右壩肩邊坡支護方案講解

1、右岸公路邊坡支護施工方案1.1工程概述右岸壩肩邊坡最大開挖高程為 216m邊坡最大開挖高度216m（計算至2000m, 2138m 高程以上巖石開挖坡比 1: 0. 7, 21382098m高程開挖坡比1: 0.75, 20002098m高程 開挖坡比1: 1. 24。1.2主要工程量支護工程量見表1.2-1表1.2-1右岸壩肩2000m高程以上支護工程量編號項目名稱單位工程量備注1噴混凝土 C20, S =10cmm310202噴混凝土 C20, S =15cmm315103錨桿=25mmL=7m根5604錨桿=25mmL=5m根5605錨桿=25mmL=6m根12806錨筋束3根 =25m

2、mL=17m束607錨索 100t，L=40m套218錨索 100t，L=46m套209掛網(wǎng)鋼筋t4010框格梁混凝土 C25m35611錨墩混凝土 C35m35012錨墩框格梁鋼筋t4713排水孔=4cmL=3mm22401.2.1工程地質(zhì)情況兩岸壩肩大多基巖裸露，巖性組合復雜，兩岸巖體風化卸荷較強，強風化、強卸荷水 平深度3045m右岸壩肩強風化、強卸荷巖體存在不同程度的傾倒變形。強風化、強卸 荷巖體和右岸的傾倒變形體均屬V類巖體，巖體破碎、結(jié)構(gòu)松弛，呈碎裂一散體結(jié)構(gòu)，整體強度低，其變形模量低，且結(jié)構(gòu)極為不均一，抗變形性能差，兩岸心墻部位清除強風化、 強卸荷巖體及右岸傾倒變形體，將心墻基礎(chǔ)

3、置于弱卸荷、弱風化上段巖體上，該類巖體完 整性差，以W類巖為主，變形模量較低，弱風化下段多為川-2類巖體。壩區(qū)呈寬緩“ V型谷，地形坡度為 4050。巖層產(chǎn)狀為 N4060 W/N臣50 75，走向總體與河谷走向近于平行，為縱向谷，地層陡傾，右岸為順向坡，左岸為逆向 坡，層面對邊坡穩(wěn)定不具控制性，坡體內(nèi)不存在控制邊坡整體穩(wěn)定的貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā) 育，邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。右壩肩下部為砂巖夾少量千枚巖(T3zh1-5)，中部為千枚巖夾砂巖(T3zh1-4)，上部為 薄層砂巖與千枚巖互層(T3zh1-3)，巖層陡傾坡外，傾角大于坡角，對邊坡整體穩(wěn)定不具 控制性，但因千枚巖分布范圍大，巖性軟弱，淺層巖體普遍

4、有程度不等的傾倒變形，巖層 反傾坡內(nèi)，結(jié)構(gòu)極度松弛，部分與順坡向緩傾節(jié)理組合，壩肩槽開挖邊坡穩(wěn)定條件差，采 取適宜的開挖工藝并加強支護，以確保施工期開挖邊坡穩(wěn)定安全。傾倒變形體上、下游側(cè) 壩肩槽開挖邊坡其開挖坡比為1:1。1.3施工程序1.3.1支護施工的基本程序邊坡的支護施工，嚴格控制開挖程序，及時進行支護。施工時采用“隨機支護一系統(tǒng) 錨噴支護一錨索/錨筋束一網(wǎng)格梁砼一排水孔”的施工順序。開挖后首先對每層工作面出 現(xiàn)的危石及時清除干凈，對不穩(wěn)定體進行隨機支護；然后進行出渣，系統(tǒng)錨噴、最后進行錨索支護作業(yè)。1.3.2支護施工的順序每一施工層的支護材料計劃要周密，利用不翻渣的間隙運送支護材料。保

5、證支護材料 供應不中斷，以免影響施工。開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層邊坡的支護保證下一層開挖的安 全，下層的開挖不影響上層已完成的支護。1.4施工方法1.4.1錨桿支護錨桿支護工藝流程見圖1.4-1。施工準備 鉆孔 插錨桿 注漿圖1.4-1 注漿錨桿支護工藝框圖(1)錨桿為 25mm L=5m L=6m L=7m 三種。錨桿孔主要由手風鉆鉆孔。工作平臺用 48mn鋼管和木腳手板搭設或直接利用開 挖平面。(3) 錨桿鋼筋和注漿材料必須符合設計要求和施工規(guī)范。(4) 注漿施工必須滿足設計壓力和孔內(nèi)砂漿的密實度。1.4.2掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護噴混凝土工藝流程見圖1.5-2。噴混凝土標號

6、為C20,采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥, 骨料選用中細砂、小石，小石粒徑515mm混凝土配合比采用中心實驗室簽發(fā)的配合比， 使用的速凝劑初凝時間5min,終凝時間10mim圖1.4-2噴混凝土工藝流程圖在噴射前對攪拌機、TK961噴射機等施工機具、風、水、電設備、管線安裝等進行檢 查，夜間在工作面內(nèi)安足照明燈。噴護面為土坡時要將噴護面壓實、整平。若為完整堅硬巖面時，要將巖面用高壓風水 沖洗干凈，若為軟弱破碎巖面時，用風清理掉軟弱碎屑、浮石；若巖面有出水時用鋼管把 水引排出施工面；應在錨筋或插筋上做噴混凝土層厚度的標志。噴混凝土采用自下而上分區(qū)分段進行，一次噴射厚度以不產(chǎn)生墜落和滑移為適度

7、，第 二次噴射在第一次噴射終凝后進行，若時間過長應先把噴層乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈后 再噴。嚴格按照設計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范施工，噴混凝土施工工藝見圖1.5-3。噴混凝土時用0.35m3攪拌機拌料，人工配料上料，TK961噴射機噴射，在噴射中做到供 料連續(xù)，保持工作風壓穩(wěn)定，及時調(diào)整供水量，控制好水灰比 ，噴槍與受噴面成70。 90，噴嘴距受噴面80100cm,施工人員在操作時做到認真操作，使噴砼回彈量少，噴 層表面平整，對于反彈料及時清理出受噴區(qū)。圖1.4-3噴混凝土施工工藝鋼筋網(wǎng)用 412的I級鋼筋制作，網(wǎng)格尺寸取20x 20cm規(guī)格，鋼筋網(wǎng)距開挖面5cm 鋪設，并綁扎牢固，在有錨桿的部位用

8、電焊把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)在一起，噴混凝土時噴頭不 能正對鋼筋，鋼筋網(wǎng)上的噴厚滿足保護層厚度不應小于50mm養(yǎng)護：噴護后2小時，利用噴槍噴霧養(yǎng)護，持續(xù)七天。1.4.3錨筋束施工1.4.3.1 施工工藝錨筋束的施工采取先下錨筋，后注漿的方法。施工工藝流程見圖1.5-4錨筋束制作運輸I注漿管拆除 施工準備I鉆孔|清孔口鉆孔驗收戸安裝錨筋束戸孔內(nèi)注漿卜|拉拔試驗 I注漿管安裝I ,I”砂漿拌制I I驗收圖1.4-4 錨筋束施工工藝流程圖143.2 施工方法鉆孔錨筋束造孔采用100B錨桿鉆機鉆孔。錨筋束的制作和安裝錨筋束的制作是將U級鋼筋捆扎成束，每兩根鋼筋之間焊接，焊縫長35 cm,間距1.0m。錨筋束的

9、安裝采用自制簡易移動式三角架，頂部固定一個0.5t的手動葫蘆，人工配合葫蘆將錨筋束輕輕插入孔內(nèi)。安裝時注意保護好注漿管，防止堵塞管口。砂漿的拌制采取現(xiàn)場0.35m3砂漿攪拌機就近拌制的方法。錨筋束的注漿 注漿管的安裝注漿管采用 13mm塑料管作為注漿管，注漿管的安裝隨錨筋束一同進行。 注漿采用砂漿泵（100:300）注漿至孔口溢漿為止。在注漿的過程中要求不時的搖動錨筋束，以確保砂漿飽滿。在砂漿灌注飽滿后，人工抽拔取出注漿管，清洗后重復使用。 補漿封錨：錨筋束在完成注漿24小時后，進行補漿，即由人工提砂漿桶直接補漿，確保錨筋束施工質(zhì)量。錨筋束在完成補漿24小時后，由人工使用干硬性砂漿封錨，將孔口

10、抹平。1.4.4排水孔施工1.4.4.1 施工程序圖1.4-5排水孔施工程序圖1.442 施工方法按照施工圖紙由測量放出孔位，鉆機就位，在鉆進過程中要始終保持孔位符合設計要 求，鉆孔結(jié)束后，沖洗鉆孔，監(jiān)理工程師驗收孔，合格后，安裝PVC排冰管，進入孔內(nèi)的端包扌L土工布。1.4.5預應力錨索施工預應力錨索型式為粘結(jié)式，使用有粘結(jié)鋼絞線，采用二次注漿（先注錨固段，張拉結(jié) 束后注張拉段）。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進保護鉆孔。相應的施工 工藝流程見圖牛粘。結(jié)式預應力錨索施工工藝流程（跟套管鉆進）錨索體制彳錨孔定位編號一鉆機就位造孔（跟套管） 清孔一下錨后拔套管補償張拉 *張拉段注漿外錨

11、頭保護圖1.4-6粘結(jié)式預應力錨索施工工藝流程145.1錨孔定位編號錨孔編號 錨索孔編號為Mb,i,j。 M代表錨索。 b表示工程部位。 i為行號，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。 j為列號，對應于i行，面對邊坡，由左向右按自然序列遞增，j=1,2,3,。錨孔測放定位嚴格按照設計圖紙要求測放孔位。 使用紅油漆標定孔位，并標明孔號，孔口坐標誤差10cm邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點 工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特 殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬

12、定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.4.5.2 管架平臺搭設及鉆機就位管架平臺搭設搭設的管架平臺穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。腳手架以梯步方式搭設，每梯步垂直 高度為5m橫排間距1.5m，縱排間距1.3m ,每排高度間距1.5m，并設剪刀撐、斜撐和連 墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定。鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規(guī)范要求，嚴格控制鉆機就位的準確性、穩(wěn)固性。錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手 架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就 位縱橫誤差不得超過土 50mm高程誤差不得超過土 100mm鉆孔傾角和方向符合設計

13、要求， 傾角允許誤差位土 1.0 ，方位允許誤差土 2.0 。145.3 錨孔造孔根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范，嚴格控制孔徑、方位角、孔深。預應力錨索的錨固段應位于滿足錨固設計要求的巖體中，若孔深已達到預定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時， 延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理工程師認可為 止。鉆進方法采用風動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。造孔設備、機具 設備：YGA-100型液壓錨固鉆機。 機具：采用ZD130沖中擊器配套140釬頭。鉆進工藝參數(shù) 鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=2 4KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n90r.p.m。風量：Q=12

14、- 14n3/min 。1.4.5.4 造孔注意事項 開孔前，清除孔口附近松動巖塊，填筑混凝土等強后開孔。 開孔時，在設計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的 10cm左右深的槽（孔）， 以利于鉆具定位及導向。 每鉆進1m緩慢倒桿1m往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹 粉排渣，避免卡鉆及重復破碎。 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi) 事故的發(fā)生。 在鉆進過程中，不宜一個釬頭打到底，否則終孔孔徑與開孔孔徑相差過大，使得下錨時困難。可備3個釬頭，每個釬頭打1015m左右，就輪換一個。 在孔口安裝吸塵裝置，避免鉆進過程中塵土飛揚。 鉆孔傾斜度允許偏差

15、為3%孔口位置允許偏差為土 50mm孔深允許偏差為土200mm145.5 破碎地層段的鉆進措施在鉆遇破碎地帶時，鉆具會發(fā)生跳動，鉆進負荷加大，甚至會發(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆 事故，給正常鉆進帶來不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，可采用以下措施：進行固結(jié)灌漿，待凝等強后繼續(xù)鉆進。采用套管跟進保護鉆孔。先跟套管護壁鉆進覆蓋層，跟管至基巖后，換用常規(guī)釬 頭鉆進至設計孔深。 跟管鉆進機具：偏心跟管鉆具，大噸位液壓拔管機（圖 1.4-7 ）。僞心跟管鉆具圖1.4-7偏心跟管鉆具及液壓拔管機 鉆進工藝a開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)速度達到一定時，張開偏心鉆頭，方可進行鉆進。b跟管鉆進過程中，邊加鉆桿邊加接

16、套管。每鉆進0.30.5m強風吹孔排粉一次，保 證孔底清潔，遵循“短進尺、多排粉”的基本原則；每鉆進 23m應提鉆檢查釬頭與沖 擊器的聯(lián)接狀況、偏心鉆頭聯(lián)接機構(gòu)及鎖緊機構(gòu)狀況，更換銷子等。c跟管鉆進覆蓋層至基巖后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。然后換用常規(guī)釬頭鉆進至設計深度（圖1.4-8 ）。1 23說明：1 跟管鉆進2跟管鉆頭、沖擊器提升3常規(guī)釬頭鉆進圖1.4-8 跟管鉆進示意圖套管在下錨索后用液壓拔管機拔出。1.4.5.6在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。 145.7對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。1.4.5.8 清孔

17、鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。1.4.5.9鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后進行下錨工作。1.4.5.10 預應力錨索體制作鋼絞線使用經(jīng)檢驗符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416-98標準要求的1860MPa高強度低松弛鋼絞線。 鋼絞線束數(shù)及鋼絞線強度利用系數(shù)根據(jù)最大張拉力不超過預應力鋼絞線強度標準值的75% 1000KN級預應力錨索由7根 15.24鋼絞線組裝而成，組裝前應對鋼絞線進行檢查、 下料及隔離處理。鋼絞線的外 觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲散絲等缺陷，若有上述情況應截云不用，

18、對存在局部銹蝕 的鋼絞線也不得使用。預應力錨索體制作1）下料：使用砂輪切割機下料。下料長度為：L=錨固段長度Lm+長拉段長度Ly+錨固板長度Ld+錨具及傳感器長度Lms+長拉長度 L1。2）編制錨索前，將鋼絞線表面的浮銹刷除，清洗干凈，在錨索自有段涂防銹劑。鋼 絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。3）錨索長度應符合圖紙規(guī)定，截斷錨索應采用砂輪鋸，不得使用電弧4）組裝（圖1.4-9）圖1.4-9 錨索體組裝示意圖 將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致。 在錨固段與張拉段之間安設阻塞器。 在錨索自由段裝護套，護套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘 結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應能自由伸縮。 按錨固

19、段12m張拉段2m的間距安置隔離架，按照隔離架上對應位置安放順直 注漿管、排氣管，同時注意使注漿管、排氣管在錨索體中的相對位置滿足要求。 在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型。 在錨索體外側(cè)安置對中架，以使預應力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。 錨固段頂部安裝導向帽。 對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。1.4.5.11 下錨下錨方式：人工下錨。下錨時，操作人員協(xié)調(diào)一致，用力均勻，使錨索體均勻慢速順直下入。1.5.3.12 注漿注漿方式采用二次注漿工藝，即先注錨固段，張拉結(jié)束后注張拉段。制漿漿液類型錨固段采用水泥砂漿或純水泥漿進行灌注， 漿液的配比經(jīng)試驗確定。若采用純水泥漿 灌

20、注，水灰比采用0.36:10.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑、早強劑。 設備：100/3.5攪拌機。 材料A水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強度等級不得低于P.O42.5，并采用早強型水泥。B水：符合拌制水工混凝土用水。C外加劑：膨脹劑、早強劑等符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場實際及施工要求，并經(jīng)試驗，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí) 行。 漿液配比：采用漿液配比試驗確定的水灰比，錨固段漿液結(jié)石強度指標滿足：R28d 50MPa 攪拌時間：t 1.4.5.18 質(zhì)量檢查與驗收 質(zhì)量檢查預應力錨索施工過程中，進行下列項目的質(zhì)量檢查和檢驗：1）

21、鋼絞線到貨后材質(zhì)檢驗；2）預應力錨索安裝前，進行錨孔檢測；3）預應力錨索下入前，進行錨索制作質(zhì)量檢查；4）錨固注漿抽樣檢查；5）預應力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉力及補償張拉效果進行檢查。 驗收試驗和完工抽樣檢查A預應力錨索驗收試驗按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3束。驗收試驗在張拉后及時進行。B完工抽樣檢查1）完工抽樣檢查以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%并不得小于規(guī)定值的3%2） 當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量為錨索總數(shù)量的5%3）完工抽樣檢查按監(jiān)理工程師指示進行。1.5機械設備表表1.5-1主要施工設備表序號設備名稱規(guī)

22、格型號單位數(shù)量備注1錨固鉆機YGA-100臺62手風鉆YT-28臺153攪拌機JDY350臺24混凝土噴射機TK961臺35灌漿泵SGB8-10臺36注漿器自制臺67卷揚機5t臺28高速攪拌機NJ600臺29砂漿泵2SNS臺210千斤頂YCW150型臺211電動高壓油泵ZB5*500臺212灌漿自動記錄儀GJY-川臺113移動式空壓機12m臺21.6質(zhì)量保證措施 網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)與坡面間要留保護層，回彈料不再利用 錨桿、排水孔造孔要嚴格控制孔位、孔向和孔深，局部加固錨桿的孔軸向應與可 能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于550,錨桿孔孔深偏差值不大于50mm錨索施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴禁未經(jīng)檢驗的“三無”材料 或產(chǎn)品進入施工流程。張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工控制依據(jù)。錨索施工前先對圍巖進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。錨索作業(yè)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準。1.7安全保證措施建立健全安全管理體系和保證措施，嚴格安全生產(chǎn)經(jīng)濟責任制，加強安全意識和 技術(shù)培訓，堅持“以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴”的原則，做好安全事故的 超前防范工作，做到措施具體、落實到位、獎罰分明。 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求，現(xiàn)場道路平整、堅實