具8. 能正確安放標(biāo)識牌，做好場地安全防護(hù)措施，穿戴好勞保防護(hù)用品9. 能對故障部位進(jìn)行零部件拆卸，明確放置零部件的要求，寫出需要修復(fù)、更換的零部件和 元器件，進(jìn)行成本核算，制定合理的修復(fù)方案10. 能對零部件和元器件進(jìn)行修復(fù)或更換11. 能對機械設(shè)備故障部位進(jìn)行裝配、檢測、調(diào)整，排除故障，恢復(fù)精度和功能12. 能按照企業(yè)工作制度請操作人員驗收，交付使用，并填寫維修記錄13.

38、能嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、消防等安全規(guī)程要求14. 能清理場地，歸置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等廢棄物15. 能寫出完成此項任務(wù)的工作小結(jié)工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：工具、材料、設(shè)備及資料：工作要求：1.接受維修任務(wù)工具：套筒扳手、梅花扳手、1.接受維修任務(wù)，明確任務(wù)要2.到現(xiàn)場與操作人員溝通， 勘固定扳手、活絡(luò)扳手、扭矩扳求，服從工作安排查故障現(xiàn)象手、內(nèi)六角扳手、十字螺絲刀、2.能耐心細(xì)致地與操作人員3.查閱機械設(shè)備維修檔案一字螺絲刀、沖擊螺絲刀、銅有效溝通，充分了解故障現(xiàn)象4.進(jìn)行故障診斷，明確故障點棒、軟硬錘、拉馬、拔銷器、3.查閱設(shè)備維修檔案，正確獲5.制定維修步驟老虎鉗、內(nèi)外彈簧卡

39、鉗、鋰刀、取有效信息6做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包刮刀及專用工具等4.運用排除法進(jìn)行故障診斷，括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、量具量儀：合像水平儀、檢驗明確故障點輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌棒、千分表（含磁力表座）、5.按照工藝文件和維修原則等，并做好安全防護(hù)措施游標(biāo)卡尺、檢驗鋼球、厚薄規(guī)、制定維修步驟7.零部件、兀器件的修復(fù)、更千分尺、萬用表、鉗形表、振6.做好維修前的準(zhǔn)備工作， 包換、調(diào)整完成精度和功能恢動測量儀、光學(xué)準(zhǔn)直儀等括準(zhǔn)備維修工具、檢驗量具、復(fù)，完成故障排除材料：清洗液、潤滑油、潤滑輔助工具、維修輔料、標(biāo)識牌8.請操作人員驗收脂、周轉(zhuǎn)箱、鋼絲、棉布等等，并做好安全防護(hù)措施9.交付使用，并填

40、寫維修記錄設(shè)備：精密機械設(shè)備的維修7.以最佳經(jīng)濟(jì)方式進(jìn)行零部10.遵守起吊、搬運、用電、（如磨齒機、精密磨床、坐標(biāo)件、兀器件的修復(fù)、更換、調(diào)消防等安全規(guī)程要求鏜床等）、高速機械設(shè)備的維整，排除故障，恢復(fù)精度和功11.清理場地、歸置物品，并修（如高速加工中心、汽輪能按照環(huán)保規(guī)定處置廢油液等機等）、大型機械設(shè)備的維修8.按照企業(yè)工作制度請操作廢棄物（如龍門銃床、龍門刨床等）、人員驗收，交付使用，并填寫動平衡機維修記錄資料：任務(wù)單、設(shè)備維修檔案、9.嚴(yán)格遵守起吊、搬運、用電、設(shè)備維修手冊、企業(yè)規(guī)章制度、設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程等工作方法：精密量具、量儀的使用方法故障診斷的方法修復(fù)、更換零部件和元器件的方

41、法裝配精密零部件的方法裝配大型零部件的方法測量振動的方法動平衡和靜平衡的校正方法動平衡和靜平衡方法檢測、調(diào)整精度的方法試車方法勞動組織方式：1. 一般以小組形式維修。2. 從部門負(fù)責(zé)人處領(lǐng)取工作任務(wù)。3. 與其他部門有效溝通、協(xié)調(diào)，創(chuàng)造施工條件。4. 與同事有效溝通，合作完成維修任務(wù)。5. 從倉庫領(lǐng)取專用工具和材 料。6完工自檢后交付操作人員 驗收。消防等安全規(guī)程要求10.工作完成后清理場地，歸 置物品，并按照環(huán)保規(guī)定處置 廢油液等廢棄物課程名稱8機床維修成本預(yù)算教學(xué)安排第學(xué)期課時時間建議學(xué)時典型工作任務(wù)描述在企業(yè)中，當(dāng)企業(yè)需要對機床進(jìn)行維修，或企業(yè)對外承接維修業(yè)務(wù)時，需要對維修過程中所發(fā)生的

42、費用進(jìn)行成本預(yù)算，以保證機床維修成本控制在合理范圍內(nèi)。其中，成本預(yù)算內(nèi)容包括有：工時的預(yù)算、人工費的預(yù)算、零件成本的預(yù)算、采購成本的預(yù)算、易耗品的預(yù)算、運輸成本的預(yù)算等。這些工作需要機修人員協(xié)助執(zhí)行。本任務(wù)工作過程是：機修人員接受機床維修成本預(yù)算的任務(wù)后，與相關(guān)部門或人員溝通，確定維修對象和內(nèi)容，進(jìn)行工時預(yù)算，依據(jù)人工費、材料費、管理費、低值易耗品等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行預(yù)算，填寫預(yù)算清單，撰寫預(yù)算報告，提交相關(guān)部門或人員。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：能明確機床維修成本預(yù)算的任務(wù)要求，服從工作安排能了解機床維修過程中發(fā)生的費用，運用各種費用的預(yù)算方法，完成預(yù)算能準(zhǔn)確填寫預(yù)算清單，撰寫預(yù)算報告工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對象：1. 接受機床維修成本預(yù)算的任務(wù)，明確任務(wù)要求2. 與相關(guān)部門或人員溝通，確 定維修對象和內(nèi)容，根據(jù)維修 對象和內(nèi)容進(jìn)行維修工時預(yù)算3. 根據(jù)維修對象和內(nèi)容確定工人的技術(shù)等級和維修工時， 預(yù)算人工費用