UG數(shù)據(jù)控加工實(shí)例

1、UG數(shù)據(jù)控加工實(shí)例 對(duì)圖1.1所示的毛坯進(jìn)行加工得到如圖1.2所示的零件。圖1.1毛坯圖1.2最終零件總體實(shí)現(xiàn)方法：采用UG6.0軟件進(jìn)行加工。首先通過平面銑削的方法對(duì)該零件的腔體部分以 及帶島嶼的腔體部分進(jìn)行加工；然后使用三軸輪廓銑削方法對(duì)該工件的外形輪廓進(jìn)行加工。 具體加工過程：1打開已建好的模型如圖1.3所示，進(jìn)入加工模塊，創(chuàng)建 mill_planar加工方式如圖1.4所示, 單擊確定按鈕完成加工方式創(chuàng)建。圖1.3幾何模型圖1.4銑削類型選項(xiàng)卡2單擊創(chuàng)建刀具按鈕如圖1.5所示，刀具子類型選擇圓柱形平底立銑刀，刀具名稱為D16r0.8, 單擊確定按鈕對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，如圖 1.6所示，刀

2、具直徑選擇16mm,底圓角半徑選擇 0.8m m，其余參數(shù)保持不變。圖1.5刀具類型選項(xiàng)卡圖1.6刀具尺寸設(shè)置3.單擊創(chuàng)建操作，彈出菜單如圖1.7所示，操作子類型選擇粗加工，刀具選擇D16r0.8,幾何體選擇MCS_MILL，單擊確定按鈕。圖1.7加工子類型選項(xiàng)卡4選擇幾何體，設(shè)定安全平面高于工件最高平面 30mm,工件選擇幾何體，毛坯選擇自動(dòng)模塊 5完成對(duì)工件和毛坯邊界的定義。定義應(yīng)該遵循以下原則：部件選擇的側(cè)是該部件要保留的 部分，毛坯選擇的側(cè)是該毛坯要去除的部分。對(duì)于銑腔體來說，部件的邊界要選擇外側(cè)，毛 坯的邊界要選擇內(nèi)側(cè)。但對(duì)于有島嶼的腔體則略有不同，應(yīng)該分別定義，選擇邊界時(shí)候應(yīng)該 把

3、忽略島嶼前的鉤取消，即不忽略島嶼，腔體定義方向與上面一致，而島嶼恰好與其定義相 反。底面選擇腔體的底面即可。還應(yīng)該注意的問題是銑削時(shí)要有深度方向的變化，這就要求 我們加工前要定義一個(gè)加工起始平面，在部件選項(xiàng)卡中，平面選擇用戶自定義的方式完成對(duì) 個(gè)加工部分初始高度定義，如圖1.8所示。切削層深度選擇固定深度 4mm。圖1.8邊界條件設(shè)定視圖6單擊切削移動(dòng)按鈕，策略選項(xiàng)卡中，添加精加工刀路，精加工步距選擇50。余量選項(xiàng)卡中, 部件選擇0.3mm，內(nèi)公差選擇0.03mm，外公差選擇0.1mm如圖1.9和1.10所示。圖1.9策略選項(xiàng)卡圖1.10余量選項(xiàng)卡7.單擊非切削移動(dòng)按鈕，進(jìn)刀選項(xiàng)卡中，最小傾斜

4、長(zhǎng)度選擇0,線性長(zhǎng)度選擇3,最小安全距離選擇3，其余參數(shù)保持不變?nèi)鐖D1.11所示。圖1.11進(jìn)刀選項(xiàng)卡8.單擊進(jìn)給和速度按鈕，每齒進(jìn)給量選0.18mm,主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給率250mm/min,其余 參數(shù)保持不變?nèi)鐖D1.12所示。2H. onriru主軸速度圖1.12進(jìn)給和速度選項(xiàng)卡9.單擊生成刀軌按鈕，得到如圖1.13所示的刀具軌跡圖1.13粗加工刀具軌跡圖10.單擊確認(rèn)刀軌按鈕，可得到如圖1.14所示的粗加工仿真圖片圖1.14加工仿真圖11創(chuàng)建精加工方法，單擊PLANAR_PROFILE按鈕，進(jìn)入精加工模塊。步驟大致與粗加工步 驟一致，只是道具選擇D8r0的刀如圖所示，切削參數(shù)不

5、用設(shè)定，進(jìn)給和速度選項(xiàng)卡中每齒進(jìn) 給量0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，切削進(jìn)給率300mm/min。其余參數(shù)保持默認(rèn)，單擊生成刀 軌按鈕可生成刀具軌跡如圖1.15所示。圖1.15精加工刀具軌跡圖12使用三軸輪廓銑削方法加工工件外輪廓，創(chuàng)建Mill_Contour操作，程序使用以創(chuàng)建的Mill_SURF,刀具選用 MILL_16BULL，幾何體使用 WORKPIECE，方法選擇 MILL_XS，單擊 確定按鈕進(jìn)入操作對(duì)話框。13. 單擊選擇幾何體中的指定部件按鈕進(jìn)行工件的幾何體的確定，再選擇格式，把圖層62層設(shè)為可選狀態(tài)顯示毛坯，單擊指定毛坯按鈕，完成對(duì)毛坯幾何體的選擇如圖1.17所示。圖

6、1.16 工件幾何體圖1.17毛坯幾何體14. 安全平面設(shè)為25mm,非切削移動(dòng)進(jìn)刀選項(xiàng)卡中封閉區(qū)域刀具類型選沿形狀斜進(jìn)刀，開放 區(qū)域選擇圓弧進(jìn)刀。切削參數(shù)策略選項(xiàng)卡中精加工刀路的加工步距為50,其余參數(shù)不變。進(jìn)給和速度選項(xiàng)卡中，主軸速度 3000r/min，切削進(jìn)給率500mm/min,快進(jìn)10000 mm/min，逼近1000 mm/min,進(jìn)刀 300 mm/min，第一刀切深 500 mm/min，單步執(zhí)行 500 mm/min，移刀 500 mm/min，退刀8000 mm/min。單擊生成刀路可得到如圖1.18所示。單擊確認(rèn)刀軌按鈕可得到 仿真圖1.19,完成對(duì)整個(gè)工件的加工過程。

7、圖1.18刀具軌跡圖圖1.19刀具仿真圖15. 進(jìn)行后處理工作，選擇工具一操作導(dǎo)航器一輸出一UX_postMILL_3_AXIS_TURBO 確定可得到數(shù)控代碼如圖1.20所示i?IU010 G4U G17 G9D CHEl盟姑 ZD jO；0030 TOO KO6HD匚40 GL GRU0 7S2 7 E3 F3SJ 7 S-3Q&D HC 3 HOS-PfOOSO 3,2 133 F39.4CIQDW Z5FIX .3rtDOOi G3 Z15,33E5 Y3763 0 工.153 J.233 6PI LSD GZ XIS 號(hào)5 也.A719 1-5 馬J-1Z .AZZ FIS 訐MDCOi K16- DM 號(hào)目.屯）國4 t三.魚甘9嗎 J1.SG35NULUD Q3 Xlb-081 Yja