高邊坡技術(shù)交底

1、高邊坡技術(shù)交底工程概況汕梅高速公路汕頭至揭陽(yáng)段K53+760K54+022高邊坡位于揭陽(yáng)立交匝道交匯處，分左右兩側(cè)高邊坡，左側(cè)坡高約90m，分九級(jí)坡面防護(hù)，左側(cè)坡高約60m，分六級(jí)坡面防護(hù)。施工準(zhǔn)備首先開(kāi)通便道，組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制土石方調(diào)運(yùn)圖、開(kāi)挖方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。施工工藝流程測(cè)量放樣（路塹中心線和最終邊坡） 清理開(kāi)挖工作平臺(tái) 清除表土 邊坡開(kāi)挖 坡面修整 防護(hù)。邊坡土方開(kāi)挖邊坡土石方開(kāi)挖是邊坡防護(hù)工程的關(guān)鍵工序之一，直接影響邊坡的穩(wěn)定、安全，也直接控制著防護(hù)工程的施工進(jìn)度。對(duì)于土體松散且?jiàn)A雜孤石的邊坡，如大面積開(kāi)挖施工很容易造成邊坡塌滑，開(kāi)挖時(shí)針對(duì)

2、邊坡的地質(zhì)情況，制定相應(yīng)的施工措施。邊坡排水因大氣降水滲入坡體，軟化土體并使土體自重增加、強(qiáng)度降低，在邊坡開(kāi)挖過(guò)程中，要預(yù)防雨水進(jìn)入開(kāi)挖坡體，應(yīng)首先在邊坡頂設(shè)臨時(shí)截水溝，將邊坡上部的雨水匯入截水溝排走；在坡角處，也設(shè)置臨時(shí)水溝和積水坑，遇有積水利用水泵抽走，已挖出待施工工作段遇雨季用彩條布覆蓋封水，正在施工的工作面采用鋼管架搭設(shè)雨棚，抓緊進(jìn)行施工。開(kāi)挖方式為滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求，路塹開(kāi)挖最重要的是有效擴(kuò)大工作面，以利于保證施工安全，提高產(chǎn)量。結(jié)合本工程的實(shí)際：（1）采取橫向全寬掘法和縱向通道掘進(jìn)法結(jié)合的方式進(jìn)行施工，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)工程的施工，采用階梯式開(kāi)挖，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求的高

3、度設(shè)置平臺(tái)，形成階梯的邊坡。（2）每段邊坡開(kāi)挖過(guò)程中用全站儀及時(shí)對(duì)坡面和坡頂進(jìn)行觀測(cè)，判斷無(wú)異常情況后，及時(shí)跟進(jìn)防護(hù)工程施工，再進(jìn)行下一工作面開(kāi)挖。觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施，確保施工安全。（3）當(dāng)可以移挖作填時(shí)，且運(yùn)距在100米以?xún)?nèi)，采用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合作業(yè)，以提高工效。需調(diào)運(yùn)的土方采取挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)土道路單道寬度不應(yīng)小于4米，汽車(chē)上坡坡度不應(yīng)大于20。保證運(yùn)土道路承載力的同時(shí)要避免急轉(zhuǎn)彎道，路面保持平整，保證排水暢通。挖至接近路槽標(biāo)高時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)確定單位土層壓縮變形、彎沉值、承載極值。用推土機(jī)、平地機(jī)配合整平路槽，用重型壓路機(jī)壓實(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一道工序。施

4、工分段及工作面設(shè)置原則（1）根據(jù)邊坡地質(zhì)資料及現(xiàn)狀：如巖體完整，施工段可長(zhǎng)一些，一般1020m一段，并可考慮采取一坡到底施工。（2）邊坡兩側(cè)土體開(kāi)挖對(duì)邊坡擾動(dòng)較少，施工分段可稍長(zhǎng)一些。（3）根據(jù)高邊坡“施工防護(hù)一級(jí)，再施工下一級(jí)”的原則，待上段邊坡防護(hù)條件形成后，可開(kāi)挖施工下一級(jí)邊坡；如上級(jí)邊坡防護(hù)條件尚未形成，應(yīng)盡量減少開(kāi)挖斷面長(zhǎng)度，施工時(shí)需綜合考慮，盡量使上級(jí)邊坡的施工為下級(jí)邊坡施工創(chuàng)造條件。（4）對(duì)巖體破損、土質(zhì)松散的地段或已發(fā)生過(guò)擾動(dòng)變形的邊坡，盡量減少開(kāi)挖長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)3m6m，并采取分層施工，切忌大斷面開(kāi)挖或盲目一坡到底施工，防止可能造成新的塌滑。（5）為了加快施工進(jìn)度，采取化整為零

5、，在整個(gè)邊坡范圍內(nèi)多設(shè)置工作面，工作面應(yīng)跳槽間隔進(jìn)行，便于形成流水作業(yè)，最好是上級(jí)邊坡已形成防護(hù)，相鄰施工段框架梁施工結(jié)束，再開(kāi)挖新的施工段。石方爆破根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本項(xiàng)目的邊坡主要由全風(fēng)化花崗巖和強(qiáng)風(fēng)化花崗巖構(gòu)成，可以利用挖掘機(jī)直接進(jìn)行挖掘，石方爆破主要用于破碎天然孤石。為防止爆破產(chǎn)生的震動(dòng)直接威脅邊坡穩(wěn)定，可以移動(dòng)的孤石要移到遠(yuǎn)離有潛在滑坡危險(xiǎn)的山體位置實(shí)施爆破；無(wú)法移動(dòng)的，采取多布孔、小藥量、勤放炮的施工方法。盡量減少爆破震動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響。針對(duì)孤石的自然存在狀況和埋置深度的不同，采用適宜的爆破布置，以適當(dāng)?shù)难b藥量，對(duì)裸露巨石藥量控制在0.15Kg/孔以下；對(duì)埋入土中巨石藥量控制在0

6、.2Kg/孔以下。爆破作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)人員施爆作業(yè)前應(yīng)先制定爆破方案，取得有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的審批。爆破作業(yè)時(shí)，要布置安全崗和施爆區(qū)安全員，防止人、畜誤入爆破區(qū)。起爆后，要確定爆炸數(shù)量，及時(shí)消除啞炮和測(cè)定爆破效果。錨索技術(shù)要求錨索體直徑為130mm，錨索束為415.24mm強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)，低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，注漿材料為M30水泥砂漿，注漿壓力不低于0.6MPa，采用二次注漿。錨索設(shè)計(jì)張拉噸位為370KN。施工工藝流程土方開(kāi)挖 測(cè)量、放線定位 搭設(shè)操作平臺(tái) 校正孔位、調(diào)整角度 接裝鉆桿、鉆頭 鉆孔 清理孔道 錨索安裝 注漿 養(yǎng)護(hù) 錨索定位 安裝承壓板、錨夾具 張拉 鎖定 封錨

7、。鉆孔鉆孔設(shè)備（1）鉆機(jī)高邊坡錨索施工宜采用風(fēng)動(dòng)干鉆成孔，不宜用水鉆進(jìn)法。因風(fēng)動(dòng)干鉆是采用三葉鉆頭或潛孔錘剝離式成孔，孔壁粗糙，可提高漿體同孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。而地質(zhì)鉆機(jī)屬切割成孔，造成孔壁光滑，降低了孔壁和漿體的粘結(jié)強(qiáng)度，如采用水作業(yè)鉆進(jìn)，可使循環(huán)水經(jīng)裂隙進(jìn)入坡體，增加了土體自重；當(dāng)循環(huán)水進(jìn)入滑動(dòng)面則起到潤(rùn)滑作用、降低土體抗剪強(qiáng)度，易造成邊坡病害、故不宜采用。一般選用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，如MD-50型或MGJ-50型鉆機(jī)，根據(jù)巖層情況配備三葉鉆頭、沖擊器和潛孔錘，并根據(jù)造孔孔徑選配相應(yīng)規(guī)格的鉆具，同時(shí)根據(jù)邊坡地質(zhì)條件，如鉆孔經(jīng)過(guò)破碎巖層或淤泥質(zhì)土需準(zhǔn)備跟套管鉆進(jìn)的套管跟進(jìn)設(shè)備及拔管器等。（2）動(dòng)力設(shè)備

8、根據(jù)邊坡地質(zhì)條件及孔徑、孔深配備供風(fēng)設(shè)備，本邊坡宜選用風(fēng)量為12m3/min30m3/min，風(fēng)壓0.6MPa1.0MPa的空壓機(jī)； 定孔位根據(jù)錨索的孔口坐標(biāo)，使用全站儀測(cè)量定位，使孔口縱橫方向誤差不大于20mm，為了鉆孔時(shí)易于辨認(rèn)，孔位定好后，在軸線方向釘定鋼筋樁，并用紅油漆噴涂圓圈標(biāo)注。在曲線上布孔時(shí)應(yīng)以路線中心里程確定間距，按向園心，離園心的矢量布置，在坡面上為發(fā)散型，不平行設(shè)置。鉆機(jī)檢查鉆孔前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否正常可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形、有砂眼、有裂紋、漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用，以免在鉆孔中斷裂，造成在鉆孔中打撈困難或?qū)е聫U孔，造成損失。搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)根據(jù)測(cè)量所定的孔

9、位搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，每層高度應(yīng)低于孔位0.5m為宜，便于調(diào)整鉆孔角度。鉆機(jī)平臺(tái)一般采用483.5mm腳手鋼管搭設(shè)，間距根據(jù)所處邊坡坡度調(diào)整、坡度越陡、支撐桿件應(yīng)越密，支撐桿下要支墊穩(wěn)固，扣件要擰緊。坡度較陡時(shí)，要增加斜撐數(shù)量，以防潛孔鉆的反力造成鉆機(jī)翻倒，平臺(tái)寬度一般為45m，上面應(yīng)滿(mǎn)鋪5cm厚木板以便作業(yè)人員安全操作。鉆機(jī)就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于0.5010。鉆孔鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求孔徑開(kāi)孔，并做到“一聽(tīng)、二看、三記錄”的原則：一聽(tīng)：根據(jù)潛孔錘在地層中沖擊發(fā)出的聲音，分析地層地質(zhì)情況；二看：根據(jù)吹出來(lái)的巖塵樣分析巖層變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記：及

10、時(shí)做好孔位編號(hào)，鉆孔時(shí)間、進(jìn)尺深度、地質(zhì)、水文情況記錄及巖樣收取的原始資料并收集整理。鉆孔深度一般比設(shè)計(jì)孔深50cm，這樣可以保證錨頭的錨固，允許排不出的少量大顆粒殘?jiān)恋?。鉆孔中特殊情況及處理（1） 巖層地下水鉆孔中如遇到嚴(yán)重的地下水，應(yīng)立即請(qǐng)工程師或駐地監(jiān)理來(lái)確認(rèn)，制定處理方案，一般根據(jù)情況增加一些仰斜疏干孔或固結(jié)灌漿。（2）裂隙、溶洞地層鉆孔中遇漏風(fēng)、出現(xiàn)跑風(fēng)、殘?jiān)挡怀隹椎罆r(shí)，應(yīng)停鉆退出鉆具，對(duì)該孔注入堵漏水泥砂漿或純水泥漿，進(jìn)行堵漏、堵縫處理，一般采用鉆一段，注一段漿，分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)取58m。待漿體凝固并達(dá)到70%強(qiáng)度后，重新開(kāi)孔。清理孔道錨索孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)

11、殘碴吹出，保持孔內(nèi)清潔，孔壁無(wú)污染物。錨孔驗(yàn)收（1）錨孔定位偏差不宜大于20mm。（2）錨孔偏斜度不宜大于0.5010。（3）鉆孔深度超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)為0.5m。（4）鉆孔孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。錨索制作材料要求（1）錨索應(yīng)采用高強(qiáng)度低松弛的鋼絞線、強(qiáng)度1860N/mm2，松弛率為2%。為保證質(zhì)量，建議采用廠制無(wú)粘結(jié)鋼絞線。（2）擴(kuò)張環(huán)采用聚乙烯材料或工程塑料，厚度20mm，按設(shè)計(jì)大樣圖在廠家訂制，禁止采用金屬材料焊于其上。（3）箍環(huán)采用鋼片或工程塑料帶扣環(huán)緊扎。（4）套管：套在錨索自由段使一次灌注的水泥漿或水泥砂漿不會(huì)粘附到自由段預(yù)應(yīng)力筋上，一般采用原生塑料制作的軟質(zhì)聚乙烯套管。規(guī)格18mm

12、20mm，注漿管為30mm，壁厚1.2mm。（5）導(dǎo)向帽：安裝在錨索頭部，目的是方便下錨，保護(hù)注漿管不被孔底泥土堵塞。一般根據(jù)錨索束數(shù)選用5070的普通鋼管，壁厚2mm3.5mm。（6）防腐材料：根據(jù)地層的腐蝕情況分類(lèi)，一般無(wú)腐蝕的地層應(yīng)涂抹高級(jí)黃油、瀝青漆、防腐涂料等。（7）錨索材料建議采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料，原則上不采用非標(biāo)準(zhǔn)材料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線須有出廠質(zhì)量證書(shū)及標(biāo)牌，使用前必須經(jīng)抽樣檢查合格后方可使用，錨索各材料間不應(yīng)產(chǎn)生不良影響。錨索編束（1）下料：按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度（含張拉長(zhǎng)度）下料，在下料前應(yīng)對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并按孔號(hào)截取錨索體材料。下料時(shí)只能用砂輪機(jī)切割，不得使用電焊或氧焊。制作好的錨

13、索按對(duì)應(yīng)孔號(hào)進(jìn)行編號(hào)、掛牌。（2）編束錨索制作應(yīng)在車(chē)間或有覆蓋的加工棚內(nèi)進(jìn)行，在工作臺(tái)上制作，鋼絞線切割后，鋪展在錨索束制作平臺(tái)上，清除油污并用鋼絲刷除銹，排列平順。錨固段前加導(dǎo)向帽。在錨固段沿錨索軸線方向每隔1.0m設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)并將鋼絞線束綁扎，擴(kuò)張環(huán)中間設(shè)置一個(gè)箍環(huán)，擴(kuò)張環(huán)中間用孔眼為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)包裹綁扎。同時(shí)錨索自由段刷防銹漆，然后再涂刷防護(hù)油，套軟質(zhì)聚乙烯套管。當(dāng)采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線制索時(shí)，應(yīng)將錨固段的包塑剝除，用清洗劑洗凈防護(hù)油（黃油）等，保證鋼絞線與水泥砂漿或水泥漿的結(jié)合強(qiáng)度，一次注漿管應(yīng)穿插安裝在擴(kuò)張環(huán)中間預(yù)留孔眼，并同錨索綁扎牢固，如采用二次劈裂注漿，則將二次注漿渡鋅

14、管穿在錨索中間，而將一次注漿管綁扎在錨索外部從擴(kuò)張環(huán)外槽中穿過(guò)并捆扎牢固。錨固段于鋼絲網(wǎng)外擴(kuò)張環(huán)處；自由段于定位環(huán)處用居中定位片扎緊，保證鋼絞線外有均勻的一定厚度的保護(hù)層。錨索制好后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)于檢查不合格的產(chǎn)品不得投入儲(chǔ)存或使用，經(jīng)驗(yàn)收合格的吊牌待用。錨索運(yùn)輸及下錨錨索運(yùn)輸一般采用人工抬運(yùn)，如采用機(jī)械吊裝應(yīng)注意各支點(diǎn)間距不宜大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變錨束結(jié)構(gòu)為限。同時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨束及其防護(hù)涂層。錨索安裝錨索入孔前應(yīng)首先將錨孔內(nèi)及孔壁雜物清除干凈，檢查錨索長(zhǎng)度應(yīng)同設(shè)計(jì)孔深相符；錨索應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，防護(hù)層無(wú)損傷，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后入孔。推送

15、錨索時(shí)用力要均勻一致，不得使錨索體轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)防止在推送過(guò)程中損傷錨索配件和防護(hù)層，保證注漿管暢通。注意預(yù)留錨索張拉工作長(zhǎng)度（含梁體所占長(zhǎng)度），盡量保證錨索在中軸線位置。錨索制作后及時(shí)安裝，若成批制作，堆放時(shí)要加蓋防雨布，防止被油污或泥漬污染。3.2.6錨索注漿3.2.6.1注漿材料（1）水泥應(yīng)采用出廠三月內(nèi)新鮮的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5MPa。注漿前水泥先取樣送有CMA資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。（2）砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中云母,有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于1%，粒徑為中細(xì)砂。（3）注漿用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。

16、（4）外加劑的品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。漿液配比漿體配制的灰砂比宜為0.81.5，水灰比宜為0.40.5，或按設(shè)計(jì)要求。注漿設(shè)備一般選用3SNS注漿泵及VBT2擠壓式灰漿泵。制漿制漿攪拌機(jī)以14002500轉(zhuǎn)/min為宜，制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥、砂，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。一次注漿一次注漿管采用30以上的聚乙烯管，采用從孔底反向壓漿，當(dāng)孔口出現(xiàn)正常漿液時(shí)再進(jìn)行封孔壓力注漿，使孔口壓力表顯示的壓力同設(shè)計(jì)要求相一致。二次劈裂注漿注漿管采用30鍍鋅管，在錨固段每隔0.50.8m處鉆6mm的

17、小孔并以“梅花”狀分布在管壁上，自由段不鉆孔?？籽塾霉こ棠z布纏繞34層，管頭封塞好，防止一次注漿時(shí)漿液進(jìn)入二次注漿管。鍍鋅管采用管箍連結(jié)，在錨索入孔時(shí)邊連接邊同錨索一起入孔。二次注漿漿液水灰比同一次注漿,在一次注漿體初凝時(shí)，一般在1224小時(shí)進(jìn)行二次劈裂注漿。注漿注意事項(xiàng)（1）漿液應(yīng)采用機(jī)械攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在凝固前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液，漿液從攪拌機(jī)倒出后經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后才能進(jìn)入吸管，以免吸進(jìn)大顆粒的雜物，發(fā)生堵管現(xiàn)象。（2）每注漿班(次)需隨機(jī)取樣,當(dāng)每班（次）注漿數(shù)超過(guò)30根錨索時(shí)不應(yīng)少于1組。同時(shí)每組試塊應(yīng)不少于6個(gè)。（3）注漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好記錄，對(duì)注漿時(shí)間、注漿壓力及注漿出

18、現(xiàn)異常情況要記錄清楚，以便分析、采取措施。（4）注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)間斷，應(yīng)避免造成錨索內(nèi)安放的注漿管堵塞，而無(wú)法保證注漿飽滿(mǎn)密實(shí)。注漿完畢后，應(yīng)清洗注漿設(shè)備，以免凝固堵塞。（5）施工用水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),不得使用污水及酸性水。（6）如在冬季注漿，漿體溫度應(yīng)保持在5C0以上；拌和料應(yīng)不含雪、冰和霜；錨索體和任何接觸注漿體的容器表面應(yīng)無(wú)雪、無(wú)冰、無(wú)霜，注漿體應(yīng)處于不會(huì)導(dǎo)致冷卻的溫度環(huán)境中。（7）注漿作業(yè)人員必須配戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，應(yīng)避免腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。錨索張拉張拉設(shè)備錨索張拉應(yīng)采用穿心千斤頂張拉,采用百分表(磁性表座固定)測(cè)讀變形量,張拉前先對(duì)張

19、拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔不應(yīng)超過(guò)六個(gè)月。張拉考慮到錨索鎖定在框架(地)梁節(jié)點(diǎn)處，張拉應(yīng)遵循一定順序進(jìn)行，一片框架梁節(jié)點(diǎn)處應(yīng)均衡受力，防止受力不均，出現(xiàn)梁體斷裂現(xiàn)象，故張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，并在每一級(jí)循環(huán)（各節(jié)點(diǎn)），即每個(gè)節(jié)點(diǎn)錨索在同一張拉分級(jí)完成后，再進(jìn)入下級(jí)張拉，同時(shí)張拉應(yīng)在錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼筋混凝土梁體強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。張拉分級(jí)原則正式張拉前，應(yīng)取0.10.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt（Nt為設(shè)計(jì)張拉荷載），對(duì)錨索（桿）預(yù)張拉12次使鋼絞線順直、各部位接觸緊密。張拉通常采用5級(jí)，分級(jí)荷載分別為0.2Nt、0.4Nt、0.6Nt、0.8Nt、1.0Nt，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的超張拉

20、值進(jìn)行超張拉鎖定。每級(jí)加載至分級(jí)值后，測(cè)讀錨頭及框架（地）梁體的位移量，測(cè)量錨索自由段的伸長(zhǎng)量。每施加一級(jí)荷載后先測(cè)讀一次讀數(shù)，觀察510min后再測(cè)讀一次讀數(shù)。記錄每級(jí)荷載與錨索位移的關(guān)系，當(dāng)達(dá)到超張拉荷載后即行鎖定。張拉注意事項(xiàng)（1）張拉前對(duì)錨索定位鋼墊板必須同承壓墩密貼。（2）張拉錨頭及夾片應(yīng)附合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，錨具應(yīng)作好防護(hù)處理，涂刷高級(jí)黃油。如采用柳州OVM等。（3）張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致、錨環(huán)、夾片和錨索體張拉部分不得有泥砂、銹蝕層或其它污物。（4）同時(shí)在張拉作業(yè)時(shí)，不得碰撞千斤頂，千斤頂后嚴(yán)禁站人，必要時(shí)應(yīng)在可能有人員出入的位置放置警示牌和防護(hù)設(shè)施。錨索破壞情況判別（1

21、）錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層拔出或鋼絞線從錨固體拔出。（2）錨頭總位移量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。（3） 后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量，超過(guò)上一級(jí)荷載位移增量的二倍。封錨張拉結(jié)束后用切割機(jī)將錨索外露鋼絞線切斷，應(yīng)在錨具頂面外留100mm以上防曳端，以防鋼絞線滑曳掉入孔中而失效，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、楔片、鋼絞線、鋼墊板等），最后用C30混凝土將其封閉、防止銹蝕。記錄錨索加固工程具有隱蔽性強(qiáng)和專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此在施工過(guò)程中要進(jìn)行詳細(xì)記錄。通過(guò)記錄可以進(jìn)一步揭示地層本質(zhì)，對(duì)鉆探資料進(jìn)行補(bǔ)充；發(fā)現(xiàn)地層的缺陷，評(píng)價(jià)地層內(nèi)部節(jié)理裂隙發(fā)育情況及破碎地層的區(qū)域；研究和發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題或進(jìn)行

22、工程質(zhì)量事故分析。錨桿技術(shù)要求錨桿體直徑為100mm，錨索束為HRB335鋼筋，直徑25mm，灌注M30水泥砂漿。施工工藝流程土方開(kāi)挖 測(cè)量、放線定位 搭設(shè)操作平臺(tái) 校正孔位、調(diào)整角度 接裝鉆桿、鉆頭 鉆孔 清理孔道 錨桿安裝 注漿 鉆孔同錨索要求。錨桿制作錨桿采用HRB335鋼筋、直徑25mm。錨桿每1.5m設(shè)一組托架，每組3個(gè)，用8mm鋼筋制作。錨桿焊接：采用對(duì)接雙面幫焊工藝，焊接長(zhǎng)不小于5D，如采用單面焊接長(zhǎng)不小于10D（D為鋼筋直徑）。運(yùn)輸及下錨同錨索要求。注漿同錨索要求，不進(jìn)行二次注漿。鋼錨管技術(shù)要求鉆孔直徑100mm，采用60mm4mm的熱軋無(wú)縫鋼管(YB231-64)制作。注漿材

23、料為M30純水泥漿，采用二次注漿，其設(shè)計(jì)抗拔力不低于70KN。施工工藝流程土方開(kāi)挖 測(cè)量、放線定位 搭設(shè)操作平臺(tái) 校正孔位、調(diào)整角度 接裝鉆桿、鉆頭 鉆孔 清理孔道 錨管安裝一次注漿 封孔 二次注漿鉆孔同錨索要求。鋼管制作鉆眼為了不削弱鋼管強(qiáng)度，沿鋼管軸向間距4cm，徑向旋轉(zhuǎn)450鉆6mm的注漿孔眼，以使每一截面只有一個(gè)孔眼。焊密封蓋及底托架（1）鋼錨管底焊一厚5mm，直徑與鋼錨管外徑相等的封端鋼板，鋼板中心留一20mm22mm的圓形孔，以便穿第一次注漿管。（2）在鋼板底焊16mm鋼筋制作的U型托架，避免鋼管直接接觸孔底泥渣而銹蝕。封孔眼在鋼錨管外壁孔眼處纏繞特制膠帶封孔，膠帶沿孔眼螺旋式纏繞

24、3層，然后每隔30cm左右繞鋼管外壁纏繞一周固定，纏繞時(shí)注意將管壁清理干凈，膠帶壓平粘牢。鋼管連接 鋼管采用絲扣連接，采用一內(nèi)徑60mm的同類(lèi)型鋼管，內(nèi)壁套絲，鋼錨管接頭兩側(cè)套絲進(jìn)行連結(jié)。對(duì)中環(huán) 對(duì)中環(huán)用外徑95mm內(nèi)徑64mm，厚度20mm的工程塑料加工而成，固定在鋼錨管接頭的前端，以保證鋼錨管入孔時(shí)盡量居中，同時(shí)保護(hù)密封膠帶在鋼管入孔時(shí)不被損壞。鋼錨管注漿注漿管（1）第一次注漿管采用2022mm的PVC管，末端10cm范圍內(nèi)布置2排梅花形孔眼，孔徑56mm；第二次注漿管采用壁厚2.02.5mm的鍍鋅鋼管制作,長(zhǎng)1.52.0m一節(jié),兩端絲扣連接,最下一節(jié)注漿管距端頭0.5m范圍內(nèi)布置梅花形孔

25、眼，孔徑5mm。（2）在第二次注漿（劈裂注漿）時(shí)，鋼錨管管口需加鋼蓋密封，管口與鋼蓋之間設(shè)密封圈，鋼蓋留置排氣閥及在兩側(cè)留20mm的孔眼，以便穿螺桿來(lái)固定密封蓋。（3）注漿管安裝：鉆孔成孔后，鋼錨管內(nèi)套裝第一次注漿管，然后下管安裝，操作程序如下：將注漿管的下端從鋼錨管管底圓孔中穿入，從鋼錨管上口穿出，注漿管下端從鋼錨管底處留10cm長(zhǎng)，將鋼錨管管底注漿管出口處密封好，并用膠帶固定，避免其移位影響密封效果，再將注漿管末端定在U型托架上。第一次注漿與鋼錨管一起下管安裝，注漿管上端通過(guò)變徑接頭與高壓注漿管連接。第二次注漿管通過(guò)管箍連接，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下管安裝，上端與密封蓋連接，密封蓋通過(guò)兩螺桿及螺母固定

26、在鋼錨管管口上。注漿工藝鋼錨管注漿采用第一次靜壓注漿和第二次分段注漿法。（1）第一次注漿：鋼錨管入孔后進(jìn)行第一次注漿。第一次注漿是漿液通過(guò)注漿管從孔底自下而上反向壓漿，將孔底殘留的碎碴壓出孔外，當(dāng)孔口流出漿液約1015秒后，可停止注漿。（2）第一次注漿完成后，立即進(jìn)行封孔處理。封孔方法是先將鋼錨管外壁周?chē)s50cm深的土層進(jìn)行清理，清理半徑約比管徑大10cm，清理好后，先用水泥袋或棉紗圍著鋼錨管填塞至孔口以下1米左右，并用鋼釬沿鋼管四周插搗密實(shí)。配制水玻璃溶液（水玻璃：水=1:0.5）和水泥漿液(水灰比0.45)，然后按水泥漿液：水玻璃溶液=1：0.50.6的體積比將雙液混合攪拌漿液混合攪拌均

27、勻倒入孔內(nèi)0.5米1.0米深，經(jīng)12分鐘后，雙液凝固，上部再用1：2水泥砂漿封孔。（3）第二分段注漿：在第一次注漿后約1620小時(shí)左右即進(jìn)行第二次注漿，注漿時(shí)采用水灰比0.70.8，劈裂壓力2MPa左右。先在孔口安裝密封蓋，上部連接高壓注漿管，打開(kāi)排氣閥，待管內(nèi)氣體排出后封住排氣孔進(jìn)行注漿。注漿完畢后，立即用清水沖洗注漿管，以防管內(nèi)沉漿凝固，保證管路暢通。鋼錨管注漿施工注意事項(xiàng)鋼錨管運(yùn)輸，擺放及下管安裝注意保護(hù)好管壁膠帶，若有損壞及時(shí)補(bǔ)纏。嚴(yán)格控制配合比，水和水泥必須秤量，水泥漿要攪拌均勻，保證攪拌時(shí)間。攪拌好的水泥漿送到貯漿過(guò)濾，將漿體中的塊狀及顆粒物質(zhì)過(guò)濾掉，以防堵管，保證注漿質(zhì)量和效果。

28、注漿過(guò)程中，注意不斷攪動(dòng)貯漿筒的漿液，以防沉漿。注漿時(shí)注意觀察漿泵和孔口壓力值的變化及注漿量的變化。第完成一次注漿，一定要清理注漿管及密封蓋，保持其管路暢通。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格把好鋼錨管加工制作質(zhì)量關(guān)，鋼管鉆孔一定用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的孔步距和孔步高螺旋式鉆眼，保證每一截面只有一個(gè)眼孔，不削弱鋼管的強(qiáng)度。鋼錨管的末端焊接U型托架，既方便下管，又避免鋼錨管末端插入孔底銹蝕。嚴(yán)格按次序鉆孔施工，減少注漿時(shí)相互串漿。調(diào)整鋼錨管接頭，使同一橫斷面鋼錨管接頭不超過(guò)50%。嚴(yán)格雙液配比和按要求深度封孔，確保封孔質(zhì)量。掌握好第一次注漿和第二次注漿時(shí)間、分段劈裂間隔時(shí)間，保證劈裂注漿的正常進(jìn)行和注漿效果。漿體

29、強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊數(shù)量每30根注漿鋼錨管不少于一組，但每班（次）注漿至少一組，每組試塊應(yīng)不少于6個(gè)。注漿過(guò)程中要又專(zhuān)人觀察邊坡及平臺(tái)溢漿情況，加強(qiáng)觀測(cè)，保證邊坡穩(wěn)定安全框架格梁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)框架格梁截面尺寸為0.4m0.4m和0.3m0.3m兩種規(guī)格，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，砼標(biāo)號(hào)為C25。施工工藝流程邊坡土石方方開(kāi)挖 坡面整修 測(cè)量放樣 搭設(shè)支撐鋼管架 鋼筋制安 模板制安 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生邊坡整修、測(cè)量放樣邊坡刷方到位后，先將超挖或塌方部位用素砼或漿砌片石回填至設(shè)計(jì)坡面，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖將每根豎梁、橫梁沿道路方向的點(diǎn)位放出，并拉線放樣，按設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序施工。鋼管支

30、撐架搭設(shè)如邊坡坡率陡于1:1，給鋼筋綁扎、模板制安、澆注砼都帶來(lái)困難，施工中需利用鋼管腳手架來(lái)固定鋼筋、支撐模板，同時(shí)作為框架梁的施工腳手架。鋼管架的布置：為使支撐受力較好便于施工人員操作，施工中設(shè)置雙排架，且將腳手架立桿及大橫桿沿坡面平行設(shè)置，小橫桿則視坡面土質(zhì)情況垂直打入坡面0.2m0.4m，或在小橫桿端部（靠坡面外側(cè)）加拋桿支撐。各桿件用扣件連結(jié)，大橫桿長(zhǎng)46m小橫桿12m。立桿縱向間距1.2m，內(nèi)側(cè)立桿離坡面0.5m左右相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi),用對(duì)接扣件連接，小橫桿間距數(shù)量根據(jù)支撐情況來(lái)定，為使架體穩(wěn)固，在節(jié)點(diǎn)處設(shè)拋撐，在坡頂平臺(tái)垂直打入鋼管，將立桿頂部與上述鋼管連接。在整個(gè)施工過(guò)程中，架

31、體穩(wěn)定至關(guān)重要。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查、擰緊扣件，以防架桿松動(dòng)、架體移動(dòng)。如立桿下部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)加設(shè)墊塊，拋撐底部用鋼筋樁頂撐。大小橫桿設(shè)置時(shí)不能侵入橫、豎梁界限內(nèi)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于橫、豎梁兩側(cè)，便于模板固定，減少支模工作量。鋼筋制安鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)，并送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的下料：鋼筋必須先除銹、調(diào)直，然后按照坡面開(kāi)挖的實(shí)際情況，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，再下料，對(duì)框架梁需分層、分段施工時(shí)，留置搭接鋼筋時(shí)應(yīng)注意同截面焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋的焊接：選用合格的焊條，無(wú)論是采取雙面焊或單面焊，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，施工前先做焊接試驗(yàn)。同一截面的焊接接頭，應(yīng)

32、相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積不宜超過(guò)受力鋼筋總截面面積的百分之五十。在任一焊接接頭長(zhǎng)度為35d（d-受力鋼筋直徑），且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋的凈保護(hù)層：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要保證保護(hù)層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，在墊塊內(nèi)埋入20號(hào)鐵絲，使于綁扎在鋼筋上固定。鋼筋的綁扎：除按規(guī)范要求綁扎外，還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處，要保證橫梁頂部鋼筋從豎梁頂部鋼筋下部通過(guò)，而底部鋼筋則從豎梁底部鋼筋上面通過(guò)。鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎(chǔ)松軟，在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊砼板或砌筑片石處理，防止框架梁下沉。為防止框架梁偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的

33、凈保護(hù)層，一般將豎梁鋼筋籠用鐵絲鎖扣在鋼管架上，同時(shí)在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。模板制安模板材料：因邊坡土石混雜，施工時(shí)極易坍塌，造成坡面參差不齊，因此為了支模方便，施工時(shí)選用木模。模板制作：應(yīng)采用表面光潔、硬度好的板材，為了防止施工中漲肚現(xiàn)象，用5cm5cm的小方條做加筋。模板分面模和側(cè)模，可根據(jù)橫、豎梁的長(zhǎng)度提前加工并編號(hào)。為便于砼搗固，每塊面模長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.0m。鋼板安裝：側(cè)模一次支立完成，兩側(cè)模間用12鋼筋做連桿，鋼筋兩邊套絲，中間穿塑料管，穿過(guò)模板后用螺栓將兩側(cè)模相對(duì)固定。在砼終凝前將拉桿螺栓松開(kāi)，并將連桿抽出，循環(huán)使用。側(cè)模的支撐著力點(diǎn)放在鋼管架上，模板與鋼管架間采用

34、縱向帶木及木楔來(lái)固定。模板與模板接縫用寬膠帶封堵，模板與坡體的接縫用砂漿封堵，以防漏漿影響砼的質(zhì)量。面模根據(jù)砼的灌筑情況自下而上關(guān)蓋。脫模：在澆筑砼前，模板預(yù)先刷脫模劑，另為了脫模方便，在橫、豎梁模板交接處夾一小方木（2cm2cm）。拆模：根據(jù)氣溫情況，來(lái)掌握拆模時(shí)間，一般砼灌筑后1012小時(shí)左右既可拆模。模板拆下后要輕放，不能隨手扔下。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷脫膜劑后循環(huán)使用。混凝土澆筑砼拌制：選擇合格的水泥、砂、石材料，嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量，嚴(yán)格控制水灰比，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)。砼要進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笤俪隽稀ｍ胚\(yùn)輸：采用高速提升架及架空淺道或滑道運(yùn)送砼，這樣可縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，防止砼運(yùn)輸中的

35、離析，保證砼連續(xù)澆筑。砼澆筑：根據(jù)施工規(guī)范要求，砼的下落高度不應(yīng)超過(guò)2.0m，因此，需用鋼套筒傳送砼。砼搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，如搗固不好，極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、空洞等砼質(zhì)量通病。針對(duì)框架梁的特點(diǎn)采取分層進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持一致，每次澆筑高度不應(yīng)大于50cm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要做到：（1）一般振搗采用振動(dòng)棒與砼表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與砼表面成4045角。（2）振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（3）砼分層灌筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不宜超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之

36、間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不小于10S，但應(yīng)視使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。（6）振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。梁面處理：因框架梁是在坡面上，面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象

37、，為了克服該弱點(diǎn)，在砼終凝前，拆掉面模，采用同砼同樣比例的砂漿抹面，可保證梁面的外觀效果。砼施工縫處理：根據(jù)坡面的土質(zhì)情況，框架梁分層、分段施工時(shí)，出現(xiàn)很多施工縫。施工縫處理直接影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的受力情況，因此，施工縫處理要慎之以慎。一般是在澆筑砼時(shí)在施工縫部位留置參差面，并在接縫處預(yù)設(shè)一些短鋼筋，下次砼施工搭接時(shí)，先鑿除原砼表面的浮漿直至露出配合比一致的砂漿，然后再澆筑砼，搗固時(shí)該部位應(yīng)加強(qiáng)。砼養(yǎng)生：砼澆筑完后，覆蓋養(yǎng)生不少于7天。施工注意事項(xiàng)測(cè)量放線要精益求精，并隨時(shí)復(fù)核糾正偏差，以保證框。架橫豎梁位置準(zhǔn)確、線條流暢。對(duì)基礎(chǔ)較軟弱地段，鋼筋籠下基礎(chǔ)要處理，預(yù)防框架梁下沉。模板及鋼管支撐隨

38、時(shí)檢查，預(yù)防偏位、跑模。搗固口距離以1.0m左右為宜，保證振搗質(zhì)量。拆模抹面應(yīng)選在砼終凝前，邊拆邊抹，不宜大面積拆模（容易造成砼坍塌），并根據(jù)天氣情況調(diào)節(jié)拆模時(shí)間。砼澆筑中若出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)封堵，以防水份散失后影響砼質(zhì)量。安全施工保證措施及環(huán)保措施安全總則安全方針：安全第一，預(yù)防為主。安全目標(biāo)：杜絕因工死亡事故，杜絕重大機(jī)械事故及重大交通事故。安全原則：隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山。建立健全安全生產(chǎn)保證體系在本項(xiàng)目施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、安全主任為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工中執(zhí)行公路工程有關(guān)安全施工的規(guī)定和高邊坡關(guān)于安全施工的管理規(guī)定。以施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全為首要職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書(shū)。嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律