砌體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1. 編制依據(jù) 02. 工程概況 03. 施工準備 13.1 作業(yè)條件 13.2 技術(shù)準備 13.3 材料準備 24. 施工工藝及方法 34.1 施工工藝 34.2 植筋技術(shù)要求 34.3 施工方法 45. 質(zhì)量檢驗標準 8126安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施1. 編制依據(jù)1.1 XXX工程設計圖紙；1.2XXX工程施工組織設計;1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015;1.4蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J104 ；1.5蒸壓加氣混凝土建筑應用工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 17-2008 ；1.6砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011；1.7砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB509

2、24-2014；1.7砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1；1.8預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223-2010 ；1.9建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009 ；1.10 蒸壓灰砂磚GB11945-1999;1.11干混砂漿應用技術(shù)規(guī)程DB37/T 5066-2016 ；2. 工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理公司6施工單位7質(zhì)量監(jiān)督8質(zhì)量目標合格22建筑概況:本工程建筑類型為地下框架剪力墻+空間鋼結(jié)構(gòu)，地下1層、地上5層,建筑高度66米。本工程部分基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)+防水板，部分為樁基承臺。3. 施工準備3.1作業(yè)條件3.1.1砌筑前，將樓

3、、地面基層施工垃圾清理干凈。3.1.2彈出樓層軸線、墻身邊線及門窗洞口線，經(jīng)復核驗收合格后方可施 工。3.1.3根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù) 線可劃在框架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮 數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復核合格后方可施工。3.1.4根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm先用C20細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允 許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。3.1.5構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢，做好水電管線的預留預埋工作。3.1.6填充墻的砌筑，應待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。3.2技術(shù)準備3.2.1砌

4、筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預 埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求3.2.2 已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺 寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3.2.3 使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。3.2.4 施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制出施工技 術(shù)交底。3.2.5 制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。3.3 材料準備321根據(jù)設計圖紙要求，本工程采用 100mm 180mri厚蒸壓加氣混凝土砌 塊和實心蒸壓灰砂磚，灰砂磚主要用于地下室墻體底部300mr高范圍和填充墻與水土

5、接觸的部分。 砌體材料在運輸、 裝卸過程中， 嚴禁擲拋和傾倒， 進場后應堆放整齊，蒸壓加氣混凝土砌塊和灰砂磚應進行性能復試，合格 后方可使用。322 加氣混凝土砌塊表觀密度不大于700KN/m3,尺寸為600 X 240 X100mm 600 X 240X 180mm強度級別為 A3.5。實心蒸壓灰砂磚尺寸為 240X 115X53mm強度為MU20砌體材料均要具有出場合格證。3.2.3 加氣混凝土砌塊砌筑砂漿采用專用砂漿，專用砂漿干密度冬1800Kg/m3、保水率88%砂漿強度等級為M5蒸壓灰砂磚砌筑采用水泥 砂漿，強度等級為 M7.5。3.2.4 砌體結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁、過梁、壓頂

6、等構(gòu)件的混凝土強 度等級為C25,衛(wèi)生間、廚房、水泵房、空調(diào)機房等有水房間以及所有水、電、暖井墻體底部澆筑混凝土上翻沿，其混凝土強度等級為C25,上翻沿高度為高出建筑地面 300mm。3.2.5構(gòu)造柱、抱框柱、過梁、圈梁等的模板采用15mr厚覆膜多層板。4. 施工工藝及方法4.1 施工工藝基層驗收t放墻體位置線t驗收t植筋t拉拔試驗合格t綁扎構(gòu)造柱、過梁鋼筋t驗收t局部澆筑砼坎臺t排磚扌畧底t立桿掛線t砌墻t支設構(gòu)造柱、過梁模板T驗收T澆筑構(gòu)造柱、過梁。4.2 植筋技術(shù)要求4.2.1 構(gòu)造柱、 圈梁、 連梁、墻體拉結(jié)筋鋼筋采取植筋法與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。4.2.2工藝流程：放線T鉆孔T清孔T驗孔T植

7、筋T養(yǎng)護。4.2.3 植筋施工前放出植筋位置線。4.2.4按照植筋位置用電鉆垂直結(jié)構(gòu)面鉆孔，孔徑為鋼筋直徑的+4mm孔深為10d （ d為植筋鋼筋直徑），且不小于100mm鉆孔位置遇到結(jié)構(gòu)鋼筋鉆 不動時，鉆孔位置適量稍作調(diào)整，避開鋼筋。4.2.5 本工程墻體厚度為100mm 200mm墻體拉結(jié)鋼筋為 2A6。由于砌塊 高度為240mm所以墻體拉結(jié)筋豎向間距為 500mm個別底部需要澆筑混凝 土坎臺或使用灰砂磚砌筑的墻體在進行拉結(jié)筋植筋前，需要根據(jù)具體模數(shù) 情況定位底部第一根墻體拉結(jié)筋的植筋高度。4.2.6 孔徑、孔深達到要求后，用空氣壓縮機將孔內(nèi)浮塵吹盡 , 并用棉絲 擦拭孔壁兩次 ,最后用脫

8、脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次 （擦拭時 ,均用脫脂棉絲蘸丙酮, 如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用），再用干凈的棉絲將孔 口封閉 , 以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi)4.2.7 自檢合格后報項目部質(zhì)檢員驗收，項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理人員驗孔合 格后方準植筋。錨入部分的鋼筋要清理干凈無污染。配制結(jié)構(gòu)膠嚴格按使 用說明配比，施工溫度為 5C至40C,混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi) 嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在， 攪拌均勻調(diào)至粘稠狀 , 并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。一次配膠量不得超過 10kg， 應盡量少配，要隨配隨用，不可積壓。先將孔內(nèi)塞入 1/3 孔深的植筋膠， 再將插入孔內(nèi)部分的鋼筋涂

9、滿植筋膠，將鋼筋慢慢插入孔內(nèi)同時稍做旋 轉(zhuǎn)，使植筋膠與孔壁及鋼筋粘結(jié)密實，排除空氣。鋼筋必須插至孔底，溢 出的植筋膠用開刀向孔內(nèi)擠壓，多余的清理干凈。植完一個孔的鋼筋再揭 另一個孔的海綿球，防止孔內(nèi)進雜物。4.2.8 植完的鋼筋做靜止養(yǎng)護 24小時，在此時間內(nèi)禁止擾動鋼筋，以保證 膠的正常固化。4.2.9 植筋膠按照配比計量準確，保證攪拌均勻，顏色一致，植筋膠使用 控制時間，參照使用說明書。4.2.10 植筋完畢 7d 后，需要進行拉拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受 力非破壞承載力檢驗值應為 6.0KN，抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂 縫，鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象。 拉拔試驗合格后方可進行填充

10、墻砌體砌筑。4.3 施工方法4.3.1 主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的建筑垃圾清理干凈并進 行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的 范圍內(nèi)，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線，砌筑面上 提前灑水濕潤4.3.2 衛(wèi)生間、廚房、水泵房、空調(diào)機房等有水房間四周墻體底部澆筑混凝土上翻沿，上翻沿高度為高出建筑地面300mm門洞口處砼上翻沿斷幵；所有水、電、暖井墻體底部澆筑混凝土上翻沿，上翻沿高度為高出建筑地面300mm門洞口處砼上翻沿不斷開，連續(xù)設置，門洞口的留置也相應抬升。衛(wèi)生間四周墻體 底部砼上翻沿內(nèi)配有鋼筋，具體見下圖所示。地下室其余房間砌塊填充墻 底

11、部砌筑300mm?實心蒸壓灰砂磚。4.3.3 實心蒸壓灰砂磚使用部位：、5-6/B-D、5-6/M-P軸區(qū)域地面標高為1.100和0.150間的填充墻底部，灰砂磚砌筑頂標高為1.100m；、土 0.00 以下房間填充墻底部300mr高范圍（填充墻底部需要澆筑砼上翻沿的房間 除外）。其余部位均使用蒸壓加氣混凝土砌塊進行砌筑。4.3.4 本工程負一層地面為大部分為回填土地基，回填土地基上填充墻基 礎(chǔ)做法如下圖所示。衛(wèi)生間上翻沿配筋圖填充墻基礎(chǔ)示意圖4.3.5灰砂磚填充墻水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫 厚度宜1012

12、mm不應超過15mm填充墻灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂 漿飽滿，砂漿的飽滿度水平和豎向均不得小于80。正、反手墻面均要邊砌筑邊清理清理墻面，水平和豎向灰縫都要進行勾縫處理。4.3.6 蒸壓灰砂磚和 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)齡期不得低于 28 天。加氣混凝土砌 塊砌筑當天對砌塊砌筑面澆水濕潤， 實心蒸壓灰砂磚提前1d2d適度濕潤，不 得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的砌塊或磚砌筑，砌筑時砌塊或磚的 相對含水 率宜為40% 50%。4.3.7 砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊 時，切鋸砌塊時應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，不得使用斧子或瓦 刀任意砍劈。切割時要保護好砌塊的棱角，鋸裁砌

13、塊的長度不應小于砌塊 總長度的1/3,且不應小于150mm洞口兩側(cè)應使用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。438砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于 20mr時應使用C20細石混凝土 鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mr時，即形成通縫，豎向通縫不應大于 2皮砌塊，否則應 配2 6鋼筋，長度宜為700mm如下圖所示：4.3.9 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與主體結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，設置2 6的拉結(jié)，鋼筋要與主體墻植筋錨固，深度為10d且不小于100mm拉結(jié)筋的豎向間距500mm600mm拉結(jié)筋長度為沿墻全長貫通，采用綁扎搭接 時，搭接長度55d且不小于400mm

14、單面焊的焊接長度為10d，拉結(jié)筋端部 均要設置180彎鉤，彎鉤平直段長度為 3d,墻體拉結(jié)示意圖如下圖。4.3.10 填充墻頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位，應在充填墻砌筑 14d后進行砌筑。當墻長超過寸，墻體頂與梁（板）設拉結(jié)鋼筋2C81500m， 拉結(jié)鋼筋與頂板、梁植筋拉結(jié)，填充墻頂部斜砌時，將拉結(jié)筋放置在斜向 和水平向灰縫內(nèi)，填充墻頂部與頂板、梁拉結(jié)示意圖見下圖所示： 窗臺或者未砌筑至頂板底部的墻體均設置鋼筋混凝土壓頂，壓頂高120mm，寬度同墻體厚度，普通墻體圈梁截面尺寸和配筋同窗臺壓頂，電梯井道墻體圈梁高250mm圈梁寬度同墻體厚度，壓頂、圈梁和電梯井道圈梁配筋，如下圖所示：圈梁、壓

15、頂配筋圖 電梯井道圈梁配筋圖支撐長度為240mn,過梁配筋具體見下圖所示：4.3.13當墻高大于4ml時，墻體半高位置設置圈梁一道，當墻體高度超過當圈梁兼過梁時，應滿足過梁截面尺寸及配筋要求。填充墻拉結(jié)筋、圈梁 及門窗洞口過梁示意圖如下：墻體長度超過5n或者層高的2倍時，應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱具體位置、尺寸及配筋詳見設計單位提供的構(gòu)造柱布置圖，構(gòu)造柱采用搭接接長時，搭接長度為50d。在進行加氣混凝土砌筑時，所有構(gòu)造柱處(包括電梯井道構(gòu)造柱)均要留置馬牙槎，每一進退的尺寸為60mm高度為一皮加氣混凝土砌塊高度。轉(zhuǎn)角處和丁字墻處無構(gòu)造柱時，墻體拉結(jié)筋布置示意圖如下 圖所示：(1) 門洞寬v 2100

16、m耐，門洞口兩側(cè)設置100mrifi抱框柱，抱框柱縱向鋼筋為2C12，S形拉筋A6250墻體水平拉結(jié)筋為2A6500(2) 門洞寬2100m耐，門洞口兩側(cè)設置200mr寬構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱向鋼筋為4C12，箍筋為C6200m，墻體水平拉結(jié)筋為2A6500(3) 電梯門洞口未設置構(gòu)造柱的按第( 2)條施工。(4) 主體結(jié)構(gòu)墻、柱旁門垛寬度為 100A6500。電梯井道：( 1)電梯井道內(nèi)需要按照電梯廠家圖紙要求布置圈梁，圈梁高度為 250mm，厚度同墻體厚度，縱向鋼筋為4C12、箍筋為C6200電梯井道內(nèi)底部圈梁 的起始位置、間距、頂部圈梁位置等詳見電梯廠家圖紙。(2) 電梯門洞口頂部設置300m

17、高過梁，過梁配筋同電梯井道圈梁配筋,此過梁沿電梯門所在墻體通長布置，墻體兩端構(gòu)造柱拉結(jié)。(3) 電梯井道構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土強度等級為C25。(4) 電梯門旁每層均留置外呼孔洞，首層留消防孔洞，最頂層留置控制 柜孔洞，具體留置位置、尺寸等詳見電梯廠家圖紙。圈梁、過梁縱向鋼筋錨入豎向構(gòu)件中 30d (d為鋼筋直徑)。(5) 電梯井道壁填充墻采用加氣混凝土塊，與構(gòu)造柱用2A650通長筋拉結(jié)，井道墻頂部與樓面(屋面)梁板底連接處的拉結(jié)方式同 4.3.10 。( 6)電梯井道四角及門洞邊設構(gòu)造柱，具體詳見構(gòu)造柱布置圖和按。(7)食梯門洞口居中留置，其余直梯的門洞口位置詳見電梯廠家圖紙。 鋼結(jié)構(gòu)與填

18、充墻的拉結(jié)方法(1) 填充墻長度5m寸，墻體頂部與鋼梁、樓承板設置拉結(jié)，拉結(jié)筋為2C( 2)構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱等構(gòu)件鋼筋與鋼柱、鋼梁通過焊接拉結(jié)，與 樓承板通過植筋拉結(jié)。焊接長度單面焊 10d、雙面焊5d，植筋需滿足4.2中 所述要求。X 400mm配筋為6C14，箍筋為C8200填充墻施工時，先澆筑端部傾斜 構(gòu)造柱，預留墻體水平拉結(jié)筋，再進行其余部位的填充墻砌筑。5. 質(zhì)量檢驗標準5.1 質(zhì)量控制要求5.1.1 材料檢驗(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d，蒸壓加氣混凝土 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過 2m并應

19、采取措施，防止雨淋，上墻含水率 宜控制在 1520%左右。（ 2）預拌砂漿必須符合 預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T223-2010 的規(guī)定。 （ 3）鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。（ 4）植筋膠必須有出廠合格證，并復試合格。5.1.2 技術(shù)的控制（1）砌筑前，衛(wèi)生間等潮濕房間的墻底部應澆筑C15昆凝土做為墻墊，其高度為加氣混凝土砌塊高度。（ 2）蒸壓加氣昆凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，構(gòu)造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸為100mm進退高度宜為砌塊高度， 即為200mm（或250mr）i。（3）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.4m，并且填充墻上不得留設腳手眼。（ 4

20、）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材 料、減少建筑垃圾的目的。（ 5）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應在澆筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤， 濕潤程度為砌塊的相對含水率 40% 50%。（ 6）蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊 體也不得混砌。（ 7）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式 時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受力非破壞承載力檢驗值 為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損 現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%(8)蒸壓實心灰砂磚的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬

21、度為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm5.1.3質(zhì)量的控制(1) 加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80 %的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻 體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。(2) 砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并 且砌筑砂漿鋪設長度不應大于 2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫幵裂。(3) 砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用 小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫幵裂。(4) 砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成 通縫削弱其穩(wěn)定性。5.2填充墻砌

22、體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差(mrj)檢驗方法1軸線位移10尺量檢杳垂直度小于等于3m5用2n托線板或吊線尺量檢杳大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢杳3門窗洞口高、寬(后塞 5尺量檢杳口)4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.3成品保護5.3.1加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱 角邊。5.3.2搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。5.3.3在加氣混凝土墻上幵洞、幵槽時，應彈線切割，并保持塊體完整； 如有活動或損壞，應進行補強處理。5.4冬期施工措施(1) 室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，砌體工程應采取冬期施工措施； 當日最低氣溫低于0C時，也應按冬期施工措施執(zhí)行。(2) 砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊 不得使用。(3) 加氣混凝土砌塊在氣溫低于 0C下條件下砌筑時，可不澆水，但必須 增大砂漿的稠度。(4) 冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不 得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。(5) 冬期施工砂漿砌塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d的強度