QC成果報告書(提高釩渣產(chǎn)量)

1、QC成果報告書 中國鞠蟲山東亦公司第二丸億鞠廠 i /二臥鈍工厚QC小如 2011側(cè) 前言-1 一、小組概況2 - 二、選題理由 3- 三、現(xiàn)狀調(diào)查3 四、目標(biāo)確定4- 五、原因分析 6- 六、要因確認 7- 七、制定對策 八、對策實施17 九、效果檢查18 十、鞏固措施 20 卜一、遺留問題及今后打算 20 中國鋁業(yè)山東分公司第二氧化鋁廠是我國第一家利用進口三水鋁石型鋁 土礦，采用拜爾法低溫溶出工藝生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)。建廠十六年來，隨著企業(yè) 不斷發(fā)展壯大，技術(shù)革新和設(shè)備改造的不斷進行， 2010 年底，氧化鋁年產(chǎn)量 達到了 94 萬噸以上，產(chǎn)品一級品率保持在 100%。 近幾年來， 由于鋁礦石

2、供應(yīng)競爭激烈， 礦石成本急劇上升， 品位大幅下降， 各種雜質(zhì)含量相應(yīng)升高。雖然這些雜質(zhì)大部分會隨赤泥排放帶走，但還有少部 分在生產(chǎn)流程中富積， 達到一定濃度便會給生產(chǎn)帶來極大的危害。 2009 年四季 度和2010年一季度AH種子過濾工序、分解降溫工序相繼出現(xiàn)大面積濾布結(jié)硬 及中間降溫設(shè)備嚴重結(jié)垢現(xiàn)象，直接影響到液量通過和分解指標(biāo)的控制。針對 這種狀況，我廠將流程除雜作為重點科技攻關(guān)項目，通過一系列試驗，研發(fā)出 了一套流程除雜提釩的工藝。并于 2010 年 9 月份按照日產(chǎn) 10t 釩渣的設(shè)計開 始投建除釩工序。 13 一、小組概況 除釩工序QC小組是由車間管理技術(shù)人員、班組長、除釩工序主操等

3、組成 的現(xiàn)場攻關(guān)型QC小組。小組現(xiàn)有成員13人，高級工程師1人，中級以上職稱 有6人，工人技師5人。 小組概況一覽表 課題名稱 提咼釩渣產(chǎn)量 成立日期 2010年11月 小組名稱 第二氧化鋁廠生產(chǎn)二區(qū)除釩 工序QC小組 注冊編號 SD31-18 活動情況 每周3次 出勤 率 95% 課題類型 現(xiàn)場攻關(guān)型 組內(nèi)職務(wù) 姓名 性別 年齡 文化程度 職務(wù) 組長 王海 男 40 大專 主任 副組長 田朝波 男 38 大學(xué) 區(qū)域工程師 副組長 于文明 男 36 大專 設(shè)備主任 成員 劉峰 男 48 中專 工序長 成員 曹建成 男 34 中專 班組長 成員 李海濱 男 32 技校 班組長 成員 于冬生 男

4、36 大專 班組長 成員 孫慶 男 34 技校 班組長 成員 任德剛 男 47 中專 主操 成員 張明 男 47 初中 主操 成員 袁訓(xùn)勇 男 36 大專 主操 成員 申紅巖 男 47 初中 主操 成員 湯常霞 女 33 大專 副操 小組活動每周一、三、五下午 2:00以專業(yè)分析會或現(xiàn)場會的形式召開， 結(jié)合每天試車情況，對工藝控制、設(shè)備運行、產(chǎn)量完成情況進行統(tǒng)計、總結(jié)、 分析，同時制定對策并組織監(jiān)督實施。本次課題的活動時間為2010年11月一 2011年2月。小組成員出勤率為95%。 二、選題理由 三、現(xiàn)狀分析 除雜提釩的流程生產(chǎn)線是我廠 2010年的重點科研產(chǎn)業(yè)化項目，首次在同 行業(yè)中應(yīng)用，

5、沒有成功的經(jīng)驗借鑒。雖然該生產(chǎn)線按照日產(chǎn) 10噸釩渣設(shè)計, 開始試車后該流程日產(chǎn)量只在 3-4噸，未能達到日產(chǎn)量10噸的任務(wù)目標(biāo)。 四、目標(biāo)確定 1、目標(biāo)制定: 把“釩渣日產(chǎn)量10噸”作為此次活動的目標(biāo) 2、目標(biāo)可行性分析 確定了目標(biāo)值之后，我們針對目標(biāo)可行性進行了分析論證。 1）、該項目經(jīng)過專業(yè)人員設(shè)計，基本具備滿足“釩渣日產(chǎn)量 10噸”的生 產(chǎn)能力； 2） 、從現(xiàn)有流程雜質(zhì)測定分析結(jié)果看，釩含量在600ppm以上，可以滿足生產(chǎn)要求。 3) 、我們小組是由生產(chǎn)區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)骨干組成的，具有豐富的技術(shù)和生 產(chǎn)實踐經(jīng)驗，經(jīng)大家認真分析現(xiàn)狀，完成“釩渣日產(chǎn)量10噸”是可以實現(xiàn)的 五、分析原因 小組

6、成員運用頭腦風(fēng)暴法根據(jù)該流程試車期間的運行情況，結(jié)合設(shè)計要 求，認真總結(jié)了影響釩渣產(chǎn)量完成的各種原因，并將其分析整理成關(guān)聯(lián)圖。 循環(huán)水溫 降溫設(shè)備能力 降溫設(shè)備通 結(jié)晶母液溫 結(jié)晶母液固 除釩母液供 除釩母液泵輸送 母液中釩 壓濾機產(chǎn) 壓濾機供料 壓濾機故 壓濾機濾布不 母液結(jié)晶 員工操作技 ) 影響釩渣產(chǎn)量 六、要因確定 根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，分析影響釩渣產(chǎn)量的原因，小組成員進行分工，逐一分析確 確認一 /J 確認原因 員工操作技能差1 1 1確認人 1 王海、田朝波？ : 確認時間 ? 2010年11月15日； 1 確認方法 1 調(diào)研分析1 1 1 確認內(nèi)容：生產(chǎn)二區(qū)專門抽調(diào)業(yè)務(wù)素質(zhì)高的員工擔(dān)任除釩

7、工序操作人 】 ；貝，并在試車前進行了相關(guān)工乙、設(shè)備、安全等理論培訓(xùn)3天，并安排到I 丫生產(chǎn)一區(qū)赤泥壓濾機崗位學(xué)習(xí)壓濾機操作一個月，在崗人員 13人均經(jīng)過考? !1 :試合格，可以從事本工序作業(yè)。1 確認結(jié)論 非要因 卜 00 * ：k:氐申:：J(確認時間 2010年11月18日； * :確認方法 j 1 現(xiàn)場檢杳： j ?8 ；確認內(nèi)容：由生產(chǎn)二區(qū)設(shè)備主任對壓濾機設(shè)備進行了檢查分析，2#、5#； ? 5 壓濾機是新車， J 5 1#、3#、4#壓濾機是利舊設(shè)備，但也經(jīng)過返廠檢修，均具 55 ;備正常運行的條件，故障發(fā)生機率較小。； !確認結(jié)論 S 非要因! S r： 確認二 g 確認原因

8、j 3 壓濾機濾布不合適i J i確認人 i 田朝波i j l.確認時間 2010年11月8日/ 確認方法 i 試驗分析 ；確認內(nèi)容：針對現(xiàn)有壓濾機兩種濾布一一無紡布和丙綸布進行了對比實驗； 分析，兩種壓濾機濾布均能達到使用要求。 I I確認結(jié)論非要因i ! H =.和=：曲材= 和梢=：空材=.：r 上皆.=m.旨.=m耳.=m皆：=.m =m.3-.m =m皆.=m皆.=m.m =m =m.-3-.=m.m .=m.m.-.m.=m.m.-g-.-s-.追：= .-g-.-g- =m ：=# 確認四 3.-SE-3.-S3.-SE-S.-S.-S F-3.SF-3.S3.iE-3： K i

9、 1確認原因 * K 尊 壓濾機供料不穩(wěn)定1 ;確認人 耳 田朝波、劉峰; I 1確認時間 2010年11月12日1 !確認方法 1 現(xiàn)場操作、分析確認! a KK j確認內(nèi)容：? 呂 壓濾機供料泵1#、2#結(jié)晶泵流量揚程均能滿足需求，但由于兩臺結(jié)晶冬 KK $泵均為直啟泵無變頻調(diào)速，而壓濾機供料從150m 3/h左右逐漸降低到 a ；5 %20m3/h左右，是一個由大到小的過程，試車期間只能通過控制結(jié)晶泵進出名 a KK ha 口閥門調(diào)整供料量大小，結(jié)晶泵出口壓力偏大，造成管道振動同時致使壓濾 a ; 名機濾液槽發(fā)生多次冒槽，影響安全操作和壓濾機穩(wěn)定運行。名 確認結(jié)論要因 AT 確認五 i確

10、認原因 ! 母液中釩含量低i 2 r 1確認人 J 田朝波1 J 確認時間 2010 年 11 月 20 日1 i確認方法 * 統(tǒng)計分析i 確認內(nèi)容: I副組長區(qū)域工程師田朝波對2010年7-11月雜質(zhì)分析結(jié)果進行了詳| 細統(tǒng)計分析，確認母液中釩含量均在 600ppm 以上，可滿足流程除釩含量 的要求。 /_ 1 f 確認結(jié)論 非要因 確認六 0 l 確認原因 a 母液結(jié)晶時間短 3 廠 i確認人 R 王海、田朝波 ” S A 確認時間 2010年11月15日 確認方法 試驗計算分析 確認內(nèi)容： 除釩工序使用結(jié)晶槽（ 9I確認結(jié)論非要因I * 25m ）兩臺，有效體積在2500m 3以上， 根

11、據(jù)除釩生產(chǎn)控制規(guī)定：1#結(jié)晶槽液位15-18 m （1#槽單獨運行時）、2# 結(jié)晶槽液位8-12m （1#、2#雙槽運行時），按結(jié)晶母液流量在100m 3/h， 結(jié)晶時間25小時計算，完全可以達到母液結(jié)晶需要的時間。 a :確認結(jié)論 非要因 1 .；r 確認七 確認原因 降溫設(shè)備能力不足 確認人 田朝波、于文明 確認時間 2010年11月17日 確認方法 查閱設(shè)備信息計算分析 確認內(nèi)容： 除釩有三組降溫設(shè)備共計十二臺，其中200m 3三臺，100m 3九臺, 從設(shè)備統(tǒng)計信息計算分析降溫能力可滿足控制要求。 確認八 Ij 0W 0 0汪 Y 0 *V W *W p ：! : * ?=m 爛:X

12、=坦 注空Kb林：44 = *=g ：-!4：! :林 *=* ?*! 4 弋=4 喘屯 0密：! *=g X* I確認原因 循環(huán)水溫度高 1確認人 丿 i 田朝波、劉峰 Z ? i確認時間 / 2010 年 11 月 20-23 日： 7 i確認方法 ； 3 現(xiàn)場測量i ； ? 確認內(nèi)容： - ? 1 經(jīng)過除釩崗位人員不同輪班對循環(huán)水水溫每四小時進行一次實測，連j ii ? ? !續(xù)測量三天的循環(huán)水溫平均值分別為：夜班：16.5 C,白班：18.3 C二班：! 汀7.7C，溫度平均在17.5 C,能滿足母液降溫的要求。 確認結(jié)論非要因 確認九 確認原因 1 降溫設(shè)備通過量小： 5 1確認人

13、j 5 王海、田朝波1 確認時間 j 2010年11月20日 確認方法 j 1 咨詢確認？ j 確認內(nèi)容: 經(jīng)聯(lián)系設(shè)備廠家確認，現(xiàn)除釩工序使用的降溫設(shè)備流道只有6mm，流 道偏窄，造成除釩母液泵出口管道阻力偏大，流量下降，而降溫后母液易結(jié) 晶析出堵塞流道，直接影響到母液的輸送。 $_ / 確認結(jié)論要因 =護*=護護=”活2護=曲跟垢弐前帶診總.垢丸 wm給ww紜m準(zhǔn)瑚*藥海前2細鍛普*準(zhǔn)無；tmKW淮眈mm細普*準(zhǔn)眥w淮刑*準(zhǔn)2淮smew準(zhǔn)瑚雖 確認十 確認原因 除釩母液泵輸送能力不足 確認人 于文明 :確認時間 r 2010年11月17日： r T- ;確認方法 查閱設(shè)備信息計算分析； 確認

14、內(nèi)容: :經(jīng)副組長設(shè)備主任于文明查閱設(shè)備信息，除釩母液泵流量: ii Q=200-240m 3/h，除釩崗位生產(chǎn)控制規(guī)定除釩母液泵正常流量控制在45 ii ii m3/h （單組螺旋板運行），三組螺旋板同時運行時除釩母液泵正常流量在 ii 135 m 3/h左右，經(jīng)計算除釩母液泵可以滿足供料的需求。 ii 確認結(jié)論非要因 衣ghgyggg 綜上確認分析可知，主要原因為: 1、壓濾機供料不穩(wěn)定 2、降溫設(shè)備通過量小 七、制定對策 序要因 對策 目標(biāo) 措施 地點 時間 負責(zé)人 1 壓濾 機供 料不 穩(wěn)定 1、供料泵出 口管道增加 循環(huán)短路流 程，管道上 增加流量計 穩(wěn)定 壓濾 機供 料，保 證壓

15、濾機 正常 運行 1、組織施工方 24小時內(nèi)增上供 料泵出口循環(huán)短 路流程，安裝流 量計。 結(jié)晶 槽區(qū) 2010. 11.22 田朝波 于文明 2、供料泵增 加變頻 2、對兩臺結(jié)晶泵 電器進行改造， 增加變頻器。 結(jié)晶 槽電 磁站 2010. 12 于文明 2 降溫 設(shè)備 通過 量小 1、增加三級 降溫短路流 程 提高 降溫 設(shè)備 通過 能力， 滿足 結(jié)晶 母液 供應(yīng) 1、增加三級降溫 出口管道直接出 料到結(jié)晶槽的流 程 降溫 設(shè)備 區(qū) 2010. 12 王海 2、合理安排 降溫設(shè)備的 水煮 2、制定降溫設(shè)備 水煮考核辦法和 標(biāo)準(zhǔn) 降溫 設(shè)備 區(qū) 2010. 11.30 田朝波 八、對策實施

16、1實施一：供料泵出口管道增加循環(huán)短路流程 2010年11月22日施工方按照要求在供料泵出口管道增上了循環(huán)短路流 程，增加了流量計，并于當(dāng)日二班投用，只需要通過控制短路流程的閥門，不 再需要控制供料泵進出口閥門，基本消除了管道壓力過高造成振動的安全隱 患，取得了較好的穩(wěn)定輸送的效果。 2、實施二：供料泵增加變頻 2010年12月20日-24日對兩臺壓濾機供料泵的電器進行了改造，增加了 變頻器，可以通過變頻調(diào)速，穩(wěn)定壓濾機的供料，同時減輕了員工的勞動強度。 3、實施三：增加三級降溫短路流程 2010年12月8日對三級降溫設(shè)備出口管道增加了短路流程，可使得單組 降溫設(shè)備流量由30-35 m3/h，提

17、高到40-45 m3/h。 4、實施四：合理安排降溫設(shè)備的水煮 2010年11月30日下發(fā)了除釩工序管理考核辦法，對降溫設(shè)備的水煮進行 了詳盡的安排和考核細則，通過合理安排水煮，提高降溫設(shè)備通過能力，滿足 結(jié)晶母液供應(yīng)。 九、效果檢查 1、目標(biāo)值對比: 通過實施對策，除釩工序的釩渣產(chǎn)量得到了穩(wěn)定的提升， 完成了活動目標(biāo) 如圖所示: 釩渣產(chǎn)量完成情況柱形圖 400 300 -月總產(chǎn)量 口日均產(chǎn)量 0、 2010.1 2011.01 2011.02 月總產(chǎn)量 2323 356 310 日均產(chǎn)量 10.42 11.48 11.07 噸200 100 時間 日產(chǎn)10.99t 2、經(jīng)濟效益核算： 1) 、直接經(jīng)濟效益 釩渣雖然只是拜爾法氧化鋁生產(chǎn)的副產(chǎn)品，但其售價卻高于氧化鋁，根據(jù) 市場行情，一噸釩渣售價在5500元左右，而綜合測算成本在2000元左右，活 動后比活動前日產(chǎn)提高了 6t,，年正常生產(chǎn)8個月，活動后可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效 益為： (5500-2000 )X( 10-4) X 240=5040000 元=504 萬元 2) 、間接經(jīng)濟效益 由于進行了拜爾法氧化鋁生產(chǎn)流程除雜提釩，降低了流程中雜質(zhì)的含量， 消除了生產(chǎn)線不良因素，對