鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程（完整版）

1、 說(shuō)明 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程懸賞分：0 | 提問(wèn)時(shí)間：2011-1-19 08:55 | 提問(wèn)者:tmkmiss其他回答 共 2 條 鋼結(jié)構(gòu)施工流程、檢驗(yàn)細(xì)則 鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下 : 施工放線?基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 ?(鋼結(jié)構(gòu)加工制作 )門(mén)式剛架吊裝 ?吊車(chē)梁安 裝 ?鋼梁安裝 ?屋架、屋面板及屋檐板安裝 ?墻面板安裝 ?鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線(1) 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。(2) 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的 固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。(3) 在確定軸線和標(biāo)高之

2、后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼 柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門(mén)式剛架的柱腳位置。(4) 在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的 變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后 給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1) 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并 固定好預(yù)埋螺栓。(2) 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避 免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。(3) 在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓 定位的影響。以避免預(yù)埋

3、累栓的位移及標(biāo)高的改變。(4) 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過(guò)程 :1. 下料圖單?此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及 材料的質(zhì)量檢查。?質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) : 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?檢驗(yàn)方法 : 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料 ?放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo) 記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。?注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量 ; 切割、刨邊和銑加工余量 ; 安裝預(yù)留 尺寸要求。?劃線前，材料的彎曲和變

4、形應(yīng)予以矯正。?放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表 :項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20?號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表 :項(xiàng)目允許偏差外形尺寸 1.0孔距 0.5?質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺檢測(cè)。3. 下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除 干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌 握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。?質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) :切割的允許偏差值 (mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0?鋼材

5、剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。?質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛 刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的 工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)?點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2,3 且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm位置在焊道以?xún)?nèi)。?預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求 成型。?組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

6、定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。?質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表 (mm)類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差 ;焊接鋼梁高度 2.0中心偏移 2.0垂直度 (?)b/100 且不大于 2.0?質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 用直尺、角尺檢查。5. 焊接:?該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。?埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450,47528,305562450,47534,364083550,60034,363084575,62534,3630103600,65034,3623104650,70034,3623123600,65034,3615124

7、725,77536,3820125775,82536,3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。?焊接工藝 :焊接鋼柱、鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接 ; 柱梁連接板加肋板采用手工焊 接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn) :(1) 焊接后邊緣30,50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn) 生焊接氣孔等缺陷的因素。(2) 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定 :使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 :焊接型鋼允許偏差表 (mm)項(xiàng)目允許偏差截面高度 (h)h,500 2.0500?h?1000

8、 3.0h,1000 4.0截面寬度 (b)3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度 (?)b/100 且不應(yīng)大于 3.0彎曲矢高 l/1000 且不應(yīng)大于 10.0扭曲 h/250 且不應(yīng)大于 5.0腹板局部平面度 (f)t,14 3.0t?14 2.06. 制孔?采用設(shè)備:搖臂鉆?質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) :螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 詳見(jiàn)下表 :螺栓孔允許偏差表 (mm)項(xiàng)目: 直徑圓度垂直度 :允許偏差 :，1.0 2.0 0.3t且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍?500501,12001200,3000,3000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰

9、兩組的端孔的距離1.52.02.53.0?質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7. 矯正型鋼?使用設(shè)備 : 翼緣調(diào)直機(jī)?工藝要求 : 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正 完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān) 規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t?141.5t,141.0彎曲矢高1,1000 且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 900 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 且不大于 2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 目測(cè)及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ,

10、其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部 銑平的允許誤差見(jiàn)下表 :項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 2(0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 0(5銑平面的平面度 0(39( 除銹 除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85, 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10（油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在 廠房?jī)?nèi)，可在 2

11、4 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層 厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11（包裝與運(yùn)輸?（構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（ 油漆） 或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。?（ 在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋?護(hù)。?（ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú) 損。12（驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料 :?產(chǎn)品合格證?施工圖和設(shè)計(jì)文件?制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件?鋼材、連接材

12、料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。?焊縫檢測(cè)記錄資料?涂層檢測(cè)資料?主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄?構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容 :(1) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502052001) 中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查 驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。(2) 根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類(lèi)和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安(3) 為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出 兩個(gè)方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1(施工方法 : 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊 裝的方法，先吊裝所有鋼柱，

13、待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn) 行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2(施工順序 :現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái) 50 噸吊車(chē)，由東向西吊裝。3. 安裝前準(zhǔn)備工作?(柱腳螺栓的施工 : 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保 證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核 無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保 護(hù)。?( 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。?(檢查鋼構(gòu)件 :鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu) 件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量

14、把構(gòu)件放 在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。?( 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體 H,100且?10mm標(biāo)高梁面L,1000且?10mm柱頂？5mm建筑物高度 n（?n+?n+?w）4（安裝施工工藝?（鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù) 措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺 栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。?（鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎 起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM寸徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)

15、 行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾 正。?（墻面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法 吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之 間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校 正，最后用螺栓固定。5（ 安裝校正?（鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂 進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤 后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。?（鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采

16、用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定6( 高強(qiáng)螺栓施工(1) 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2) 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程 所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定 :a 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3;b 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè) ;c 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%;(3) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定 :a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距 ;b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。(4) 本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈 ) 給螺栓施加預(yù)拉力，

17、借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大 小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。(5) 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保 持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。(6) 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 1.0mm的間 隙可不處理；1.0mm,3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成 1:10的斜面，打磨方向應(yīng) 與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(7) 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受 潮、生銹、沾污和碰傷。(8) 施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平

18、均 值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定 ; 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系 數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)(9) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò) 孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。(10) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部 向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣 ?下翼緣 ?腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓 應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于 2 扣。(11) 高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大

19、型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終 擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(12) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算 ; 終擰應(yīng)采用專(zhuān)用扳手將 尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc d (2.4.15 1)Pc=P+?P (2.4.15 2)式中To-初擰扭矩(N m)Pc 施工預(yù)拉力 (kN)P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 (kN)?P 預(yù)拉力損失值 (kN), 宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10%。d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 (mm)(13) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50% ; 終擰扭矩應(yīng)按下列 公式計(jì)算 :Tc=K Pc d (2.4.16 1)Pc=P+?P (2.4.16 2)式中 Tc 初擰扭

20、矩 (N m)K 扭矩系數(shù)。(14) 高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。(15) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.3,0.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢，且 應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。(16) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰 1h以后、24h以?xún)?nèi)完成。扭矩檢查 時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在 檢查扭矩的 +10%以?xún)?nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計(jì)算 :Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch檢查扭矩(N.m).六、墻面夾心

21、板安裝1( 施工前準(zhǔn)備?、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組 織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。?、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及 時(shí)修復(fù)和更換。?、各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮 和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2( 夾心板施工工序 : 墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安

22、裝完一個(gè)單 元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板 上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mn以?xún)?nèi)。八、屋面板的安裝(1) 屋面板安裝 : 屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開(kāi) 始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工 開(kāi)始時(shí)必須用操作平臺(tái)過(guò)渡，使之與屋面平行。在施工過(guò)程中一定要拉線安裝，使 屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線，否 則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外 屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表 面油漆。(2)

23、 屋脊的安裝 : 屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然 后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿(mǎn)填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠 在搭接處密封。(3) 泛水板的安裝 : 安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長(zhǎng) 度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采 用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理 ?涂防銹漆 ?刮膩?zhàn)?涂磷化底漆 ?涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然 后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往 復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹 擦干凈; 如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重 （鱗狀銹斑 ） ，先用鏟刀將銹鱗鏟掉， 也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂 防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼 絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆 涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)