中石化廣西石油分公司××加油站新建工程技術(shù)標

1、中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標文件施工組織設(shè)計一、施工組織機構(gòu)和施工人員配備1、機構(gòu)設(shè)置我單位將實行項目法施工，由本單位技術(shù)水平較高的管理人員任項目經(jīng)理，負責(zé)本工程的施工。項目部對工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟效益進行高效有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理，并配備先進的機具設(shè)備。以科學(xué)的手段、先進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成本項工作。項目部組織機構(gòu)見下圖項目部組織機構(gòu)圖。2、項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理：代表單位負責(zé)本工程合同責(zé)任的全面履行，實施對本項目的全面管理，負責(zé)項目的行政、技術(shù)、財務(wù)和施工等各項管理工作，為本項目的管理核心。項目副經(jīng)理 ：主要負責(zé)施工管理工作，為工程施工現(xiàn)場的主要負責(zé)人。技術(shù)負責(zé)人：協(xié)助

2、項目經(jīng)理負責(zé)所有技術(shù)與質(zhì)量安全管理工作。目經(jīng)理部共設(shè)五個部門，各部門職責(zé)如下：l 技術(shù)部：負責(zé)項目部的施工技術(shù)、計劃與方案；工程施工管理測量、統(tǒng)計與計量；圖紙設(shè)計、竣工資料的整理、技術(shù)資料的保管。l 質(zhì)檢部：負責(zé)工程質(zhì)量的檢測、驗收、試驗與控制。l 工程部：負責(zé)整個工程的現(xiàn)場施工。l 安全部：負責(zé)安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工作。l 財務(wù)、后勤部：負責(zé)項目的財務(wù)管理，包括工作款單編制、報送；所需材料、配件的采構(gòu)與供應(yīng)；機電設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)；項目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營地管理等。3、項目人員組成項目的管理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單

3、位范圍內(nèi)選用，雜工、普工計劃在當(dāng)?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強施工管理，項目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點如下：制定嚴格的管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。制定明確的崗位經(jīng)濟責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。5、勞動力安排計劃勞動力計劃是確定暫設(shè)工程規(guī)模和組織勞動力進場的依據(jù)，合理有序的安排進場計劃，是工程順利進行的有力保證，避免窩工和人力資源的浪費，保證工程安全、順利、連動進行。各階段主要勞動力需用計劃表如下：工種各施工階段投入的勞動力 （單位：人）施

4、工準備基礎(chǔ)階段主體施工階段裝飾施工階段清理交工鋼筋工661模板工884砼工861架子工25642電焊工231防腐工11 4電工11131機械工1111機修工112泥水工281測量工1221試驗工111裝飾工104水暖工1121工地護警122 21普工46625合計1046534015說明：以上表格中的作業(yè)人數(shù)為分階段的單獨需用人數(shù)，根據(jù)穿插施工的情況，本工程項目所需要的總?cè)藬?shù)最高峰時可達53人。項目組織機構(gòu)設(shè)置框圖項目經(jīng)理項目技術(shù)主管施工員后勤人員專職安全員工程管理組項目副經(jīng)理各施工班組 施工技術(shù)組專職質(zhì)檢員 專職試驗員現(xiàn)場項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理簡歷表姓 名性別年齡職 務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷參

5、加工作時間從事項目經(jīng)理年限建造師注冊證書號已 完 成 工 程 項 目 情 況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量注：1、建造師資格證書復(fù)印件必須加蓋法人公章。2、擬投入的建造師必須符合國家、自治區(qū)的有關(guān)規(guī)定。本工程擬投入主要施工管理人員表名 稱姓 名職稱或職務(wù)管理內(nèi)容崗位證書項目主管高級經(jīng)濟師項目總負責(zé)高級經(jīng)濟師證項目經(jīng)理工程師項目現(xiàn)場總負責(zé)二級建造師資格證項目副經(jīng)理工程師協(xié)助管理本項目二級建造師資格證質(zhì)量管理高級工程師質(zhì)量控制質(zhì)檢員上崗證材料管理高級工程師材料計劃材料員上崗證計劃管理助理工程師管理資料、進度資料員上崗證安全管理助理工程師安全控制安全員上崗證施工管理助理工程師管理施工施

6、工員上崗證造價員或注冊造價師工程師工程預(yù)結(jié)算造價員上崗證附注：質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員應(yīng)出具經(jīng)年檢有效的上崗證書復(fù)印件，必須提供有效的造價員或注冊造價師證書復(fù)印件。二、現(xiàn)場施工管理方案第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工要求及其它設(shè)計基礎(chǔ)資料；2、本項目施工招標文件、建設(shè)工程施工合同文件；3、本項目的施工圖紙、設(shè)計變更文件；4、中石化建設(shè)工程及房建標準；5、120日歷天施工工期。6、現(xiàn)行的施工操作規(guī)程執(zhí)行下表中施工驗收規(guī)范。序號編 號名 稱1gb50026-93工程測量規(guī)范2gb202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

7、規(guī)范4gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5gb50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范6gb50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范7gb50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9gb50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范10gb50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范12jgj59-99建筑施工安全檢查標準13sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范14gb50156-2002（06年版）汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范第二章

8、 主要分部分項工程施工方案本加油站為二級站，新建加油站棚，采用輕鋼結(jié)構(gòu)；新建站房一棟，為二層框架結(jié)構(gòu)；建筑安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。工程規(guī)模：實地用地面積為3825.9，建筑總面積為752.56；其中，加油罩棚面積為418，站房面積為334.56。建設(shè)地點：。招標范圍：設(shè)計施工圖紙范圍內(nèi)的土建、裝飾、水電、消防、防雷、工藝安裝及附屬工程等。本站設(shè)30立方米93#汽油儲罐1臺，30立方米97#汽油儲罐1臺，50立方米0#柴油儲罐2臺，總罐容160立方米，折合汽油容積110立方米，4臺雙槍雙油品潛油泵加油機，2臺雙

9、槍單油品潛油泵加油機。2.1工程測量控制施工方案該工程成立由測量工程師和技術(shù)員等3人組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標高的測放，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位確認后方能正式施工。一、 工程的定位放線該工程的定位根據(jù)設(shè)計總平中業(yè)主給定的控制樁建立方格網(wǎng)圖，然后采用直角坐標法將控制軸線測出，以此為準，再利用直角坐標法將其余的軸線一一測出。二、基礎(chǔ)的測控根據(jù)建立的方格網(wǎng)圖，用經(jīng)維儀將基礎(chǔ)軸線位置測定，然后再根據(jù)基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)的實際尺寸放樣。三、0.00以上標高的測控各施工層的標高控制均以0.00相對標高為準作標高傳遞，傳遞時至少由3

10、處向上引測，以便相互校核和分段施工。引測步驟如下：1、 先用水準儀根據(jù)0.00水平線，在各引測點處準確地測出相同的起始標高線。2、 用50m專用大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處起始標高線向上直接量取。3、 將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差在3mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。四、觀測中應(yīng)注意的問題1、 觀測時盡量做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用筆標出視線標高的水平線。由0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時

11、尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力。2.2、土方工程施工方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全部控制點進行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，通過實測和導(dǎo)線閉合運用平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用電子全站儀測設(shè)，距離精度為3，最小顯示單位1，角度精確度為2”，最小顯示單位為1”。放樣時采用角度距離雙控制，擔(dān)任本工程的測量人員經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測量經(jīng)驗豐富，并有五年

12、以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。本工程土方有站房罩棚柱基礎(chǔ)土方、油罐池土方施工。站房罩棚柱基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)，采用反鏟挖土機進行，從一側(cè)開挖到另一側(cè)，運輸工將多余土方外運。油罐基礎(chǔ)埋深較深，根據(jù)場地自然標高及基礎(chǔ)類型，需開挖的基坑長、寬、深等要求，故采取人工配合機械開挖進行。根據(jù)查勘的現(xiàn)場情況，土方開挖放坡系數(shù)取1：0.75m。機械開挖至一定深度，再采用人工清理至設(shè)計深度。為保證工程質(zhì)量基坑開挖應(yīng)注意以下幾點： (1)、首先探明地下管線情況，做出針對措施。(2)、采用機械開挖，用反鏟挖土機下入基坑分層開挖，自卸汽車運輸，邊坡按現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡。(3)、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖，槽底預(yù)留30

13、厘米厚土層，最后采用人工挖土一次性清除多余土層，挖至設(shè)計標高。(4)、基坑深度開挖完畢及時通知勘探設(shè)計有關(guān)人員，會同業(yè)主、共同進行驗槽，如無異常地質(zhì)情況，繼續(xù)上部施工。(5)、根據(jù)設(shè)計要求回填土，回填土?xí)r采用蛙式打夯機，分層夯實，每層虛鋪厚度為20厘米，打夯遍數(shù)為34遍，采取一定路線一夯壓半夯，不得有漏夯的部位，轉(zhuǎn)角處可采用人工夯補夯。(6)、每層填完夯實后，按要求用環(huán)刀取土樣試驗，試驗數(shù)據(jù)、土取樣組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2.3、獨立柱基礎(chǔ)施工方案（一）、獨立柱基礎(chǔ)、油罐基礎(chǔ)施工工藝流程放線土方開挖人工清土驗槽墊層毛石砼基礎(chǔ)地圈梁模板支設(shè)隱蔽驗收地圈梁砼澆注。基礎(chǔ) 柱筋基礎(chǔ)梁支模 基礎(chǔ)梁

14、扎筋 柱、基礎(chǔ)梁支模 砼澆筑 養(yǎng)護 彈軸線（二）、擴展基礎(chǔ)施工要點1、基坑驗槽清理同鋼性基礎(chǔ)，墊層砼在基坑驗槽完后立即進行澆筑，以免地基被擾動。2、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將鋼筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞民，以保證位置正確。3、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，就清理干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤，并保持無積水。4、澆筑現(xiàn)澆柱上基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先鋪滿一層同砼標號的去石砂漿厚度為50100mm并搗密實，使

15、柱插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再澆筑砼。5、基礎(chǔ)砼分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆搗完一層應(yīng)暫時停止?jié)矒v停留0.51小時，待其初步凝結(jié)后再進行下一階施工，每一臺階澆搗完應(yīng)用原漿抹平。6、對于基礎(chǔ)，注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓緊，以防止模板上浮漿變形；邊角處的砼必須注意搗實，嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、獨立柱基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層應(yīng)相互銜接，做到逐段逐層呈階梯形推進，澆筑時應(yīng)使砼充滿模板內(nèi)邊角，

16、然后再澆筑中間部份，以保證砼密實。8、基礎(chǔ)有插筋時應(yīng)保證插筋位置正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移。砼澆筑完畢后外露面應(yīng)覆蓋澆水加以濕潤。（三）、獨立柱基鋼筋1、鋼筋半成品在現(xiàn)場加工、綁扎，減少二次運輸，且方便工人按料單下料。2、基礎(chǔ)砼墊層完成后進行投點放線工作，并彈出基礎(chǔ)底筋及柱子位置，經(jīng)核準無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。3、綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片。4、柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片上，并按軸線固定在模板上；綁扎柱箍筋，要保證砼基礎(chǔ)面上至少有三道箍筋，以防振搗時豎向柱筋偏位。5、鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護層厚度的高標號水泥砂漿墊塊，以嚴格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。6、基礎(chǔ)鋼筋施

17、工完成后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄。（四）、獨立柱基模板基礎(chǔ)模板采用木模，裝模時應(yīng)牢固、穩(wěn)定，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準確。模板拼裝要求牢固、嚴密，并在砼澆筑前澆水濕潤。（五）、獨立柱基砼1、基礎(chǔ)砼施工時要搭設(shè)合適的運輸通道，便于施工。2、基礎(chǔ)砼工程擬采用插入式振動器和平板式振動器相結(jié)合施工方法，澆筑時，要分層振搗密實。振搗采用插入式振動器振搗時要注意快插慢拔，以免砼澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3、澆筑砼時要在模板內(nèi)側(cè)邊模上彈出砼面標高線，澆筑時按標高線為基準，筑實抹平。4、砼澆筑完畢后，要及時覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免砼表面干裂，影響基礎(chǔ)質(zhì)量，養(yǎng)護時間不少于

18、7天。2.4、回填土施工方案土方回填控制：土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土?xí)r，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。壓路機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1:3 的斜坡，碾壓時碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)

19、填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標志的完好?；靥钔潦┕r，采用經(jīng)試驗合格的土方進行回填，采用4.5t汽車運輸泥土，人工和蛙式打夯機分層夯實，每層土虛鋪300mm，夯實至250mm，方能達到90%的密實度要求。夯實遍數(shù)不少于34遍。回填夯實后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗，夯實干土密實度不小于95%?；靥钔撩軐嵸|(zhì)量檢驗程序如下：填料取樣標準試驗填土壓實施該批料不能使用填料含水量差控填料級配控制填料虛鋪厚度控壓實遍數(shù)控制壓實密度k、n、k30值檢驗重新壓實施工并檢驗后續(xù)填土層壓實施結(jié)束不合格2.5、結(jié)構(gòu)主體工程施工方案(一)、鋼筋工程施工現(xiàn)場

20、配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。1、鋼筋工程施工要點（1）、使用前必須嚴格進行檢驗和材料試驗，凡不符合設(shè)計要求及國家規(guī)范要求的，一律不得用于工程中。（2）、嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準確，嚴防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用。（3）、對現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過程中設(shè)“型支撐筋和拉結(jié)筋，以保證受力鋼筋間距準確。（4）、在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿足混凝土保護層厚度的要求，隨時

21、注意施工中對保護層的厚度的影響，及時糾正。（5）、注意不同級別的鋼筋不能混放，以免造成混亂。2、鋼筋的供應(yīng)物資采購部門應(yīng)根據(jù)工長提供的剛勁采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。供應(yīng)商一年評審一次，實行動態(tài)管理。根據(jù)工程進度的需要，物資采購部門應(yīng)定期或不定期對已正式供貨的供應(yīng)商進行質(zhì)量跟蹤，對產(chǎn)品質(zhì)量下降的供應(yīng)商填寫“質(zhì)量反饋單”，如不改正，取消合格供應(yīng)商名錄。物資采購部提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足以下機械性能標準：（1）、鋼筋的力學(xué)性能鋼筋級別鋼筋直徑（mm）屈服強度cn/mm2抗拉強度cn/mm2伸長率1

22、0（%）冷 彎不 小 于彎曲角度彎曲直徑級1228037011180o3d124505101090o3d級28404304901090o4d （2）、 鋼筋必須具有良好的可焊性能。3、鋼筋的連接鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。規(guī)格在14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機4臺，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過

23、程電渣過程擠壓斷電。檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接能電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271

24、7522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（5）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并

25、作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（7）、施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停

26、歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。（9）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接

27、缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力 4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具 4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度 2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、

28、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊在雨天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁次梁現(xiàn)澆板的順序安裝。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎

29、鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)

30、置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。5、鋼筋驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼

31、筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門或項目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb 503002001)和設(shè)計圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認。確認后進行工序交接，驗收工作完成。 6、鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型的鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準蹬踩鋼筋、不準碰動預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時，不準污染鋼筋；梁

32、板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。為了杜絕和減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰，加以制止。(二)、模板工程1、模板工程施工要點（1）、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸準確，位置正確，并且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（2）、施工時，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木?；蛐′撃＃F(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。（3）、模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件，拉結(jié)筋和保護層墊塊位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。（4）、支模時，柱模板底部留置100100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)?，F(xiàn)澆柱模

33、在半柱高處留一個裝料搗固口，防止傾落砼高度過高而造成砼分層離析。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。墻面正對構(gòu)造柱一側(cè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，先退后進，砌墻時每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。（5）、梁板模板支模時要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。模板接縫嚴密、平整，并在其背面接縫處兩側(cè)加釘6080方木加勁肋。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。模板支撐系可靠穩(wěn)定，模板間緊實密貼，杜絕跑模變形現(xiàn)象。（6）、所有模板在施工時均刷專用脫模劑，以保證脫模順利和砼表面密實、光潔。（7）、模板拆除滿足施工規(guī)范要求。2、執(zhí)行標準（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50

34、300-2001）。（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）。3、施工部署用70以上原木作支撐體系，具體部位如下：（1）、柱20mm夾板，50100mm方木背楞，70以上原木作支撐。（2）、梁、板70原木作支撐，20mm厚夾板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龍骨，梁柱節(jié)點采用木條包鐵皮模板（現(xiàn)場制作）。 （3）、樓梯或70原木作支撐，20mm厚夾板，樓梯定型側(cè)幫模，擋板模板，50100mm方木背楞。4、材料堆放及運輸模板材料堆放服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運次數(shù)及運距。模板分類堆放并設(shè)標示牌，堆放高度、場容等應(yīng)符合安全文明施工要求。模板垂直

35、運輸由塔吊和井架完成。5、模板設(shè)計與施工（1）、方柱模板 方柱尺寸：400400、500500、600600。、柱模采用10鋼筋做為柱箍加固，拉桿距模板邊肋30mm，空隙處塞木楔子釘牢。第一道柱箍掃地設(shè)置，以上柱箍每300mm一道。、在混凝土樓板上預(yù)留25鋼筋地錨作為斜撐（拉桿）支點，校正模板垂直度，各柱模板支撐系統(tǒng)用橫桿水平連接，形成整體。、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱四邊控制線，在柱四邊離地5-8cm處的柱箍筋上焊鋼筋支棍，支棍伸出長度為15mm，從四面頂住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保護層厚度。、柱模陽角部位留企口，并粘貼封口膠防止漏漿。、柱底預(yù)留2020cm的清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物

36、。（2）、梁模板、 梁的規(guī)格尺寸較多，梁截面主要有：250400、250350、200400、200300、250600mm。底模與側(cè)模采用20mm夾板，支撐采用70以上原木。立桿間距850mm850mm,距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿，兩橫桿間設(shè)對角斜桿固定。高度小于等于600mm的梁側(cè)模設(shè)二道10050mm通長方木作龍骨。用豎向短方木加固側(cè)模龍骨,保證梁截面尺寸,短方木與梁底支撐橫桿釘牢。梁底模放在短橫桿上。、安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝梁底模，拉通線，吊線錘調(diào)平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000

37、-3/1000。、待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎處留企口，貼封口膠防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，梁模內(nèi)雜物清理干凈。（3）、頂板支模板、頂板模板采用20mm厚紅板，支撐用70以上原木搭設(shè)；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。立桿間距為850mm，第一道橫桿距地300mm,以上每1200mm一道。、 模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹夾板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴密，拼縫處粘貼50mm寬膠帶。（4）、其它

38、模板a、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板；側(cè)模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。b、模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，最后安裝樓梯外側(cè)幫模，要控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸。6、質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。嚴禁劣質(zhì)材料進場使用，不得隨意代換材料。（2）、模板按設(shè)計要求認真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。（3）、模板及支撐按設(shè)計要求搭接，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，縫寬度1.5mm，拼縫處不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理

39、干凈，并刷脫模劑。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸、位置準確。（6）、允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高度差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查（7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施、柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。防止辦法：彈好的柱位置線要準確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高度

40、，按設(shè)計好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴，按要求振搗。、梁、板模板易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系?。防止辦法：模板位置線要準確，按設(shè)計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部支在堅實的地面上，墊通長木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。7、模板的拆除與成品保護（1）、模板拆除：柱模板要待混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除，一般為1.2mpa；梁（板）跨度達到8m時,混凝土達設(shè)計100%時方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m時,混凝土達到

41、設(shè)計強度的75%時方可拆模。（2）、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面。（4）、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根方木龍骨下暫留1-2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。（5）、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，接到技術(shù)部門的通

42、知后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板夾在混凝土中時，應(yīng)先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，碼放整齊。（6）、模板吊運時要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其它已完工部位。（7）、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。（8）、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量，保證使用安全。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修理好后再使用。（9）、原板、原木、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、

43、數(shù)量應(yīng)計劃好，嚴禁隨意切割成短料。竹編原板加強板邊保護，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料來補邊。8、安全要求（1）、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不要違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。（2）、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。（3）、柱模板立好后設(shè)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。（4）、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔

44、亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。拆除模板要干凈徹底，杜絕似掉非掉物，不留隱患。（5）、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆摸。（6）、遇5-6級以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。（7）、拆模后形成臨空面的地方應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高保護欄?；炷翗前迳项A(yù)留洞，模板拆除后及時將洞口蓋好或搭設(shè)防護欄。模 板 計 算 書本計算書分別對柱、梁、板模板體系進行計算，計算依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)板計規(guī)范大全，建筑工程模板施工手冊。一、荷載（一）、恒荷

45、載標準值計算1、模板自重標準值；g10.5kn/m32、新澆砼自重標準；g224kn/m33、鋼筋自重標準值；a 樓板：g31.1kn/m3b 梁: g4=1.5kn/m34、新澆砼對模板側(cè)面壓力標值f(kn/m2),取下面兩式中較小值。f=0.22r0t012v1/2f=r0h式中: f 新澆砼時模板的最大側(cè)壓力(kn/m2)；r0砼的重力密度（kn/m3）；t0新澆砼的初凝時間（h）；t0=200/(t+15)=5.7h（t為砼的溫度c，取t20c；v砼的澆筑速度（m/h）；取1m/hh砼側(cè)向壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度（m）；1外加劑影響修系數(shù)，取1.2；2砼坍落度影響修正系數(shù)，取

46、1.15。(二)、活荷載標準值計算（1）、計算支撐構(gòu)件立柱,人員及設(shè)備產(chǎn)生荷載:p1=1.5kn/m2（2）、振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值。a、對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為p2=2kn/m2；b、對垂直面模板，在新澆砼側(cè)壓力有效壓頭高度之內(nèi)有效壓高度以外不以考慮。c、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值p4=2kn/m2二、方柱模板計算（一）、荷載設(shè)計值1、砼對模板的側(cè)壓力f=0.22r0t012v1/2=0.22245.71.21.1511/2=41.53kn/m2f=r0h=243=72kn/m2取f=41.5 kn/m22、標準值 qk=f+p3+p4=41.5+4+2=47.5kn/m23、設(shè)計值q0=

47、1.2f+1.4(p3+p4)=1.248.8+1.4(4+2)=58.2kn/m2（二）、方柱模板計算；1、柱箍計算本工程采用60100mm方條作為柱箍截面特性：an=1024mm2 wnx25.3103mm3ix=101104 ix3.15mm（1）強度驗算用公式:n/an+mx/rxwnxfl2=a+130=700+130=830mm(式中130為樓板厚度)l1300mm a=700mm式中l(wèi)1柱箍間距（mm）；l2柱箍桿件計算跨度（mm）。q =f.l1 x 0.85=58.2 x 103 /106 x 300 x 0.85=14.84n/mm荷載設(shè)計值應(yīng)乘以0.85的折減系數(shù)，所以

48、n=a/20.85f3l1=700/20.8558.21031063005194n mx=0.85f3l1l22/8=0.8558.2103300810683022692879.9nm所以 vx=1.0 因為 n/an+mx/vxwnx=5194/1024+2692879.9/1.025.3103=5.07+68.1=73.17f=215n/mm2所以滿足要求（2）、撓度驗算用公式 5qp4/384eixv其中q為荷載標準值qqkl147.5103106300=15.83n/mm已知:ix=101104mm4e=2.06105n/mm2則：5ql24/384eix=(515.838104)/(

49、3842.06105101104)=0.43mmv=b/500=700/500=1.40mm0.43mm滿足要求3、螺栓拉桿計算拉桿所受拉力:n=ql3/2=q0l1l3/2=20.10.9/2=9.05kn選用m16螺栓,其中an=156.7mm2,f=170n/mm2強度驗算:=n/an=9.05103157.6=57.75n/mm20.35n/mm滿足要求。（4）、撓度驗算驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗混凝土的荷載。q=(0.025+4.32+0.18)=4.53wa=kfq1 0.9674.53600 100ei 1009101/1230025 = 1.5mm滿足要求四、側(cè)模

50、板計算：（1）、側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力，并乘以公項系數(shù)1.2。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力，可按公式計算，并取式中的較小值pm = 4+1500 kskwv式中設(shè)t=30；v=2m/h，ks=1，kw=1.2則t+30pm = 4+1500 11.2 2=41.80kn/m30+30 pm = 20h=250.6=15kn/m取兩者較小值，p=15kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)面的壓力4kn/m?？倐?cè)壓力q=1.215+1.24=22.8kn/m，選側(cè)模20mm厚，立檔間距為500mm，同時知梁上砼按板厚220mm，所以側(cè)模為跨度0.50m，按回跨連續(xù)梁計算。化為線荷載q=0.50.6q1=0.50.622.8=6.84kn/m。（2）、驗算抗彎強度：按回跨連續(xù)梁查表得mmax=-kmql=-0.12111.610.5=-0.351kn.m需要wn=mmax/fm=0.3510/13=27000mm選用側(cè)模板的截面尺寸為20470mm，截面抵抗矩w=1/647020=31.3mmwn可滿足要求。（3）、驗算抗剪強度：剪力v=0.620ql=0.62011.610.5=3.60knmax=3v/2bh=33.6010/