施工組織設(shè)計樣本

1、編制說明本施工組織設(shè)計根據(jù)工程設(shè)計出圖情況，建設(shè)單位對本工程要求和我司綜合實(shí)力進(jìn)行編制；其它未在圖 紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計修改另做說明。編制依據(jù)1 、 Xx 設(shè) 計 院 設(shè) 計 的 xx 工 程 施 工 圖 ( 建 施 、 結(jié) 施 、 水 施 、 電 施 )2、施 工合同書3、圖 紙會審4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 925、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ203 83；6、屋面工程技術(shù)規(guī)范 JGJ73 -917、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-958、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ73 -919、 建 筑 安全技 術(shù) 規(guī)程10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ24

2、2 -8211、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ303 - 8812、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 - 8813、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、 技術(shù)綜合實(shí) 力情況。第一章 工程概況一 、 有關(guān)單位：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施 工 單位 ：監(jiān)理單位：二 、 工程 地理位置：三 、 設(shè)計概況大 酒店是一幢集娛樂、 餐飲、 住宿 為一體的多功能綜合樓，該樓平面形狀呈字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ,主體8層，總高為35.8m , 防火等級為二級。四、結(jié)構(gòu)概況1) 結(jié)構(gòu)體系本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)， 框架抗震等級為一級， 剪力墻抗震等級為

3、 一 級；2) 抗 震設(shè)防設(shè) 防烈度為 9 度；3) 結(jié)構(gòu)安全等級結(jié) 構(gòu)安全等級為二級。五 、 具體詳工程概 況一覽表建 設(shè) 單位 工 程名 稱設(shè) 計單位 司 使 用功能 餐飲、 娛樂、 住 宿建 筑 及 結(jié) 構(gòu) 特 征建 筑 面 積 7072 平 方 米 總 高 35.8m層 數(shù) 8 層 外裝飾 外墻面磚、 石材層 高 底層 4.8m 、二層 3.3m 、三層七層 3.0m 、8 層 3.3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石 樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y(jié) 構(gòu)類型 框架剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè) 防烈度 9度砌 體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系

4、統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng) 、 消 防 控 制 、 配 電 照 明 、 CATV 系 統(tǒng) 、 電 話 通 訊 、 消 防 及 背 景 音 樂 系 統(tǒng)第 二章 施 工條件一、該工程緊靠XX ,施工場地較寬。二 、 根 據(jù) xx 地 區(qū) 的 地 理 位 置 ， 該 地 區(qū) 交 通 不 便 利 ， 建 筑 物 質(zhì) 不 完 全 ， 需 在 內(nèi) 地 購 買 。三 、 氣候條件較差， 冬雨施工較多 。四 、 “三 通 一 平 ”條 件 基 本 具 備 。五、該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、 技術(shù)、 資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求， 人員、 物質(zhì)、 設(shè)備均能滿足施工需要，

5、 可隨時進(jìn)場施工。第 三章 施 工 方 案第 一節(jié) 基 礎(chǔ)及主體施工方案一 、 基礎(chǔ)及主體工程概況該 工 程 設(shè) 計 00 標(biāo) 高 相 對 絕 對 標(biāo) 高 2801.458 米 ，為 全 現(xiàn) 澆 框 架 剪 力 墻 結(jié) 構(gòu) ，長 63.60m 、寬 31.14m ， 建 筑 面 積 為 7072m2 ， 建 筑 物 總 高 度 35.8m ， 底 層 4.8m 、 二 層 3.3m 、 37 層 3m 、 第 八 層 3.3m 。 軸，軸各設(shè)樓梯一座，軸之間設(shè)兩臺上海三菱GP5 - 11 - 15型電梯，速度為1.5m/s,基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級采用 I 級，獨(dú)立基礎(chǔ)的持

6、力層為稍密卵石層，持力層的 承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk 250Kpa ,基礎(chǔ)嵌入持力層的深度1m,獨(dú)立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為 50mm ， 基礎(chǔ)梁縱向受力 鋼筋的 混凝土凈 保護(hù)層厚度為 35mm ?；A(chǔ)埋深：除電梯井基礎(chǔ)埋深 3.8m 以外， 其余均為 3.5m 。 柱砼強(qiáng)度等級：標(biāo)高-0.03511.065 C35標(biāo)高 11.06523.065 C30標(biāo)高 23.06530.665 C25梁 砼 強(qiáng) 度 等 級 ： 2 層 梁 砼 C353、4 層 梁 砼 C355 至 8 層砼 C308 層以 上 C25現(xiàn) 澆 板 砼 強(qiáng) 度 等 級 ： 13 層 為 C3548 層 為 C308

7、層以 上 C20二、基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1、XX 主 樓 工 程 施 工 圖 紙 。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 923、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-924、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 - 875、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ203 - 836、屋面工程技術(shù)規(guī)范 JGJ73- 917、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 - 888、初步確定的基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層， 其承載力標(biāo)準(zhǔn)值 為 250Kpa 。9、現(xiàn)行國家及四川省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分1、根據(jù)本工程特 點(diǎn)，建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體 性出發(fā) ，不留施工

8、垂直 流水段。2、水平施工縫留設(shè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空 隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距 離 梁 下 口 10cm 處 ， 第 二 道 設(shè) 在 板 面 。四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場 地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱 外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢

9、核和控制。標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測至場中固定位置做施工用引測點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高 控 制 點(diǎn) 。 基 礎(chǔ) 施 工 時 以 本 工 程 的 標(biāo) 高 控 制 點(diǎn) 作 為 施 工 控 制 點(diǎn) ， 主 樓 施 工 時 ， 在 架 管 上 測 出 1 000 控 制 線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在 柱身彈出1000 控制線，以 此控制各層砌體施工，層 高用 50m 鋼尺翻引；主 體完工后用精密儀器，測 出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案因 地 勘 報 告 未 出 ，設(shè) 計 初 步 確 定 基 礎(chǔ) 持 力 層 為 稍 密 卵

10、石 層 ，其 承 載 力 標(biāo) 準(zhǔn) 值 為 250Kpa 。為 保 證 建 筑 物 的 安全，建設(shè)單位于施工前補(bǔ)鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報告。經(jīng)設(shè)計人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后 由設(shè)計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計圖紙編寫基 礎(chǔ)工程施工方案。（一）、基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖T墊層C10砼澆筑T承臺支模、扎筋、澆筑砼T基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼T 土方回填（二）、 土方開挖 施工方案定位放線確定基礎(chǔ) 開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖 ，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè) 單位指定的堆場。1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層 尺寸，并周邊預(yù)留 300m

11、m 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。2、基 礎(chǔ) 開 挖 放坡 ：因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按 1：075 放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖 ，土方分別集中集放于兩側(cè)空地 。施工注意事項(xiàng)：4、土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個基礎(chǔ)基 坑外 0.8m 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 2030cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、 設(shè)計、 質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時澆 筑墊層砼封閉；做到 隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、 地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時

12、澆筑砼墊層，并在基坑一 邊角設(shè)300 X 300 X 300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ) 施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。（三）、基礎(chǔ) C10 墊層砼施工方案基 礎(chǔ) 承 臺 及 聯(lián) 系 梁 墊 層 隨 挖 隨 澆 ， 采 用 JDY350 攪 拌 機(jī) 攪 拌 ， 插 入 式動 棒 振 搗 ，澆 筑 前 做 好 各 施 工 準(zhǔn) 備 ，材 料 準(zhǔn) 備 ；運(yùn) 輸 采 用 人 工 手 推 車 運(yùn) 輸 ；墊 層 模 板 采 用 10cm 寬 木 模 關(guān) 注，8鋼筋L = 60cm打入土中固定模板。（四）、基礎(chǔ)模板施工方案 、 基礎(chǔ)模板采用組合

13、鋼 模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板 施工， 局部梁 與承臺連接處采用木模板關(guān)注， 模 板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸， 選定 相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù) 的鋼模；局部采用 5cm 厚木模 ， 以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定； 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 、 為保證模板的 剛度及強(qiáng)度， 模 板背楞采用 48 鋼管腳手管支撐， 12 鉤 頭 螺 栓 固 定 ； 具 體 支 撐 詳 模 板 支 撐 體 系 圖 ； 、 地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注， 地梁模板采用鋼模， 支撐采用 48 鋼管支撐。 、 模板施工細(xì)部處理按以下方式 進(jìn)行：a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角

14、處設(shè)連結(jié)角模、 陽角轉(zhuǎn)角模， 以保證模板 支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩 扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢）， 長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于300 ；c、模板與砼接觸面在支模 前均打掃干凈、 滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整， 在砼澆筑完畢后 第二天拆模；e、模板安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204 92進(jìn)行評定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（五）、 基礎(chǔ)鋼筋 施工方案 、 鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼 筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一； 為保證工程質(zhì)量， 每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證， 并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢 驗(yàn)合格后

15、使用； 、 鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)T配料T調(diào)直T除銹T斷料T對焊T彎曲成型T成品堆放b、鋼筋配料前由 放樣員放樣， 配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖 集、圖紙會審、 設(shè)計變更、 施工方案、 規(guī)范等后核對放樣圖， 認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令， 由 配 料 員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料； 鋼筋加工后的形狀尺寸， 規(guī)格、 搭接、 錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求， 鋼 筋表面潔凈無損傷、 無油漬和鐵 銹、 漆漬等；c、鋼筋調(diào)直： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋冷拉率不大于 4%，II、 III 級鋼筋冷拉率不 大 1；d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)， 斷料前檢查鋼筋配料無誤

16、后進(jìn)行 斷料，斷 料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎 曲 角度 30 45 60 90 135調(diào) 整 值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋=0.751.2dII級鋼筋=1.01.5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋 切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。 另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm 。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm ， 預(yù)熱頻率適當(dāng)。L、閃光對焊注意事項(xiàng) 、 對焊操作由持證上崗操作熟練 工人專職操作； 、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端 部有彎曲的鋼筋， 予以調(diào)直或切除；

17、 、 當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時， 先作對焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)， 合格后正式 成批焊接； 、 焊接完畢后， 待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具， 平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 、 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式， 垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。 、 鋼筋的安裝 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎， 中間部位間隔交錯綁扎， 相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型， 以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形； 柱插筋“L形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。 鋼筋保護(hù)層墊塊采用50X50mm2 砂漿預(yù)

18、制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移 位； 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8 號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm 長的匚70X5角鋼，每2mx2m 布置一個8號槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平10號槽臺 作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。500 500板厚-鋼筋保護(hù)層厚度 - 鋼 筋 直 徑250 250 、 基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204 92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（六）、 基礎(chǔ)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌， 施工現(xiàn)場設(shè)三臺攪拌機(jī)， 采用插入式振動器振搗。 該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到 10mX10m

19、 以上， 厚 2.0m 左右， 屬大體積砼， 在砼硬化過程中所釋放的 水化熱情況下， 砼外表面熱量容易散失， 形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力， 如控制不好會形成溫差裂縫， 施工時注意保溫， 內(nèi) 外溫差控制在 25。 C 以內(nèi)。A、施工要點(diǎn)：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備a、用合格水泥及相應(yīng)砂、 石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配， 試配結(jié)果及配合比由 建設(shè)單位， 監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后 澆筑砼；b、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；b、檢修 JDY350 攪拌機(jī)、 搗動 器等機(jī)械無故障 ；c、組織各相關(guān)人員到位， 班組、 施工管理、 檢查人員、 機(jī)械操作人員 分成兩班配備， 并做好砼澆筑安 全技術(shù)交底；d、砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、

20、牢固；e、搭設(shè)好天秤， 做好計量、 取樣準(zhǔn)備；f、準(zhǔn)備好雨披、 雨具、 塑料布、 油毛氈等以防雨、 防雹；g、查詢氣象臺， 確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；h、檢查模板、支 架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑 平臺 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報告；試驗(yàn)強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān) 理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼澆筑方案：a、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對基礎(chǔ)面積大于 16m2 以內(nèi)采用斜面分層澆筑3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋；4、澆筑砼前檢查模板、 支架鋼筋、 預(yù)埋件 等達(dá)到設(shè)計和規(guī) 范要求

21、，澆 筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收 工作，備齊水泥合格證、 檢驗(yàn)報告；試配強(qiáng)度報 告、 配合比，由 建設(shè) 單 位、 監(jiān)理、 質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免 雷雨天澆筑砼 ；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、 塑料布、 雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m ;振動器操作做到快插慢拔”， 防止發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象； 控制振搗時間， 一般每點(diǎn)振搗時間 2030S ， 當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡， 泛 出灰漿時停止振搗； 振動棒插點(diǎn)間隔 30 40cm 均勻交錯插入， 按次序移動， 以防止漏振， 振動棒與模 板的距離不大于 15 厘米， 避

22、免碰撞鋼筋、 模板； 砼澆筑完后， 小木錘輕敲模板， 檢查砼澆搗密實(shí)度， 杜 絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后， 在砼初凝時間， 及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查 、 復(fù)核、 修正預(yù)留插筋位置， 保 證上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過程中， 嚴(yán)格按規(guī)定取樣；10、對基礎(chǔ)底板施工時， 及時振搗， 避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、 麻面現(xiàn)象。11 、砼 養(yǎng) 護(hù) ：注 意 掌 握 養(yǎng) 護(hù) 時 間 ，塑 性 砼 灰 澆 筑 后 1 2 小 時 左 右 ，或 輕 輕 用 指 壓 無 印 痕 時 開 始 養(yǎng) 護(hù) ，新 澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。12、 砼澆筑成型

23、后， 注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度， 防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮， 引起砼表面 開裂。B、技術(shù)措 施1、由于工程量大， 為避免施工中出現(xiàn)冷縫， 施工前做好砼配合比， 適當(dāng) 加入緩凝減水劑， 盡量減少每立 方米用水量， 從而減少因水份散失不均勻而引起 的收縮裂縫。2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥， 盡量控制水泥用量， 使水泥 水化熱盡量降低。3、因含泥量大， 砼收縮也大， 在規(guī)范要求之內(nèi) ， 嚴(yán)格控制砂子 、 石子的 含泥量， 盡量降低砂石含泥量， 安排專人沖洗石子。4、基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用48 X 3.5鋼管加工預(yù)埋如下圖所示， 用 4mm 厚圓形鋼板滿焊封閉防水

24、。 48 X 3.5鋼管C、砼保 溫養(yǎng)護(hù)措施1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕， 外加三層麻袋保溫， 表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)， 五天后， 揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆 灌水， 表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。1、加強(qiáng)砼澆灌后 的特殊養(yǎng)護(hù)措施， 采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。 、 養(yǎng)護(hù) 層次：a、 底層為一層塑 料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。b、 中間為三層麻 布片進(jìn)行保溫保濕。c、面層為一層塑 料編織袋防風(fēng)。 、 養(yǎng)護(hù) 用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25 度。2、施 工注意事 項(xiàng)1）上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度 400

25、，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。2）隨時觀察砼養(yǎng) 護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和 濕度條 件。3）模板拆除后， 勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂 縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB50204 92 進(jìn) 行 ， 達(dá) 到 優(yōu) 良 標(biāo) 準(zhǔn) 。六 、 主體工程施工方案（ 一）、 主體工程施工順序測量放線T底層柱、剪力墻支模-底層柱、剪力墻扎筋-澆筑底層柱、剪力墻砼T二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂 層梁、 板扎筋-澆筑頂層梁、 板砼（二）、 主體柱、 梁、 板、 剪力墻

26、模板工程施工方案1、工 程概況：本工程柱多為700X700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm 厚，剪力墻 厚：12層為 300mm ， 3 層及 3 層以上為 250mm 。2、模板及支撐材 料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)， 本工程模板擬采用鋼模、 木模、 竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計劃， 并確保工程質(zhì)量， 鋼模計劃配置三層， 木模計劃配置三套， 竹膠板 計劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)， 支撐用架管、 架料計劃配置三層。3、材料進(jìn)場堆碼 ：模 板、 支撐按計劃進(jìn)場備齊， 現(xiàn)場 如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4、支模方法： 、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑， 散裝散拆， 鋼

27、夾具間距 500；柱中60cm 安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm 厚100X100 鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500 用 鋼 管抱 箍 箍緊； 、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)5= 40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm ， 梅花型 布置 。 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模4m，按2 / 1000起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼 管立柱間距 0.81.0M ；橫桿間距 1.21.5M ；懸挑部分 采用斜撐支撐， 梁底用立桿加固， 梁側(cè)用鋼管抱箍600 箍緊； 、 板底板采用 10 厚竹膠板； 面鋪一層油氈以節(jié)約成本； 順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量； 竹膠

28、板底用 80X100 木枋， 300 以保證底模剛度和強(qiáng)度； 、 主體模板梁、 柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接， 以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸； 、 模板采用大鋼模， 鋼模之間采用 U 型卡連結(jié)間距小于 300； 、 模板與砼接觸面在支模前清除干凈， 滿刷隔離劑； 、 柱模板基腳用 1：2 水泥砂漿補(bǔ)牢， 梁、 柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢， 梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)， 與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm 厚木條鑲嵌， 以防止漏漿。5、模板支撐操作 過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行檢 驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模 而

29、受 損 壞 時 拆 模 ，對 于 跨 度 大 于 8M 的 梁 板 和 懸 挑 部 分 ，砼 強(qiáng) 度 達(dá) 到 設(shè) 計 強(qiáng) 度 的 100 后 拆 模 ，其 余 構(gòu) 件 砼 強(qiáng) 度 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 強(qiáng) 度 的 75 后 拆 模 ； 拆 除 的 模 板 ， 人 工 檢 測 、 修 復(fù) 、 清 除 表 面 砼 渣 、 刷 隔 離 劑 后 按 施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。7、模板安裝檢驗(yàn)評定（ 1 ） 保 證 項(xiàng) 目 模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。（ 2 ） 基 本 項(xiàng) 目模 板最大接縫寬度 不大于 2.0mm 合格， 1.5mm 優(yōu)

30、良。清 理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積 不大于 2000cm2 合格 ， 1000cm2 優(yōu)良。（ 3 ） 允 許 偏 差 項(xiàng) 目軸 線 位移 不 大于 5mm基 礎(chǔ) 截 面 尺 寸 不 大 于 10mm相 鄰兩板表面高低 差 2mm（ 4 ） 檢 驗(yàn) 與 評 定按 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB50204 9 進(jìn) 行 ， 達(dá) 到 優(yōu) 良標(biāo)準(zhǔn)。（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；2、圖紙的熟悉項(xiàng)目部在接到

31、施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主 管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；3、鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)T配料T調(diào)直T除銹T斷料T對焊T彎曲成型T成品堆放i、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、 設(shè)計變更、 施工方案、 規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配 料 員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、 尺寸，規(guī)格、 搭接、 錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要 求，鋼筋表面潔凈無損、 無油漬和鐵銹、 漆潰等；c、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、8 35 . 8m1+H/100可直接搭設(shè)外架（ 3） 、 外 腳手架

32、搭 設(shè)方法a、將基腳處理平 整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放 在素砼 墊塊上；b、搭設(shè)順序擺放掃地桿T逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊T裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊T安第一步小橫桿T安第二步大橫桿T安第二步小橫桿T加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）TT安最后一步大橫桿和小橫桿T安連墻桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐T鋪鋼腳手板T綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。b、雙排管小橫桿離開墻面 50100mm， 各桿件相交伸出端頭大于100mm ；d、剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置， 斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于 200mm ；最下面的斜桿與立桿

33、的 連 接 點(diǎn) 離 地 面 不 大 于 500mm ；e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉；f、此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng) ；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通 道口設(shè)一道寬 3m 的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層、 5cm 厚木跳板一層以確保安全；整個 工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉， 以防雜物落下傷人， 樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防 護(hù) 架， 上鋪 5cm 厚木板及竹膠板。2、內(nèi) 架 施 工方案 ： 圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架， 天棚抹灰及裝飾、 油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架， 小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評 定按 建

34、筑施工安全檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行， 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。九、屋面防水工程施工方案 待設(shè)計明確做法后再做詳細(xì)方案。第 二 節(jié) 裝 飾 工程 施 工 方案一 、 裝飾 工 程概 況1、樓地面：一 層大堂、 咔啡廳、 電梯廳采用花 崗巖地面；公共衛(wèi)生間、 客房衛(wèi)生間、 桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。2、踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。3、內(nèi)墻面：公 共衛(wèi)生間、 客房衛(wèi)生間、 桑拿房 均采用釉面磚墻裙；一層大堂、 電梯 廳 采 用 大 理 石 或 其 它 石 材 飾 面 ； 其 它 房 間 及 走 道 均 采 用 水 泥 混 合 砂 漿 抹 灰 ； 電 梯 井

35、 道 內(nèi) 壁 用 1： 2.5 水 泥 砂 漿加 2 107 膠抹 灰 20mm 厚。4、頂 棚：公共衛(wèi)生間、 客房衛(wèi)生間、 桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計。5、門 窗一 層大面積無框落地大玻窗， 玻璃 選用 1215mm 厚， 接觸處均做磨直邊及 200 寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采用膠合板門；封閉式樓梯間采用乙級防火門。6、油 漆： 木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬 門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。7、外墻：采用面 磚和石材。二、裝飾工程編制依據(jù)1、xx 主 樓工

36、 程 建 施圖2、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209- 953、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ73 914、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 - 885、現(xiàn)行國家及四川省施工及驗(yàn)收有關(guān)文件。三、裝飾工程施工順序裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進(jìn)行。四、外墻面磚施工方案1、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mrW3mm 篩子過篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn) 品及價格進(jìn)行采購， 產(chǎn)品進(jìn)場附出廠合格證， 按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)， 合格后使用。施工前對基層組 織驗(yàn)收， 對面磚進(jìn)行挑選， 凡外形

37、不合格或顏色差異大的都剔除。2、施工工藝流程外墻面磚， 操作程序如下：基層處理T測定陰陽角垂直線T打巴出柱T澆水濕潤T刮底糙灰T局部找平T抹中層糙灰T彈面磚控制線T架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線-貼面磚-理縫-勾縫- 擦凈表面T檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)T拆除腳手架3、施工過程a、基層處理：對基層有凹凸不平處， 先鑿平修補(bǔ)， 混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)， 墻面腳手架孔洞， 水電管線孔槽， 門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補(bǔ) 平， 基層表面的松散砂漿， 污垢油漆清除干凈；b、測定陰陽角垂直線， 用經(jīng)緯儀在外墻陰、 陽角處測定垂直線， 將垂直線彈出距陰、陽 角 50 毫米處，作 為標(biāo)準(zhǔn)線

38、。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度， 并作出標(biāo)志， 按標(biāo)志在墻面上 拉 通 線 ， 每 隔 1.5 米 做 出 標(biāo) 準(zhǔn) 巴 子 ， 然 后 出 柱 ， 作 為 抹 打 平 層 糙 灰 的 標(biāo) 準(zhǔn) ；c、分層刮糙：將墻面清理干凈， 澆水潤濕， 進(jìn)行分層刮糙灰， 如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水=1 : 2 : 8，緊接著用水泥砂漿 抹底糙灰， 磚基層采用 1： 25水泥砂漿， 混凝土基層采用 1： 11.5 水泥砂漿， 并摻入水泥重量 5的 801 膠， 厚 46mm ， 經(jīng)過 24 小時后， 用 1： 25 水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處， 局部分層找平， 每層厚

39、度不超過 7mm ，終 凝后，用 1： 25水泥砂漿抹找平層，厚 710mm ，用 長靠尺刮平，將陰、陽 角通直， 然后用抹子抹平、 劃毛， 按中級抹灰要求進(jìn)行平整度、 垂直度和角度方正的檢查， 經(jīng)驗(yàn)收合格后， 才進(jìn) 行下道工序；d、彈面磚控制線： 控制面磚的平直度和縫隙均勻， 采用匹數(shù)桿， 在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制， 其方法 按墻面、 柱面的實(shí)際尺寸放大樣圖， 確定匹數(shù)和縫隙寬度， 刻劃在匹數(shù)桿上， 上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿， 然后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼；e、貼面磚： 結(jié)合層用 1： 1 水泥砂漿， 并摻入水泥重量 510% 的 801 膠。鑲貼時， 從最上層工作面開 始， 每一工作面自下而上鑲貼

40、， 先墩子， 后墻面；檐口、 腰線、 窗臺、 雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼 面磚前， 澆水潤濕墻面， 尤其是夏季施工， 先提前濕透。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚， 用小灰鏟挑適量 砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪?zhàn)銤M刀灰，這樣增加粘結(jié)力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕 輕敲擊，達(dá)到平整、密實(shí)為止，貼牢后避免移動，如必須移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口 平 ， 如 有 偏 差 ， 用 竹 片 墊 平 。 面 磚 水 平 縫 寬 在 6mm 以 上 者 ， 鑲 貼 時 在 水 平 縫 內(nèi) 嵌 “厘 米 條 ”或 在 面 磚 下 面 的 兩 個 角 上 嵌 “十 字 卡 ”，控 制 灰 縫 均

41、 勻 ，采 用 厘 米 條 時 ，厘 米 條 事 先 用 水 浸 泡 ，固 定 時 ，外 表 面 不 高 出 面 磚 的 表 面 ， 取 “厘 米 條 ”或 “十 字 卡 ”時 ， 要 仔 細(xì) ， 不 能 使 面 磚 松 動 ， 用 后 清 洗 干 凈 。 做 到 灰 縫 均 勻 ， 接 縫 平 整，楞角整齊，貼完后，進(jìn)行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈；f、勾縫：面 磚之間的縫隙，按設(shè)計的要求進(jìn)行勾縫，縫 隙大的，用1: 1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥 漿勾縫， 勾縫砂漿的顏色， 按設(shè)計 要求配制， 發(fā)設(shè)計要求勾凹縫， 一般凹進(jìn) 3mm ；勾縫時， 用勾縫條將 砂漿拖平、 壓實(shí)

42、、 收光， 保持深淺一致， 白色縫， 用 竹拖條， 保持潔白度。勾完縫， 及時將表面擦干凈， 經(jīng) 檢驗(yàn)合格后， 才拆除腳手架。4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗(yàn) 與評定按 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ73 91 進(jìn)行， 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五 、 內(nèi)裝飾工程施工方案1、 內(nèi)裝飾施工內(nèi) 容砌 筑工程完成后插入內(nèi)裝飾， 圖紙 設(shè)計裝飾內(nèi)容詳工程概況。2、 內(nèi)裝飾施工順 序內(nèi)裝飾按先天棚， 后墻面， 再樓地面的順序施工。3、抹 灰 工 程施工 方 案 、 施工前的準(zhǔn)備按 規(guī)范規(guī)定要求，施 工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報告；砂 具有篩分報告；生 石灰提前 15 天以上熟 化；砂在施工前用3mrW3mm篩網(wǎng)篩過

43、；按 設(shè)計要求， 檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線， 預(yù)埋件等施工完畢， 避免重復(fù)施工； 、 施工工藝流程及順序基層處理T打巴出柱T抹護(hù)角T潤濕墻面T抹底糙灰T抹中層糙灰（找平層）T抹墻裙踢腳線底糙灰T抹 墻裙踢腳線中層糙灰T設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng) 抹罩面灰之后進(jìn)行）T潤濕墻面T抹罩面灰。施 工順序按先天棚， 后墻面進(jìn)行。 、 施工過程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并 用 1 ： 2.5 水 泥 砂 漿 嵌 補(bǔ) 平 整 密 實(shí) ， 同 時 腳 手 架 眼 及 水 電 暗 管 安 裝 后 的 孔 槽 分 層 填 實(shí) 補(bǔ) 平 。 混 凝 土 基 體 表 面洗刷， 加氣混凝土墻面先勾縫和 修補(bǔ)缺棱掉角 ；B、檢查墻面平整度和垂直度： 從房間的 四角 起吊 垂直線 進(jìn)行打巴，每 隔 1.2 米打一個巴子，巴 子砂漿配 合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?0X30毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。 巴 、 柱的上表面和找 平層相平，隨 后 用 1： 2 水泥砂漿做門 口陽角 和墻、柱 磚角 的護(hù)角 。護(hù)