低倍基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)匯編

1、學(xué)習(xí) - 好資料低倍檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)一、基本概念金相檢驗(yàn)分為兩部分：低倍檢驗(yàn)和高倍檢驗(yàn)1、低倍組織檢驗(yàn)又稱宏觀檢驗(yàn)是用肉眼和放大鏡及體式顯微鏡來(lái)檢查鋼材的縱、橫斷面或斷口上各種宏觀缺陷的一種方法。通過(guò)宏觀檢驗(yàn)在發(fā)現(xiàn)鋼中缺陷同時(shí)還可以觀察鋼材組織的不均勻性。2、高倍檢驗(yàn)又叫微觀檢驗(yàn)，利用金相顯微鏡、光、電子顯微鏡等手段，來(lái)觀察各種金屬不同狀態(tài)的顯微組織結(jié)構(gòu)和各種缺餡，稱為高倍檢驗(yàn)。鋼材的宏觀缺陷多數(shù)是在鋼錠澆鑄結(jié)晶過(guò)程中形成的，要掌握宏觀組織檢驗(yàn)，正確判定缺陷，首先對(duì)鑄錠的結(jié)晶過(guò)程大致有一個(gè)了解。二、鋼錠的結(jié)晶過(guò)程鋼液在鋼錠模內(nèi)由液態(tài)逐漸冷凝而結(jié)晶成固態(tài)時(shí)，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程比較復(fù)雜，而且影響鋼錠結(jié)晶

2、的因素也很多，需要仔細(xì)分析。1、合金鋼鑄錠的宏觀組織鋼材合金鑄錠的典型宏觀組織：外殼的細(xì)晶區(qū)、中間的柱狀晶區(qū)和心部的等軸晶區(qū)。在澆注過(guò)程中，當(dāng)液態(tài)金屬注入錠模時(shí)，鋼液接觸鋼錠模受強(qiáng)烈冷卻，結(jié)晶首先從靠近模壁開(kāi)始，在很大過(guò)冷度的情況下，其成核率高，結(jié)晶非常迅速，晶核的生成速度大大超過(guò)了晶核的成長(zhǎng)速度，迅速在模壁表面形成細(xì)小等軸區(qū)圖中 1 部位。隨著鑄錠細(xì)晶區(qū)的形成，鋼錠由于冷凝而收縮，錠模由于受熱而膨脹，使鋼錠與模壁間產(chǎn)生了孔隙，錠模內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻速度和散熱緩慢，結(jié)晶速度減慢，激冷層與鋼液的界面上晶體沿著與散熱方向相反的方向(向著錠心 )成長(zhǎng)，形成柱狀晶。如圖中2 部位是柱狀晶區(qū)。隨著鋼錠結(jié)晶

3、的發(fā)展，鋼液溫度逐漸下降，錠模溫度逐漸升高，散熱速度更慢，柱狀晶成長(zhǎng)速度也逐漸變慢，最后停止向前伸長(zhǎng)，中心部鋼液溫度繼續(xù)降低，當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)以下時(shí)，鋼錠中心部未凝固的鋼液中幾乎同時(shí)產(chǎn)生晶核，但是由冷卻速度減慢，過(guò)冷度減少，生核率低，散熱方向也不明顯，故最后形成粗大等軸晶區(qū)。圖中 3 部位是無(wú)定向粗大等軸晶區(qū)。更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料2、合金鋼鑄錠的缺陷A 縮孔上圖中 4 部位B 偏析宏觀偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析顯微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析連鑄坯：白亮帶。電渣錠：波紋狀偏析?？v向呈 U 型。重熔時(shí)電流電壓不穩(wěn)造成。大型鋼錠結(jié)構(gòu)及偏析情況見(jiàn)附圖三、低倍檢驗(yàn)基本知識(shí)1、宏觀腐

4、蝕檢驗(yàn)內(nèi)容（1）結(jié)構(gòu)的差異：晶粒尺寸，樹(shù)枝狀晶及柱狀結(jié)構(gòu)。（2）化學(xué)成分的差異：疏松、偏析，帶狀。（3）組織不連貫性：翻皮、裂紋、炸裂、夾渣、縮管、白點(diǎn)、氣泡等。更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料2 試樣2.1 試樣截取試樣載取的部位，數(shù)量和試驗(yàn)狀態(tài)，按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)規(guī)定時(shí)可在鋼材（坯）上按熔煉（批）號(hào)取兩支試樣。生產(chǎn)廠應(yīng)自缺陷最嚴(yán)重部位取樣。多錠盤(pán)模鑄一般在相當(dāng)于第一和最末盤(pán)（支）鋼錠頭部截取。 連鑄坯應(yīng)按熔煉（批）號(hào)、調(diào)整連鑄拉速正常后的第一支坯上截取一支取樣；另一支在澆注中截取。2.2 取樣方法取樣可用剪、鋸、切割等方法。試樣加工時(shí)必須除去由取樣造成的變形和熱影

5、響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。被檢試面距切割面的參考尺寸為：a、熱切時(shí)不小于20mm；b、冷切的不小于10mm；c、燒割時(shí)不小于40mm。2.3 試樣制備低倍試樣可采用精車或磨光，試面粗糙度不大于 1.6 微米；試面不得有油污和加工傷痕 , 必要時(shí)預(yù)先清除。目前檢驗(yàn)鋼材宏觀缺陷的方法主要采用酸浸試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。熱酸浸蝕法是最常用的方法。3 酸浸方法。3.1 熱酸浸蝕法其參數(shù)的選擇應(yīng)保證準(zhǔn)確顯示鋼的低倍組織及缺陷3.2 冷酸浸蝕法本方法有浸蝕和擦試兩種，一般用于大試樣的低倍檢驗(yàn)。4 熱酸浸蝕試驗(yàn)步驟4.1 將驗(yàn)收合格的試樣逐片放入酸浸槽內(nèi)進(jìn)行腐蝕， ?耐腐蝕鋼種先放后取，

6、非耐腐蝕鋼種后放入槽內(nèi)先取出（防止腐蝕鐸或過(guò)腐蝕） 。4.2 將腐蝕合格的試樣從酸液中取出后及時(shí)放入冷水中沖洗、再?gòu)睦渌腥〕?，用熱水沖，用毛刷刷去試面上的腐蝕臟物，然后用風(fēng)將試面積水及時(shí)吹干（防止生銹而影響檢驗(yàn)） 。經(jīng)腐蝕合格試樣，應(yīng)無(wú)金屬光澤，低倍組織及各種缺陷顯示清晰，不過(guò)腐蝕，無(wú)污物或劃傷等外來(lái)缺陷，被檢驗(yàn)面保持清潔干凈。把腐蝕合格試片運(yùn)到更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料評(píng)級(jí)室內(nèi)，放在評(píng)級(jí)臺(tái)上。 ? 若腐蝕過(guò)深，必須將試面重新加工，除去 1mm以上再進(jìn)行浸蝕。5 試樣驗(yàn)收。低倍試樣的爐號(hào)，鋼種、規(guī)格、代號(hào)、數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)料與工序票必須相一致。經(jīng)驗(yàn)收合格的試樣分鋼種擺放好，準(zhǔn)備腐蝕，按工序

7、票分鋼種進(jìn)行登記和抄寫(xiě)低倍組檢驗(yàn)報(bào)告。6 評(píng)級(jí)將被檢試片放在充足的光照下，用肉眼或借助低倍放大鏡（ 10 倍）對(duì)被檢試面進(jìn)行全面檢驗(yàn)。6.1 評(píng)級(jí)時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定和要求， ?并對(duì)照不同評(píng)級(jí)圖片進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)級(jí)差 0.5 級(jí)； ?合格與不合格界限級(jí)別要嚴(yán)格控制，要匯評(píng)或由專職工程師認(rèn)證，評(píng)級(jí)者簽字。6.2 每個(gè)試樣經(jīng)過(guò)評(píng)級(jí)后，將檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的告訴記錄者。7 記錄記錄者，要精神集中聽(tīng)清評(píng)級(jí)者所告訴的檢驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確的記錄在低倍檢驗(yàn)原始記錄中相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目格內(nèi)。記錄者簽字。評(píng)級(jí)和記錄完畢之后，操作者及時(shí)將原始記錄中的檢驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真地抄寫(xiě)在低位組織檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告票中的相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目格內(nèi)。抄報(bào)完了的檢驗(yàn)結(jié)果，由班長(zhǎng)或?qū)Ｘ?zé)審查，簽字