段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司壓風(fēng)機(jī)房施工方案(doc19頁)

1、 更多鍛料在www3722 cn資料搜索網(wǎng) www,un潯墾澆料，百箕光盤 山西壽陽段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司壓 風(fēng)機(jī)房施工方案 編制: 審核: 審批: 2008年2月20日 編制依據(jù) 施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ50224-88 GBJ50205-95 GB50221-95 JGJ46-88 防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 施工技術(shù)方案 1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)萬案 1.1鋼結(jié)構(gòu)制作 按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等 全部在工廠預(yù)制完成

2、；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠 預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺(tái)支撐梁、輔助梁、平臺(tái) 面板等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。 1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 原材料矯正 號(hào) 料 廠！ 7丄 二次下料 1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明 a.施工準(zhǔn)備 按施工圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。 所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的 質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問的鋼材按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。 對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購(gòu)。 所購(gòu) 設(shè)備和材料必

3、須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后， 方可使用。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值 的 1/2。 按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。 由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底， 說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量 要求和施工方法。 b.放樣、號(hào)料、下料。 預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊 和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度

4、 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備 進(jìn)行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣 和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差（mm 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于 12mm剪切面應(yīng)平整。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0

5、 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 c.料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。 校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm 鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm 鋼板的局部平面 t 14 1.0 型鋼彎曲矢咼 t/1000 5.0 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不得 大于90 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂 b/100 直度 2.0 d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 1.

6、0mm 加工邊直線度 t/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定 螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng)目 允許偏差（mm 直徑 +1.0 0 圓度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。 e. 所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用 f. 組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mr范圍 內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、

7、焊接、 矯正后進(jìn)行。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 其它處 2.0 箱形截面高度（h） 2.0 寬度（b） 2.0 垂直度（） b/200且不大于 3.0 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原 則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。 構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件 內(nèi)表面可不涂裝。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g. 焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合

8、格的焊條； 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng) 經(jīng)修整合格后方可施焊。 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出 長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不 得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在 焊道外做母材上引弧。 焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊 接 角焊縫轉(zhuǎn)角宜連

9、續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm角焊縫 端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm弧坑 應(yīng)填滿。如下圖所示： 起落弧點(diǎn)位置圖 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。 焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝 執(zhí)行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 定位焊所采用的焊接材

10、料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過 設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng) 布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h. 制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢 查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在 檢查記錄上簽字。 j.除銹、防腐 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天 配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)

11、件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。 i. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格 后方可安裝。 1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 制作質(zhì)量控制圖 注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 50205 - 95對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢 查。 1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?。形成單?剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單 元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。 最后形成總體安裝聯(lián)接。單 元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示:

12、底層立柱安裝 支撐梁安裝 沙斗安裝 平臺(tái)安裝 上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝 欄桿安裝 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： a. 施工準(zhǔn)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過程中所造成 的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 b. 放線測(cè)量 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線， 劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和 標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一）， 并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測(cè)量、放線。 基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位

13、基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測(cè)量用。 c. 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢 測(cè)和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安 裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。 d. 基礎(chǔ)處理 立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除 干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌 漿面浸濕。 e. 立柱安裝 利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱 吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊

14、裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場(chǎng)。 立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位 置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備。 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面 時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（mrj） 支承面 標(biāo)咼 3.0 水平度 t/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長(zhǎng)度 +20.0 0 螺紋長(zhǎng)度 +20.0 0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次 澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定

15、； 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓 （錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的 接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的 2/3 更多協(xié)料在wwwmicn熒料搜索網(wǎng) 二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。 立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板 和頂板上的中心線要畫成“ +”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)按原已 放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量定位。 吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。 吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm

16、之內(nèi)后，擰緊 柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。 立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)立柱垂直度的影 響。 f. 立柱固定 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊 接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接； 如采用二次灌漿的立即對(duì)立柱進(jìn)行 二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿 應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。 h. 平臺(tái)安裝 平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定平臺(tái)的吊裝方法。 一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，小型平臺(tái)不影響其

17、它設(shè)備吊裝和平臺(tái)本 體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。 平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。 平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受 的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 。 不應(yīng)少于 2 個(gè) 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。 當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈，并不得采用 大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)， 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、 要求。定位焊縫承受荷 載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度

18、應(yīng)計(jì)算確定。 當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。 i. 支撐、砂斗安裝 先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。 支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。 支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定 支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。 焊接柱間支撐時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂 直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。 支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)， 拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè) 備和人身的防護(hù)。 j. 梯子、欄桿安裝 按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。 k. 除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。 l. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)