鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、鹽霧試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)目錄索引1. 總則 22. 引用標(biāo)準(zhǔn) 23. 試驗(yàn)設(shè)備 24. 試驗(yàn)條件 35. 試件的放置 46. 試件的初始檢測(cè) 47. 試件的預(yù)處理 58. 試驗(yàn)程序 59. 試驗(yàn)完成后的試樣處理 510. 最終檢測(cè) 511. 試驗(yàn)結(jié)果的判定 612. 試驗(yàn)報(bào)告 713. 圖片對(duì)照參考81.總則1.1目的為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS的方法和判定標(biāo)準(zhǔn)而制定本規(guī)范。1.2適用該規(guī)范適用本公司所有金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。1.3職責(zé)1.3.1 IQC負(fù)責(zé)提出測(cè)試申請(qǐng)和提供測(cè)試樣品;1.3.2試驗(yàn)員負(fù)責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測(cè)試方案，并負(fù)責(zé)實(shí)施。1.3.3試

2、驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)試報(bào)告的編制和測(cè)試結(jié)果的判定。1.3.4品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)報(bào)告的審核和最終判定。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn);2.2 QC/T625-1999汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層2.3 GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層；accelerated test ing in volvi ng cyclic2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloysexposure to salt mist,dry ” and“wet ” condition3. 試驗(yàn)設(shè)備本試驗(yàn)所需設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支援架、噴

3、霧液收集容器、試驗(yàn)室（1）、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗(yàn)。注（1）：試驗(yàn)室大小，須在0.48m以上。3.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對(duì)噴霧腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者；3.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；3.3試樣滴落的試驗(yàn)液體不可流回鹽水桶而再用于試驗(yàn)；3.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵；空氣壓力須保持在1.0 0.1kgf/cm 2 因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱 如下附表，以獲取均一溫度的噴霧。注（2）:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度；壓縮空氣(Kpa)8498

4、111126壓力2(Kgf/cm )0.861.001.141.29所需預(yù)熱溫度（C）464748493.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10cm,置于試樣附近;3.6噴霧液量以整個(gè)小時(shí)計(jì)算，在采集容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.02.0ml鹽水溶液。噴霧液至少 應(yīng)連續(xù)收集16小時(shí)，以其平均值表示噴霧量；3.7試驗(yàn)中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/l。4. 試驗(yàn)條件4.1試驗(yàn)溶液試驗(yàn)溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（50.1 %）（質(zhì)量百分比），霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；備注：為配置濃度為 5%勺鹽溶液，可以通過下式計(jì)

5、算所需氯化鈉的質(zhì)量；所需氯化鈉質(zhì)量=0.053 水的質(zhì)量4.2溶液PH值霧化前的鹽溶液 PH值在6.57.2 （ 352C）之間；備注：該P(yáng)H值范圍要求是在 Ta=35 2 C測(cè)定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH值，而在35 C霧化時(shí),由于CO22在較高溫度下會(huì)揮發(fā)、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高；因此，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH時(shí)，有必要將其調(diào)整至 6.5以下，這樣在35C霧化后匯集的溶液的PH指將能滿足6.57.2這一要求；4.3實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度（指箱體內(nèi)的溫度）352C;4.4飽和壓力桶內(nèi)溫度471C;4.5飽和桶壓力21.0 0.1kgf/cm4.6噴霧量在工作空間任意位置，用面積為80

6、cm2的漏斗收集連續(xù)霧化 16h的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)應(yīng)收集到1.02.0mL的溶液；4.7連續(xù)霧化時(shí)間NO.材質(zhì)表面處理方式連續(xù)霧化時(shí)間1銅鍍鎳24h鍍錫48h先鍍鎳再鍍錫48h鍍金48h2SPCC冷軋鋼板）鍍鎳24h鍍錫24h鍍白鋅24h鍍監(jiān)白鋅48h72h鍍彩鋅客戶特殊要求的產(chǎn)品，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間:產(chǎn)品型號(hào)圖號(hào)產(chǎn)品名稱鹽霧試 驗(yàn)時(shí)間EVI7/9C1191金屬骨架240HPK4TC1010金屬骨架240H2985329853-HSN008金屬外殼144H4010540105-HSN003金屬外殼144H4000440004-EPL013金屬支架1000H說明：a. 如果產(chǎn)品使用環(huán)境相對(duì)較為嚴(yán)

7、酷，可能要求的連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品規(guī)格書所要 求的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；如無特殊要求或要求低于本規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí)行；b. 如果金屬結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商所提供的承諾書、鹽霧試驗(yàn)報(bào)告等資料所體現(xiàn)的連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范， 則按供應(yīng)商提供的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，否則將按本規(guī)范執(zhí)行。5. 試件的放置5.1試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射；5.2試件表面在試驗(yàn)箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成205的角；對(duì)于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧；5.3試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧

8、自由下落；5.4試件不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其它支架外的物體；5.5鹽溶液禁止從一個(gè)試件上滴落到其它的試件表面；5.6試件如果有識(shí)別的標(biāo)記等粘貼物，應(yīng)盡量置于試件的下方；5.7對(duì)于一個(gè)新的檢測(cè)或總試驗(yàn)試件超過96h的測(cè)試，可允許被測(cè)試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗(yàn)報(bào)告中注明；5.8試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金 屬材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。6. 試件的初始檢測(cè)6.1外觀結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時(shí)性的保護(hù)層和其它弊病

9、;7. 試件的預(yù)處理7.1試驗(yàn)前必須仔細(xì)的清洗被測(cè)試樣品，盡可能地清除那些可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油污或其它雜質(zhì)）。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時(shí)，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑；7.1.1使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60120 C之間的碳?xì)浠衔铮┖透蓛舻能浢⒒虺暻逑囱b置徹底清洗被測(cè)試樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥；7.1.2清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染；7.1.3試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行清洗掉有意涂覆保護(hù)性有機(jī)膜層的試樣；7.2如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定，必須采用適當(dāng)

10、的在測(cè)試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。8. 試驗(yàn)程序8.1根據(jù)試驗(yàn)條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測(cè)試樣品，開啟鹽霧試驗(yàn)箱的電源開關(guān)，箱體和 壓力飽和桶進(jìn)入加熱階段；8.2待溫度符合測(cè)試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關(guān)并檢查噴霧壓力是否保持在21.0 0.1kgf/cm ；8.3根據(jù)連續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置定時(shí)器并打開定時(shí)器的開關(guān)，待滿足設(shè)定的噴霧時(shí)間后，將自動(dòng)停止噴霧；8.4試驗(yàn)結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)，然后再開啟除霧開關(guān)進(jìn)行除霧約20分鐘；8.5箱體內(nèi)的溫度除凈后，關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān)，然后可以打開箱門取出試樣；8.6試驗(yàn)過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱

11、門；8.7在噴霧狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行除霧，因?yàn)橐驓饬髂嫦蚩赡軙?huì)損壞設(shè)備；8.8箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時(shí)，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；8.9噴霧試驗(yàn)結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時(shí)間不允許超過30分鐘，以免停留時(shí)間過長而影響測(cè)試結(jié)果;9. 試驗(yàn)完成后的試樣處理鹽霧試驗(yàn)完成后，將被測(cè)試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前應(yīng)先在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5h1h ;然后用溫度不超過35 C的干凈流動(dòng)水將被測(cè)試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣30cm處壓強(qiáng)不超過200Kpa的空氣吹干；10. 最終檢測(cè)10.1試驗(yàn)后的外觀檢查外觀的缺

12、陷情況，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；11. 試驗(yàn)結(jié)果的判定對(duì)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進(jìn)行表述、按照腐蝕面積的 百分比進(jìn)行評(píng)級(jí)、按照腐蝕率進(jìn)行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據(jù)我們公司產(chǎn)品的特點(diǎn)， 決定按照腐蝕出現(xiàn)的時(shí)間進(jìn)行判定。11.1 試驗(yàn)結(jié)果的判定如下表格:NO.材質(zhì)表面處理方式連續(xù)霧化 時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果判疋1銅鍍鎳24h6h沒有白色腐蝕物,24h沒有綠色腐蝕物鍍錫48h6h沒有黑色腐蝕物,48h沒有綠色腐蝕物先鍍鎳再鍍錫48h6h沒有黑色腐蝕物,48h沒有綠色腐蝕物鍍金48h6h沒有黑色腐蝕物,48h沒有綠色腐蝕物2SPCC冷車L 鋼板）鍍鎳24

13、h6h沒有白色腐蝕物,24h沒有紅色腐蝕物鍍錫24h6h沒有黑色腐蝕物,24h沒有紅色腐蝕物鍍白鋅24h6h沒有白色腐蝕物,24h沒有紅色腐蝕物鍍監(jiān)白鋅48h6h沒有白色腐蝕物,48h沒有紅色腐蝕物鍍彩鋅72h48h沒有白色腐蝕物,72h沒有紅色腐蝕物對(duì)于有些客戶特殊要求的產(chǎn)品，按照以下方法判定產(chǎn)品型號(hào)圖號(hào)產(chǎn)品名稱鹽霧試 驗(yàn)時(shí)間沒有出 現(xiàn)白色 腐蝕物 時(shí)間沒有出現(xiàn) 紅銹時(shí)間EVI7/9C1191金屬骨架240H48H240HPK4TC1010金屬骨架240H48H240H2985329853-HSN008金屬外殼144H6H144H4010540105-HSN003金屬外殼144H6H144H4000440004-EPL013金屬支架1000240H1000H12. 試驗(yàn)報(bào)告12.1 試件的基本信息12.1.1試件的名稱；12.1.2試件的規(guī)格型號(hào)；12.1.3試件的材質(zhì)和表面處理方式；12.1.4試件的尺寸、形狀、試驗(yàn)面積和表面狀態(tài)；12.2 試件的初始檢測(cè)12.2.1試件的外觀結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗(yàn)后的外觀進(jìn)行比對(duì);12.3試件的放置試件的放置位置、狀態(tài)，要求有放置圖片的記錄；1