零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析(格式

1、畢業(yè)設(shè)計(論文)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析學(xué) 院工業(yè)制造與管理學(xué)院年 級專 業(yè)學(xué) 號2學(xué)生姓名指導(dǎo)老師劉俊蓉 2013年3月畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目零件的結(jié)構(gòu)工藝分析學(xué)生姓名學(xué)號2專業(yè)班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人

2、核查，該生畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表（指導(dǎo)教師用）姓名學(xué)號題目零件的結(jié)構(gòu)工藝分析評價項目具體要求權(quán)重ABCDE調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。0.1研究方案的設(shè)計能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。0.2分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。0.

3、2工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工作作風(fēng)嚴謹務(wù)實。0.2質(zhì)量綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；試驗正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。0.2創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進、突破或獨特見解。0.1評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 20 年 月 日說明：在“A、B、C、D、E”對應(yīng)的欄目下劃“”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名黃健學(xué)號6指導(dǎo)教師劉俊蓉學(xué)院名稱工業(yè)制造與管理專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)

4、論文題目零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目來源實習(xí)實踐（ ）理論研究（ ）一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：1、資料調(diào)研，確定寫作方案2、應(yīng)用CAD繪制零件圖3、對零件圖進行加工工藝分析，確定加工方案4、應(yīng)用數(shù)控機床對零件加工5、根據(jù)零件加工制作工藝卡片6、編制零件加工程序7、完成畢業(yè)論文撰寫、答辯要求：1、 對論文題目進行分析并查閱資料2、 對零件圖進行工藝分析3、 能夠編制數(shù)控程序4、 根據(jù)論文題目編寫論文設(shè)計二、工作內(nèi)容及時間安排1選題： 2012 年 10 月 1 日前2開題報告： 2012 年 10 月 1 日前3收集資料及實施研究： 2012 年 11 月 30 日前4完成初稿： 2013 年 2

5、 月 28 日前5完成修改稿： 2013 年 3 月 30 日前6完成定稿： 2013 年 4 月 10 日前7答辯： 2013 年 4 月 20 日前摘 要 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是繼傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和光電技術(shù)一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機電一體化的產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)制造自動化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)在制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的

6、重要手段，關(guān)系到國家的戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家的綜合水平，其水平高低和數(shù)控裝備的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的標志。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。機械零部件的工藝性不足是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中提高效益、確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。零部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足在制造、維修全過程中符合科學(xué)性、可行性和經(jīng)濟性的要求。工藝性具有整體性、相對性和靈活性的特點。本論文就數(shù)控加工對典型的軸類零件進行的零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，主要是對零件圖的分析、毛胚的選擇、零件的熱處理、工藝路線的制定、數(shù)控加工工藝

7、文件的填寫、數(shù)控加工過程的編寫。設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點，以及對零件的加工工藝進行分析。關(guān)鍵詞：零件；結(jié)構(gòu)；工藝性；數(shù)控加工 目 錄 第一章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性11.1、零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則11.1.1、便于安裝11.1.2、便于加工和測量11.1.3、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率21.2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性21.2.1、合理確定零件加工精度與表面質(zhì)量21.2.2、保證位置精度的可能性21.2.3、盡量避開或簡化內(nèi)表面的加工21.2.4、合理的規(guī)定表面粗糙等級和粗糙度的數(shù)值21.2.5、零件結(jié)構(gòu)工藝分析圖紙的審查3第二章 零件加工工藝分析92.1、分

8、析零件圖紙中的尺寸標注102.2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析11第三章 工藝方案123.1、零件的材料選擇、毛胚及熱處理123.1.1、軸類零件的材料123.1.2、軸類零件的熱處理123.2、軸類零件的安裝方式123.2.1、采用兩中心孔定位裝夾133.2.2、用外圓表面定位裝夾133.2.3、用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾13第四章 零件加工工藝設(shè)計144.1、確定加工路線144.2、數(shù)控加工工藝過程卡片154.3、編寫程序數(shù)控加工程序16結(jié) 論20致 謝 21參考文獻22 第1章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.1、零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則為了獲得良好的工藝性，設(shè)計人員首先要了解和熟悉常見的加工策略畢業(yè)論文

9、的工藝特點。典型表面的加工方案以及工藝過程的基本知識等。在具體設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，除了考慮滿足使用要求之外，通常還應(yīng)該注意如下幾項原則：1.1.1、便于安裝零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配、拆卸，并盡可能減少裝配工作量。主要應(yīng)考慮：（1）能裝能拆例如，為螺釘留出裝入的空間和合理的扳手工作空間、對圓柱面過盈配合零件增設(shè)拆卸螺釘、采用便于裝配的結(jié)構(gòu)等。（2）保證正確地安裝例如，要有正確的裝配定位基準、要求零件的端面同時貼合、采用不易導(dǎo)致安裝錯誤的結(jié)構(gòu)等。（3）力求降低裝配精度要求例如，圓柱齒輪傳動小齒輪應(yīng)比大齒輪寬一些，即使有裝配誤差，仍能保證兩輪沿全齒寬接觸等。1.1.2、便于加工和測量零件的切削加工工藝對零件

10、結(jié)構(gòu)設(shè)計影響很大，因此應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)要能夠加工，例如車、刨、磨加工應(yīng)留有退刀槽或砂輪越程槽等。零件的結(jié)構(gòu)要便于加工，例如，保證采用一般刀具加工時所需的工作空間和定位支承面，減少刀具及量具的種類，減少刀具調(diào)整次數(shù)等。1.1.3、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率例如，被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單、盡量減少加工面積、盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)、盡量減少工作行程次數(shù)。1.2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.2.1、合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量加工精度若定得過高會增加工序，增加制造成本，過低會影響機器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。1.2.2、保證位

11、置精度的可能性為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。1.2.3、盡量避開或簡化內(nèi)表面的加工由于外表面的加工要比內(nèi)表面加工方便經(jīng)濟，又便于丈量。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避開在零件內(nèi)腔進行加工。1.2.4、合理的規(guī)定表面的粗糙等級和粗糙度的數(shù)值在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟值。在對機械產(chǎn)品設(shè)計進行機械加工工藝性評價時，必須對主要工作表面的尺寸公差、極限偏差逐一加以校核。在沒有特殊要求的情況下，表面粗糙度值應(yīng)與該表面加工精度等級相對應(yīng)。盡量選用切削加工性好的材料。材料的切削

12、加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，材料切削加工的難易程度。材料切削加工性評價與加工要求有關(guān)，粗加工時要求具有較高的切削效率；精加工時則要求被加工表面能獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。材料的強度高，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，切削加工性差；材料強度相同時，塑性較大的材料切削大較大，切削溫度也較高，易與刀具發(fā)生粘接，刀具磨損加劇，表面粗糙度值增大，切削加工性差；在鋼材中適當添加磷、硫等元素，可以降低鋼的塑性，對提高鋼材的切削加工性有利。1.2.5、零件結(jié)構(gòu)工藝分析圖紙的審查 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)

13、計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。主要考慮如下幾方面。 （1）有利于達到所要求的加工質(zhì)量 合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 圖1-1 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯誤 (b) 正確 加工精度若定得過高會增加工序，增加制造成本，過低會影響機器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。如圖1-1(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證80與內(nèi)孔60的同軸度。如改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，就

14、能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。 (2) 有利于減少加工勞動量 盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機械加工的勞動量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。圖 1-2(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。圖1-3(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 圖1-2 減少軸承座底面加工面積 圖1-3 避免深孔加工的方法 （a) 錯誤 (b) 正確 盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖1-4 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確 因為外表面的加工要比內(nèi)表面加工方便經(jīng)濟，又便于測量。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避免在零件內(nèi)

15、腔進行加工。如圖1-4所示箱體，將圖(a)的結(jié)構(gòu)改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。再如圖1-5所示，將圖(a)中件2上的內(nèi)溝槽a加工，改成圖(b)中件1的外溝槽加工，這樣加工與測量就都很方便。 圖1-5 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工(a) 錯誤 (b) 正確 (3) 有利于提高勞動生產(chǎn)率 圖1-7 退刀槽尺寸一致 (a) 錯誤 (b) 正確零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準刀具加工。如圖1-7(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了刀具的種類，節(jié)省了換刀時間。如圖1-8(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。如圖1-9(b)的結(jié)構(gòu)，能采用標準鉆頭鉆孔，從而方便了

16、加工。 圖1-8 凸臺高度相等 (a) 錯誤 (b) 正確 減少零件的安裝次數(shù) 零件的加工表面應(yīng)盡量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面應(yīng)盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時，圖1-9 便于采用標準鉆頭 (a) 錯誤 (b) 正確 同時將次要表面也加工出來；孔端的加工表面應(yīng)為圓形凸臺或沉孔，以便在加工孔時同時將凸臺或沉孔全锪出來。如1-10圖(b)中的鉆孔方向應(yīng)一致；圖1-11(b)中鍵槽的方位應(yīng)一致。 圖1-10 鉆孔方向應(yīng)一致 圖1-11 鍵槽方位一致(a)正確 (b)錯誤 (a)正確 (b)錯誤 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工如圖1-12(b)、1-13(b)所

17、示，設(shè)有退刀槽、越程槽，減少了刀具(砂輪)的磨損。圖1-14(b)的結(jié)構(gòu)，便于引進刀具，從而保證了加工的可能性。 圖1-12 應(yīng)留有越程槽 (a)正確 (b)錯誤 圖1-13應(yīng)留有退刀槽 (a)正確 (b)錯誤 圖1-14磚頭應(yīng)能接近加工表面 (a)錯誤 (b)正確 便于多刀或多件加工如圖1-14(b)所示，為適應(yīng)多刀加工，階梯軸各段長度應(yīng)相似或成整數(shù)倍；直徑尺寸應(yīng)沿同一方向遞增或遞減，以便調(diào)整刀具。零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要便于多件加工，如圖1-15所示，圖(b)結(jié)構(gòu)可將毛坯排列成行便于多件連續(xù)加工。 圖1-15 便于多刀加工 (a)錯誤 (b)正確 圖1-16 便于多件連續(xù)加工(a)錯誤 (b)正確

18、第2章 零件加工工藝分析圖2-1 圖2-2軸套零件是各種機械中最常見的零件之一。數(shù)控車床加工點軸類零件一般由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構(gòu)成，材料為45#。如上圖所示的軸套零件配合件適合采用數(shù)控車床加工。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸方面等特點，端面和臺階用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時退刀方便，還可以對軸上的傳動零件進行軸向定位。如上圖2-1、2-2所示的軸套配合件適合采用數(shù)控加工。通常軸類零件上的圓柱面用于裝卸方面等特點，端面和臺階

19、用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常采用于軸或軸上的鎖緊，溝槽的作用是使磨削外圓或車螺紋是退刀方便，還可以對軸上的傳動零件進行軸向定位。如上圖所示軸套配合件為該零件未進行熱處理前的零件工序圖。該零件屬于軸套配合件。其主要技術(shù)要求為：不許用銼刀修整表面。左端30的外圓對20的槽的同軸度公差為0.01mm，周濤內(nèi)徑和外徑的同軸度為0.05mm,30的外徑與48的外徑的垂直度為0.02mm.2.1、分析零件圖紙中的尺寸標注 對數(shù)控加工來說，最傾向與同一基準引注尺寸或直接給坐標尺寸這就是坐標標注法。這種標注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計、定位、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面

20、帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標注中較多的考慮裝配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的標注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來很多不便，事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累計誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標注法為集中引注或坐標式尺寸、標注是完全可行的。上圖所示即為尺寸標注法，這是基本采用數(shù)控設(shè)備制造并充分考慮數(shù)控加工特點所采取的一種設(shè)計原則。2.2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高，它涉及面廣，采此有必要對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵

21、，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)募庸ご胧┘右员ＷC。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。該零件的視圖符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素之間的關(guān)系準確；尺寸標注完整、清晰。（1）尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，他影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6-IT9,精密軸頸可達IT5，套的外徑精度相對于內(nèi)徑精度來說相對高一些。該零件總長度為125mm,20的槽上偏差為0，下偏差為0.08精度要求非常高。30外圓的上偏差為0，下偏差為-0.02.最左端外圓直徑為30，上偏差為0.09，下偏差為0.套與軸的配合處的公差為

22、正負0.06. （2）表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如普通機床主軸支撐軸頸的表面粗糙度為Ra1.6-6.3um。隨著機械運轉(zhuǎn)速度的增大和精密度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。第3章 工藝方案3.1、零件的材料選擇、毛坯及熱處理 3.1.1、軸類零件的材料 軸類零件材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。 軸類毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金

23、屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。 3.1.2、軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。 3.2、軸類零件的安裝方式 軸類零件的安裝方式主要有以下三種。 3.2.1、采用兩中心孔定位裝夾 一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可能做到基準統(tǒng)一、基準重

24、合、互為基準，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準和檢驗基準，它自身質(zhì)量非常重要，其準備工作也相對復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。 3.2.2、用外圓表面定位裝夾 對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。 3.2.3、用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾 加工空心軸的外圓表面時，

25、常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時常用堵頭；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸。 第4章 零件加工工藝設(shè)計4.1、確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間;選擇切入切刀方向，盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的，數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。加工路線如下：平右端面畫；用G71循環(huán)粗加工指令右輪廓到88；用G70精加工指令進行精加工；然后用G75指令切20的槽;用G92指令加工M20的螺紋；調(diào)頭加工左端軸、并且保

26、證長度；用G71循環(huán)粗加工指令進行加工右輪廓到46；用G70循環(huán)精加工指令進行精加工左端外輪廓；用G75切槽；取下軸套、對套筒進行加工；夾住毛坯右端，手動車削端面，程序加工外圓；調(diào)頭加工毛坯左端，并在保證長度的情況下車削端面；手動鉆24內(nèi)孔；編程自動鏜內(nèi)孔到Z-42；對工件進行測量，取下工件，收拾工具，進行總結(jié)；4.2、數(shù)控加工工藝過程卡片姓名黃健產(chǎn)品名稱 零件名稱零件圖號A4軸類零件程序號O0001O0002O0003工序號程序編號夾具名稱車間01O0001 O0002O0003臥式數(shù)控車床學(xué)院實訓(xùn)樓工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸速度(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量備注1車右端面

27、T0190度800手動2粗車軸右端外輪廓T0190度8000.252.0自動3精車軸右端外輪廓T0190度12000.250.3自動4切槽T025000.21.0自動5車螺紋T03 800自動6調(diào)整保證長度T0190度5000.32.0手動7粗車車左端T0190度8000.22.0自動8精車車左端T0190度12000.22.0自動9切槽T025001.0自動10粗車外圓T0190度8000.22.0自動11粗車外圓T0190度12000.20.3自動12鉆孔350手動13車削內(nèi)孔T048000.2自動編制審核批準2013年4月共1頁第一頁4.3、編寫程序數(shù)控加工程序車削軸右端O0001N10

28、 MO3 S500 T0101N15 GOO X52 Z2 M08;N20 G71 U2.0 R1.5;N25 G71 P30 Q70 UO.3 W0.1 F0.25; 循環(huán)粗車右端外圓N30 G00 X14;N35 G01 Z0 F0.3;N40 X20 Z-3;N45 Z-23.92;N50 X29.99;N55 Z-61;N60 G02 X48 Z-88;N65 G01 X48 Z-88;N70 G01 X80;N75 G00 X80;N80 Z100;N85 M03 S1200 T0101;N90 G00 X52 Z2;N95 G70 P30 Q70 F0.15; 精車右端外圓N100

29、 G00 X80;N105 Z100;N110 M05 M00;N115 M03 S500 T0202;N120 G00 X34 Z-39.96;N125 G75 R0.1;N130 G75 X19.96 Z-48 P500 Q3500 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M03 S800 T0303;N150 G00 X22 Z-2;N155 G92 X19.4 Z-16 F2.0; 車螺紋N160 X18.8;N165 X18.3;N170 X17.8;N175 X17.5;N180 X17.4;N185 G00 X100;N190 Z100;N195

30、 M09;N200 M05;N205 M30;車削軸左端O0002N05 M03 S500 T0101;N10 G00 X52 Z2;N15 G71 U2.0 R1.5;N20 G71 P25 Q61 U0.4 W0.1 F0.3; 粗車左端外圓N25 G00 X27.05;N30 G01 Z0 F0.3;N35 X29.05 Z-1;N40 Z-15;N45 X35 Z-40;N50 Z-45;N55 X46;N60 X48 Z-46;N65 X52;N70 G00 X80;N75 Z100;N80 M05N85 M00;N90 M03 S1200 T0101;N95 G00 X50 Z2;

31、N100 G70 P25 Q61 F0.2; 精車左端外圓N105 G00 X80;N110 Z100;N115 S500 T0202;N120 G00 X33 Z-15;N125 G75 R0.1;N130 G75 X27.05 Z-15 P500 Q1000 R0 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M09;N150 M05;N155 M30;編寫內(nèi)孔程序O0003N05 M03 S500 T0404;N10 M08;N15 G00 X22 Z2;N20 G71 U2.0 R1.5;N25 G71 P25 Q40 U-2.0 W0.1 F0.2; 粗鏜內(nèi)孔N30 G00 X24;N35 G01 Z0 F0.2;N40 X30.04 Z-25;N45 Z-42;N50 GOO Z100;N55 X100;N60 M05;N65 M00;N70 M03 S1100;N75 G00 X22 Z2;N80 G70 P25 Q40 F0.1; 精鏜內(nèi)孔N85 M09;N90 G00 Z100;N95 X100;N100 M30;結(jié) 論通過這次畢業(yè)論文，讓我更加了解機械零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計是涉及諸多因素的綜合性不足，它與所選的制造機械零件材料的性能、制造工藝過程、生產(chǎn)的現(xiàn)場條件、生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性等眾多因素有關(guān)，機械零件結(jié)構(gòu)工藝尤其應(yīng)考慮零