創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文

1、順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 系 別 機(jī)電工程系 年級(jí)專業(yè) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 專業(yè)負(fù)責(zé)人 答辯日期 2013年6月11日 順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書（學(xué)生任務(wù)書-由指導(dǎo)教師填寫）機(jī)電工程系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 11數(shù)控02 班 同學(xué)：謝家偉一、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析二、畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求：1) 完成煙灰缸模型的設(shè)計(jì)工作，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煙灰缸的產(chǎn)品造型。2) 完成煙灰缸的數(shù)控加工，要求使用cimatron工程軟件保質(zhì)保量地完成數(shù)控程式的編寫，并用數(shù)控機(jī)床地正確加工出來(lái)。符合產(chǎn)品圖紙的尺寸和表面質(zhì)量要求。3) 按照標(biāo)準(zhǔn)論文格式完成畢業(yè)

2、論文的寫作，論點(diǎn)充分，論據(jù)準(zhǔn)確，語(yǔ)言流暢，文字整潔。三、參考資料1) cimatron數(shù)控編程入門與實(shí)例進(jìn)階，清華大學(xué)出版社，王衛(wèi)兵編著。2) cimatron零件模具設(shè)計(jì)入門與實(shí)例進(jìn)階，清華大學(xué)出版社，衛(wèi)兵工作室編著。3) 現(xiàn)代機(jī)械制圖，電子工業(yè)出版社，程時(shí)甘編著。四、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題時(shí)間： 2012 年 3 月至 2012 年 6 月五、進(jìn)度安排：周 次工作內(nèi)容預(yù)定目標(biāo)及檢查方式第3周準(zhǔn)備階段完成畢業(yè)制作開題報(bào)告，確定制作項(xiàng)目并完成資料收集及整理。第3周產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成鬧鐘的設(shè)計(jì)與造型工作。第3-4周數(shù)控編程完成加工工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控編程（cimatron）第4-6周數(shù)控加工完成設(shè)計(jì)煙灰缸的數(shù)控加工。

3、第7-12周論文寫作完成造型設(shè)計(jì)、數(shù)控編程與加工的整理、修改和標(biāo)準(zhǔn)格式論文的寫作。六、備注：1、本任務(wù)書一式三份，系、指導(dǎo)教師和學(xué)生各執(zhí)一份；2、學(xué)生須將此任務(wù)書按裝訂要求進(jìn)行裝訂。指導(dǎo)教師： 袁華 系主任： 陳學(xué)峰 目 錄摘要 4第一章 創(chuàng)意煙灰缸的分析 51.1 cimatron8.5零件繪制軟件介紹 51.2 煙灰缸的工程圖分析與設(shè)計(jì)思路 5第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析 72.1 制定加工工藝路線 72.2 機(jī)床選取 82.3 毛坯選取 82.4 刀具清單 82.5 裝夾方式和定位基準(zhǔn) 82.6 加工步驟 92.7 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 92.8 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底

4、座的編程與加工 19第三章 煙灰缸的工藝總結(jié) 283.1煙灰缸加工工藝總結(jié) 283.2成品形狀圖 28致謝 29參考文獻(xiàn) 30摘要 通過采用cimatrone軟件對(duì)煙灰缸進(jìn)行外形設(shè)計(jì)、數(shù)控編程，并進(jìn)行加工產(chǎn)品；采用自動(dòng)編程方法加工，在加工產(chǎn)品中可以大大縮短加工效率；設(shè)計(jì)產(chǎn)品為裝配類產(chǎn)品。由于產(chǎn)品為裝配類工件，編程時(shí)應(yīng)注意工件上蓋和底蓋配合關(guān)系，在加工操作中要注意裝夾，防止損壞產(chǎn)品表面精度。 關(guān)鍵詞：煙灰缸；cimatron軟件；數(shù)控編程；加工操作第一章 煙灰缸的分析煙灰缸是盛煙灰、煙蒂的工具，產(chǎn)生于19世紀(jì)末。紙煙問世后，煙灰、煙蒂隨地彈扔有礙衛(wèi)生，煙灰缸就應(yīng)運(yùn)而生了。最初，有人稱煙灰缸為煙碟

5、，以陶、瓷質(zhì)為多見，也有以玻璃或金屬材料制作的。其形狀、大小均無(wú)固定，但都有明顯的標(biāo)記，那就是煙灰缸上均有幾道煙支粗細(xì)的槽，是專為放置煙卷而設(shè)計(jì)的。煙灰缸除了具備實(shí)用功能之外，還是一種藝術(shù)品，具有一定藝術(shù)欣賞價(jià)值。根據(jù)上述的資料背景，本人這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的煙灰缸，主要是追求外形獨(dú)特。 圖1-1 圖1-21.1 cimatron e8.5零件繪制軟件介紹 cimatron軟件系統(tǒng)是以色列cimatron公司開發(fā)的cadcam集成化的軟件系統(tǒng)，它的前身是以色列為了研發(fā)幼獅戰(zhàn)斗機(jī)而專門設(shè)計(jì)的cadcam軟件。cimatron系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制作、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)二

6、次開發(fā)的軟件系統(tǒng)，適用于各行業(yè)模具設(shè)計(jì)和制作的全功能無(wú)縫集成系統(tǒng)。cimatron在世界范圍內(nèi)的知名客戶包括motorola、benz、bmw等，在日本、美國(guó)、意大利、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)是占有率第一的cadcam軟件。利用cimatron系統(tǒng)強(qiáng)大的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與數(shù)控編程的功能可以幫助我們將事情做得更多、更快、更好。cimatron提供了靈活方便的軌跡編輯方法，可以對(duì)已有的刀具軌跡進(jìn)行復(fù)制，還可以用手工的方式對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行方便的修改：刪除選擇的走刀步驟，裁減選擇的走到步驟和增加用戶指定的走刀，對(duì)刀具進(jìn)行投影等。為了滿足對(duì)加工質(zhì)量和效率日益提高的要求，cimatron提供了高速銑削技術(shù)。同時(shí)，

7、還支持2.5軸、3軸、4軸、5軸、的數(shù)控機(jī)床程序編制，提供多種的刀軌形式。1.2煙灰缸的工程圖分析與設(shè)計(jì)思路 利用cimatron軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品外形：產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路是以動(dòng)漫為主題，選取變形金剛頭像為主要外形，產(chǎn)品底蓋部分中間部分加了一個(gè)凹形“肺部”形狀，外形生動(dòng)，可用于提醒吸煙者吸煙有壞身體健康。1.2.1煙灰缸設(shè)計(jì)的零件尺寸圖見圖1-3、圖1-4圖1-3 煙灰缸上蓋 圖1-4 煙灰缸底座根據(jù)零件的cad二維圖，利用cimatron軟件繪制出零件的三維圖，如下圖所示。 圖1-5 煙灰缸上蓋三維圖 圖1-6 煙灰缸底蓋三維圖第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析2.1 制定加工工藝路線煙灰缸上蓋加工工

8、藝過程表，見表2-1表2-1 煙灰缸上蓋加工工藝過程表工序號(hào)選用刀具工序內(nèi)容設(shè)備1d12平底刀精銑上平面數(shù)控加工中心2d12平底刀粗銑上蓋外形3d12平底刀精銑上平面4d12平底刀精銑上蓋外形5d3平底刀二次粗銑上蓋眼部位置6d2平底刀粗銑上蓋細(xì)槽7d2平底刀精銑上蓋細(xì)槽8d2球刀倒上蓋圓角r29拆工件，換上蓋下部分加工10d12平底刀粗銑上蓋下部分11d12平底刀粗銑上蓋4個(gè)凸點(diǎn)12d12平底刀精銑上蓋下部分13d12平底刀精銑上蓋4個(gè)凸點(diǎn)煙灰缸底座加工工藝過程表，見表2-2表2-2 煙灰缸底座加工工藝過程表工序號(hào)選用刀具工序內(nèi)容設(shè)備1d12平底刀粗銑底座外形數(shù)控加工中心2d12平底刀精銑底

9、座外形3d4平底刀粗銑底座內(nèi)部鍵槽4d4平底刀粗銑底座側(cè)邊四凹槽5d6球刀粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形6d6球刀精銑底座內(nèi)部“肺部”外形7拆工件，換底蓋下部分加工8d12平底刀粗銑底座下部分9d12平底刀精銑底座下部分2.2機(jī)床選取銑床的種類很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途可以分為：升降臺(tái)式銑床、龍門銑床、萬(wàn)能工具銑床和各種專門化銑床等。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)校現(xiàn)有設(shè)備選用南通機(jī)床法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控加工中心。2.3毛坯選取 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，毛坯材料選取鋁件。鋁件常用于配置鋁合金或制作強(qiáng)度要求不高但有具有導(dǎo)熱、耐大氣腐蝕的器皿，而且鋁件具有銀白色金屬光澤，很適合本產(chǎn)品外觀上的要求。毛坯選?。?2011040 兩

10、件2.4刀具清單表2.1 選用刀具d12平底刀硬質(zhì)合金d10平底刀硬質(zhì)合金d4平底刀硬質(zhì)合金d3平底刀硬質(zhì)合金d2球頭刀硬質(zhì)合金d6球頭刀硬質(zhì)合金2.5裝夾方式和定位基準(zhǔn)裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應(yīng)該采用虎鉗夾緊。定位基準(zhǔn)：力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一；2.6加工步驟1、煙灰缸在加工中心上的裝夾（1）把虎鉗裝在機(jī)床上；（2）調(diào)整虎鉗使其與工作臺(tái)平行后，將它鎖緊在工作臺(tái)；（3）把工件裝夾在虎鉗上，用高墊鐵把工件底面墊起，并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗）；（4）夾緊工件，如果是未加工平面，應(yīng)

11、該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行；如果是已加工平面，要在加工平面上墊些東西防止損壞工件；2、加工中心對(duì)刀采用方法本次加工都采用碰刀對(duì)刀法：（1）x、y向?qū)Φ?啟動(dòng)機(jī)床主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)?？拷ぜr(shí)，應(yīng)改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢地接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)（聽取切削聲音和觀察工件左側(cè)表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件）。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的x坐標(biāo)值，如（-250,500）等。沿z正方向退刀。至工件表面一上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示

12、x的坐標(biāo)值，如（-350,500）等。據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中x坐標(biāo)值為（-250,500）+（-350,500）/2=（-300,300）。 同理可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)w在機(jī)床坐標(biāo)系的y坐標(biāo)值。（2）z向?qū)Φ秾⒌毒呖焖僖浦凉ぜ戏剑瑔?dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面（聽取切削聲音和觀察工件上表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件），記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z值，如（-140,300

13、）等，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)w在機(jī)床坐標(biāo)系中的z坐標(biāo)值為（-140,300）。（3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)將測(cè)得的x、y、z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址到g54中。3、用cimatron e 8.5軟件輸出自動(dòng)加工程序，在用cimco edit v5軟件將已輸出的自動(dòng)加工程序從電腦中輸入到數(shù)控加工中心加工。2.7數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對(duì)煙灰缸上蓋加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來(lái)，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要加?xùn)|西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對(duì)刀具選擇要求也高，要硬度高。由cimatron8.5軟件的測(cè)量工具選項(xiàng)中可以測(cè)出。

14、得到的結(jié)果選出最小刀具，又有工件的高度，選出最大刀具和最合適刀具。2.7.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)在cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”-“輸出”-“加工到”，點(diǎn)擊“確定”。2.7.2 創(chuàng)建道具庫(kù)點(diǎn)擊“刀具”，選擇刀具庫(kù)，導(dǎo)入直徑為2、3和12 的平底刀2.5.2 創(chuàng)建刀路軌跡點(diǎn)擊“刀具軌跡”，選擇“3軸”，輸入z=（安全平面）50，點(diǎn)擊“確定”按鈕，如圖2-2所示。2.5.3 構(gòu)建初始毛胚 點(diǎn)擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“曲面”，點(diǎn)擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖2-3所示。 圖2-2 圖2-32.5.4 加工程序的創(chuàng)建一、精加工煙灰缸上蓋上平面點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-

15、環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值0.2，z值最小值-1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-4所示。圖2-4二、粗加工煙灰缸上蓋的外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工環(huán)行銑”（1）點(diǎn)擊“

16、進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5”（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)8，真環(huán)切為半精軌留余量0.3（4）點(diǎn)擊“限制z值”,z值最大值0.2，z值最小值-30（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”零件曲面，選取工件所有面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-5所示。圖2-5 所示（8）實(shí)際加工后如圖2-6所示。圖2-6所示工藝分析：考慮到毛坯量大，故選擇d12平底刀，加工方向選混合銑，讓其來(lái)回走刀，對(duì)開粗效率效果

17、趨向最好效率。三、精加工煙灰缸上蓋上平面點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值0.2，z值最小值-1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給400。（7）加工路線圖如圖2-7所示四、精加工煙灰缸上蓋的外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工

18、環(huán)行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5”（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)8，真環(huán)切為半精軌留余量0（4）點(diǎn)擊“限制z值”,z值最大值0.2，z值最小值-30（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給速度400。（7）加工路線圖如圖2-8所示 圖2-7 圖2-8 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5” ；（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件

19、加工余量0.3，輪廓精度0.01；（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)1.5；（4）點(diǎn)擊“限制z值”, z值最小值-7；（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d3（直徑為3的平底刀）刀具；。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”零件曲面，選取面如圖2-9，按鼠標(biāo)中鍵確定；圖2-9工藝分析：由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑d3刀具加工，能加工去多余的余量同時(shí)，還可以留余量精加工。六、粗加工煙灰缸上蓋的槽點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5” ；（2）點(diǎn)擊“

20、精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01；（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)0.8，側(cè)向步長(zhǎng)0.8；（4）點(diǎn)擊“限制z值”, z值最小值-7；（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d2（直徑為2的平底刀）刀具；。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”零件曲面，選取面如圖2-10右下圖，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-10所示圖2-10（8）實(shí)際加工后如圖2-12所示。 圖2-11 圖2-12工藝分析：加工時(shí)，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應(yīng)注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動(dòng)進(jìn)給速度，防止刀具損壞。

21、七、精加工煙灰缸上蓋的槽點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5” ；（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01；（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)0.8，側(cè)向步長(zhǎng)0.8；（4）點(diǎn)擊“限制z值”, z值最小值-7；（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d2（直徑為2的平底刀）刀具；。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給400。（7）加工過程圖如圖2-12所示八、倒上蓋圓角r2點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑”“根據(jù)角度銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”進(jìn)刀角度輸入“5” ；（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精

22、度0.01；（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法，環(huán)切，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步進(jìn)0.1；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-順銑，垂直區(qū)域切削方向-由外向內(nèi)，水平步進(jìn)0.1，限制角度45（4）點(diǎn)擊“限制z值”-僅底部（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d2（直徑為2的球刀）刀具；。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1500，進(jìn)給1000。（7）點(diǎn)擊“零件”零件曲面，選取面如圖2-13，按鼠標(biāo)中鍵確定圖2-13工藝分析：由于加工r2圓角較小，選用直徑為2的刀具，需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題，還有換刀具時(shí)，應(yīng)該注意對(duì)z軸方向坐標(biāo)時(shí)，注意對(duì)刀精度

23、，防止出現(xiàn)刀具加工錯(cuò)位。九、拆卸工件，換上蓋下部分加工工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。十、粗銑上蓋下部分點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-毛坯環(huán)切”由于上面加工了上部分時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)了某些參數(shù)，所以只需改變下面參數(shù)：（1）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，z最大值0，z最小值-26，切削深度1，側(cè)向步長(zhǎng)7.2，切削方向混合銑（2）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（3）點(diǎn)擊“零件”零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移0.1按鼠標(biāo)中鍵確定（4）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速

24、1000，進(jìn)給500（5）加工路線如圖2-14所示，實(shí)際加工如圖2-15所示 圖2-14 圖2-15十一、粗銑上蓋下部分4凸點(diǎn)工藝分析：由于在上部分加工時(shí)，還有很大余量需要加工掉，所以加工4凸點(diǎn)時(shí)，需要加工去多余的余量。點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.3（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)7.2；（3）點(diǎn)擊“限制z值”, z值最小值-5；（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具；。（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（6）加工路線如圖2-16

25、所示，加工過程圖如圖2-17所示 圖2-16 圖2-16十二、精銑上蓋下部分點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-毛坯環(huán)切” （1）精度和曲面偏移，零件加工余量0，曲面精度0.01（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，z最大值0，z最小值-26.4，切削深度1，側(cè)向步長(zhǎng)7.2，切削方向順銑（3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（4）點(diǎn)擊“零件”零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移0.1按鼠標(biāo)中鍵確定（5）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000（5）加工路線如圖2-17所示，實(shí)際加工如圖2-18所示 圖2-17 圖2-18十三、精銑上蓋下部

26、分4凸點(diǎn)點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)3，側(cè)向步長(zhǎng)7.2；（3）點(diǎn)擊“限制z值”, z值最小值-5；（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具；。（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。（6）加工路線如圖2-19所示圖2-19 工藝分析：因?yàn)榧庸み^程中會(huì)出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動(dòng)快點(diǎn)的進(jìn)給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進(jìn)給。2.8數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底座的編程與加工本部分對(duì)煙灰缸底座加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加

27、工，直到工件加工出來(lái)，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要布?jí)K墊著已加工好的平面，2.8.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)在cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”-“輸出”-“加工到”，點(diǎn)擊“確定”。2.8.2 創(chuàng)建道具庫(kù)點(diǎn)擊“刀具”，選擇刀具庫(kù)，導(dǎo)入直徑為2、3和12 的平底刀2.8.2 創(chuàng)建零件點(diǎn)擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點(diǎn)擊“確定”，如圖2-20所示2.8.3 構(gòu)建初始毛胚 點(diǎn)擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸為50x60x30點(diǎn)擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖2-21所示。 圖-20 圖-21一、粗加工煙灰缸底蓋外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工環(huán)形銑”（1）

28、點(diǎn)擊“安全高度”，安全平面20（因此設(shè)置后，以下編程路線可以省略設(shè)置）（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)8（5）點(diǎn)擊“限制z值”，z值最小值-20（6）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（7）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（8）點(diǎn)擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-22所示。 圖2-22二、精加工煙灰缸底蓋外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”“粗加工環(huán)形銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角

29、度5（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)3，側(cè)向步長(zhǎng)8（4）點(diǎn)擊“限制z值”，z值最小值-20（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。（7）加工路線圖如圖2-23所示，仿真圖如圖2-24所示 圖2-23 圖2-24三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-毛坯環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2，進(jìn)刀點(diǎn)偏移2，輪廓精度0.2（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“

30、順銑”， z值最大值-10，z值最小值-16.9，切削深度1，側(cè)向步長(zhǎng)2.4（4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（6）參數(shù)設(shè)置如圖2-25所示，加工路線如圖2-26所示 圖2-25 圖2-26四、粗銑底座內(nèi)部四凹槽點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“開放輪廓銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑4，輪廓退刀類型“法向”，退刀2（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度0.2（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值-0，z值最小值-5，切削深度1，毛坯寬度10，側(cè)向步長(zhǎng)10（4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，

31、選擇d4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（6）點(diǎn)擊“零件”，“輪廓”選擇如圖2-27所示（7）刀具路線圖如圖2-28所示，參數(shù)設(shè)置如圖2-29所示， 圖2-27 圖2-28 圖2-29五、精銑底座內(nèi)部鍵槽點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“型腔銑削-毛坯環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，進(jìn)刀點(diǎn)偏移2，輪廓精度0.01（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， z值最大值-10，z值最小值-17，切削深度3，側(cè)向步長(zhǎng)2.4（4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“

32、機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。六、精銑底座四凹點(diǎn)點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”“開放輪廓銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑4，輪廓退刀類型“法向”，退刀2（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度0（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值-0，z值最小值-5.2，切削深度3，毛坯寬度10，側(cè)向步長(zhǎng)10（4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑”“根據(jù)角度精銑”（1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度0.3（2）點(diǎn)擊“刀路軌

33、跡”，水平區(qū)域，水平加工方法-環(huán)形，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步距0.3；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-混合銑，垂直步進(jìn)0.3，限制角度45，（3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d6（直徑為6的球刀）刀具（4）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（5）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；（6）參數(shù)設(shè)置如圖2-30所示，仿真圖如圖2-31所示 圖-2-30圖2-31六、精銑底座內(nèi)部“肺部”外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“

34、曲面銑”“根據(jù)角度精銑”（1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度0.01（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法-環(huán)形，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步距0.1；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-混合銑，垂直步進(jìn)0.1，限制角度45，（3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d6（直徑為6的球刀）刀具（4）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（5）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；（6）加工圖如圖2-32所示圖2-32七、

35、拆卸工件，換底座下部分加工工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。八、粗加工底座下部分工藝分析：因前些部分已經(jīng)全部加工完了，剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除，所以選用2.5軸加工點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸切槽_3”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng)（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2輪廓精度0.1（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值0.1，z值最小值-6.8，切削深度1，側(cè)向步長(zhǎng)7.2（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2000，進(jìn)給

36、1300。（6）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取，如圖2-33所示（7）加工過程圖如圖2-34所示圖2-33圖2-34九、精加工底座下部分點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸切槽_3”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng)（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， z值最大值0，z值最小值-7，切削深度7，側(cè)向步長(zhǎng)7（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇d12（直徑為12的平底刀）刀具（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2500，進(jìn)給1000。（6）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中

37、鍵選取（7）編程過程圖如圖2-35所示圖2-35第三章 煙灰缸的工藝總結(jié)3.1煙灰缸加工工藝總結(jié)（1）充分利用大刀具開粗小刀具精加工原則。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進(jìn)行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進(jìn)行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。；精加工盡量要使用較小的刀具，能加工到每一個(gè)角落，把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來(lái)。 （2）注意保持刀具在切削過程中負(fù)荷基本穩(wěn)定。對(duì)于大刀開粗后工藝死角位，要先用較小刀具清角，沒有進(jìn)行開粗的地方不能直接用球刀進(jìn)行精加工，以免球刀精加工到底部時(shí)，刀刃與工件的接觸寬度急劇增加，球刀的整個(gè)圓弧刀刃受力，負(fù)荷突然變大而振

38、動(dòng)引起崩刃甚至斷刀.（3）在裝夾工件時(shí)要注意工件的水平度，還有在裝夾已經(jīng)加工后的面時(shí)，應(yīng)該加面料墊著，免得刮花已經(jīng)加工好的面。3.2成品形狀圖 圖3-1致謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝老師的悉心指導(dǎo)，即使在工件的設(shè)計(jì)到加工中遇到種種問題，但老師還是會(huì)悉心的教導(dǎo)，慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的方案，所以最后才能把工件最終完成。同時(shí)還要感謝跟我一組的組員，謝謝他在加工過程中給我建議，讓我能順利完成整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，謝謝你們。參考文獻(xiàn)1 覃 嶺 機(jī)械制作技術(shù)基礎(chǔ) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006-012王衛(wèi)兵 cimatron數(shù)控編程實(shí)用教程 ，北京：清華大學(xué)出版社，2003-12內(nèi)部資料僅供參考*cz7

39、h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadnu#kn&muwfa5uxy7jnd6ywrrwwcvr9cpbk!zn%mz849gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadnu#kn&muwfa5uxgjqv$ue9wewz

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