施工技術(shù)交底記錄(電纜溝)

1、施工技術(shù)交底記錄 年 月曰施管表5 北片區(qū)1號(hào)路延長線固定資產(chǎn) BT投融I； 工程名稱分部工程電纜溝工程 資建設(shè)項(xiàng)目 分項(xiàng)工程名稱電纜溝工程 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求 1.1.1、圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會(huì)審工作。 1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。 1.2、材料準(zhǔn)備及要求 1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 1.2.2、磚采用機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。 1.2.4、 鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠

2、合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比完善。 1.3、主要機(jī)具 1.3.1、裝載機(jī)、自卸汽車、砼攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、 單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。 1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。 二、施工工藝 1. 工藝流程 施工準(zhǔn)備t測量放線t溝槽開挖t基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑t墻體砌筑（預(yù)埋件內(nèi)墻抹灰t蓋板制作t溝 底找平、抹面t隱蔽驗(yàn)收t溝壁回填t質(zhì)量評定。 2. 測量放線： 根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方 可進(jìn)行施工。 3. 溝槽開挖： 電纜溝埋深

3、超過1米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng) 比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1： 0.33。必要時(shí)應(yīng)加擋土 板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝 邊1m以外，且堆土高度不超過 1.5m。 4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑： 基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼 道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工 配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增

4、減用水量。砂石料進(jìn)場前，必須對其作 一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu) 砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌 制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測量， 并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼 底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。 5. 墻體砌筑： 施工準(zhǔn)備： 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根 據(jù)設(shè)計(jì)要求的

5、電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高， 可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mnW,應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán) 禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確 度控制在土 2河內(nèi)；砂、石配料精確度在土 5姬內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻 合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使

6、用完畢。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的 兩側(cè)。 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm最小不 小于8mm最大不超過12mm 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎 的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、 管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù) 埋。 6. 內(nèi)壁抹灰 根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn) 在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中，

7、原材料應(yīng)采用同一批次 進(jìn)場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不允許 用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、 凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔 2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而 引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。 7. 角鋼、扁鐵安裝 為了防止扁鐵焊接變形，焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接 中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求 8. 蓋板預(yù)制及安裝 （1 ）模板工程 模板

8、采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距 不得大于600mm模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板 表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。 模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板 應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。 （2 ）鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合 格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。 過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的

9、擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩 行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左 右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。 （3）砼澆筑 3.1強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員 3.2召開專題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。 3.3、施工準(zhǔn)備 a. 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。 b. 檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。 c.

10、 檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。 d. 檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。 e. 檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。 f. 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 g. 填寫混凝土澆筑申請書。 3.4、混凝土的運(yùn)輸 a. 砼由攪拌站集中攪拌，機(jī)動(dòng)三輪車水平運(yùn)輸。 b. 混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職人員隨時(shí)檢修。 3.5、混凝土澆筑振搗 a在澆筑砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖 鋼筋骨架。澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2 - 3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布 料。 b凡使用

11、插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移 動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為 15- 30s,且隔20- 30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)，應(yīng) 插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊 緣。 c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆 筑完畢。 d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立 即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好 e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)

12、告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保 鋼筋位置正確。 f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止 產(chǎn)生收縮裂縫。 g砼收漿時(shí)，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。 9、電纜溝底找平、抹面： 電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時(shí)應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。 10、溝槽回填： (1) 回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后 (2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥 質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確

13、定。 (3) 溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填 時(shí)，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。 (4) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、主控項(xiàng)目 按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量 檢查，主要項(xiàng)目如下： 溝道中心線位移偏差：w 20 mm; 溝道頂面標(biāo)高偏差：0-10 mm； (3) 溝道截面尺寸允許偏差土 15 mm; (4) 溝側(cè)平整度允許偏差w 8 mm; (5) 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏

14、差w15 mm,傾斜度允許偏差 2% 3.2、一般項(xiàng)目 3.2.1、鋼筋制作要求如表 3.2.1筋制作的允許偏差。 表3.2.1筋制作的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm 受力鋼筋全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。 表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm 鋼筋網(wǎng)長、寬 10 鋼筋骨架 長 10 寬、高 5 箍筋間距 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 梁柱保護(hù)層厚度 + 10、-7 板保護(hù)層厚度 受力筋 3 負(fù)彎距筋 +& -5 3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。 表3.2

15、.3抹灰的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 立面垂直 3 表面平整 3 陰陽角方正 3 3.3、質(zhì)量要求 3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。 332、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理 干凈，并灑水濕潤。 3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。 3.3.4、 墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm 應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。 3.3.5、 內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基

16、層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層 應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 四、成品保護(hù) 4.1、 施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜溝。如已提 前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。 4.2、電纜溝施工完成后，及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。 4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。 五、安全、環(huán)保措施 5.1、安全措施 5.1.1、 建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生 產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負(fù)責(zé)人及工

17、程示意圖公布于眾，接受社會(huì) 監(jiān)督。 5.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時(shí)監(jiān)測，并加以保護(hù)。 5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過往車輛。 5.1.5、根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動(dòng)引 起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。 5.1.6、機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。 5.1.7、施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。 5.1.8、加強(qiáng)現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。

18、5.1.9、加強(qiáng)現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉庫設(shè)置滅火器材。 六、環(huán)保措施 6.2.1、 防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無揚(yáng)塵。 現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋， 運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。 623、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具， 對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強(qiáng)控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機(jī)械、 設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。 6.2.4、工程竣工后，應(yīng)迅速拆除臨時(shí)設(shè)施