污水處理廠總調(diào)試方案

1、調(diào)試方案1.1說明此次調(diào)試將使塘汛污水處理廠在建成投產(chǎn)后，能夠長期正常可靠、穩(wěn)定地運 行，延長設(shè)備的使用壽命，充分、高效地發(fā)揮污水處理系統(tǒng)的作用。1.2工藝流程及流程簡介為確保調(diào)試達到設(shè)計要求，必需對工藝進行仔細分析。塘汛污水處理廠采用 Ao生物處理工藝,流程如下：污水剩余污泥鼓風(fēng)進入廠區(qū)的污水經(jīng)機械進入廠區(qū)的污水經(jīng)機械粗格柵攔截后進入污水提升泵房，由潛水泵提升通過回轉(zhuǎn)式細格柵攔截后進入曝氣沉砂池， 并進一步去除砂礫。細格柵過濾出污水中 的大部分雜質(zhì)，由柵渣壓榨機送入渣斗。在沉砂池內(nèi)，砂粒被沉淀送到砂水分離 器，洗出砂粒，通過出砂口排出砂水分離器外運，有機成份隨水溢出，回流到污 水提升泵房。沉

2、砂池的水通過配水系統(tǒng)流入 A2o生化池，在主反應(yīng)區(qū)完成BOD COD N、 P污染物的去除等過程。A2O生物反應(yīng)池出水收集后進入二沉池，再進入紫外線消毒渠，經(jīng)消毒處理 后達標外排。A2O生物反應(yīng)池所需空氣由鼓風(fēng)機房內(nèi)的鼓風(fēng)機提供。生物處理產(chǎn)生的剩余污泥和除磷過程產(chǎn)生的化學(xué)污泥由剩余污泥泵提升后 連續(xù)進入貯泥池，再由污泥泵送入污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水， 脫水后的泥餅 送填埋場。本工藝的核心為A2O生物反應(yīng)池。它的外形就是一個矩形池體，近期設(shè) 2個厭氧區(qū)，一個好氧池，采用鼓風(fēng)曝氣1.3調(diào)試班子的建立為保證調(diào)試一次性成功，特組織長期從事調(diào)試工作并具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人 員組成調(diào)試小組，專業(yè)涵蓋環(huán)保、

3、給排水、機械、自控等，共投入 13人。 各崗位職責(zé)分工：組長1人，高級工程師：負責(zé)調(diào)試工作的整體安排計劃及實施。工藝2人，給排水或環(huán)境工程師：負責(zé)工藝調(diào)試，根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)變化情 況調(diào)整調(diào)試方案。設(shè)備2人，機電高級工程師和工程師：負責(zé)設(shè)備的檢查維護，保障設(shè)備的正 常工作。自控2人，自控高級工程師和工程師：負責(zé)自控系統(tǒng)的調(diào)試，根據(jù)工藝參數(shù) 要求調(diào)整自控方式。電氣2人，電氣高級工程師和工程師：負責(zé)電氣設(shè)備的檢查維護工作?；?人，化學(xué)工程師：負責(zé)水質(zhì)化驗分析。調(diào)度1人，給排水工程師：負責(zé)現(xiàn)場多方協(xié)調(diào)及聯(lián)絡(luò)工作。專職安全員1人，負責(zé)調(diào)試過程中的安全防護。1.4調(diào)試方案1.4.1調(diào)試方式本工程的調(diào)試方

4、案按單項調(diào)試 （設(shè)備調(diào)試）、清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試 （系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試）順序進行。1、單項調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓 試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套 設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，進行單機無負荷點動 試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認后進入單機帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換至運行完全正常為止再進行系 統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。2、清水聯(lián)動調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要 求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試 車調(diào)

5、試流程按設(shè)計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后 進入聯(lián)動調(diào)試：否則進行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進行修復(fù)至合乎要求為止。3、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)， 進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析 指標后，確定水處理效果：當(dāng)總出水指標達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。 1.4.2調(diào)試前的準備工作1、土建及設(shè)備安裝檢查1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是 否完好一致，如

6、有不符之處.須立即整改。符合設(shè)計要求后方可進行單體調(diào)試.對 所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對單項設(shè)備如格柵、污泥處理設(shè)施、插板閘門、砂水分離器、潛水?dāng)嚢铏C、曝氣裝置、鼓風(fēng)機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照 設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準備。2、電氣驗收1）電氣裝置安裝施工及驗收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范 的規(guī)定。2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查：漏電開關(guān)安裝正確，動作正常；各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MQ;保護地線（PE線）與非帶電金屬

7、部件 連接應(yīng)可靠；電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；電器通電試驗、燈具試 亮及燈具控制性能良好；開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，安裝牢固平正， 安裝方式符合規(guī)定；并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差.暗裝開關(guān)、插座、 終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè) 備安裝牢固、平正。工程驗收交接時，宜提交下列資料：1）配線竣工圖，圖中應(yīng)標明暗管走向（包括高度）、導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號。2）漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。3）儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。3、管道閥門檢查1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致

8、；2）管道與閥門連接緊密程度；3）檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）；4）進行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。4、其他準備工作1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻， 即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作所 有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.4.3設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計 單位、施工單位、供貨單位及調(diào)試人員在現(xiàn)場進行。試車均以清水注入。1、

9、設(shè)備調(diào)試（一）格柵試車1）作用：格柵分粗細兩級，粗格柵和細格柵各 2臺，為污水處理流程的預(yù) 處理（物理處理），粗格柵主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮 物，以保證污水提升泵的正常運行，細格柵進一步去除污水中的較細顆粒和漂浮 物（包括有機物），有利于后續(xù)處理的正?？煽窟\行及降低生化處理的負荷。2）數(shù)量：4臺3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制， 每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制 自動啟閉機械柵耙，并聯(lián)動螺旋輸送（壓榨）機，水位差控制優(yōu)于時間控制。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由合格的電工檢

10、查設(shè)備電氣線路是否接線正常；檢查潤滑油是否注滿；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求 （電流牌上標出的額定電 壓土 10%）;觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常；將運行各項參數(shù)做好記錄。5）注意事項：操作人員應(yīng)保持格柵間的清潔。（二）螺旋輸送壓榨一體機1）數(shù)量：2臺，2）作用：主要用來輸送格柵去除的柵渣并壓榨除去一部分水，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)，有效收集柵渣。3） 運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控 制。螺旋輸送壓榨一體機與格柵聯(lián)動開啟，格柵停機后螺旋輸送壓榨一體機仍運 行05min。當(dāng)螺旋輸

11、送壓榨一體機出故障時，格柵停止運行。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常：點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng) 及時檢查檢修；用一些物料加入設(shè)備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請擰 緊螺栓；觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車， 并做好記錄；5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。（三）除砂裝置1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機砂粒2）數(shù)量：1套3）運行方式：除

12、砂裝置中攪拌裝置的采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控 制。自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。根據(jù)設(shè)定時間值定時開啟吸砂泵和砂水 分離器。4）調(diào)試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；檢查潤滑油是否注滿；檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤車是否正常；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求 （電流、電壓要在銘牌上 標出的額定電壓土 10% ）；觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音。（四）曝氣裝置1）作用：即攪拌和供氧，推動水流作豎直方向不停的循環(huán)流動，防止活性 污泥沉淀，使有機物、微生

13、物、和氧三者充分混合接觸，滿足微生物生長、呼吸 所需氧量。2）運行方式：自動兼手動控制供氣管路上的手動和電動閥門及鼓風(fēng)機。手 動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PIC進行自動控制，根據(jù)生物反應(yīng)器運行工藝進 行參數(shù)設(shè)定，自動運行。3）調(diào)試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查管道及供風(fēng)的鼓風(fēng)機電氣線路是否接線正常；電機按要求注潤滑油；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng) 及時檢查檢修；觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音，如有，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄；通過一定水深觀

14、察曝氣分布是否均勻，調(diào)節(jié)供氣支管的手動閥門及曝氣頭高 度，使各單池內(nèi)氣泡分布均勻。（五）二沉池刮吸泥機1）作用：將沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）運行方式：自動兼手動控制。手動：就地控制；自動：根據(jù)時間和別的工 藝過程連鎖。3）調(diào)試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；按設(shè)備要求檢查電氣線路是否接線正常；電機按要求注潤滑油；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng) 及時檢查檢修；觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音，如有，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做 好記錄。（六）污泥脫水機及配藥系

15、統(tǒng)1）作用：對剩余污泥濃縮脫水生產(chǎn)泥餅。2）數(shù)量：1套3） 運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設(shè)2個現(xiàn)場控制箱，一套 加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)，每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。4）調(diào)試步驟：檢查設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查絮凝劑制備、沖洗水、污泥管道及閥門，準備進行工作；由電氣工程師檢查設(shè)備電氣控制線路是否接線正確；檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿；點動污泥泵、加藥計量泵、空氣壓縮機、沖洗水泵，攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、濾帶、 皮帶運輸機等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求 (電流、電壓要在銘牌上 標出的額定電壓土

16、10%)；觀察設(shè)備的振動、噪音是否異常，并做好記錄。(七) 濃縮脫水機的生產(chǎn)調(diào)試(1) 操作程序1) .準備階段a.按工藝要求配制好絮凝藥劑待用。b 檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準備工作。c.檢查濾帶驅(qū)動及糾偏裝置是否靈活如有異常情況檢修好再啟動。2) . 工作階段A .配電柜送電。B. 啟動脫水系統(tǒng)電源。C. 啟動空壓機。D. 啟動污泥濃縮機。E. 開動脫水機后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn) 34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以 后的操作。F. 啟動加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝 參數(shù)要求。G. 啟動污泥泵、沖洗泵、皮帶輸送機，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應(yīng)由小到大， 以保證脫水工藝

17、過程的穩(wěn)定性。H. 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使帶式壓濾機 保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)以盡可能多地分離出污泥中的水份。I. 隨時觀察氣源壓力，沖洗壓力是否正常J沖洗濾帶噴頭要經(jīng)常檢查，及時疏通。3) .停機階段A .關(guān)閉污泥泵。B. 關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。C. 污泥濃縮機卸料結(jié)束后，關(guān)閉皮帶輸送機D. 濾帶沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水泵。E. 關(guān)閉空壓機。F. 關(guān)閉污泥濃縮機，并用手動換向閥卸壓G切斷配電柜電源。（2）操作注意事項1）、操作前檢查調(diào)節(jié)氣動系統(tǒng)中減壓閥，使其達到規(guī)定要求。2）、檢查機動換向閥及濾布控制等安全裝置是否可靠。3）、絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.

18、0m3絮凝劑。4）、按操作順序依次開機，開動壓濾機后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3 4分鐘，經(jīng)檢查一切 正常后，再進行以后的操作。5）、停機時先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待濾帶運行兩周清洗干凈后，再停止機 器運轉(zhuǎn)。6）、每次操作結(jié)束后，應(yīng)對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整 潔。7）、操作時，要及時觀察儲泥罐的液位，以便及時補泥，當(dāng)儲泥罐泥位過高 或過低時，及時進行調(diào)整，以保持適當(dāng)?shù)哪辔弧?）、長時間停機需開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥閥、排凈反應(yīng)器內(nèi)已反應(yīng)的殘存 污泥，防沉積。9）、配電柜面板上“聯(lián)鎖一一自控”旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在單獨試驗污泥泵時，將其 置于“自控”側(cè)，污泥泵可單獨啟動；正常生產(chǎn)時，應(yīng)置于“聯(lián)鎖”側(cè)，由加藥

19、 泵鎖住污泥泵，以確保不經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)的污泥無法上機，防止發(fā)生工藝紊亂。10）、速溶機的工作不受系統(tǒng)電源控制，只要配電柜電壓表指示正常，即可 進行工作。11）、聚丙烯酰胺（PAM）溶解時間一般不得低于1.5小時，具體攪拌時間應(yīng)視 其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規(guī)定，只需充分溶解即可。12）、發(fā)生意外情況時，可迅速扳動帶式壓濾機上的急停開關(guān)或按下配電柜 上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。（3）養(yǎng)護保養(yǎng)1）、各傳動部件的軸承和滑動面應(yīng)定期加油潤滑。2）、定期檢查設(shè)備各部件、兀件是否正常。3）、如機器長期不用時，應(yīng)將機器各部件清洗干凈并在金屬外露部分涂防銹 油脂，以防機器設(shè)備銹蝕4）、

20、濾帶接頭部位及濾帶邊緣有局部破損應(yīng)及時修補。5）、空壓機啟動、停機壓力范圍是否正常。6）、速溶機給粉裝置、曝氣、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時清理。7）、隨時排泄氣源三聯(lián)件空氣濾清器水杯內(nèi)和空壓機貯氣罐內(nèi)積水、氣源三 聯(lián)體油霧器內(nèi)油量減少應(yīng)及時補充。8）、每天堅持沖洗濃縮機各部殘存污泥，刮泥板刀口處充塞污泥和皮帶運輸 機尾部滾筒表面的污泥應(yīng)隨時清理。（4）自動運行當(dāng)手動調(diào)試完畢運行正常后進行自動運轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。2、自控儀表系統(tǒng)1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中控制和自動控 制運行。2）調(diào)試步驟及方法：檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接

21、線正常；先不送電，進行各儀表進行檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備 動作情況與設(shè)計條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè) 計條件；當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動試 車。3）測控內(nèi)容A 粗、細格柵系統(tǒng)的控制格柵的運行由格柵前后水位差來自動控制， 但運行間隔超過一定時間后，轉(zhuǎn)

22、 為時間控制。系統(tǒng)的啟動順序為：先啟動螺旋輸送機，然后啟動格柵，停止時先停格柵，待柵渣全部排進渣斗后再停止螺旋輸送機。 水位差設(shè)定值，格柵的運行 時間及格柵運行周期可調(diào)。B. 進水污水泵的自動控制及運行優(yōu)化的調(diào)節(jié)根據(jù)集水池的水位值自動控制污水泵的啟動和污水泵啟動的臺數(shù)，限制單臺水泵一定時間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自 動累計的水泵運行時間從小到大排列， 停止時順序與之相反。可以實現(xiàn)水泵的自 動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。 當(dāng)干運轉(zhuǎn)保護水位開關(guān)動作時， 所有 的污水泵停止運行。C. 沉砂池系統(tǒng)的控制根據(jù)時間程序控制曝氣沉砂池的曝氣、氣沖及氣提 （由鼓風(fēng)機連續(xù)

23、供給氣體） 用電磁閥并與砂水分離器聯(lián)鎖，完成氣提后的砂水分離。D. 溶解氧的自動控制根據(jù)溶解氧設(shè)定值控制曝氣機的運行臺數(shù)。以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范 圍內(nèi)。E. 電動閘門的控制電動閘門的旁邊設(shè)置現(xiàn)場手動控制箱，控制箱面板上設(shè)手動/遠動轉(zhuǎn)換開 關(guān)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠動狀態(tài)下，由中控 室遙控閘門的開閉。閘門的狀態(tài)和工況在中控室的模擬屏上顯示。F. 脫水機房的控制污泥脫水機房各設(shè)備的自動控制由脫水機廠商完成。 當(dāng)離心脫水機退出運行 或進行設(shè)備維修保養(yǎng)時，可以通過現(xiàn)場手動操作箱手動控制。 污泥脫水機房各設(shè) 備的運行狀況在中控室的模擬屏上顯示。G. 電力監(jiān)控對整個污水處

24、理廠實施電力監(jiān)控， 在中控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力 系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、 各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、 管理污水處理廠的電力消耗。H. 電氣設(shè)備控制電氣設(shè)備控制應(yīng)采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電 路發(fā)生丁故障，或是一臺馬達出錯，整個系統(tǒng)應(yīng)進入自動防止故障狀態(tài)，并由PLC發(fā)出警示信號；電機能以自動就地控制或遠程手動控制的方式運轉(zhuǎn)。方式選擇應(yīng)通過在各個電氣設(shè)備控制控制箱/柜上的就地-停止-自動選擇開關(guān)選擇；在就地方式下電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制；在自動方式下，電氣設(shè)備由各所屬現(xiàn)

25、場控制站自動控制；在手動方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實行軟手動操作；從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動；各個電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號（無源觸點）；自動/手動狀態(tài)信號；運行狀態(tài)或位置信號；機械故障和電氣故障信號；電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般都包括緊 急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護裝置等等。 這些聯(lián)鎖裝置能以任何 一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的PLC區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時報告給控制室， 拆除發(fā)出故障信號的電機，并使

26、 用程序控制邏輯命令的其它控制功能；對于智能化的電氣控制設(shè)備，采用通訊總線的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連 接，對于常規(guī)的電氣控制設(shè)備，采用遠程 I/O的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連接。 1144清水聯(lián)動試車自動控制按以下程序進行1、粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與 PLC內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機聯(lián)動， 聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機、粗格柵、關(guān)機順序相反，螺旋壓榨機延遲0 5min關(guān)機。2、細格柵：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機順序為：螺旋輸送壓榨一體機、細格柵，停機順序相反，螺旋輸送壓榨一體機延遲05min關(guān)機。3、曝氣沉砂池：除砂機按程序

27、控制定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)所運轉(zhuǎn)。4、貯泥池：根據(jù)時間值運行攪拌，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)貯泥池液位進行控制，并與脫水機房的設(shè)備聯(lián)動。設(shè)浮球開關(guān)用于干運轉(zhuǎn)保護。5、濃縮脫水系統(tǒng)A.操作程序a準備階段i. 按工藝要求啟動絮凝劑配制系統(tǒng)。ii .檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準備工作。iii .檢查單機調(diào)試過程中任何異常情況b. 工作階段i. 配電柜送電。ii .啟動脫水系統(tǒng)電源iv .啟動污泥濃縮機。v .開動脫水機后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后 的操作。vi .啟動加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量vii .啟動污泥泵、沖洗泵、輸送機等相關(guān)設(shè)備，檢查程序是

28、否正確。c停機階段i.關(guān)閉污泥泵。ii .關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。iii .污泥濃縮機卸料結(jié)束后，關(guān)閉輸送機iv.離心機沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水泵。vi .關(guān)閉污泥濃縮機，并用手動換向閥卸壓。vii .切斷配電柜電源。1.4 . 5污水聯(lián)動試車清水聯(lián)動試車之后進行生產(chǎn)性污水聯(lián)動調(diào)試。主要是生化池的啟動。1、A2。生物反應(yīng)池的啟動1）啟動階段此階段的實質(zhì)是污泥的培養(yǎng)馴化階段。 其培養(yǎng)馴化采用常規(guī)培養(yǎng)法。開始培 養(yǎng)活性污泥時，先接納2/3池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中（三天內(nèi)）。 由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧，在投泥過程中進行 間歇曝氣。當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后，悶曝

29、一天，然后連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設(shè)計水量的1/3每天對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物的生長情況，測定并記錄各池在 各時間段混合液懸浮固體濃度（MLS$和污泥沉降比（SV3o），并計算出相應(yīng)的污 泥體積指數(shù)（SVI）。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進水量及曝氣時間。為了使活性污泥反應(yīng)正常進行、污泥中的微生物能良好地生長繁殖、 保持較 高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過計算并通過實際觀察， 可向相應(yīng)池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同） 投加一定量的尿素和磷酸氫 二銨。生活污水中成分較單一，但 BOD COC濃度較低，在污泥的培養(yǎng)馴化時，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。當(dāng)

30、污泥濃度超過1000mg/L （或SV3o大于10%）時，開始按設(shè)計流量進水。2）負荷增加階段污泥培養(yǎng)馴化的過程包含著負荷增加的過程，隨著微生物對水質(zhì)的適應(yīng)及數(shù) 量的增加。廢水COD負荷逐步提高，經(jīng)過一段時間運行，達到設(shè)計負荷。2、A2。生物反應(yīng)池運行的注意事項1）水溫：水溫控制在15 35C之間。溫度過高或過低都會對污泥活性產(chǎn)生 影響。2）溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機物氧化太快，培養(yǎng)出的活 性污泥質(zhì)輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在 2-4mg/l。3）營養(yǎng)：要滿足廢水中的 BOD : N: P=100: 5: 1。4）污泥濃度：污泥濃度保持在 20006

31、000mg/1。3、生物脫氮工藝的運行控制要點1）溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運行，其混合液中的D0濃度一般應(yīng)維持在2-3mg/L,當(dāng)Do濃度低于0.5 0.7mg/L時，硝 化過程將受到抑制。在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應(yīng)控制在0.5 mg/ L以下，才能保持正常的反硝化速度。2）污泥負荷：污泥負荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因子。當(dāng)污泥負荷過高時，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響到總氮的去除效果。3) 碳源(c/N)的控制：污水的C/N是影響系統(tǒng)去氮效果的另一重要因子。 一般認為，當(dāng)污水中的B0D5與TKN之比在58時，可認為廢水中

32、的碳源是 足夠的，此時不必考慮外加碳源的補充。4、生物除磷工藝的運行控制要點1) 注意廢水的碳磷比(B0D5/TP):廢水的碳磷比(B0D5/TP)是影響生物除 磷系統(tǒng)去磷效果的重要因數(shù)之一，B0D5/TP的比值過低，使得污泥中的積磷微 生物在好氧池中吸磷不足，從而使得出水磷含量升高。一般的廢水的B0D5/TP 應(yīng)大于20.才可保證有較高的去處率。2) 控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個系統(tǒng)中各段吸磷、放磷控制主要是由于D0值決定的，因此，D0值的控制是影響去磷效果最重要的 一個因子。經(jīng)試驗，好氧池中 D0應(yīng)大于2mg/L，以保證積磷微生物利用好氧 代謝、氧化磷酸化中釋放出的大量能量

33、充分的吸磷。厭氧放磷池中的D0應(yīng)小于0.21mg/ L。為了防止污泥停留時的厭氧放磷作用，以致影響去磷效果，出水池 底部污泥應(yīng)控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。3) 控制合適的泥齡：系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產(chǎn)率提高，從而通過排放剩 余污泥而達到去除更多的磷。4) 降低N03-N濃度：生物除磷系統(tǒng)中的 N03-N存在會抑制積磷微生物 放磷作用，故應(yīng)提高系統(tǒng)中N的去除率，降低出水N03-N濃度。1.4.6工藝調(diào)試方案工藝系統(tǒng)調(diào)試是在單機調(diào)試完成后，進行的聯(lián)動試車調(diào)試，以保證系統(tǒng)運 行參數(shù)滿足工藝設(shè)計要求。工藝調(diào)試涉及機械設(shè)備，電氣設(shè)備及線路，工藝管 線，自控系統(tǒng)和化驗室測試等工作。工藝調(diào)試由

34、業(yè)主負責(zé)，我方積極配合。由于該工程采用AO生化池為主體的二級生化處理工藝，其整個工藝為二 座生化池。因此其工藝運行對自動化系統(tǒng)的依賴極大，只有通過計算機系統(tǒng)， 軟件及測試分析儀器設(shè)備的有機結(jié)合，才能完成其復(fù)雜的控制要求并滿足微生 物生存的最佳環(huán)境。在此依據(jù)我公司承擔(dān)過的污水工程的工藝調(diào)試試驗，結(jié)合 該工程的實際特點，針對調(diào)試中的幾項關(guān)鍵因素進行適當(dāng)?shù)年U述。1、工藝聯(lián)動試車的目的及條件工藝聯(lián)動試車的目的是為了進一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備的安裝質(zhì)量 并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控及化驗分析等在聯(lián)動條件下的工作狀況，能否滿足工藝要求并且處理出符合相關(guān)水質(zhì)要求的出水工藝調(diào)試的基本外部條件如下：污水具備

35、輸水條件，污水處理廠出水管道具備向外排水能力。單體試車及空負荷聯(lián)動實驗完成，有問題的設(shè)備經(jīng)檢修或更換已合格。高壓配電室內(nèi)變壓器均已投入正式運行，供電能力滿足試車負荷條件。調(diào)試人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)，熟悉各類設(shè)備及工藝。各類操作程已初步建立。 參試人員對設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握。相關(guān)設(shè)備的廠商或供應(yīng)商服務(wù)專家到場。2、工藝調(diào)試要點（1）工藝調(diào)試過程中化驗室工作在該階段污水處理廠化驗室應(yīng)全面正常投入分析化驗工作。（2）工藝調(diào)試工藝調(diào)試是在設(shè)計供貨方提供的工藝運行軟件的基礎(chǔ)上進行，主要應(yīng)包括污 水預(yù)處理系統(tǒng)、A20生化池系統(tǒng)、二沉池系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等，其中最關(guān)鍵的是 A0生化池系統(tǒng)的調(diào)試，現(xiàn)場調(diào)

36、試人員應(yīng)對 A?0生化池系統(tǒng)調(diào)整的幾項關(guān)鍵因素或 可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施有一定的了解，并請甲方操作人員參與。（3）工藝調(diào)試中，數(shù)據(jù)整理及記錄在試運過程中除作好工藝參數(shù)調(diào)整記錄外，還應(yīng)對各設(shè)備的運行工況進行詳 細的記錄，對污水處理、污泥產(chǎn)量、泥處理量，藥耗用量電耗，自來水耗等均有 詳細記錄，對進出水質(zhì)和污性污泥等均應(yīng)有足夠的分析數(shù)據(jù)。3、污水處理工藝的調(diào)試本調(diào)試方案是在A20生化池基本建設(shè)完工，各項設(shè)備安裝全面完成后，微生 物培養(yǎng)、馴化、工藝調(diào)試的指導(dǎo)文件。文中詳細敘述了從調(diào)試準備至系統(tǒng)調(diào)試全 過程的操作與技術(shù)要求，用以指導(dǎo)污水處理工藝運行。（1）A20生化池為主體的二級生化處理工藝的工作原理

37、A20生化池為主體的二級生化處理工藝。其工作原理為：原污水及從二沉池 回流的部分含磷污泥首先進入?yún)捬醭兀?其主要功能為釋放磷，使污水中磷濃度升 高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中 BOD濃度下降；在缺氧池中， 反硝化細菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量N03-N和 NO2-N還原為N2釋放到空氣中，因此B0D5濃度下降，N03-N濃度大幅度下降； 在好氧池中，有機物被微生物生化降解，濃度繼續(xù)下降，有機氮被氨化繼而被硝 化，使NH4-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使 N03-N濃度增加，磷隨著聚磷 菌的過量攝取，也以較快的速度下降。好氧池完成氨氮的硝化過程，缺氧池則完

38、成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。（2）A20生化池單元工藝調(diào)試步驟1）調(diào)試準備階段a. 熟悉工藝設(shè)計圖紙，了解曝氣生物濾池污水處理工藝凈化城市污水的原理，工程設(shè)計采用技術(shù)參數(shù)和要求達到的指標。b. 對照工程設(shè)計圖紙及選用設(shè)備說明書，掌握各項設(shè)備、儀器儀表操作、運行規(guī)程、維護技術(shù)。了解系統(tǒng)組成部件的名稱、在系統(tǒng)中的功能及其技術(shù)要求。c. 熟悉系統(tǒng)啟動或停止操作程序與要求，熟悉自動控制和手動控制操作程 序的轉(zhuǎn)換與要求。d. 系統(tǒng)裝置檢查程序 儀器儀表檢查：檢查各儀器儀表選型與安裝是否正確，傳感元件設(shè)置位 置及安裝是否恰當(dāng)，儀器儀表指示范圍及可靠性是否符合設(shè)計要求。 控制閘閥檢查：檢查系

39、統(tǒng)內(nèi)各閥、閘的安裝位置、啟閉（電動與手動） 是否靈活。 各機械設(shè)備外觀檢查，單機空載與帶負荷試運行檢查。 系統(tǒng)內(nèi)各流體盛納設(shè)施（如水池、氣罐等）與輸送設(shè)施（如管道、曝氣 系統(tǒng)）漏損、完好度的檢查與確認。 供電系統(tǒng)檢查：按工業(yè)企業(yè)供電技術(shù)規(guī)范檢查供、配電設(shè)備的安裝、各控制元件、指示元件、安全保護元件空載及負載運行的可靠性、靈活性并確認。 系統(tǒng)安全檢查：按各項安全檢查內(nèi)容與要求進行檢查，分別對勞動生產(chǎn) 安全、電器設(shè)備安全、消防安全進行檢查、確認。 系統(tǒng)聯(lián)動運行檢查：在完成上述項檢查并經(jīng)確認后，向系統(tǒng)內(nèi)注 入清水，按正常工作程序進行運行、反沖洗操作。觀察記錄各設(shè)備、儀器儀表運 行狀況。22） A 0

40、生化池工藝調(diào)試開始培養(yǎng)活性污泥時，先接納2/3池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中 （三天內(nèi)）。由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧，在投 泥過程中進行間歇曝氣。當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后， 悶曝一天，然后連續(xù) 進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設(shè)計水量的1/3。當(dāng)污泥濃度超過1000mg/L （或SV3。大于10%）時，開始按設(shè)計流量進水。每天對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物的生長情況，測定并記錄各池在 各時間段混合液懸浮固體濃度（MLSS和污泥沉降比（SV30），并計算出相應(yīng)的污 泥體積指數(shù)（SVI）。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進水量及曝氣時間。為了使活性污泥反應(yīng)正常進行，污泥中的微生物能良

41、好地生長繁殖， 保持較 高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過計算并通過實際觀察， 可向相應(yīng)池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同） 投加一定量的尿素和磷酸氫 二銨。生活污水中成分較單一，但 BOD COC濃度較低，在污泥的培養(yǎng)馴化時，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。調(diào)試過程中仔細觀察A2O池設(shè)備（曝氣器、攪拌器、鼓風(fēng)機）的運行情況是 否達到設(shè)計要求。檢查排泥泵的功能是否正常，能否有效地將剩余污泥排到貯泥池里。 測定并 記錄生化池的出水水質(zhì)情況（COD BOD5 SS和 pH）。在調(diào)試過程中，根據(jù)污水實際水質(zhì)情況，計算出各池的停留時間，曝氣時間， 沉淀時間,污泥濃度

42、,DO,ORP等運行參數(shù)。（3）生物過程中自動控制工藝系統(tǒng)調(diào)試污水處理工藝中，處理的城市污水相對而言是一恒定值 （日處理水量不變， 水質(zhì)相對變化不大），控制生物總量與活性生物量以滿足設(shè)計去除底物（污水中 的污染物）量是保證運行效果的關(guān)鍵技術(shù)之一。厭氧池發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生CO2、H2S、NH3和CH4等氣體使污泥的附著力減少，部分會自行脫落，影響出水水質(zhì) 穩(wěn)定性。根據(jù)處理的污水量和進水水質(zhì)，控制反沖洗周期與反沖洗強度、反沖洗時 間是本階段調(diào)試的核心內(nèi)容。本階段調(diào)試的主要內(nèi)容包括：a. 保證底物去除效果和穩(wěn)定運行工藝調(diào)試。b. 自動控制傳感元件位置調(diào)整：通過對系統(tǒng)中每個控制節(jié)點的測量、準確 度校核(

43、以化學(xué)法測檢或其他確認的基準物理相測定儀表測定值調(diào)校傳感元件的 輸出量)，調(diào)整計算機輸入端接收信號，輸入計算機系統(tǒng)儲存。d.計算機編程調(diào)整：按調(diào)試運行檢測數(shù)據(jù)，對原設(shè)計編程控制程序進行檢查， 調(diào)整PLC站控制輸出量，進行程序參數(shù)修改，使計算機系統(tǒng)進入固定工作模式。4、工藝運行調(diào)試確保達標進水水質(zhì)在滿足招標文件規(guī)定的前提下， 參照本項目的工程施工設(shè)計圖，依 據(jù)我方編寫的工藝運行調(diào)試方案， 經(jīng)工藝調(diào)試后，滿足城市與水環(huán)境對污水廠運 行的基本要求，并保證按設(shè)計處理量處理后的出水水質(zhì)達到以下要求：出水水質(zhì)：CODcrW 60mg/LBOD5W 20(mg/L)SSW 20(mg/L)NH3-N 8(m

44、g/L)T-P(以 P03-4) 0.5(mg/L)PH=6-91.4.7風(fēng)險分析及應(yīng)對辦法1、活性污泥性狀異常及解決對策活性污泥在運行過程中，有時會出現(xiàn)幾種異常情況，處理效果降低，污泥流 失。下面將污泥運行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應(yīng)的采取措施加以簡要的闡 述。1)污泥膨脹正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率稀少顏色也有異變， 這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結(jié)合水異常的增多而導(dǎo)致污泥膨脹。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等 養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易

45、引起大量絲狀菌繁殖導(dǎo)致污泥 膨脹，此外，超負荷、污泥泥齡過長或有機物濃度梯度過小等，也會引起污泥膨 脹。排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、 曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 就需要采取預(yù)防措施一般可調(diào)整、加大空氣量，及時排泥，有可能時采取分段 進水，以減輕邊池沉淀的負荷。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如 缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷率，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧量降低等，如污泥負荷率過高，可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負荷。 必要時，還要

46、停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，和投加消化污 泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如 PH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié) PH值，若污泥 流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯， 抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、 黏土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。2）污泥解體處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。 導(dǎo) 致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而 失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛 狀污泥

47、，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)鑒別出是運行的原因時，應(yīng)對 污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及 SVI，污泥濃度、Do、污泥負 荷等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停 止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因。當(dāng) 確定污水中混入了有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果， 需 查明來源，進行處理。3）污泥腐化由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象， 它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮。大部 分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期

48、停滯的污泥才腐化上 浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。4）污泥脫氮污泥成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥 泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣 體托出附著的污泥，從而使污泥比重降低整塊上浮。解決的辦法是： 減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少二沉池中的污泥停留時間； 混合液DO不能太低。5）泡沫問題曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物 質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響

49、操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng) 采用機械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。6）污泥不增長或減少主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長期不增加或增加后又很快減 少了，主要原因如下。污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨水流失；過度曝氣使污泥自身氧化。解決的辦法如下：提高沉淀效率，防止污泥流失.如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀， 或投加少 量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng) （補充C、N或P）,或高濃 度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。7）溶解氧過高或過低曝氣池DO過高，可能是

50、因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負荷過 低：曝氣池DO過低可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高 需氧量大。遇以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣 量等。2、機械設(shè)備異常及解決對策廢水生物處理中所選用設(shè)備主要由充氧設(shè)備、各類泵、機械格柵、污泥脫水機等。可根據(jù)產(chǎn)品說明書定期對它們進行拆洗、維護保養(yǎng)。下表列舉幾種主要設(shè)備的異常現(xiàn)象及解決對策異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策電動機噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵堵拆卸檢修風(fēng)機震動大軸承損壞，軸承潤滑不好，傳動帶松拆卸檢修，更換傳動帶電動機過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，電動機超負荷拆卸檢修泵滲漏密封不良，受腐蝕14

51、8調(diào)試引用的規(guī)范及標準編號標準名稱標準號1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收 規(guī)范I GB50168-922電氣設(shè)備交接試驗標準GB50159-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及 驗收規(guī)范GB50182-934電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏電電流動作保護器GB6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-927電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收 規(guī)范GB50170-928遠動設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語GB/T14429-939遠動終端通用技術(shù)

52、條件10電力變壓器運行規(guī)程DL/T 572-9511電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T 596-199612繼電保護微機型試驗裝置技術(shù)條件DL/T 624-199713編制電氣安全標準的導(dǎo)則16499-199614高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則DL/T 593-199615戶內(nèi)交流咼壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件DL/T 404-199716架空絕緣配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 601-199617架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程DL/T 602/199618交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T 587-199719微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程DL/T 587-199620遠動設(shè)備及系統(tǒng)工作條件GB/T 15153-941.5調(diào)試所需設(shè)備及儀器為確保調(diào)試順利進行并如期完成，在調(diào)試過程中將使用一些必備的工具，主 要如下：CODM定儀一套，BOD測定儀一套，電子顯微鏡一套，PH計一套，便攜DO 儀一套，恒溫箱一個，分析天平一臺，MLSSW定系統(tǒng)一套，N/P測試系統(tǒng)各一套， 標準信號源一臺，信號發(fā)生器一臺，示波器一臺，手提電腦一臺，對講機四對。1.6安全措施污水處理廠有高壓電路、高速風(fēng)機、易燃氣體和壓力容器等，