引水隧洞隧道施工組織設(shè)計

1、引水隧洞 隧道施工組織設(shè)計（例）編制依據(jù)招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補充文件（第號）；招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場考察所得資料；國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗；工程簡況設(shè)計簡況冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空（兼導(dǎo)流）隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總裝機容量。大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng)，廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村，距壩址約。一、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程起于（引） ，止于（引）。（一）進水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸的岸坡處

2、，上設(shè)固定式攔污閘。（二）閘門豎井位于進水口下游，井深，設(shè) （寬 高）的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機。（三）本標(biāo)段引水隧洞長（隧洞總長） ，洞身凈空采用 馬蹄形斷面，過水?dāng)嗝?。主洞與支洞交叉段及、 類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌， 斷層帶地段采用鋼板襯護， 其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土， 底板為現(xiàn)澆混凝土。 隧洞埋深一般為， 洞線在平面上設(shè)二個轉(zhuǎn)折點，并設(shè)二個施工支洞。（四）主要工程項目包括：、進水口、閘門豎井、引水隧洞（）工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、 鋼筋制安、 鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及施工支洞封堵等項目的施工；、引水隧洞局部地段的

3、鋼板襯護安裝及波紋管位移補償器的安裝；、標(biāo)段內(nèi)觀測設(shè)備的檢驗、安裝、調(diào)試與施工期的觀測；、施工支洞為永久進人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試；、施工支洞及其它臨時設(shè)施的施工；二、主要工程數(shù)量如下表：主 要 工 程 數(shù) 量 表序號工 程 項 目單 位數(shù)量備注一臨時設(shè)施施工支洞延施工支洞延二引水隧洞工程延明挖覆蓋層石方洞挖覆蓋層石方井挖石方豎井混凝土隧洞襯砌混凝土隧洞噴錨段底板混凝土支洞封堵混凝土噴射混凝土鋼筋制安錨桿（ ，）根錨桿（ ，）根回填灌漿固結(jié)灌漿三鋼襯安裝四金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程進水口工作閘門（套）套進水口檢修閘門（套

4、）套進水口攔污柵（套）套進水口工作門啟閉機()套進水口檢修門啟閉機()套三、交通運輸（一）冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為，距瀘沽車站。（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國道線約，栗子坪下行至瀘沽約，西昌，上行至石棉，雅安，成都。國道線基本為三級公路，部分為四級和等外級公路。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級公路。場區(qū)內(nèi)交通較為方便。工程地質(zhì)及水文情況一、工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在，三岔河冰川“”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主，并有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插， 其中以三岔河斷層 （安寧河兩支斷層

5、）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖，東側(cè)為混染狀石英閃長巖，具混合巖體特征，巖性單一， 巖石致密堅硬。工程場地地震基本烈度為度。分段地質(zhì)描述如下表：引水隧洞分段地質(zhì)情況表進水口三岔河段三岔河段三岔河段長度（）埋深（）圍巖類別、（主）（主）、(主)、坡積塊碎石層，、致密堅硬石英閃、三岔河冰川 “”型、混染狀石英閃長結(jié)構(gòu)松散；長巖，偶有輝綠巖谷，上覆冰（水）巖組成， 伴有少量脈穿插；塊碎石土厚；細 晶 花 崗巖 脈 及、第四巖組弱膠結(jié)輝綠巖穿插， 巖石地 質(zhì) 條 件卵礫石層；、晉寧期石英閃長、基巖由石英閃長新鮮較完整；巖；巖組成， 節(jié)理裂隙、晉寧期石英閃長較發(fā)育， 巖體較破、巖體呈塊狀整巖；、

6、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。碎；體狀結(jié)構(gòu)； 主 要 裂 隙 裂隙間距 裂隙間距 裂隙間距一般。 小 斷 層 破 碎 帶斷 層 北 段 在 附隧洞埋深大， 巖體寬 ， 巖 石 弱 風(fēng)近通過， 主破碎帶完整，自重應(yīng)力和不良地質(zhì)情況化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，寬約， 并形成控構(gòu)造應(yīng)力均較高，地 下 水 以 滴 狀 滲水 構(gòu) 造 ， 巖 體 破局部巖爆。、斷層，出為主。碎 ， 地 下 水 較 豐主 斷 層 帶及 影 響富。帶。二、水文地質(zhì)南椏河是大渡河的一級支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶櫄夂騾^(qū)。冶勒地區(qū)（）多年平均氣溫，極端最高氣溫，極端最低氣溫，全年無夏季，冬季長達個月，平均年降水

7、量，年降水天數(shù)天，月為雨季，平均相對濕度，最大風(fēng)速，平均水溫，壩址處多年平均流量， 年最大流量發(fā)生在月 （汛期），月為枯水期。工程重點及難點工程重點前期施工中重點是、施工支洞開挖及進水口覆蓋層明挖，此項工作直接影響正洞施工進度； 中期施工中的重點是引水隧洞主洞的掘進和襯砌； 后期施工重點是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運輸和正確安裝。工程難點一、支洞口至支洞口洞長，平均獨頭通風(fēng)距離長，施工中通風(fēng)及出碴問題是本項目的一大難點；二、段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項目的一大難點。三、引水隧洞約在引處穿越斷層，安全通過斷層帶的施工是本項目的又一大難點。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)

8、難度大。施工平面布置圖施工總平面布置圖洞口車場及洞內(nèi)軌道布置圖洞內(nèi)水、電線管線布置圖洞內(nèi)通風(fēng)布置圖臨時工程數(shù)量表臨時工程數(shù)量表進口及項目編號項目單 位支洞合計支洞經(jīng)理部施工交通公路（）新建便道（）公路養(yǎng)護月軌道工程（）新鋪拆 軌道（）新鋪道岔付（）浮放道岔付（）拆鋪軌道（）鋪拆軌距軌道（）埋設(shè)軌距砼支墩鋼管定位軌道風(fēng)、水、電、通訊高壓風(fēng)供水（）電動空壓機安裝基礎(chǔ)砼臺（）循環(huán)水池座（） 高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）供水（）高山水池修建座（）擋水壩處（）洞內(nèi)外 供水管（）抽水站處供電（）洞外電線路安拆（）洞內(nèi)鎧裝電纜安拆（）洞內(nèi)外動力線路安拆（）洞內(nèi)外變壓器安拆臺通風(fēng)（）軸流式通風(fēng)機安拆臺臺臺()通風(fēng)管

9、安拆 通風(fēng)管 軟通風(fēng)管進口及項目編號項目單 位支洞合計支洞經(jīng)理部洞內(nèi)排水()集水坑開挖及回填砼() 抽水管安拆()抽水機安拆（）臺()洞口污水處理池座通訊()程控電話臺()對講機臺()洞內(nèi)外通訊電話通訊線路安拆對公里皮包電話機臺砼拌合系統(tǒng)套機械修配、加工場空壓機房充電房修理間配電房車工間鉗工間大修間鋼筋加工棚各類砼庫、料場水泥庫火工品庫及加工房油庫材料庫及配件庫材料轉(zhuǎn)運站處工程實驗室處施工支洞開挖及臨時支護辦公及生活用房場地平整及清理場地平整及清理棄碴處理()干砌擋墻()漿砌片石其它臨建工程稅砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站座，每個拌合站由兩臺型強制式拌合機，電子計量控

10、制室，砂石料輸送窗等組成， 并配備裝載機一臺上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進口端的場地，負責(zé)支洞和引水隧洞進口端的砼拌合任務(wù)， 第二拌合站設(shè)在支洞附近的場地內(nèi)， 承擔(dān)支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。施工用電、用水一、施工用電支洞和引水隧洞進口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)變電站施工電源接線點引入，架設(shè)電力線接至支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)變電站施工電源接線點接入，架設(shè)近的電力線至支洞洞口，以解決此工點的施工用電需要。洞內(nèi)采用鎧裝電纜進洞。為了預(yù)防臨時停電，各工點配備內(nèi)燃發(fā)電機

11、備用。二、施工用水在引水隧洞進口端， 南椏河岸邊就近修建一座抽水站， 并在引水隧洞進口端山坡上建一座蓄水池，以解決進口端施工用水。同時，從此蓄水池沿地形走勢架設(shè)水管至支洞洞口，滿足支洞的施工用水。在支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流， 并沿山形架設(shè)水管將水引入建在支洞洞口山坡上的蓄水池內(nèi)，采用 鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料（一）水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購買時， 應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號不

12、低于，并與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。運輸過程中，不同品種、標(biāo)號的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。在干燥地點建立水泥庫， 并做好排水溝、 防潮層及通風(fēng)措施。 水泥到貨后， 馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻以上，堆放高度不超過袋。庫存水泥量要能滿足正常施工 天。（二）砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購。 由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項實驗指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在運輸過程中， 盡量減少轉(zhuǎn)運的次數(shù)。 粒徑大于的粗骨料的凈自由落差不宜大于， 超過時設(shè)置緩降設(shè)備。砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。 對不同粒徑的砂石分別進行堆放， 并設(shè)置隔離設(shè)施， 以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。 砂石堆放時采用

13、分層堆放， 避免堆成斜坡或錐體， 以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。（三）水本標(biāo)段的天然來水， 均可用來拌制和養(yǎng)護砼。 但在使用天然礦化水前， 要對水質(zhì)進行檢測，對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責(zé)供應(yīng)。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應(yīng)注意防水，并避免污染。砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過程中，對砼質(zhì)量進行全

14、程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用實驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測， 并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計標(biāo)號選擇相應(yīng)的標(biāo)號，而且應(yīng)提前做實驗，測出其各項技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 另外，對貯存時間超過個月的水泥也要進行檢測。對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號使用或不使用。（二） 砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過， 硫化物、 硫酸鹽、 云母等雜質(zhì)含量不大于，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時，保證石材強度不低于， 針片狀含量不大于， 泥土粉塵不大于， 對泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石

15、應(yīng)過篩、沖洗，達標(biāo)后再使用。（三） 外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過實驗，確定其性質(zhì)、 有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和實驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進行拌合。（四）摻合料使用摻合料前， 應(yīng)對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的摻合料進行試配，確定實際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進行配合比設(shè)計，確定砼配料單。 砼拌和時，嚴(yán)格按照配料單計量。同時，堅持實驗抽檢，隨時調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。二、機械控制在拌合前， 對砼

16、拌和站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。 具體拌合時間根據(jù)實驗確定并符合規(guī)范要求。同時，裝載機上料也應(yīng)及時、均勻。三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)實驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。砂石上料計量集料砼攪拌砼運輸外加劑制備計量水水泥砼生產(chǎn)流程施工支洞開挖、支護和封堵施工方法說明書及附圖施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護、襯砌）一、簡況為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個（即、支洞），

17、支洞長，支洞斷面馬蹄洞型，縱坡 ，與主洞交點的引水隧洞樁號為引，圍巖以類為主，類次之，巖性由致密堅硬石英閃長巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；支洞長，支洞斷面為馬蹄洞型，縱坡 ，與支洞交點的引水隧洞樁號為引，圍巖以類為主，圍巖主要由混染狀石英閃長巖組成， 并拌有少量細晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插，巖石新鮮較完整，主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量支洞支洞土石方圬 工洞門錨 桿根鋼筋網(wǎng)洞挖石方噴射砼模注砼洞身錨桿根鋼筋網(wǎng)格柵鋼拱架榀二、施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工、洞口施工進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。根據(jù)設(shè)

18、計提供和現(xiàn)場實際考察，、支洞區(qū)域圍巖以類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場地土方用推土機自上而下直接推運， 石方采用小炮松動爆破，機械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場地。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，、支洞洞口處巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿（、，間距按梅花形布置） ，鋼筋網(wǎng)（ 、間距 ）噴射砼（厚），對坡面進行加固和防護。進洞前洞口加固：進洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排 超前鋼筋錨桿，間距，梅花形布置，掛， 鋼筋網(wǎng)，噴厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為，邊墻眼距為。掛口

19、采用短進尺（第一次為）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。、洞挖石方施工支洞開挖支護襯砌布置示意圖（）開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工， 進洞后范圍內(nèi)按正臺階法開挖， 其余范圍采用全斷面法開挖。 從地質(zhì)資料上看，、支洞均為、類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計，在施工中根據(jù)爆破效果， 及時修改爆破設(shè)計參數(shù)。 由于地質(zhì)變化， 當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應(yīng)采用微臺階施工。其臺階長度為，同時應(yīng)加強初期支護。正臺階開挖： 臺階長度控制在范圍內(nèi)， 先將起拱線以上挖完， 在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖， 采取短進尺、 弱爆破、 支護緊抵齊頭， 用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)

20、結(jié)起爆，每循環(huán)進尺不大于。全斷面開挖：采用自制多功能臺架， 氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔， 光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度，進尺，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于。（）出碴及運輸支洞采用無軌出碴運輸，支洞采用進洞范圍用無軌運輸，其余地段采用有軌出碴運輸。無軌運輸采用正裝側(cè)卸裝碴機裝碴， 自卸汽車運輸至棄碴場棄場， 為縮短出碴時間， 在支洞中部設(shè)置一處避車洞。有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴， 梭式礦車裝運， 電瓶車牽引至支洞棄碴場。 洞內(nèi)每鋪設(shè)長會車道，以提高施工運輸能力。（）施工通風(fēng)支洞施工通風(fēng)采用一臺 軸流通風(fēng)機，支洞采用一臺 軸流通風(fēng)機，安裝在洞口，風(fēng)管選用 膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機打眼，

21、與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時，立即進行修補，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。其通風(fēng)布置見，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。（）噴錨支護及砼襯砌.引引段襯砌示意圖(、支洞 )（左下圖）.引引，支洞、引引，支洞襯砌示意圖（右上圖）.引引、引引、支洞及引引、引引，支洞段襯砌示意圖.支護作業(yè)臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護，先初噴砼，按設(shè)計鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補噴砼至設(shè)計厚度，墻部初期支護在隧底施作，先初噴砼，再按設(shè)計施作錨桿，最后補噴砼至設(shè)計厚度。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。細骨料外加劑粗骨料水水

22、 泥噴射機攪拌機壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用型濕噴機，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：.二次模注砼襯砌：采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護自制襯砌臺車對位模板安裝檢測取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距， 回填灌漿孔間距， 錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。 按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管， 完成固結(jié)灌漿、 閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進行封堵砼施工。支洞砼封堵長度，先將與主洞相交處立模，灌注厚的砼，然后每一循環(huán)，

23、每循環(huán)為予埋縱向注漿管： 至擋頭板處 擋頭板立模后 灌注封堵砼 回填灌漿 下一循環(huán)。 支洞封堵長， 進入檢修孔， 封堵程序為： 立閘門孔模 按圖灌注一期砼長及閘門槽澆二期砼（立通道模板，予埋回填灌漿管及立模擋頭板，灌注砼） 每一循環(huán)（立通道模板，予埋灌漿管擴擋頭板砼灌注）回填灌漿 閘門安裝。引水隧洞施工方法及附圖說明洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測隊按設(shè)計資料提供的三角網(wǎng)點及水準(zhǔn)網(wǎng)點，進行全標(biāo)段的控制測量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣，（二）由于此引水隧洞洞口邊、 仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)

24、較差， 多為覆蓋層， 且開挖高差較大，（進口坡高近）采取分層自上而下進行。在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施工。（三） 洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，運至距洞口左右的指定棄碴場。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。 對棄碴場進行防護處理， 邊棄碴邊防護， 保證水土不流失。二、邊仰坡加固和防護（一）對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（ ，間距，梅花型布置） ，噴射混凝土厚對坡面進行加固處理和防護。（二）對標(biāo)高以上坡面（即第二級坡面） ，考慮穩(wěn)定性對起閘有影響，擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（ 間距 ）進行加固處理。三、進洞前洞口加固（一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線處，

25、施作雙層超前錨桿（ ，間距， 梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng) （間距 ），噴厚的混凝土進行洞臉鎖固。對段的洞口覆蓋層采用打鋼花管 (桿身交叉鉆孔)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進行洞臉鎖固。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為，邊墻間距為。（三）掛口采用短進尺（第一次為）弱爆破，周邊眼采用小藥圈，間斷裝藥。（四）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸， 如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型） 噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工工藝流程圖測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石

26、方施工掛口進洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進洞前洞口加固閘門豎井施工一、概述本閘門井位于引水隧洞處，井深，斷面結(jié)構(gòu)為井上部深范圍內(nèi)為，井深至范圍為；開挖總量為；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為，總圬工量為。該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅硬。二、施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此，此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至高程并形成施工平臺后即可進行施工。（一）開挖：采用人工型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為，掘進眼深為， 預(yù)計進尺。當(dāng)開挖深度達到以上時，即可采用電雷管

27、進行起爆。（二）出碴：采用人工裝碴，卷揚機提升出碴。（三）臨時支護：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長）、局部掛 鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土作臨時支護， 孔口采用厚鋼筋砼護壁（深），且高出地面， 埋入地表下。 如下圖所示 （示意）：（四）一期混凝土施工：模型采用組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合， 混凝土運輸罐車運輸，砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段。（五） 二期混凝土施工： 由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機械，因此，對表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼型塑膠板，支撐與一期混凝土相同

28、。（六）塑料止水片及啟閉機的安裝：根據(jù)設(shè)計圖， 組織有多年機械專業(yè)知識的機械加工、水，且使用靈活方便。維修人員進行安裝，確保密封不漏三、爆破設(shè)計方案：（一）設(shè)計依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)巖石爆破新技術(shù)及同類型工程施工經(jīng)驗進行。、露天深孔爆破技術(shù)（二）鉆孔機具及爆破器材： 本爆破采用非電毫秒雷管， 梯段微差擠壓爆破； 炸藥采用乳膠炸藥或巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工型風(fēng)鉆鑿巖機。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量式中： 單位孔用藥量 裝藥集中度 有效裝藥深度 炸藥單系數(shù)（一般為）（四）設(shè)計圖（以為例）見圖制定施工方案測量放線定位開挖孔口孔口護壁開挖臨時支護一期混凝土施

29、工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機安裝調(diào)試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖正洞施工一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進口端段，在和處有兩支洞。隧洞自進口至出口以 的下坡。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為、 、類四個類別，其中以類為主，約占本標(biāo)隧洞長的；特殊不良地段為進口段覆蓋層及、 、斷層。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本標(biāo)工程特點和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。、類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；、類圍巖采用正臺階法施工；段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。洞內(nèi)及支洞口至棄碴場采用有軌運輸，電瓶車牽引。 襯砌采用自行式液壓襯砌

30、臺車， 拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑嬃科饔嬃?，強制式拌和機拌和，軌行式混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用濕噴機濕噴法作業(yè)。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好、類圍巖全斷面爆破設(shè)計；面爆破設(shè)計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設(shè)計參數(shù)及時進行修改。、類圍巖上、下斷、類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式型風(fēng)動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。類圍巖段， 原則上采用正臺階法開挖風(fēng)動鑿巖機鉆孔，光面爆破。 施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進度，可改為全斷面掘進。類圍巖段，采用拱部超前支護臺階法開挖，短進尺弱爆破支護緊抵齊頭。段采用 小

31、管棚預(yù)注漿超前支護微臺階法施工。、鉆爆設(shè)計每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定， 、類圍巖每循環(huán)鉆孔深度，進尺，類圍巖每循環(huán)鉆孔深，類圍巖每循環(huán)鉆孔深。 每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設(shè)計參數(shù)。并將本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計、類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計，、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計，周邊按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于（見下頁炮孔布置圖） 。、類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖。、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果， 炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于， 其余孔不大于，所

32、有炮孔的方向偏差不大于。 采用隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀， 精確測量中線水平。 用激光斷面儀自動布孔。（二） 出碴：進口工作面采用立爪扒碴機裝碴，梭式礦車裝運，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場， 再用正鏟側(cè)卸裝載機裝碴， 自卸汽車運輸至指定棄碴場棄置。 支洞到正洞兩工作面將運碴雙軌鋪至支洞洞口外指定棄碴場。 兩工作面同樣采用立爪扒碴機裝碴， 梭式礦車裝運，電瓶車牽引至卸碴場棄置。（三）初期支護、類圍巖地段： 隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好， 開挖后不立即進行臨時支護， 只對部分節(jié)理密集、 巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點錨桿。 在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r， 利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴厚混凝土。、類圍巖地段： 圍巖

33、穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持個月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況， 在巖層完整且無滲水地段， 為加快施工進度， 在距掌子面距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴厚混凝土。、類圍巖： 臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護，先初噴厚混凝土，按設(shè)計鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（ ，），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（ ， 的方網(wǎng)），最后再噴厚混凝土。墻部初期支護按先施作系統(tǒng)錨桿（ ，），再掛網(wǎng)，最后噴厚混凝土。、類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時特別注意防坍方。初期支護

34、緊抵齊頭，拱部超前錨桿（，）支護，拱部開挖后，先初噴厚混凝土，按設(shè)計施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（， ），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（，）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（，的方網(wǎng)），最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時施作墻部初期支護，其施作次序為：初噴厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。、段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時注意防止坍塌。初期支護緊跟齊頭，拱部超前支護。 其施作次序在臺階上，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，按間距施作拱部超前小鋼管（，）注

35、漿，開挖拱部每循環(huán)按進行，局部地段按弧形開挖， 留核心部分， 開挖成型后立即進行拱部初噴混凝土厚，施作系統(tǒng)錨桿 （ ，），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（，方格為 ），安裝拱部格柵鋼架，同時施作拱腳鎖腳錨桿，最后補噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護完全做好后，方能開挖下部。 下部開挖后，及時施作初期支護。其施作次序與類圍巖下部施作相同。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運往工地安裝。本標(biāo)段噴射混凝土采用型濕噴機， 濕噴混凝土施工工藝， 以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：濕噴工藝流程圖細骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機砼運輸車砼攪拌機噴頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝

36、土采用強制式混凝土攪拌機攪拌，型濕噴機噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通硅酸鹽水泥。砂：采用堅硬的中粗砂，細度模數(shù)大于。石：采用堅硬碎石，粒徑最大不超過。水：使用飲用水，不得使用值的酸性水及含硫酸鹽量按計算超的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號不低于，初凝時間不小于分鐘，終凝時間不大于分鐘。、鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：采用普通硅酸鹽水泥號；用堅硬耐久的中砂或粗砂細度模度大于，含水率控制在；采用堅硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于；骨料級配采用連續(xù)級配；采用比利時貝卡特（）佳密克斯型鋼纖維，每根鋼纖維長，截面為圓形，直徑為，兩端帶鉤。摻量；速凝劑采用西卡（）的型液態(tài)速凝劑；減水劑采用（）減水劑。施工機具的選擇本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司型混凝土噴射機，該機密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。選用空壓機為為噴射機提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量?；炷翑嚢柘到y(tǒng)采用拌合站集中拌制。配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過實驗確定。拌合機粗骨料細骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機轉(zhuǎn)子活塞喂料機構(gòu)噴射機速凝劑計量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運輸噴射管速凝管濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌： 采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注， 洞