脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案

1、第四章 分部分項(xiàng)主要施工方法 第一節(jié) 基本要求 1、經(jīng)會(huì)審和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖 紙資料，了解整個(gè)工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，施 工現(xiàn)場(chǎng)有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。 第二節(jié) 施工開(kāi)展程序 本工程為防腐工程， 主要采用人工、 機(jī)械施工、 人工配合的施工方法。 因?yàn)楫?dāng)?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進(jìn)度，我們將針對(duì)實(shí)際施工 面積合理調(diào)配機(jī)具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。 第三節(jié) 施工工藝流程 確保工程施工保質(zhì)、有序的進(jìn)行，工程按期竣工，對(duì)作業(yè)流程要嚴(yán)格 控制。并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。 在施工

2、過(guò)程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴(yán)格按圖施工，同 時(shí)還必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對(duì)施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理 的任務(wù)分配，詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實(shí)責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量 和工程進(jìn)度，上道工序沒(méi)達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。 第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備情況說(shuō)明 、擬投入主要施工設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 空氣壓縮機(jī) 9m3 2 中國(guó) 2009 55 表面除銹 2 空氣凈化裝置 2 中國(guó) 2009 表面除銹 3 油水分離器 2 中國(guó) 2009 表面除銹 4 噴砂裝置 2 中國(guó) 20

3、10 表面除銹 5 空氣壓縮機(jī) 1m3 2 中國(guó) 2010 噴漆 6 無(wú)氣噴涂機(jī) QPT6528 C 2 中國(guó) 2010 噴漆 7 涂料攪拌機(jī) 4 中國(guó) 2010 調(diào)漆 8 砂輪機(jī) 20 中國(guó) 2010 表面除銹 、擬配備試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 序號(hào) 儀器設(shè) 備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 型號(hào) 制造 年份 已使用 臺(tái)時(shí)數(shù) 用途 備注 1 粗糙度測(cè)試儀 E129 1 北京 2009 5 表面粗糙度測(cè)試 2 粗糙度比較樣 塊 5 10cm 4 中國(guó) 2010 2 粗糙度對(duì)比 3 無(wú)損磁性測(cè) 厚儀 BC-100A 1 上海 2009 4 漆膜測(cè)厚 第五節(jié) 除銹方案 噴砂除銹 各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就

4、續(xù)后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布， 測(cè)試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水份后開(kāi)始噴砂除銹。 噴砂操作工藝 在開(kāi)車(chē)前先裝滿下室的砂，然后開(kāi)壓縮機(jī)，打開(kāi)閥站（ 5）利用壓縮空 氣頂住活門(mén)（ 2），這時(shí)即可打開(kāi)閥門(mén)（ 4）和旋塞（ 3），開(kāi)始噴砂操作。同 時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開(kāi)閥門(mén)（6），利用 壓縮空氣頂住活門(mén)（ 1）。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等 時(shí)，上室的砂因自重壓開(kāi)活門(mén) （2）進(jìn)入下室 （這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓力相同， 故上下室相當(dāng)一個(gè)整體） 。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)（ 6），打開(kāi) 閥門(mén)（ 7），故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門(mén)（ 2）自動(dòng)關(guān)閉

5、（由于下室的壓 力又大于上室，所以活門(mén)（ 2）又被頂住）。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。 如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求（見(jiàn)噴砂操作示意圖） 。 噴操作時(shí)， 空氣壓力控制在 56kg/cm2；砂粒直徑為 1.5mm，其噴射角 度應(yīng)為 4560。；噴嘴至加工面的最佳距離為 120200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng) 視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度， 適當(dāng)控制距離。 但一般不小于 80mm， 其噴射角不小于 30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。 用石英砂以 6-8kg/cm 的壓縮空氣壓力噴金屬表面， 使金屬面達(dá)到瑞典 除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)。 粗糙度的要求必須達(dá)到 RZ40-75mm的要求，檢測(cè)可用粗

6、糙度測(cè)定儀檢 測(cè)，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測(cè)時(shí)每 10m2選定 8 處，每處 選定 5 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處 5 個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值， 但 5 個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于 40m，最大讀數(shù)不大于 75 m為 合格 第六節(jié) 玻璃鱗片樹(shù)脂防腐方案 材質(zhì)選定基準(zhǔn) 該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件： 耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在 130 140（常時(shí)： 180）時(shí)的耐熱 性。 對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯 里材料 但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過(guò)程中 會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用 FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

7、材料選用：由甲方指定材料廠家。 襯里施工方法 6.2.1 檢查被襯里罐體 在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書(shū)檢查被襯里設(shè)備的平滑度。 檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊） 。 檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深 0.5mm以上），砂眼（ 5mm 0.5mm以 上），裂縫等缺陷。 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。 檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部 3R以上）。 依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定， 檢查有無(wú)其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。 6.2.2 搭建腳手架 依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭 建腳手架。 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。 腳手架高 900mm以

8、上要設(shè)置中檔。 腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。 6.2.3 噴砂處理 噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被 襯里材之間的接著強(qiáng)度。 噴砂前要確認(rèn)濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。 使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。 噴砂標(biāo)準(zhǔn)為以上。 噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。 不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。 6.2.4 刷底涂 底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合 用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。 涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 6.2.5 接管的襯里施工 對(duì)于 25A150A的接管，按以下要領(lǐng)用 FRP成型插入管進(jìn)行施

9、工。 在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。 待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。 在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng) 6.2.6 第一層鱗片襯里施工 施工前的確認(rèn)事項(xiàng) 濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。 確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。 襯里材料的調(diào)和 按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 襯里施工要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為 1mm。 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 6.2.7 第一層鱗片襯里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查 外觀檢查： 目視、指觸檢查確認(rèn)

10、無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良 等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確 認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為 4000V（1mm）。 膜厚檢查： 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2 測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。 對(duì)不合格處的處理： 厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 凸部、表面?zhèn)邸?流掛痕跡、 氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的 情況下用砂輪機(jī)磨平。 對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。 6.2.8 第二層鱗片襯里施工 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)： 濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。 確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。 襯里材料的調(diào)和： 按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行

11、調(diào)和。 攪拌要充分。 襯里要領(lǐng)： 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為 1mm。 使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 6.2.9 第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。 1 ）外觀檢查 目視、指觸等確認(rèn)有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2 ）漏電檢查 使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。檢查電 壓為 8000V（2mm）。 3 ）厚度檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2 測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。最低 厚度為 1.5mm。 對(duì)不合格處的處理： 厚度不足處要補(bǔ)足厚度。 凸部、表面?zhèn)邸?流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標(biāo)準(zhǔn)的情

12、況下 打磨平滑。 對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。 6.2.10 FRP 襯里施工 在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外） ，在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng) 進(jìn)行 FRP施工。 用刷子或輥筒在表面刷上樹(shù)脂層。 涂刷完樹(shù)脂層后， 立即貼上一層玻璃布， 并注意不要形成皺印用脫泡 壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹(shù)脂充分浸漬玻璃布。 按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。 玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹(shù)脂充分浸面氈。 6.2.11 最終檢查 1 ）外觀檢查： 目視、指觸檢查有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷 2 ）漏電檢查： 使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為 300500mm/）s，確認(rèn) 無(wú)孔眼缺陷。（檢查電壓為： 4000V/mm） 3 ）厚度檢查： 使用磁石式或電磁式測(cè)厚儀按每 2 測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚 度為 2mm。不得低于 1.5mm。 4 ）打診檢查： 使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。 6.2.12 外涂層 按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒