幼兒園鋼筋工程施工方案

1、裕 升 璞 院 幼兒園鋼筋施工方案江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2014年10月22日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備3四、鋼筋接頭連接形式4五、鋼筋的加工成型5（一）鋼筋的加工5（二）鋼筋的加工流程：5（三）鋼筋除銹5（四）鋼筋調(diào)直5（五）鋼筋下料5（六）鋼筋彎曲成型5六、鋼筋滾軋直螺紋連接6（一）施工準(zhǔn)備6（二）施工工藝7（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7七、電渣壓力焊9（一）施工準(zhǔn)備9（二）施工操作工藝9（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10（四）成品保護(hù)10（五）施工注意事項(xiàng)11八、鋼筋接頭的搭接與錨固11九、鋼筋綁扎施工與安裝12（一）施工準(zhǔn)備12（二）操作工藝13十、鋼筋工程施工質(zhì)量控制19十一、安全

2、、文明施工保證措施21一、 編制依據(jù)1） 裕升璞院幼兒園項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2） 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329）3） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）5） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖11G101二、 工程概況 裕升璞院幼兒園工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：日照市太原路西，天津路北；屬于框架結(jié)構(gòu);地上三層，局部兩層。建筑面積2635.1平米，正負(fù)零相當(dāng)于絕對高程26.50. 本工程由山東裕升置業(yè)有限公司開發(fā)，日照市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，日照市天衡工程咨詢有限公司監(jiān)理。江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司組織施工。

3、三、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1） 閱圖：要認(rèn)真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時將問題解決。2） 配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。（二） 材料準(zhǔn)備1、 本工程使用的鋼筋，應(yīng)提前與廠家進(jìn)行訂貨，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時組織鋼筋進(jìn)場。2、 每批鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地堅(jiān)硬、平整，并砌筑250300鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。3、 鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求及試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)行分批復(fù)試。4、 所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼

4、筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5、 已檢合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。檢驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。（三） 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)砂輪切割機(jī)直螺紋套絲機(jī)數(shù) 量11111四、 鋼筋接頭連接形式根據(jù)圖紙要求，框架梁受力鋼筋大于20應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余受力可采用綁扎接頭。豎向采用電渣壓力焊連接。五、 鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現(xiàn)場布置鋼筋加工場。（一） 鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能

5、放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。（二） 鋼筋的加工流程：除銹調(diào)整調(diào)直下料成型。（三） 鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹的清理，對于盤圓鋼筋，在調(diào)直的同時予以除銹，對于條形鋼筋，采用人工除銹。（四） 鋼筋調(diào)直對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)制機(jī)進(jìn)行拉直。（五） 鋼筋下料1） 鋼筋下料時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。2） 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。3） 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4） 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤

6、差10mm。（六） 鋼筋彎曲成型1、 彎鉤和彎折的規(guī)定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。2、 彎曲成型工藝：劃 線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。偏差控制：全長10mm，

7、鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋全長5mm。六、 鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機(jī)械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機(jī)床對帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強(qiáng)度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應(yīng)用范圍廣（使用于直徑16mm40mmHRB335，HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接）、無明火作業(yè)、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工

8、作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）第五章的各項(xiàng)規(guī)定。（一） 施工準(zhǔn)備1） 材料鋼 筋：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2008）標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。主要類型：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型。2） 機(jī)具直螺紋機(jī)：該機(jī)主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管鉗。輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)（用于鋼筋平頭）。3） 作業(yè)條件參加直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)

9、過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。（二） 施工工藝1、 鋼筋滾軋絲頭加工1） 在鋼筋滾軋前，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。2） 在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3組，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。3） 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻

10、入15-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4） 絲頭加工時，其絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。2、 現(xiàn)場鋼筋連接施工1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2） 直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。表-1 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（Nm）2002503） 經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。（三） 質(zhì)量檢

11、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2008）要求。2、 鋼套筒：1） 鋼套筒進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證。2） 鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。3） 鋼套筒允許偏差： 尺寸：長度1mm；外徑：0.5mm；內(nèi)徑：0.2mm；同一斷面壁厚差：0.2mm。3、 鋼筋直螺紋絲頭加工1） 鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2） 距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。3） 鋼筋直螺紋絲頭：加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長

12、度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。見下圖：在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污

13、物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。4、 鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查。鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一個驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件單向拉伸試驗(yàn)合格時，該驗(yàn)收批評為合格；如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收

14、批評為不合格。七、 電渣壓力焊（一） 施工準(zhǔn)備1、 焊工必須持有有效的焊工合格證。2、 設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3、 焊劑采用HJ431。應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。4、 使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。5、 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量為50%，鋼筋下料機(jī)械必須使用無齒鋸，刀片垂直于鋼筋截面，不得使用鋼筋切斷機(jī)下料。（二） 施工操作工藝1、 檢查設(shè)備、電源，

15、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。3、 焊接參數(shù)：焊接電流16：200250A、18：250300A、20：300350A、22：350400A、25：400450A。4、 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5、 接頭焊畢后，

16、應(yīng)停2030S，才可回收焊劑和卸下焊接6、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面間引燃電弧，開始焊接。7、 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8、 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程使鋼筋全斷面加速熔化。9、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速上送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。（三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 焊接鋼筋的端頭要平齊，接頭錯開35d且大于等于500mm，接頭的位置，

17、同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量為50%。2、 焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即在焊縫中心約為25mm的范圍內(nèi)切除。3、 焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。4、 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊5、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。6、 接頭處的彎折角不大于4，1000mm長度范圍內(nèi)彎折小于7mm。7、 接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（四） 成品保護(hù)1、 接頭焊接完畢，應(yīng)停2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2、 焊接完畢，待接頭完全冷卻后派專人清理接頭處焊

18、渣，焊渣清理時要使用專用小尖錘，以保證焊渣清理干凈。（五） 施工注意事項(xiàng)1、 鋼筋電渣壓力焊操作過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。2、 接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動。3、 引渣過程中，力求可靠；電渣過程，延時充分，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。4、 調(diào)換焊工或更換鋼筋直徑和級別，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。5、 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。八、 鋼筋

19、接頭的搭接與錨固1、 鋼筋錨固和搭接長度抗震設(shè)計(jì)鋼筋搭接長度和錨固長度表混凝土強(qiáng)度C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）2525252525252525最小搭接長度級鋼（HPB235級）33d29d27d級鋼（HRB400級）48d53d44d47d40d43d最小錨固長度級鋼（HPB235級）27d24d22d20d級鋼（HRB400級）40d44d36d40d33d36d30d33d1） 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。2） 對于一、二級抗震等級應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對三級抗震等級應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用；對三級抗震等級應(yīng)按上述規(guī)

20、定及表中數(shù)值取用。2、 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強(qiáng)部位和非加強(qiáng)部位要求進(jìn)行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖：3、 樓板的鋼筋接頭位置：負(fù)筋（上筋）應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。4、 剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi)Lae。5、 樓板：板內(nèi)下筋伸入混凝土墻內(nèi)的錨固長度不小于

21、15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內(nèi)不小于45d。九、 鋼筋綁扎施工與安裝（一） 施工準(zhǔn)備1、 材料及主要工具1） 成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，成型的鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。2） 鐵絲：2022號鐵絲。3） 保護(hù)層墊塊：保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板底層鋼筋40mm；底板上層鋼筋：20mm；地下室外墻外側(cè)鋼筋： 35mm；地上部分外墻外側(cè)：20mm；其他墻、板：15mm；梁、連梁鋼筋：25mm；柱鋼筋：30mm。4） 主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。2、 作業(yè)條件1） 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除

22、銹后再運(yùn)至綁扎部位。2） 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3） 考慮施工縫交界位置的銜接問題，提前做出每個樓層的施工節(jié)點(diǎn)詳圖。4） 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。5） 根據(jù)彈好外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6） 根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。7） 樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。8） 墻體鋼筋

23、綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。9） 技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（二） 操作工藝1、 底板鋼筋綁扎1） 工藝流程彈線驗(yàn)線集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋鋼筋馬凳集水坑、電梯基坑上筋底板下層鋼筋施工下層鋼筋機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢搭設(shè)鋼筋馬凳底板上層鋼筋施工機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢墻柱插筋水電預(yù)埋人防預(yù)埋件止水鋼板及導(dǎo)墻模板隱蔽驗(yàn)收及人防隱蔽驗(yàn)收混凝土施工2） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線和墻線，墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。3） 底板鋼筋鋪設(shè)順序，底板短向下筋底板長向下筋底板長向上筋底板短向

24、上筋。4） 底板鋼筋接頭位置：下筋接頭宜在跨度中間1/3處，并應(yīng)錯開50%；上筋可在支座處搭接。5） 墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為防止插筋位移，在墻體插筋兩側(cè)和底板上層鋼筋角部位置附加通長12（二級鋼）定位鋼筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。6） 為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm保護(hù)層墊塊，間

25、距雙向800mm，梅花形布置。7） 根據(jù)450mm的底板厚度，底板用18（二級鋼）鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用條形型式，東西向設(shè)置，間距均為1000mm。馬凳應(yīng)具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，保證上筋的綁扎，見下圖。8） 綁扎底板鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過允許偏差。2、 墻體鋼筋綁扎1） 工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗(yàn)（直螺紋）暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎保護(hù)層墊塊墻體鋼筋隱檢2） 立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出50mm起線），在豎

26、筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。3） 墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的水平筋間距，加設(shè)豎向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墻體鋼筋大一級的鋼筋替代制成。梯子筋的橫筋間距同墻體水平筋間距，橫筋長度為從地面向上第一根橫筋長度為墻體厚度-2mm，向上每隔三檔橫筋長度為墻體厚度-2mm，且兩端涂刷好防銹漆；其余橫筋長度為墻體厚度減去鋼筋保護(hù)層厚度。梯子筋豎筋距離同墻體鋼筋凈距。梯子筋放置位置從距離墻體轉(zhuǎn)角邊600mm放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋應(yīng)盡量設(shè)置在鋼模板接縫處，同時在墻體鋼筋的上口設(shè)置水平定位梯子筋，以固定立筋的間距一致。對于墻體內(nèi)綁扎接頭位置的墻體筋

27、，在搭接長度范圍內(nèi)必須有不少于3根的墻體筋通過。4） 拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤采用6鋼筋，間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。5） 墻體合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在樓板標(biāo)高上200mm設(shè)置一道水平定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應(yīng)派專人看管。6） 地下室外墻外側(cè)迎水面保護(hù)層40mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為20 mm。7） 注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。3、 樓板鋼筋綁扎1） 工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護(hù)層墊塊清理、驗(yàn)收2） 清理模板上的雜物，

28、用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。3） 按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留管、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。4） 樓板鋼筋接頭位置：上筋可在跨度中間的1/3范圍內(nèi)搭接，下筋可在支座處搭接。5） 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋，間距不大于1000。6） 若后填充內(nèi)隔墻位于樓板上（墻下無梁），則板內(nèi)應(yīng)沿此隔墻板上下各附加通長414鋼筋。（各樓按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工）4、 樓梯鋼筋綁扎1） 工藝流程：劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋樓梯鋼筋隱蔽驗(yàn)收2） 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后

29、綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4） 底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。5） 樓梯施工時，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。5、 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋1） 構(gòu)造柱：當(dāng)填充墻長度大于3.0米時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)，內(nèi)、外墻交接處以及未與相鄰墻體或柱拉結(jié)的隔墻端部也應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，其配筋截面如下圖所示： 2） 圈梁按設(shè)計(jì)要求，沿層高于半層高處或門窗頂處設(shè)置圈梁，其尺寸為：墻厚240，配筋為412，箍筋為6200。圈梁的水平筋應(yīng)與預(yù)埋的鋼筋或脹栓焊接。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力

30、筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。6、 樓板、墻體洞口鋼筋按照圖紙要求并與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙對照，確定無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。直徑（邊長）300的預(yù)留洞或埋管不另加加強(qiáng)筋，墻內(nèi)豎筋從洞邊繞過不得截?cái)?，直?00但800的預(yù)留洞及套管，每側(cè)各附加2根筋（兩面各一），其直徑不小于14，且兩側(cè)附加筋的面積不得小于洞口被截?cái)嘟畹目偯娣e，被截?cái)嘟钤诙纯趹?yīng)彎折錨固不少于45d，并另于圓洞邊附加環(huán)筋，處理如下圖所示： 混凝土墻上預(yù)留洞靠近上下樓板時，垂直筋從洞邊繞過有困難時，可可在下層墻體施工時預(yù)留洞口加強(qiáng)筋，處理方法同上條。墻內(nèi)的暗柱上下不連接時，下層暗柱的縱筋伸至連梁頂或伸過樓板頂，錨固45d，對于上層墻體

31、新增加的暗柱其縱筋應(yīng)向下延伸一個層高。（具體按照車庫及各單體圖紙施工）7、 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1） 鋼筋原材對于熱軋帶肋鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)，抽取一組試件（拉伸2個，彎曲2個和重量比1個）進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，且試件要在兩根鋼筋上切取。 對于熱軋圓盤條鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)，抽取一組試件（拉伸1個，彎曲2個）進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。（2） 鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根同時對應(yīng)截取接頭試

32、件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。只有工藝檢驗(yàn)合格后，方可大批量的進(jìn)行生產(chǎn)、加工。 現(xiàn)場檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗(yàn)收批。不足500個接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)場鋼筋接頭隨機(jī)截取后，在接頭處采用綁扎搭接進(jìn)行處理。在接頭處中間加設(shè)一根同規(guī)格的鋼筋，長度為截取試件長度加兩個錨固長度，在接頭兩側(cè)分別加一根同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接。十、 鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、 成立鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)小組組 長： 顧庚貴副組長： 陸怡華 組 員： 李春強(qiáng) 陳剛 2、 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼筋的

33、品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2） 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。4） 涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。5） 鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。網(wǎng)片鋼筋綁扎必須是八字扣，在墻角部綁扎必須是纏扣綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。6） 進(jìn)行鋼筋直螺紋施工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格取得崗位資格證書后方可上崗操作。7） 綁扎框架柱、剪力墻暗柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設(shè)置。