赤峰市大井子礦業(yè)有限公司600td多金屬礦采選工程施工組織設(shè)計

1、赤峰市大井子礦業(yè)選礦基建工程（二標段）施工組織設(shè)計編制： 杜學(xué)仕 審核：白云倉 審批： 魏世杰赤峰市中城建筑安裝有限責任公司二一 二年 四月 一日赤峰大井子礦業(yè)選礦基建工程二標段施 工 組 織 設(shè) 計1編制依據(jù)和范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1赤峰昊林勘察設(shè)計有限公司的地質(zhì)勘察報告；1.1.2沈陽有色冶金設(shè)計研究院的施工圖紙；1.1.3國家與工程建設(shè)相關(guān)的法律法規(guī)；國家相關(guān)標準、規(guī)程及規(guī)范；1.1.4與本工程有關(guān)的標準圖集，本工程的施工合同文件；1.1.5本公司的技術(shù)能力和機械裝備能力；1.1.6我公司在其他地區(qū)相似工程的施工經(jīng)驗。1.2 編制原則1.2.1確保按合同工期完成，工程質(zhì)量滿足合同和

2、規(guī)范標準規(guī)定；1.2.2施工現(xiàn)場管理達到文明工地標準；1.2.3堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強安全措施，杜絕重大安全事故、重大機械設(shè)備事故和重大火災(zāi)事故的發(fā)生。1.3 編制范圍本工程為赤峰大井子礦業(yè)公司600t/d多金屬礦采選工程，車間內(nèi)布置有設(shè)備基礎(chǔ)、礦倉及皮帶廊，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，部分為鋼結(jié)構(gòu)。2工程概況2.1 工程建設(shè)概況2.1.1項目名稱：赤峰大井子礦業(yè)選礦基建工程-二標段；2.1.2建設(shè)地點：赤峰市林西縣大井子鎮(zhèn)；2.1.3工程建設(shè)單位：赤峰大井子礦業(yè)有限公司；2.1.4工程監(jiān)理單位：赤峰市東正監(jiān)理有限公司；2.1.5工程設(shè)計單位：沈陽有色冶金設(shè)計研究院；2.1.

3、6施工單位：赤峰市中城建筑有限公司；2.1.7 地質(zhì)勘察單位：赤峰昊林勘察設(shè)計有限公司；2.1.8開竣工日期：工程計劃于2012年04月01 日開工， 2012年08月31日竣工；計劃工期為150日歷天。2.2 工程施工概況2.2.1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特點篩分車間為框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸10.5m15m，原礦倉及破碎車間為框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸18m21m，車間內(nèi)布置有設(shè)備基礎(chǔ)，室內(nèi)標高0.000相對于絕對高程845.000m；粉礦倉為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼板式基礎(chǔ)，直徑6m，兩倉中心距13.5m，11.5m以上為鋼結(jié)構(gòu)，室內(nèi)標高0.000相對于絕對高程840,000m；皮帶廊承重結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。2.

4、2.2施工現(xiàn)場條件該工程位置見施工現(xiàn)場總平面圖，目前現(xiàn)場廠區(qū)道路通暢，已完成“三通一平”及臨時設(shè)施的搭建工作，人員、材料及設(shè)備已根據(jù)需要分批進場。3施工目標3.1 工期控制目標：確保節(jié)點工期和總工期符合合同要求，3.2 質(zhì)量管理目標：單位工程竣工一次驗收合格，按合同工期完工；以業(yè)主為關(guān)注焦點，充分并準確地了解業(yè)主的要求和期望，確保優(yōu)良工程。3.3 成本控制目標：每月進行目標成本考核，通過齊抓共管降低建設(shè)和施工成本。3.4 安全管理目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保千人負傷率小于3，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故，確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生

5、的施工環(huán)境。3.5 文明施工和環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足業(yè)主和施工現(xiàn)場的環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，力爭建成文明工地。3.6 服務(wù)目標：建造業(yè)主滿意工程。4項目管理組織4.1 施工管理組織機構(gòu)4.1.1為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴滿足業(yè)主的要求，實行成熟的項目法管理，公司選派白云倉擔任該工程的項目經(jīng)理。由他代表企業(yè)法人對本工程施工合同全面履約，具體實施本工程的策劃、管理、指揮、控制、組織和協(xié)調(diào)等工作。4.1.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示，人員組成情況見表一。 項目經(jīng)理土建項目副經(jīng)理 鋼構(gòu)項目副經(jīng)理材料員測量員電工質(zhì)檢員技術(shù)員安全員施工員庫工 表一4.2 主要管

6、理人員崗位職責4.2.1項目經(jīng)理職責：是工程項目總負責人，向上級主管負責；貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目總目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。4.2.2技術(shù)負責人職責：負責質(zhì)量體系的運行和管理，負責圖紙的會審，主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計，協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題，負責材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，主持對不合格品的處置，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。4.2.3施工員職責：負責勞動力的管理工作，負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術(shù)交底，嚴把質(zhì)量、安全、進度關(guān)，保證工程目標實現(xiàn)。4.2.4技術(shù)員職責：負責編

7、制施工方案和技術(shù)交底，制定并監(jiān)督實施技術(shù)措施和質(zhì)量改進措施，負責并解決施工中的一般技術(shù)問題，負責技術(shù)資料的整理歸檔等。4.2.5材料員職責：負責采購供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，落實材料進場計劃；按材料的技術(shù)要求，對進場材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量嚴格把關(guān)驗收，負責進場物資的標識、保管和限額發(fā)放。4.2.6質(zhì)檢員職責：對施工中的工程質(zhì)量進行嚴格控制，嚴格進行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，及時形成并整理質(zhì)量評定資料；對關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位及時向監(jiān)理發(fā)放旁站通知單。4.2.7安全員職責：負責工程安全保衛(wèi)、消防工作，監(jiān)督各項安全技術(shù)交底的實施，對施工現(xiàn)場的安全隱患及時提出整改意見并監(jiān)督隱患的及時消除，保證工程的順利

8、進行。5施工部署5.1 調(diào)集施工力量：我公司將該工程列入公司重點工程，組織精兵強將成立了大井子礦業(yè)選礦基建工程項目經(jīng)理部，該項目部成員施工經(jīng)驗豐富，知識層次高，敢打苦戰(zhàn)、硬仗。由他們專門負責該工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理，確保該工程的順利進行。5.2 施工任務(wù)分工：該工程的土建工程由土建項目部在公司內(nèi)組織施工隊伍施工；鋼結(jié)構(gòu)由我公司下屬專業(yè)安裝隊施工。5.3施工部署的總體原則保證該工程按期完成施工任務(wù)，充分考慮施工期間跨越農(nóng)忙和夏季的影響因素，充分籌劃任務(wù)、人力、資源時間總體布局。具體施工組織見后附施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖。6主要施工方法6.1 基礎(chǔ)工程6.1.1基礎(chǔ)工程施工流程：定位挖土墊層獨立基礎(chǔ)施工養(yǎng)

9、護回填土。6.1.2土石方開挖：依據(jù)2011306號巖土勘察報告，本工程所建位置地層，均為全風化板巖，須經(jīng)相關(guān)單位定點爆破，再進行基槽開挖?；弁练街饕捎脵C械，人工配合清基，分段開挖，流水作業(yè)。設(shè)備基礎(chǔ)土方與基礎(chǔ)土方同時開挖，基坑開挖時按規(guī)范要求留出工作面并放坡，當開挖至基底標高后及時通知有關(guān)單位共同驗槽，合格后及時澆灌墊層砼。6.1.3基礎(chǔ)施工：(1)當墊層施工完畢并待其強度達1.2n/mm2后方可綁扎底板鋼筋及支模澆砼?；A(chǔ)模板采用定型鋼模及木模板，用12對拉螺栓加固；鋼筋在現(xiàn)場加工場制作，將現(xiàn)場預(yù)制的底板鋼筋骨架入模后，做好隱蔽記錄，及時澆筑基礎(chǔ)砼，并按規(guī)范要求養(yǎng)生。(2)皮帶廊部分條

10、基采用m30毛石，m10水泥砂漿坐漿砌筑，嚴禁鋪石灌漿。按要求設(shè)置拉結(jié)石，砌筑時禁止工人基礎(chǔ)上鑿石，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.1.4土方回填：土方回填之前需請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗收合格后方可回填?；靥钔翍?yīng)選用含水量在最佳含水量2%以內(nèi)的土夾石，嚴禁用腐質(zhì)土、過于潮濕的土?；靥钔燎耙_?；觾?nèi)無積水；回填土時應(yīng)分層回填，每層約30cm，采用機械夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。本工程的其他部位土方回填均采用此種方法6.2主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程施工是本工程的重點和關(guān)鍵之一。特別是施工縫的留設(shè)、模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量的控制等。每層的樓板和屋面板均一次澆筑混凝土。施工順序：定位放線綁扎腳手支撐架綁

11、扎柱子鋼筋支柱子模板澆筑柱子混凝土支梁底模板綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模和板模板綁扎板鋼筋澆筑砼。6.2.1模板工程 （1）模板配制的基本要求： 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 3）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 4）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。 （2）模板配制： 1）梁板模板： 模板采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。當梁高大于500mm時，加設(shè)側(cè)模水平支撐1至2道，用對拉螺栓鎖緊，拆除時將螺栓切斷，做防銹處理。支撐系統(tǒng)水平間距不大于1

12、.5m ,豎向間距1.01.5m，應(yīng)設(shè)有掃地桿，在梁處水平桿間距加密至0.81.0m，立桿間距加密至0.60.8m 。本工程框梁跨度均大于4米，支模時嚴格按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定起拱。2）柱模板： 柱模板采用木模板周轉(zhuǎn)使用。加固時下部的鋼箍間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。鋼箍間距應(yīng)根據(jù)柱斷面大小確定，宜在0.50.6m 之間，柱腳處留清掃口，中部留澆灌口。3）預(yù)留洞孔及預(yù)埋件：施工前認真熟悉圖紙，做好記錄。對于構(gòu)造需要的預(yù)留孔及預(yù)埋件嚴格按圖紙要求設(shè)置，經(jīng)核對無誤后方可澆筑砼，對于工藝設(shè)備所需的預(yù)留孔及預(yù)埋件需在業(yè)主或設(shè)備安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行施工，以確保軸線位置、標高的正確。

13、預(yù)埋件均由專業(yè)廠家制作完成后運至施工現(xiàn)場。4）粉礦倉采用定型鋼模板，使用前涂刷專用界面劑，禁止涂刷廢機油等油性溶劑避免污染鋼筋，影響施工質(zhì)量。拉片數(shù)量按要求設(shè)置，確保倉壁厚度。拼縫處應(yīng)設(shè)密封條，防止漏漿。 （3）模板拆除： 1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 2）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。 3）底模拆除應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。 4）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。6.2.2鋼筋工程鋼

14、筋施工順序：調(diào)直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝。 （1）鋼筋的制作 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；分段制作好的鋼筋要設(shè)標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 （2）鋼筋的焊接1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)鋼筋直徑不大于20mm 的水平鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應(yīng)防風雨，施焊人員應(yīng)有上崗證對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和抽樣檢驗力學(xué)性能。外觀檢查應(yīng)每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。2）電渣壓力焊：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。（3）鋼筋的綁扎與安裝 1）鋼

15、筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。 2）鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)自檢合格后，在混凝土澆筑前應(yīng)報告監(jiān)理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 3）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安

16、裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4）鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,梁底鋼筋采用砂漿墊塊。板負彎矩筋采用鐵馬蹬支撐確保位置、間距的準確性。5） 牛腿鋼筋，粉礦倉扶壁柱、環(huán)梁等截面尺寸為變數(shù)的鋼筋，應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的進行放樣后再下料制作，以確保安裝時尺寸、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。6.3混凝土工程 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)篩分車間、破碎車間、原礦倉及粉礦倉混凝土強度等級均為c30，1#、2#、3#皮帶廊砼等級為c25。施工前對操作人員進行安全技術(shù)交底，振搗工必須持有專業(yè)上崗證書。砼澆筑完畢，上表面

17、需進行二次抹壓，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不小于7天。澆筑框架柱時，先鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿?？蚣苤鹉：蠹皶r用塑料薄膜包裹，柱頭進行鑿毛處理。 按規(guī)定設(shè)專人制作標養(yǎng)及同條件試塊。本工程分段砼施工工程量不大，砼宜一次性澆筑完畢，如需留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在： （a）柱子留在基礎(chǔ)的頂面、平臺的底面、梁的下面。 （b）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。 6.4設(shè)備基礎(chǔ)施工 設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)先深后淺的原則進行施工。 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場制作，底板上層鋼筋采用鋼制馬凳架立。 軸線定位要精確放線，預(yù)埋件及預(yù)留洞孔的位置要準確，設(shè)備基礎(chǔ)施工完后要及時

18、回填，采用人工夯填。6.5砌筑工程框架結(jié)構(gòu)部分在框架施工結(jié)束之后由上到下逐層砌筑，以防止下層梁承受上層梁以上的荷載。砌至梁、板下時，待砌體沉實（約7天）后，用紅磚或c20細石混凝土填實。填充墻體構(gòu)造按02sg614框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造執(zhí)行。磚墻砌筑前，先立皮數(shù)桿，并將整個磚墻的各控制高度刻畫在皮數(shù)桿上，砌筑時單面掛線。砌筑形式采用三順一丁，砌筑方法采用“三一”砌磚法，墻面灰縫厚度為812mm，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。磚上墻前應(yīng)澆水濕潤。砌體加固筋采用預(yù)埋鐵件方式，柱拆模后加固筋與其預(yù)埋件焊接，砌磚過程中注意砌體加固筋和門窗邊的木磚的位置

19、，按規(guī)定做好砂漿試塊。6.6門窗工程 建筑外墻塑料窗在施工前應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復(fù)驗，并對預(yù)埋件和隱蔽部位的防腐嵌填處理進行驗收。塑料窗應(yīng)有軟質(zhì)包裝材料包裝，要輕拿輕放，切勿撬摔。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。門窗安裝采用后塞口施工程序，將門窗置入洞口后，用吊線錘、規(guī)尺、水平尺等確定門窗框的垂直度和安裝位置，周圍用木楔本著先上下，再左右的原則使其就位，與事先預(yù)埋的木磚連接牢固后，用1：2水泥砂漿將框墻間的空隙抹實填平后，并用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。墻面粉刷完后，方可進行玻璃裝配工作。安裝玻璃時，應(yīng)在玻璃與窗料間加填墊片

20、，嚴禁玻璃直接接觸，準確核對洞口尺寸并選用相應(yīng)密封壓條。6.7 屋面防水工程屋面防水工程在施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。防水層由我公司防腐防水公司專業(yè)隊伍施工，防水保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。找平層表面應(yīng)壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面堅固密實、平整并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，水落口周圍做成略低的凹坑。找平層縱橫分格縫間距均不大于6m，縫寬20mm，并嵌填密封材料。防水卷材鋪貼前，基層應(yīng)干凈、干燥，采用滿粘法施工，平行屋脊鋪貼。平行于屋脊的的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。屋面

21、防水施工時，應(yīng)先做好水落口、檐溝及屋面轉(zhuǎn)角處的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼檐溝卷材時，應(yīng)順檐溝方向，減少搭接；并做好收頭及細部的固定、密封處理。鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，保溫板用專用膠料鋪砌，板間縫隙應(yīng)填實；每36m2設(shè)置一個排汽孔，并做好排汽孔的防水處理。保溫層完成后，及時進行下道工序施工，遇雨季應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋。6.8 現(xiàn)場運輸及腳手架工程6.8.1根據(jù)廠房檐口標高、平面尺寸和垂直運輸設(shè)施的覆蓋面和供應(yīng)面的范圍要求，現(xiàn)場共布置一臺塔吊，布置在粉礦倉與2號皮帶廊中間，承擔主要垂直及水平運輸任務(wù)?，F(xiàn)場中小型構(gòu)件的水平運輸采用汽車倒運，零星材料及各類半成品的水平運輸

22、采用1t工程車。6.8.2腳手架工程：本工程腳手架主要采用扣件式483.5mm落地式鋼管扣件腳手架。外腳手采用雙排鋼管腳手，立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距0.75m。腳手架的立桿下加設(shè)砼墊層，剪刀撐每隔12m設(shè)置一道。腳手架外圍用密目安全網(wǎng)封閉防護，在每層的平臺面用竹笆水平防護。內(nèi)墻抹灰采用雙排抹灰腳手?？蚣苁┕げ捎脻M堂式模板支撐架。（詳見腳手架專項施工方案）6.9 抹灰工程墻面抹灰自上而下進行，施工工序為：基層清理打點、沖筋抹灰養(yǎng)護驗收。抹灰前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油渣等清除干凈，并灑水濕潤。墻上打點時沿墻面上下打出水平點，垂直方向每隔兩跨掛鋼絲打點找平，水平方向則分段

23、掛通線打點沖筋。抹灰應(yīng)分層進行，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫，有排水要求的部位應(yīng)做內(nèi)高外低的滴水線，滴水線應(yīng)整齊順直。6.10土建安裝交接，基礎(chǔ)驗收6.10.1基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求匯同業(yè)主、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收；6.10.2按照設(shè)計和規(guī)范的要求，對照基礎(chǔ)圖全面檢查基礎(chǔ)各中心線，螺孔位置，各基礎(chǔ)面的相對標高是否符合要求；6.10.3預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置，尺寸必須符合要求。對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位

24、，造成安裝困難。6.10.4基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，無裂紋、蜂窩、露筋現(xiàn)象，用手錘敲打基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音；基礎(chǔ)表面,地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵其它異物要清除干凈；6.10.5安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)移交必須辦理中間交接手續(xù)；6.10.6基礎(chǔ)上明顯劃出標高基準線、縱橫向中心線、相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標有座標軸線，設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。6.11鋼結(jié)構(gòu)加工制作6.11.1材料檢驗 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確

25、可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準規(guī)定。6.11.2材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序。6.11.3放樣6.11.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度。6.11.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。

26、6.11.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)。6.11.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、銑刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。6.11.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。6.11.4切割本工程鋼板切割均采用氣割。在氣割鋼板和型材時厚度在14mm以

27、下時縫寬為2mm，厚度在1620mm以下時，縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.11.5加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)建連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。6.11.6焊接嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.11.7組裝6.11.7.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按

28、施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。6.11.7.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)建的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。6.11.7.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。6.11.7.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對

29、稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度。采取反變形的措施，即在焊前組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。6.11.8除銹、施涂6.11.8.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對施工不應(yīng)大于85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。6.11.

30、8.2本工程施涂的方法采用噴涂的法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保證涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹應(yīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在車間內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在車間外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1、施工準備1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用油漆。2）準備除銹機械、涂刷工具。3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件以檢查驗收，并符合設(shè)計要求。4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、

31、工藝流程基面清理涂裝3、涂裝施工1）基面清理a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格，刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹劑。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底比較先進的除銹工藝。2）涂裝a、調(diào)和油漆控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直

32、，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要表明重量、重心位置和定位標號。4、涂層檢查與驗收1)、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮，不起疙瘩。5、成品保護1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時維護隔度，防止踩踏，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水汽，影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.11.8.3 需要焊接的部位留出5

33、0mm，左右不用噴涂。6.11.9 檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。6.11.10鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備校正并臨時固定最后固定檁條安裝天溝安裝面板安裝等。6.11.10.1安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所以構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量的檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后

34、，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。6.12彩鋼板安裝6.12.1安裝施工6.12.1.1一般規(guī)定單層板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。單層板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的誰家要求，編寫安裝施工工藝和施工組

35、織設(shè)計。單層板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。6.12.2運輸與存放6.12.2.1單層板裝車時應(yīng)將板和配件按型號分裝好捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。6.12.2.2運輸單層板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車通常根據(jù)板的長度選擇運輸車輛。6.12.2.3運輸過程中，應(yīng)將單層板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高長板材時，應(yīng)注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層版兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板

36、的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，單層板必須平放。6.12.2.4運輸板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。6.12.2.5貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保板的堆碼高度在23米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。6.12.3施工準備6.12.3.1板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備，主材料應(yīng)齊全；測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達到要求，應(yīng)及時更換。6.12.3.2 金屬板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合

37、施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。6.12.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。6.12.4 屋面工程6.12.4.1安裝施工時，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時還應(yīng)遵守下列原則：1）屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須地接時應(yīng)順坡長方向地接，搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當屋面坡度大于10%時，搭接長度應(yīng)不小于200mm.6.12.4.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露

38、釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。6.12.4.3板（瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。6.12.4.4 包角泛水彩鋼板，屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應(yīng)不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm，安裝時應(yīng)注意邊縫平直。6.12.4.5 板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。6.12.4.6 天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八，坡度方向指向排

39、水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。6.12.4.7天溝安裝完畢，應(yīng)清理干凈里面的餓雜物，順通雨水管。6.12.4.8 搭接在天溝邊上的屋面板必須用彩板收邊或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露，因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 7施工準備計劃7.1 技術(shù)準備7.1.1 開工前進行現(xiàn)場調(diào)查，與業(yè)主和設(shè)計單位溝通，掌握業(yè)主要求和設(shè)計意圖；與業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方、其它施工組織和設(shè)備材料供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，確立信息交流程序和確認方式。7.1.2技術(shù)人員及施工班組長共同熟悉圖紙，掌握工藝流程和配套項目的施工順

40、序；做好圖紙自審和會審，及時發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，協(xié)助設(shè)計方和業(yè)主方及時解決問題。7.1.3在項目部成員的共同策劃及充分溝通下，編制本工程的施工組織設(shè)計、各分部分項工程和各專業(yè)的施工方案，經(jīng)申報批準后，組織相關(guān)人員認真學(xué)習方案， 做好施工方案交底和安全交底。7.1.4收集整理施工所需要的施工規(guī)范、規(guī)程，標準圖，產(chǎn)品樣本、說明書 ，提前發(fā)放至施工班組。7.1.5準確及時做好材料計劃，明確每種材料的用量、品名、規(guī)格；做好機具的使用計劃，特別是大型機具，如大型吊車的使用要具體到天。根據(jù)工程特點及技術(shù)復(fù)雜程度擬定試驗、試制項目計劃，制定質(zhì)量計劃和質(zhì)量控制點，同監(jiān)理協(xié)商劃分檢驗批和試塊留置，擬定障礙物處理

41、方法或方案。7.2 施工現(xiàn)場準備7.2.1 把項目部各成員介紹給監(jiān)理、業(yè)主對口部門，互相熟悉并了解工作程序；7.2.2與業(yè)主交接測量控制點，進行放線定位準備；7.2.3進一步核查施工平面布置的準確性，放線待業(yè)主認可后進行臨時設(shè)施的施工；7.2.4擬定供水、供電等計劃，待業(yè)主批復(fù)后連接好水源、電源；7.2.5平整室外場地，用于預(yù)制件的制作和鋼構(gòu)件堆場；7.2.6 辦理開工報告和進場手續(xù)。7.3 資源準備7.3.1落實好自購材料的供應(yīng)商，做好合格供方評價；7.3.2選擇強干的勞務(wù)隊伍，進行進場前的安全和質(zhì)量教育工作；7.3.3計算好施工機械設(shè)備需用量和租賃施工機械、設(shè)備和特種工具的數(shù)量并多方詢價，

42、自備或自制其它小型機具；7.3.4委托標準預(yù)制構(gòu)件、非標設(shè)備和加工件的制作。8施工進度計劃工期采用四級網(wǎng)絡(luò)進行控制，一級網(wǎng)絡(luò)為總進度計劃，二級網(wǎng)絡(luò)為季度施工計劃，二級網(wǎng)絡(luò)最終要達到一級網(wǎng)絡(luò)的目標，三級網(wǎng)絡(luò)為月施工計劃，按照二級網(wǎng)絡(luò)的要求進行細化，四級網(wǎng)絡(luò)為周計劃，按照三級網(wǎng)絡(luò)進行編制。計劃工期如下：工程計劃于2012年4月1日開工，2012年8月31日竣工。根據(jù)施工合同、施工圖紙編制的施工進度見附圖。9施工資源計劃9.1 勞動力配備計劃勞動力需求計劃表序號工 種人數(shù)（人）序號工 種人數(shù)（人）1瓦工105混凝土工102木工206架子工103力工157起重工24鋼筋工208水、電工10說明：1、以

43、上為施工高峰時的現(xiàn)場施工人員，未包括鋼構(gòu)制作人員；2、施工高峰時的現(xiàn)場施工人員總?cè)藬?shù)為97人。9.2 主要施工機具的配備見主要施工機械（機具）需求計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔式起重機qtz31.5臺110倒鏈(手拉葫蘆)2t、3t、5t個各42汽車起重機25t臺111攪拌機350臺23平板車20t臺112鏟車1.5m3臺14交流電焊機bx3-500臺413工程車1.5t臺25鋼筋切斷機1kw臺114磨光機220v/100臺46鋼筋彎曲機臺115空壓機臺17木工圓鋸機350臺216涂層測厚儀tt220臺18經(jīng)緯儀j2臺1179水平儀s3臺11810施工總平面布置

44、 見施工總平面布置圖。11主要技術(shù)組織措施11.1工程質(zhì)量保證措施11.1.1我公司已按gb/t190012000 idt iso 9001:2000標準要求，建立了質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部將嚴格貫徹執(zhí)行我公司2010-04-01發(fā)布的第一版質(zhì)量手冊、程序文件、支持性管理文件及作業(yè)指導(dǎo)書，在“以優(yōu)質(zhì)工程回報顧客，用一流服務(wù)取信社會” 質(zhì)量方針的指引下，確保質(zhì)量體系正常有效運行。11.1.2施工前公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門對本工程進行質(zhì)量策劃，配齊本項目所需的人員、材料、設(shè)備等各種資源，項目經(jīng)理部將進一步進行質(zhì)量策劃，編制本項目的質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并與監(jiān)理共同劃分質(zhì)量檢驗批。11.1.3健全有效的質(zhì)

45、量體系及組織機構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢查人員，建立質(zhì)量責任制，對質(zhì)量保證的部門和人員規(guī)定其職責、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎罰分明。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組還應(yīng)配備本專業(yè)的兼職質(zhì)量檢驗人員，專職質(zhì)量員、計量員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取證、持證上崗。11.1.4授權(quán)質(zhì)量管理人員的“三權(quán)”即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)，從行政經(jīng)濟角度上保證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)。11.1.5質(zhì)量會議11.1.5.1項目部每月召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議，質(zhì)量會議由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)現(xiàn)場負責人、各級質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加。質(zhì)量會議重點檢查當月質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的問題并制定改進措施；11.1.5.2

46、根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題；11.1.5.3由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及專職質(zhì)檢員參加業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位的質(zhì)量會議，聽取業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場質(zhì)量的意見和建議，并貫徹執(zhí)行；11.1.5.4所有質(zhì)量會議均應(yīng)作記錄，質(zhì)量會議形成的決議書面發(fā)至有關(guān)單位和責任人員，以便貫徹執(zhí)行。11.1.6質(zhì)量檢測程序11.1.6.1工程開工前，項目部將根據(jù)本合同工程的具體內(nèi)容，向建設(shè)單位和監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)檢單位提供一份現(xiàn)場質(zhì)量檢測程序表以備審查，該程序表規(guī)定了不同工作內(nèi)容的質(zhì)量檢測程序、檢查點、檢查等級及檢查方法。11.1.6.2如建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對檢測程序另有要求時，

47、將按建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位的要求執(zhí)行；11.1.6.3項目部的專職質(zhì)量檢查員將嚴格按批準的質(zhì)量檢測程序，獨立行使職權(quán)，加強現(xiàn)場的各項質(zhì)量檢查檢測工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的程序和等級申請聯(lián)合檢查。確保工程質(zhì)量符合圖紙、技術(shù)標準及規(guī)范的要求。11.1.7質(zhì)量檢測記錄11.1.7.1開工前，項目部將按本工程的內(nèi)容，向建設(shè)單位提交用于本工程的質(zhì)量檢測記錄樣本，經(jīng)業(yè)主批準后用于本工程。如建設(shè)單位另有要求時，可以按建設(shè)單位提供或雙方商定的質(zhì)量檢測記錄樣式執(zhí)行；11.1.7.2所有的檢測結(jié)果和記錄均由事先授權(quán)的有資格的人員簽字，檢測記錄將隨時接受建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢單位的檢查，工程竣工時按合同規(guī)定向建

48、設(shè)單位提交檢測記錄。11.1.8人員資格 對各專業(yè)操作人員的培訓(xùn)和資格考試是我公司質(zhì)量計劃的重要內(nèi)容之一，并已納入公司的日常工作中。公司保證進入本工程現(xiàn)場的操作人員都有相應(yīng)的資格，持證上崗并只從事與其資格相適應(yīng)的工作。11.1.9施工工藝或方案 對工程質(zhì)量和施工安全有重大影響的施工活動，均應(yīng)事先制定施工工藝或方案，如本工程中土方開挖專項施工方案、模板專項施工方案、腳手架施工方案、預(yù)制構(gòu)件施工方案、結(jié)構(gòu)吊裝工程施工方案等。上述工藝或方案按有關(guān)程序申報審批。11.1.10質(zhì)量控制11.1.10.1施工準備期的質(zhì)量控制a) 組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄，了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)

49、鍵及施工難點，設(shè)計交底應(yīng)做好記錄；b) 組織編制單位工程施工組織設(shè)計及重大施工方案；組織編制工程質(zhì)量總計劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位備案；c) 按合同分工，對自行采購材料所選定的供應(yīng)商進行資格及質(zhì)量信譽的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。11.1.10.2施工期的質(zhì)量控a) 組織并檢查督促工程總體質(zhì)量計劃的實施，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時解決，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；確保各級質(zhì)量保證體系人員到位、職責明確、質(zhì)保體系運行有效；b) 定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施。根據(jù)具體情況，不定期召開專會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題；c) 參加建設(shè)單位召開的質(zhì)

50、量會議，隨時接受建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快做出整改、處理及澄清；d) 對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時制止；e) 按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受建設(shè)單位或其委托的第三方的質(zhì)量監(jiān)督，提供必要的條件和方便；f) 對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施；g) 按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，加強對不合格品的控制

51、管理，對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；h) 嚴格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序完工后，需請監(jiān)理驗收合格后方可下道工序；i) 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。11.1.10.3竣工階段的質(zhì)量控制a) 組織編制送電、受電方案、給排水、試運行方案，并作好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作；b) 在自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施工漏項、查質(zhì)量隱患、查未完工程、查出問題后的整改，定責任、定措施、定

52、人員、定完成時間，檢查督促有關(guān)各方對查出問題的處理，確保問題處理在交工前完成，向用戶負責；c) 按批準的方案組織各系統(tǒng)試運行，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參加，試運行應(yīng)作記錄，合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍進行檢查驗收；d) 按各專業(yè)的質(zhì)量評定標準，與建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)檢部門一起認真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作；e) 工程具備竣工條件時，搞好現(xiàn)場清理，向建設(shè)單位的辦理交接驗收手續(xù)；f) 工程竣工時，組織整理交工技術(shù)文件，繪制竣工圖，審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交；11.2 施工安全保證措施11.2.1現(xiàn)場安全管理機構(gòu)項目部在本工程現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、設(shè)備員、材料

53、員等人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全管理工作。配備專職安全員，負責本單位日常安全監(jiān)督檢查工作。根據(jù)本工程的特點，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，并制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，由項目部管理人員組成應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，配備必要的救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。11.2.2安全會議11.2.2.1項目部每月召開一次安全會議，會議由項目經(jīng)理主持，安全領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員及參與施工的各班組負責人參加。安全會議的內(nèi)容包括：a) 傳達貫徹公司及業(yè)主有關(guān)安全管理的文件；b) 檢查安全工作計劃的執(zhí)行情況；c) 分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況；d) 結(jié)合施工實際情況，布置安全工作；e) 會議

54、應(yīng)作記錄，會議決議必須以書面下達，對會議決議必須堅決貫徹執(zhí)行，施工員和安全員要對決議事項的實施進行檢查落實。11.2.2.2施工班組應(yīng)每天班前召開一次簡短的安全會議，會議由組長主持，班組全體成員參加，會議主要根據(jù)當天的工作內(nèi)容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況；11.2.2.3施工員和安全員應(yīng)參加建設(shè)單位定期或不定期召開的安全會議，學(xué)習建設(shè)單位有關(guān)安全管理的規(guī)定，接受建設(shè)單位有關(guān)現(xiàn)場安全管理的要求和建議，并認真貫徹執(zhí)行。11.2.3安全技術(shù)措施11.2.3.1認真貫徹執(zhí)行內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑施工安全文明工地管理暫行規(guī)定，并結(jié)合本工程現(xiàn)場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。11.2.3

55、.2嚴格遵守國家及當?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全管理的規(guī)章制度及安徽金牛礦業(yè)有限公司與我單位簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議；11.2.3.3電工、起重工、架子工、電氣焊工、司機等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新工人及現(xiàn)場招聘的民工未經(jīng)安全教育不得進入崗位作業(yè)；11.2.3.4施工組織設(shè)計、施工方案中必須有安全技術(shù)措施，各分項工程開工前技術(shù)人員要認真向操作人員進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)措施交底卡；11.2.3.5加強現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào)，對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時制止，并書面通知有關(guān)責任單位進行整改，整改合格后方能繼續(xù)施工。對任何嚴重違反管理規(guī)定的個人，安全員有權(quán)責

56、令其退出現(xiàn)場；11.2.3.6現(xiàn)場人員必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標志，對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場； 11.2.3.7加強現(xiàn)場總圖管理，施工臨時設(shè)施應(yīng)符合總圖規(guī)劃，現(xiàn)場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑；11.2.3.8進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求；11.2.3.9施工現(xiàn)場溝、坑應(yīng)填平或設(shè)圍欄、蓋板，現(xiàn)場的孔洞、變配電房、倉庫以及易觸電、墜落、碰撞或射線傷害等危險場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志，所有安全防護設(shè)施及安全標志不得隨意挪動或拆除；11.2.3.10施工現(xiàn)場的“