網(wǎng)噴施工-安全技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底系列 網(wǎng)噴施工-安全技術(shù)交底 （標準、完整、實用、可修改） GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE 第8頁/共7頁 編號: 網(wǎng)噴施工-安全技術(shù)交底 FS-QG-62055 施工單位 風順建施工程有 限公司 工程名稱 廣東深圳舊 改項目(B)區(qū) 施工部位 8#工地、15#工地 施工內(nèi)容 XX操作 技術(shù)交底內(nèi) 容 安全交底 1、 作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應符合 下列要求： (1) 安全閥靈敏可靠； (2) 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接 零保護可靠； (3) 各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板 和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復； (4) 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)

2、輸 送距離，調(diào)整上限壓力的極限值； (5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。 2、送風前，機械操作和噴射手應有聯(lián)系 信號，接到送風信號后，噴射手應雙手緊握 噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應系 好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。 3、啟動前，應先接通風、水、電，開啟 進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空 載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。 4、機械操作和噴射手應有聯(lián)系信號，送 風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應 及時聯(lián)系，密切配合。 5、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始 終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。 6、作業(yè)中，當暫停時間超過 1h時，應 將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出

3、。 7、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞 部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮 空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，防 止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時，不 得拆卸管接頭。 &轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨 之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。 9、停機時，應先停止加料，然后再關(guān)閉 電動機和停送壓縮空氣。 10、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的 干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干 凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。 同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松 狀態(tài)。 11、噴射時，如作業(yè)面涌水，會使噴層 剝離圍巖，應采取埋設(shè)導水管等疏導涌水的 措施，做好排水處理。 12、采用干式噴射法

4、噴射混凝土時，應 堅持采用綜合防塵措施：工作面應設(shè)置防塵水 幕；加強施工通風，降低粉塵濃度 ；由于水泥 和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強 個人防護，噴射手應配戴防護面罩、防水披 肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套 ；其他工 作人員也應配戴防塵口罩等防護用品。 13、對所需噴射機械必須實行定機、定 人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全 操作、保養(yǎng)和交接班制度。 14、噴射機械設(shè)備應布置在安全地段。 15、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場 地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩ǎ?風、水、電位置合理，線路順直，互不干 擾，管線路應不漏風、不漏水、不漏電，場 地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和

5、車輛互相干擾 而發(fā)生傷亡事故。 16、噴射機開始時應先給風，再開機， 后送料。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān) 風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有 無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應 及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是 否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高 壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。 17、在噴砼施工中，應按設(shè)計參數(shù)要 求，建立嚴密的檢驗制度，確保噴射混凝土 的設(shè)計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋 網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié) 力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全 問題。此外，應經(jīng)常檢查，及時修補混凝土 的空鼓、剝落部分，消除隱患。當發(fā)現(xiàn)已噴 區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立 即在該段區(qū)增設(shè)加強錨桿，其長度不宜小于 原錨桿長度的1.5倍。 18、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突 變，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤離現(xiàn)場， 向值班人貝報告