XXX醫(yī)院管網(wǎng)管道安裝施工方案

1、目錄 第一章1.工程概況 2 第二章2.工程量一覽表 2 第三章3.施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 4 第四章4.質(zhì)量保證體系 4 第五章5.鑄鐵管道的安裝 5 第1節(jié)5.1 施工工藝 5 第2節(jié)5.2管道焊接施工方案 12 18 第一章1.工程概況 XXX醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動(dòng)噴水給水管，室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室外 消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及管件 有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。 第二章2.工程量一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 球墨鑄鐵管 DN250 m 1600 2 DN

2、150 m 500 3 DN100 m 1400 4 DN80 m 40 5 球墨鑄鐵管件 件 6 無縫鋼管 219X 6 m 195 7 133X 4 m 280 8 108X 4 m 9 89 X 4 m 310 10 76 X 4 m 36 11 56 X 3 m 120 12 焊接鋼管 DN100 m 10 13 DN80 m 300 14 DN32 m 200 15 DN20 m 20 16 蝶閥 件 22 17 閘閥 件 18 18 地上式消火栓 DN100 臺 18 19 消防泵結(jié)合器 DN100 套 15 20 波紋補(bǔ)償器 件 6 21 水表 DN80-250 件 8 第三章3

3、.施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 1 GBJ50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇） 2 GBJ50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4 GBJ242-82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5 S1、S2、S3 國家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 6 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 第四章4.質(zhì)量保證體系 第五章5.鑄鐵管道的安裝 第1節(jié)5.1施工工藝 5.1.1前期準(zhǔn)備： (1) 指派專人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點(diǎn)、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫 軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。 (2) 配合土建預(yù)埋預(yù)留。

4、預(yù)埋管口的座標(biāo)， 標(biāo)高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標(biāo) 高數(shù)據(jù)，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。 5.1.2管溝放線與開挖： （1）以先深后淺的原則，進(jìn)行管線的放線測量與開挖。 （2） 根據(jù)提供的施工現(xiàn)場平面基準(zhǔn)點(diǎn)原始資料，以及設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)數(shù)據(jù)，使用鋼盤尺、經(jīng) 緯儀，測出管線的實(shí)際位置，在地面上打上木樁（中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放 線的基準(zhǔn)，并作出標(biāo)記。其中心樁位置與實(shí)際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照 點(diǎn)）。 （3） 在管系轉(zhuǎn)彎及分支處， 也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰?fù)两?gòu) 筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。 （4）

5、管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)， 有適量的操作與調(diào)整控制的距離。 （5） 管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上，根據(jù)土質(zhì)的情況，應(yīng)先在溝底留有100mm厚度土層，作 為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。 （6）溝底的坡度，采用在溝壁的一側(cè)，相隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀 自設(shè)置的控制水準(zhǔn)點(diǎn)上引出標(biāo)高，以確定該樁標(biāo)高，進(jìn)行溝底坡度的控制開挖， 如圖示，并作 出標(biāo)號編號及記錄。 水平樁 (7) 開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M，且高度不超過1.5M，并應(yīng)統(tǒng)籌 兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運(yùn)管、下管等施工操作上的便利而宜。 (8

6、) 當(dāng)管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時(shí)，進(jìn)行工作坑的放線與開挖。 (9) 工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開始(鑄鐵管的彎頭、三通等)，根據(jù)實(shí)際管件的長度及管材的 長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0.3M。 (10) 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點(diǎn)，挖集水坑，以排除管溝內(nèi)的積水。 (11) 管溝底應(yīng)鋪100300 mm的砂墊層，由設(shè)計(jì)或水廠確定，再實(shí)施。 200mm的土層厚度，最終鋪管前, (12) 當(dāng)現(xiàn)場適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出不少于 由人工清理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5.1.3 材料檢查與驗(yàn)收： (1) QT管材、QT管件、閥門、法蘭等等，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品

7、合格證、質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠家 名稱、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。 (2) QT管材、QT管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插 口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm厚的粘砂及5 mm高的凸起。法蘭鑄鐵管與管 件的法蘭應(yīng)與中心線垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺和清潔的密圭寸線。 (3) QT鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。 (4) 接口用的橡膠圈，粗細(xì)均勻，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。 (5) 所有閥門，作抽檢試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的比例不少于10%乍強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對閥門的 啟閉傳動(dòng)裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整。 5.1.4安裝： (1) 鑄鐵管鋪管前，清除承插部位的粘砂、毛刺

8、等物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層， 并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，不得使用。 (2) 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機(jī)械方法(汽車吊)為主，輔以“n”型活動(dòng)工起重裝置進(jìn) 行鋪管，起吊時(shí)，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。 (3) 鋪管時(shí)，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后， 套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無扭曲， 對口時(shí)承插口間的縫隙應(yīng)一致均勻。 (4) 對口時(shí)，以機(jī)械牽拉，插口均勻進(jìn)入承口，管徑DN 800mm的鑄鐵管，兩人同時(shí)在工 作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺。 (5) 填打完畢，應(yīng)注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當(dāng)符合要求時(shí)，再繼續(xù)下

9、一 根管子的對口連接。 (6) 當(dāng)一管溝全部鋪管完畢， 且其直線性，坡度經(jīng)檢查符合要求時(shí)， 在每一根管子的兩側(cè)及 管頂，進(jìn)行部分回填土，以起到穩(wěn)固作用，其管頂以上部分回填，應(yīng)不少于0.5m，然后對每 接一口進(jìn)行外層填料石棉水泥的填打。 (7) 石棉水泥的配比， 水：石棉：水泥=1 : 3 : 7,水的配比用量，尚需根據(jù)施工時(shí)的氣溫及 干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉扯松散均勻，加水泥攪和，再加水?dāng)嚢?，視接口的?shù)量， 隨用隨拌。 (8) 當(dāng)管徑DN800mm時(shí)，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對稱同時(shí)填打石棉水泥， 填打后的接口，進(jìn)行潤濕養(yǎng)護(hù)。 (9) 鑄鐵管穿越剛性套管， 先清理干凈管段的外

10、層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四 周縫隙應(yīng)相同，然后以打油麻t石棉水泥填打t潤濕養(yǎng)護(hù)的步驟進(jìn)行。 (10) 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤 90彎頭，單盤直管，雙承 90彎頭，單 盤短管，其連接程序?yàn)?，先法蘭連接T承插口管段的調(diào)整固定T打口密實(shí)T潤濕保養(yǎng)。 (11) 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當(dāng)大口徑墊片需要并接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式嵌 接，不應(yīng)采用平口對接。 (12) 對伐門與單盤鑄鐵直管等的連接，應(yīng)使力均勻，對稱擰緊雙頭螺栓，避免強(qiáng)力連接而 損壞鑄鐵法蘭。 (13) 安裝臨時(shí)中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連時(shí)，確認(rèn)管內(nèi)無雜物時(shí)，再對口連接。 (14) 管道上的彎口，三通將

11、會產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向，設(shè)置在 未經(jīng)憂動(dòng)的原土后背上。 5.1.5井室： (1) 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時(shí)砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性， 不影響道路通行及與其他放工項(xiàng)目發(fā)生沖突。 （2）砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進(jìn)度，有計(jì)劃隨用隨進(jìn)，以縮短材料 貯放的周期。 （3）以給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工。 （4）井室砌筑完畢，除留有試驗(yàn)的接口外，及時(shí)回填土。 5.1.6試驗(yàn) 試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，地下給水管作水壓試驗(yàn)，排污管等作注水（灌水）滲出試驗(yàn)，應(yīng)與甲方配全， 其水源引接、管口臨時(shí)堵、盲板等工作，在放工中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，

12、再編制具體試驗(yàn)方案， 送交甲方等有關(guān)部門。 5.1.7 回填土： （1）系統(tǒng)試驗(yàn)及隱蔽工程通過檢查合格，及時(shí)回填土。 （2）回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。 （3） 管兩側(cè)及管頂以上 0.5M范圍內(nèi)，不得將50 mm的磚、石、木塊等于有機(jī)物填入。 （4）回填土施工以還土t攤平t夯實(shí)t檢查的步驟進(jìn)行。 （5） 回填土?xí)r，從溝底管孔兩側(cè)對稱填起，并及時(shí)夯實(shí)，然后再從管頂回填，填至0.5M處 夯實(shí)，以后每層回填厚度 0.3M，并層層夯實(shí)至地面，以盡早達(dá)到地面平整和恢復(fù)交通。 第2節(jié)5.2管道焊接施工方案 5.2.1焊接施工概況 本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A、20# ）等

13、。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、 熱水、石油液化氣。最高壓力 I.OMp,工作溫度170 C。（氧氣管道、真空管道不列入本次招 標(biāo)）為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。 5.2.2焊接施工工作量（略） 5.2.3總體焊接質(zhì)量要求 焊口焊接一次合格率 90%。 5.2.4焊接施工執(zhí)行的規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 SHJ509-88 石油化工工程焊接工藝評定 JB4730-94壓力容器無損檢測 525焊接人員 525.1焊接技術(shù)人員 焊接技術(shù)人員

14、全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作，本工程將派1名專職 焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的焊接施工。 525.2焊工 焊工須持證上崗，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺，做好自檢。 5.2.6焊材選擇焊材管理 5.2.6.1. 焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20#、Q235-A ）等，其焊材選用見下表： 管道焊材選用表 序號 母材材質(zhì) 焊材牌號 備注 焊條 焊絲 1 20# J422 H08M n2Si 所列僅為國內(nèi)焊材， 2 Q235-A J422 H08M n2Si 對于進(jìn)口的管材可 3 16Mn J507 H08M n2Si 能配有相應(yīng)的進(jìn)口 4 20#/+Q235 J42

15、2 H08M n2Si 5262焊接材料須有質(zhì)量保證書或合格證，并應(yīng)符合GB/T5117碳鋼焊條等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì) 圖紙的要求。 5263施工現(xiàn)場設(shè)焊材室，專人負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。 5264焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨 取。 5.265.焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度 應(yīng)不小于99.99%。 5.2.7焊接機(jī)具（見施工機(jī)械一覽表） 5.2.8焊前準(zhǔn)備 5.2.8.1. 焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。 528.2.焊縫坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定

16、的按GB50235-97 規(guī)范附錄B中表B 0 1的規(guī)定執(zhí)行。 5.2.8.3.焊縫坡口的加工方法，主要采用機(jī)械方法進(jìn)行加工，如采用熱加工的坡口應(yīng)將割口表 面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整； 5284焊縫組對時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20s25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，并打 磨出金屬光澤。 528.5. 管子在組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免產(chǎn)生焊接變形。 5286露天焊接時(shí)，采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。 5.2.9焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng) 529.1. 焊接工藝評定及焊接工藝卡 我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR ）基本能滿足本工程的需要，對于那些工

17、藝評 定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會同有關(guān)部門進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可 施焊。 現(xiàn)場焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號、規(guī)格和焊接方法等，按照相關(guān)的工藝評定報(bào)告編制 焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。 5292焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 529.3焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí)，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。 5294組對卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。 529.5. 焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600 mm 時(shí)應(yīng)焊里口。 5210焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來

18、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢 驗(yàn)這一關(guān)。首先對外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，然后從無損探傷（主要是X射線探傷）比例、X射 線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X片的評定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。 5.2.10.1. 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢）檢查 合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。 5.2.10.2. 管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)w 0.05 3,且w 0.5毫米，連續(xù)長度w 100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫總長。 5.2.10.3在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí)，便可按規(guī)范 （G