300MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程解析

1、1.1 控制系統(tǒng)1.1.1 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）爐膛監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS是通過一系列的聯(lián)鎖條件，嚴(yán)格按照預(yù)定的邏輯順序?qū)θ紵O(shè)備 中的有關(guān)部件進(jìn)行操作和控制的系統(tǒng)，以保證鍋爐爐膛的安全。FSSS的主要功能如下：（1） 爐膛吹掃 在鍋爐啟動(dòng)前及停爐后都要進(jìn)行爐膛吹掃，爐膛吹掃的許可條件為：a）MFT跳閘繼電器柜電源監(jiān)視正常；b）無火檢探測(cè)器故障；c）火檢冷卻風(fēng)壓力不低于 5.5KPa ；d）無MFT條件；e）爐膛無火焰：無油火焰且無煤火焰；f）磨煤機(jī)全停；g）燃油角閥全關(guān)；h）至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；i）至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；j）所有輔助風(fēng)擋板未全關(guān)；k）風(fēng)量大于 30 （360T/H） ；l

2、）一次風(fēng)機(jī)全停；m）至少一臺(tái)爐水泵運(yùn)行；n）兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行；o）油泄漏試驗(yàn)完成；p）給煤機(jī)全停；q）汽包水位大于 -300mm 且小于 +250mm 。（ 2） 油泄漏試驗(yàn)為防止點(diǎn)火油泄漏進(jìn)入爐膛， 在冷爐點(diǎn)火前必須對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)， 在確認(rèn)合格后 才能進(jìn)行點(diǎn)火， 泄漏試驗(yàn)可以獨(dú)立進(jìn)行， 也可以在爐膛吹掃時(shí)自動(dòng)進(jìn)行， 并作為爐膛吹掃的 聯(lián)鎖條件。（ 3） 油層的啟停及監(jiān)控 鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火，用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃輕油，控制包括輕油的啟停及監(jiān)控。（ 4） 制粉系統(tǒng)的投切控制包括給煤機(jī)、 磨煤機(jī)、 密封風(fēng)風(fēng)機(jī)、 磨煤機(jī)出口擋板、 熱風(fēng)門等設(shè)備的自動(dòng)或手動(dòng)投切， 在啟運(yùn)或切除某一層煤粉時(shí)，首先必須投

3、入對(duì)應(yīng)的暖爐油槍。（ 5） 火焰檢測(cè)單支油槍火焰檢測(cè)用于暖爐油槍工作時(shí)監(jiān)視每支油槍的火焰，當(dāng)某一角油噴嘴閥開啟而未著火時(shí)，對(duì)應(yīng)的火焰檢測(cè)器發(fā)出“無火焰”信號(hào)，把油噴嘴關(guān)閉。對(duì)于正常運(yùn)行時(shí)煤粉火焰的監(jiān)視亦采用單只燃燒器火焰檢測(cè)方式，檢測(cè)探頭布置在相應(yīng)的燃燒器上方， 然后通過適當(dāng)?shù)倪壿嬙O(shè)計(jì)， 對(duì)整個(gè)爐膛的火焰信號(hào)進(jìn)行判斷， 送出必要的“爐 膛熄火”信號(hào)及正常燃燒信號(hào)。（6）主燃料跳閘（MFT功能當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，便產(chǎn)生主燃料跳閘動(dòng)作：a）MFT 按鈕；b）送風(fēng)機(jī)全停；c）引風(fēng)機(jī)全停；d）火檢風(fēng)機(jī)全停延時(shí)10秒；e）爐水循環(huán)泵全停延時(shí) 5秒；f）全爐膛熄火；g）全燃料中斷；h）一次風(fēng)機(jī)全停且所有油層

4、火焰信號(hào)全無；i ）汽包水位大于 250mm延時(shí)2秒；j ）汽包水位低于-300mm延時(shí)2秒；k）爐膛壓力高二值（3240Pa）；I ）爐膛壓力低二值（-2490Pa）；n）鍋爐總風(fēng)量小于 300T/H（ 25%）;n）汽機(jī)跳閘；o）發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；（7）二次風(fēng)控制根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的要求及相應(yīng)層燃料的輸入控制二次風(fēng)擋板（包括燃料風(fēng)、輔助風(fēng)）的開關(guān)位置。在MFT后兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停前提下打開所有二次風(fēng)擋板。（8）自動(dòng)減負(fù)荷（RB）當(dāng)鍋爐主要輔機(jī)發(fā)生故障時(shí)，接受來自CCS的RB信號(hào)，按事先設(shè)計(jì)的順序快速切除一定的燃料，同時(shí)維持鍋爐帶一定的負(fù)荷。1.1.2協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS亦屬M(fèi)

5、AX-PLUS系統(tǒng)的一部分，具有：a）協(xié)調(diào)控制即鍋爐基本負(fù)荷、汽機(jī)負(fù)荷和發(fā)電機(jī)功率控制；b）燃料控制；c）磨煤機(jī)出口溫度和風(fēng)量控制；d）一次風(fēng)機(jī)控制；e）風(fēng)量控制；f）燃料量和風(fēng)量最大偏差限制；g）二次風(fēng)控制；h）爐膛壓力控制；i）給水控制；j）一、二次汽溫控制；k）空預(yù)器冷端溫度控制等功能。2鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)及性能2.1鍋爐主要參數(shù)見表 3表3鍋爐主要參數(shù)表項(xiàng)目單位B-MCRECR過熱蒸汽蒸發(fā)量t/h1025912出口壓力MPa(g)17.4417.26出口溫度C540540再熱蒸汽流量t/h828.9743.4進(jìn)/出口壓力Mpa3.78/3.603.39/3.23進(jìn)/出口溫度C327/54

6、0317/540汽包壓力Mpa18.8218.35給水溫度C280273空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度C27.827.8一次風(fēng)出口熱風(fēng)溫度C316312空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度C22.822.8二次風(fēng)出口熱風(fēng)溫度C329323排煙溫度（不修正）C137133排煙溫度（修正后）C128124整爐循環(huán)倍率（二泵）2.452(實(shí)際為 1.921)整爐循環(huán)倍率（三泵）2.851 (實(shí)際為 2.102)2.2燃煤成份見表4表4燃煤成份表序 號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工 業(yè) 分 析碳Cy%55.0051.93氫Hy%3.242.36氧Oy%3.335.88氮Ny%1.130.42硫Sy%0.8013501280軟化

7、溫度T2C14501380熔化溫度T3C15001500灰分析氧化硅Si02%49.0350.45三氧化二鋁Al 203%37.5431.92三氧化二鐵FezQ%2.835.62氧化鈣CaO%4.993.69二氧化鈦Ti02%1.021.52氧化鉀K2O%0 1.00 1.0氧化鎂MgO%0.5 1.00.5 1.0氧化鈉NsbO%0 1.00 1.0三氧化硫SO%0.5 1.00.5 2.0灰 比 電溫度100C時(shí)Q cm117.16 X 107.16 X 10溫度130C時(shí)Q cm121.87 X 10121.87 X 10溫度160C時(shí)Q cm121.37 X 10121.37 X 10

8、阻溫度190C時(shí)Q cm5.63 X 10125.63 X 102.3爐前油系統(tǒng)鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火方式，由高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕柴油，再由輕柴油點(diǎn)燃煤粉。油槍采用蒸汽霧化，介質(zhì)為#0輕柴油對(duì)燃燒油粘度的要求是油槍前粘度W4 E,所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定是否加熱。本系統(tǒng)的容量是按鍋爐 30%BMC負(fù)荷設(shè)計(jì)，最大流量約為 21t/h，燃油母 管進(jìn)口油壓1.8Mpa，保證油槍前油壓在 0.51.25MPa范圍，油槍前霧化壓力恒定在0.7Mpa,最大蒸汽消耗量為 2.7t/h，蒸汽溫度小于 250C，且有28C的過熱度。輕柴油參數(shù)見表 5:表5輕柴油參數(shù)油種#0輕柴油恩氏粘度（120 C）1.2 1.67 E灰

9、分AyW 0.025%比重0.84t/h硫份Sy0.4%水份Wy痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝固點(diǎn)不咼于0C開口閃點(diǎn)不低于62 C68 C低位發(fā)熱量41031 41870kJ/kg2.4正常連續(xù)排污率w1渺水2.5蒸汽品質(zhì)蒸汽品質(zhì)要求見表 6:表6蒸汽品質(zhì)鈉w 10PPb二氧化硅w 20PPb鐵w 20PPb銅w 5PPb2.6燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表7:表7燃燒器參數(shù)單只煤粉噴嘴輸入熱KJ/h178.3 X 106二次風(fēng)速度m/s45二次風(fēng)比率%79.79二次風(fēng)溫C325.60二次風(fēng)中燃料風(fēng)（周界風(fēng)）比率%20二次風(fēng)中輔助風(fēng)比率%80一次風(fēng)速度（噴口速度）m/s25一次風(fēng)速度（煤粉管

10、速度）m/s25.50一次風(fēng)比率%20.21一次風(fēng)溫度C80燃燒器一次風(fēng)阻力KPa0.60燃燒器二次風(fēng)阻力（設(shè)計(jì)值）KPa0.80燃燒器二次風(fēng)阻力（校核值）KPa1.00相鄰煤粉噴嘴中心距mm15342.7性能數(shù)據(jù)匯總見表8（燃用設(shè)計(jì)煤）表8鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總序 號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種BMCRECR高加全切70%定壓50%骨壓35%骨壓1過熱蒸汽流量t/h1025911.9786.4717.5512.5358.82過熱蒸汽出口壓力Mpa17.4417.2617.0817.0011.007.703過熱蒸汽出口溫度C5405405405405405294末過蒸汽進(jìn)口溫度C505.9506.1498.85

11、05.4512.7508.75后屏蒸汽出口溫度C506.7508.8509.6511.5519.1520.26后屏蒸汽進(jìn)口溫度C450.8448.9439.8444.5440.7429.97分隔屏蒸汽進(jìn)口溫度C414.1409.1397.9400.0386.5365.18低過蒸汽出口溫度C417.2419.7456.9428.6419.7408.39過熱器減溫水溫度C16816816816414413710過熱器I級(jí)減溫水量t/h6.819.879.739.522.417.511過熱器II級(jí)減溫水量t/h1.03.0105.03.03.512過熱器I級(jí)減溫水量（設(shè) 計(jì)）t/h10313過熱器I

12、I級(jí)減溫水量（設(shè)計(jì)）t/h1514過熱蒸汽阻力Kpa119715再熱蒸汽流量t/h828.9743.4760.1593.7435.9315.516再熱蒸汽進(jìn)口壓力Mpa3.783.393.534.71.941.3317再熱蒸汽出口壓力Mpa3.603.233.374.571.841.2518再熱蒸汽出口溫度C540.3538.9539.9540.1527.4501.719末再蒸汽進(jìn)口溫度C478.2476.6478.7476.8475.3455.220屏再蒸汽進(jìn)口溫度C380.7375.3380.5367.3374.1351.621墻再蒸汽進(jìn)口溫度C32731732629931530922再熱

13、器減溫水溫度C16816816816414413723再熱器減溫水量t/h00002.617.6824再熱蒸汽阻力Kpa17625省煤器給水流量t/h1017.2889.4696.5673.0487.1337.826省煤器給水溫度C28027316925824022127省煤器出口溫度C304.0298.4229.4288.2269.4251.928省煤器水阻力（含靜壓頭）Kpa38929空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度C27.827.827.827.827.827.830空預(yù)器二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度C22.822.822.833.945.050.631空預(yù)器一次風(fēng)出口溫度C3163122783032792613

14、2空預(yù)器二次風(fēng)出口溫度C32932328931328726633空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)阻力Pa21234空預(yù)器二次風(fēng)側(cè)阻力Pa67235燃燒器一次風(fēng)側(cè)阻力Pa49036燃燒器二次風(fēng)側(cè)阻力Pa981表8 （續(xù)完）鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總序 號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種BMCRECR高加全切70%定壓50%定壓35%定壓37爐膛過量空氣系數(shù)1.251.251.251.3121.251.2538空預(yù)器出口煙氣量t/h142413041337113283163039鍋爐本體煙氣阻力Pa229940磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)臺(tái)44432241爐膛（下爐膛）C13261323129712971169110542后屏過熱器進(jìn)口煙溫C115311

15、361127109799191743屏式過熱器進(jìn)口煙溫（爐膛出口）C10571037103199789281744高溫再熱器進(jìn)口煙溫C93591391287477669945高溫過熱器進(jìn)口煙溫C83381281277769162146低過水平段進(jìn)口煙溫C69167367364758152747省煤器進(jìn)口煙溫C44343544042538635548空預(yù)器進(jìn)口煙溫C37636733035231828849鍋爐排煙溫度（不修正）C13713311913112111450鍋爐排煙溫度（修正）C12812411212111010251計(jì)算鍋爐效率（低位熱值）%92.1192.2892.9592.059

16、1.9991.4152計(jì)算鍋爐效率（高位熱值）%88.2788.4489.0888.2288.1687.653鍋爐燃煤量t/h131.9119.7123.498.473.053.054爐膛容積熱負(fù)荷3KJ/H.M390E3354E3364.7E3291.0E3215.8E3156.9E355爐膛斷面熱負(fù)荷3KJ/H.M17.3E615.7E616.2E612.9E69.6E67.0E656燃燒器擺動(dòng)角度度017-1530-30-3057燃燒器投運(yùn)層數(shù)層1-41-41-44-43-43-42.8安全閥整定壓力及排放量匯總見表9表9安全閥整定壓力及排放量匯總表名稱編號(hào)閥門型號(hào)整定壓力回座壓差（%）

17、排汽量（kg/h）溫 度(C)開啟(MPa)回座(MPa)汽包安全1HE-96W20.6219.804266439371閥2HE-96W21.0319.7762750323733HE-96W21.2419.757279482373過熱器出 口安全閥4HCI-98W19.2918.7131206855455HCI-98W19.3218.743120994545再熱器進(jìn) 口安全閥6HCI-46W4.314.1831938213437HCI-46W4.444.313199805343再熱器出 口安全閥8HCI-68W3.983.8631500905459HCI-68W3.983.8631500905

18、4510HCI-68W4.194.063157915545氣動(dòng)泄放 閥11EBL721N24BWDP19.0818.702160057545第一篇 鍋爐的啟動(dòng)、運(yùn)行與停止3鍋爐檢修后的檢查及校驗(yàn) 3.1鍋爐檢修后的驗(yàn)收檢查3.1.1鍋爐大、小修后，凡設(shè)備異動(dòng)，應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)報(bào)告。3.1.2運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備按本規(guī)程及相關(guān)輔助設(shè)備規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。3.1.3在驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)備存在缺陷，除及時(shí)記錄在有關(guān)記錄簿上外，檢修人員必須在投運(yùn)之前予以消除。3.1.4為檢修工作而設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除，原設(shè)備應(yīng)裝復(fù)。現(xiàn)場整齊、清潔，各通道暢通 無阻，欄桿完整

19、，現(xiàn)場照明良好。保溫齊全，各支吊架完整牢固。3.1.5管道、閥門連接良好，閥門開關(guān)靈活，手輪完整，銘牌齊全，標(biāo)志清楚，編號(hào)正確， 并符合規(guī)定。各看火孔、人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉后的嚴(yán)密性能良好。3.1.6各部分膨脹指示器安裝齊全、安裝位置正確，指示刻度清晰，無任何影響膨脹的雜物 及設(shè)施存在。3.1.7操作員站、鍵盤及 CRT、按鈕、操作面板等設(shè)備完整，銘牌配置齊全。通風(fēng)及照明正 常，并有可靠的事故照明。報(bào)警信號(hào)聲、光良好。3.2電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、氣控裝置、導(dǎo)葉、風(fēng)門及擋板的校驗(yàn)3.2.1當(dāng)接到值長關(guān)于電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、氣控裝置、動(dòng)葉、導(dǎo)葉、風(fēng)門及擋板校驗(yàn)通知后， 方可按要求進(jìn)行校驗(yàn)。3.2.2

20、確定需要校驗(yàn)的設(shè)備完整，再通知送上電源。3.2.3校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視設(shè)備的動(dòng)作情況。對(duì)已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及承受壓力的設(shè)備不可再進(jìn)行校驗(yàn)工作。3.2.4校驗(yàn)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉前，應(yīng)先投入相應(yīng)的液壓潤滑油系統(tǒng)，待正常后再送上送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉電源。校驗(yàn)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉前，應(yīng)檢查潤滑油充足后，送上引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉電源。3.2.5氣控裝置校驗(yàn)前應(yīng)檢查控制氣源正常。3.2.6經(jīng)檢修后的設(shè)備，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)會(huì)同鍋爐、電氣、熱控檢修人員參加。3.2.7電動(dòng)門的校驗(yàn)開、關(guān)各電動(dòng)門動(dòng)作應(yīng)正常，位置顯示與實(shí)際相符。3.2.8動(dòng)葉、導(dǎo)葉、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門、擋板的校驗(yàn)328.1開、關(guān)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉過程中應(yīng)檢查動(dòng)作方向正確，開度指示在0100 %，并與實(shí)際相

21、符。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)性能良好。3.2.8.2 開、關(guān)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉應(yīng)動(dòng)作靈活，開度指示在 0100%，并與實(shí)際相符。 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)性能良好。3.2.8.3 開、關(guān)各風(fēng)門及擋板應(yīng)動(dòng)作正確，位置顯示與實(shí)際相符。各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)性能良好。3.2.8.4 開、關(guān)各磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門，應(yīng)動(dòng)作靈活，開度指示在 0100%，并與實(shí)際相符。3.2.8.5 開、關(guān)各磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)關(guān)斷門，應(yīng)動(dòng)作靈活，并與實(shí)際相符。3.2.9 爐膛煙溫探針，進(jìn)、退動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)正常。3.3 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖與機(jī)組保護(hù)校驗(yàn)應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)3.3.1 機(jī)組大小修后及熱機(jī)保護(hù)系統(tǒng)檢修后均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)， 以確保機(jī)組運(yùn)行中聯(lián)鎖及保護(hù)裝

22、 置動(dòng)作的可靠性。3.3.2 校驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行，值長負(fù)責(zé)，熱控、電氣會(huì)同參加。完成鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn) 后，在值長統(tǒng)一布置下進(jìn)行機(jī)組的橫向保護(hù)校驗(yàn)，其操作應(yīng)得值長命令后方可進(jìn)行。3.3.3 參與校驗(yàn)的輔機(jī)及所屬設(shè)備所有工作票已終結(jié)，設(shè)備己復(fù)役或有試轉(zhuǎn)單。電動(dòng)門、風(fēng) 門、檔板、電磁閥等電源送上。3.3.4 儀用壓縮空氣系統(tǒng)壓力正常。3.3.5 熱機(jī)保護(hù)、信號(hào)及儀表電源都已送上。3.3.6 校驗(yàn)方法分實(shí)際校驗(yàn)和控制回路校驗(yàn)兩種。實(shí)際校驗(yàn)時(shí)，有關(guān)輔機(jī)的控制及動(dòng)力電源送上，并具備啟動(dòng)條件。控制回路校驗(yàn)時(shí)， 6kV 輔機(jī)電氣開關(guān)退至隔離 / 試驗(yàn)位置、并放上 “二次插頭” 、合上控制及保護(hù)電源小開關(guān)

23、、檢查儲(chǔ)能電機(jī)的電源小開關(guān)在合上位置 、以 及將近遙控選擇開關(guān)置“遙控”位置。但 400V 電源的輔機(jī)，控制及動(dòng)力電源均應(yīng)送上參加 實(shí)際校驗(yàn)。3.3.7 風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、磨煤機(jī)的風(fēng)門擋板和輔助設(shè)備的校驗(yàn)應(yīng)在鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)前進(jìn)行。3.4 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖的校驗(yàn)3.4.1鍋爐輔機(jī)的聯(lián)鎖是由SCS和FSSS的邏輯來實(shí)現(xiàn)的。3.4.1.1 當(dāng)兩臺(tái)空預(yù)器停運(yùn)時(shí)，將使運(yùn)行中的吸風(fēng)機(jī)跳閘 ；3.4.1.2 當(dāng)兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，將使運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)跳閘；3.4.1.3 磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，將使給煤機(jī)跳閘。3.4.2 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖校驗(yàn)前，先送上需參加校驗(yàn)的空預(yù)器、空預(yù)器盤車、密封風(fēng)機(jī)的動(dòng)力和 控制電源，并按 5.3.6 條

24、送上參加校驗(yàn)的吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)控制及保護(hù)電源。3.4.3啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，順序合上吸風(fēng)機(jī)A、B、送風(fēng)機(jī)A、B。3.4.4 停用兩臺(tái)空預(yù)器后，檢查兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)應(yīng)全停。4 鍋爐安全門和主汽電磁泄放閥的校驗(yàn)4.1 鍋爐大修后或安全門經(jīng)過檢修后， 都應(yīng)校驗(yàn)安全門的起座壓力， 為保證安全門動(dòng)作可靠， 還應(yīng)定期進(jìn)行安全門的放汽試驗(yàn)。 主汽電磁泄放閥的熱控和電氣回路的試驗(yàn)， 在機(jī)組啟動(dòng)前 都應(yīng)進(jìn)行。4.2 安全門的校驗(yàn)一般應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行， 當(dāng)需帶負(fù)荷進(jìn)行時(shí)， 應(yīng)經(jīng)總工程師批 準(zhǔn)，并制定完整的技術(shù)措施。4.3 安全門校驗(yàn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表。在校驗(yàn)現(xiàn)場與集控室內(nèi)還應(yīng)有可靠的通訊工具。4.4 汽包

25、及過熱器安全門的校驗(yàn)：4.4.1鍋爐點(diǎn)火后按升溫升壓曲線升壓，并控制爐膛出口溫度 538C，當(dāng)汽包壓力達(dá)16MPa 時(shí)，應(yīng)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定。4.4.2在汽壓穩(wěn)定后，通知鍋爐檢修人員，用液壓助跳器逐只對(duì)汽包安全門和過熱器安全門進(jìn)行起座和回座的校驗(yàn)。4.4.3在安全門校驗(yàn)過程中，應(yīng)保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，盡可能減少汽壓波動(dòng)，同時(shí)應(yīng)控制爐膛 出口溫度538C。4.4.4在安全門起座和回座時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視汽包水位并及時(shí)調(diào)整給水流量，減小水位波動(dòng)。4.4.5當(dāng)安全門的起座壓力與規(guī)定值不符時(shí)，檢修人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和再次校驗(yàn)，直至全都合 格。4.4.6在汽包安全門和過熱器安全門校驗(yàn)結(jié)束后，即可進(jìn)行主汽電磁泄放閥

26、手動(dòng)“開啟”、“關(guān)閉”的試驗(yàn)4.4.6.1先將主汽電磁泄放閥的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置，再撳“開啟”按鈕，主汽電磁泄放閥即應(yīng)開啟；4.4.6.2當(dāng)開啟5S后，撳“關(guān)閉”按鈕，主汽電磁泄放閥即應(yīng)關(guān)閉；4.4.7再熱器安全門的校驗(yàn)主汽電磁泄放閥校驗(yàn)結(jié)束后，降低汽包壓力至8MPa，并調(diào)整低壓旁路，維持再熱器出口壓力在3MPa，仍由檢修人員用液壓助跳器逐只對(duì)再熱器進(jìn)口和出口安全門進(jìn)行起座和回 座試驗(yàn)。4.4.8安全門校驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將所有起座壓力和回座壓力登錄在專用記錄簿內(nèi)。4.4.9安全門校驗(yàn)程序?yàn)槠灰贿^熱器一一再熱器進(jìn)口一一再熱器出口，整定值先高后 低，每只安全門校驗(yàn)合格后即可正式投入運(yùn)

27、行。5鍋爐水壓試驗(yàn)5.1水壓試驗(yàn)的規(guī)定5.1.1鍋爐經(jīng)過大、小修或受熱面經(jīng)過檢修之后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為汽包 B-MCR工作壓力。承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞經(jīng)修復(fù)或大面積調(diào)換受熱面之后，必須進(jìn)行超壓水壓 試驗(yàn)。超壓水壓試驗(yàn)的壓力，鍋爐本體（包括過熱器）為1.25倍的汽包工作壓力；再熱器為1.5倍的再熱器進(jìn)口壓力。5.1.2水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)的壓力見表10表10水壓試驗(yàn)參數(shù)序號(hào)名稱工作壓力Mpa水壓試驗(yàn)壓力MPa超壓水壓試驗(yàn)壓力MPa1鍋爐本體（包括過熱器、水冷壁、省煤器）18.8218.8223.532再熱器3. 783.785.675.1.3鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍：鍋爐本體部分為省煤器、汽包

28、、水冷壁和過熱器，自給水泵出口至汽輪機(jī)高壓缸自動(dòng)主汽閥。再熱器部分為墻再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥至高再出口水壓試驗(yàn)堵閥。5.1.4鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)得檢修負(fù)責(zé)人的書面通知，并由值長發(fā)令后進(jìn)行。5.2鍋爐水壓試驗(yàn)的條件和試驗(yàn)前的準(zhǔn)備5.2.1與水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，管道連接完好。5.2.2爐水泵A、B、C已按輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程注水。5.2.3 將電磁泄放閥的手、自動(dòng)開關(guān)均置于“手動(dòng)”位置，以防水壓試驗(yàn)時(shí)動(dòng)作。5.2.4 做超壓水壓試驗(yàn)前，應(yīng)拆除爐水循環(huán)泵葉輪及電動(dòng)機(jī)，在泵殼體上裝設(shè)專用堵板。5.2.5 汽包就地壓力表， CRT 上汽包壓力顯示都已經(jīng)校驗(yàn)正確并投入運(yùn)行。5.2.6 汽包雙色云

29、母水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓水壓試驗(yàn)。5.2.7 聯(lián)系化學(xué)已準(zhǔn)備好足夠的合格除鹽水。5.2.8 按水壓試驗(yàn)前檢查操作卡檢查各閥門位置正確。5.3 水壓試驗(yàn)方法5.3.1 鍋爐進(jìn)水，可以用汽機(jī)凝泵向鍋爐上水，也可直接用電動(dòng)給水泵向鍋爐進(jìn)水。進(jìn)水速度冬季不大于 50t/h，其它季節(jié)不大于 100t/h,水溫應(yīng)大于 21 C且小于104C，水質(zhì)應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 進(jìn)水至汽包水位 +200mm 后停止進(jìn)水。5.3.3 檢查電動(dòng)給水泵已啟動(dòng)或電動(dòng)給水泵,開啟過熱器減溫水總門和再熱器減溫水總門，用I級(jí)或H級(jí)減溫調(diào)節(jié)閥向過熱器連續(xù)進(jìn)水。5.3.4 待空氣門有水連續(xù)流出后，逐只關(guān)閉空氣門，

30、爐本體開始升壓。5.3.5調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速及I、n級(jí)減溫調(diào)節(jié)閥，以每分鐘0.300.50MPa的升壓速度升至17MPa。當(dāng)確知汽包和過熱器安全門已由檢修人員加裝軋具后再繼續(xù)升壓。5.3.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到 18.82MPa 時(shí)，維持壓力穩(wěn)定，由檢修人員檢查，若進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在檢修水壓試驗(yàn)檢查正常,并得到檢修通知再以相同的升壓速度將汽包壓力升至23.53MPa ,維持5分鐘，記錄汽壓下降速度后以每分鐘0.300.50MPa的降壓速度將汽包壓力降至18.82MPa，再由檢修人員進(jìn)行檢查。5.3.7 當(dāng)再熱器需進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，也用減溫水向再熱器進(jìn)水，水進(jìn)滿后，待空氣門有水連續(xù)流出，再關(guān)空氣

31、門。也以每分鐘0.300.50MPa的速度將再熱器進(jìn)口壓力升至3.78MPa,維持壓力，進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。5.3.8 當(dāng)再熱器需進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，也是由檢修人員加裝再熱器進(jìn)出口安全門的軋具后，將再熱器進(jìn)口壓力升壓至 5.67MPa，維持5分鐘，再降至3.78MPa,由檢修人進(jìn)行檢查。5.3.9鍋爐本體的水壓試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉I、H級(jí)減溫調(diào)節(jié)閥， 開啟包覆疏水以每分種 0. 300. 50MPa的降壓速度降壓，當(dāng)壓力降至17MPa時(shí)，由檢修人員拆除安全門軋具后，繼續(xù)以每分鐘0.300.50MPa的速度降壓至零。 在汽包壓力w 0.20MPa時(shí)，開啟主汽管和汽包空氣 門及全部疏水閥。5.3.10 再

32、熱器水壓試驗(yàn)結(jié)束也按同樣速度降壓，拆除安全門軋具，開啟墻再空氣門、屏再 空氣門、高再空氣門。5.4 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)5.4.1 水壓試驗(yàn)時(shí)要有專人監(jiān)視汽包就地壓力表， 控制室的壓力表應(yīng)與就地指示壓力表相符 合。5.4.2 鍋爐進(jìn)水至汽包滿水后， 應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)水量， 各受熱面的空氣門在該受熱面滿水前必 須開啟，滿水后須待空氣完全放盡方可關(guān)閉。5.4.3 當(dāng)鍋爐升壓到接近水壓試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)，適當(dāng)降低升壓速度，以防超壓。5.4.4 禁止利用爐水泵放水閥對(duì)爐本體進(jìn)行泄壓放水，杜絕爐水進(jìn)入電機(jī)腔室。5.4.5 超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包雙色云母水位計(jì)及有關(guān)熱工儀表一次閥門。5.4.6 鍋爐本體的超壓試驗(yàn)須得

33、總工程師批準(zhǔn)。6 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)分冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種，冷態(tài)啟動(dòng)指鍋爐的初始狀態(tài)為常溫和無壓力； 鍋爐經(jīng)檢修或較長時(shí)間（ 55 小時(shí)以上）的備用后的啟動(dòng)，也為冷態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)是指經(jīng) 較短時(shí)間（28小時(shí)）的停用后的啟動(dòng)，此時(shí)鍋爐還有一定的壓力，受熱面金屬和爐墻構(gòu) 件的溫度還較高。 當(dāng)汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度及中壓持環(huán)金屬溫度均小于 121 度時(shí)，機(jī)組采用冷 態(tài)啟動(dòng)。6.1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備6.1.1 鍋爐啟動(dòng)應(yīng)具備的條件6.1.1.1 鍋爐機(jī)組的檢修工作已結(jié)束，熱力工作票和電氣工作票都已終結(jié)，冷態(tài)驗(yàn)收合格。6.1.1.2 各項(xiàng)校驗(yàn)工作正常。6.1.1.3 鍋爐機(jī)組所需的電源均已送上。

34、6.1.1.4 熱工及電氣儀表齊全、正確可用； DCS 已投入運(yùn)行。熱工儀表、調(diào)節(jié)裝置、執(zhí)行機(jī) 構(gòu)等均由熱控人員校驗(yàn)完畢并已投用。6.1.1.5 鍋爐吹灰器及其管道完整，爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、預(yù)熱器等吹灰器校驗(yàn) 合格，應(yīng)全部退至爐外。6.1.1.6 爐膛煙溫探針校驗(yàn)合格，進(jìn)退靈活。6.1.1.7 鍋爐機(jī)組附屬的閉冷水系統(tǒng)、雜用水系統(tǒng)及儀用壓縮空氣已投入運(yùn)行；各類消防設(shè) 施齊全，消防系統(tǒng)也已投入運(yùn)行。6.1.1.8 機(jī)組輔助用汽系統(tǒng)已投入運(yùn)行。6.1.1.9 鍋爐燃用的輕油、燃煤貯量能滿足需要。輕油系統(tǒng)已具備運(yùn)行條件。6.1.1.10 除灰、除渣系統(tǒng)及設(shè)備已具備投運(yùn)條件。6.1.1.11

35、 聯(lián)系化學(xué)值班準(zhǔn)備足夠除鹽水和做好取樣、加藥等準(zhǔn)備工作。6.1.1.12 各閥門、擋板開關(guān)靈活、實(shí)際開度、就地開度指示值和CRT 上的開度指示值均一致。6.1.2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查6.1.2.1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查，應(yīng)在值長發(fā)命令后進(jìn)行，并按鍋爐啟動(dòng)檢查卡進(jìn)行檢查。6.1.2.2 檢查鍋爐及其設(shè)備現(xiàn)場整潔，通道暢通，無雜物堆放，孔洞蓋板及防護(hù)設(shè)施完整、 牢固。現(xiàn)場照明充足、良好。6.1.2.3 檢查燃燒室內(nèi)無結(jié)焦，燃燒室以及各風(fēng)道、煙道、電除塵器、空預(yù)器內(nèi)無人工作， 各檢查門、人孔門均已關(guān)閉，現(xiàn)場腳手架已拆除，雜物已清理，防爆門完整，各看火孔、檢 查門已關(guān)閉。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有開啟的檢查門 、人孔門，應(yīng)通

36、知檢修人員關(guān)閉。6.1.2.4 鍋爐煙風(fēng)道及各類管道保溫良好，支吊架完整、牢固。6.1.2.5 檢查各電氣設(shè)備正常可用，各類輔機(jī)及輔助設(shè)備電源送上并符合啟動(dòng)要求，各執(zhí)行 機(jī)構(gòu)電源也已送上。6.1.2.6 按檢查卡檢查汽水及疏放水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)及高、低壓旁路系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符 合啟動(dòng)前狀態(tài)。a）汽包空氣門、低過空氣門、分隔屏空氣門、后屏空氣門、主汽管空氣門開啟；墻再 空氣門、 屏再空氣門、 高再空氣門和再熱器疏水閥在點(diǎn)火前開啟， 再熱器疏水閥和排氣閥必 須在凝汽器建立真空前關(guān)閉。b）包覆疏水、包覆疏水總門開啟；頂棚過熱器疏水門開啟。c）省煤器空氣門、省煤器放水門、定排門關(guān)閉。d）高、低壓旁路關(guān)閉。6.1.2.7 檢查制粉系統(tǒng)所屬設(shè)備符合啟動(dòng)前要求（油位、油溫、冷卻水正常）。6.1.2.8 檢查輕油系統(tǒng)的閥門位置已符合輕油系統(tǒng)循環(huán)要求。6.1.2.9 檢查吹灰器已全部退出爐膛，爐腔煙氣溫度探針完好可用，且退出爐膛。6.1.2.10 各部分膨脹指示器安裝齊全， 位置正確， 指示刻度清晰， 無任何影響膨脹的雜物及 設(shè)施存在，并記錄初始數(shù)值。6.1.2.11 汽包各水位計(jì)完整，水位計(jì)指示清晰，水位監(jiān)視電視完好可用，水位計(jì)照明充足。6.1.2.12 爐膛火焰探頭應(yīng)裝