數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程

1、數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程目錄 摘要1Abstract.2第一章 零件分析31.1毛坯的選擇 31.2機床的選擇.3第二章 零件圖加工藝分析.52.1 零件1與零件2工藝分析52.1.1零件毛坯設(shè)計52.1.2零件的熱處理技術(shù).62.1.3定位基準(zhǔn)的選擇原則62.1.4粗、精基準(zhǔn)的選擇原則.72.1.5零件的裝夾.72.1.6加工刀具的選擇.82.1.7加工順序及進給路線的確定82.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇.92.2 零件1加工工藝設(shè)計102.3：零件2加工工藝設(shè)計132.4:組合加工加工工藝設(shè)計16第三章 零件圖加工程序編寫193.1件1加工程序.193.1.1零件1右端程序1

2、93.1.2零件1左端程序203.2件2加工程序.213.2.1零件2右端程序213.2.2零件2左端程序 .223.3：合體加工程序23第四章程序調(diào)試24結(jié)束語.25考文獻.26致謝27 摘要通過本次畢業(yè)設(shè)計，對典型軸類零件的設(shè)計又了很深的認識，本次設(shè)計概括了我所學(xué)的知識加深了對本專業(yè)的認識水平。本次設(shè)計就是進行數(shù)控加工工藝設(shè)計典型軸類零件，側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工工藝和編程，主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)CAD/CAM相關(guān)知識，并編制其構(gòu)架。關(guān)鍵詞：典型零件、

3、數(shù)控編程、CAD/CAMAbstractThrough this graduation project, for a typical shaft parts of the design is a deep understanding of the design outlined in this I have learned to enhance the level of awareness of this profession. This design is typical of process design for NC machining shaft parts, focusing on

4、the design of the components of the CNC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules (including the process cards, process cards and CNC tool cards) and major processes of tooling design. And draw parts diagram, fixture map. Th

5、e preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture. Key words: Typical parts, CNC Programming, CAD / CAM 第一章: 零件分析1.1毛坯的選擇本節(jié)主要對零件毛坯生產(chǎn)類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸確定毛坯的尺寸。毛坯的種類和質(zhì)量對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本都有密切關(guān)

6、系。毛坯的選擇應(yīng)以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應(yīng)慎重對待。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來決定。 毛坯為70mm *132mm、62mm*50mm和50mm*40mm的45鋼。1.2機床的選擇 根據(jù)學(xué)校本次設(shè)計的零件尺寸大小，精度要求和學(xué)校所提供的機床，我選擇的是CAK6150dj。本次設(shè)計選擇數(shù)控機床時，還要應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 （2）

7、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 （3）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。 （4）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 （5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編

8、程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控機床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。 （1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。 （

9、2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。 （3）數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度。 （4）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。 （5）機床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動情況。 （6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床的對刀、刀具補償?shù)认嚓P(guān)的功能。第二章：零件圖加工藝分析2.1零件1與零件2工藝分析2.1.1零件毛坯設(shè)計選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟性。使用性原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應(yīng)具備的性能要求，它是保證零件的設(shè)計能實現(xiàn)、安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。材料的使用性能包括力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能等。根據(jù)零件圖的規(guī)定的材料及機

10、械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好且價格低廉，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低可選圓柱型材，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點三者綜合考慮，對毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強度和硬度。零件的材料是機械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，眾多的工程材料之所以獲得廣泛的應(yīng)用，是因為它們具備許多優(yōu)異的性能。這些性能可分為兩類;一類為使用性能，反映材料在使用中所表現(xiàn)出來的特征如力學(xué)性能（強度、硬度、塑性、韌性等）、物理性能(導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性和磁性等)和化學(xué)性能（抗氧化性、耐腐蝕性）等；另一類為工藝性能，放映

11、材料在加工中所表現(xiàn)出來的特征，如鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。通過上面的圖可知加工的零件為軸類零件。通過所學(xué)知識可知軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)對零件的分析應(yīng)選擇45鋼。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。毛坯尺寸和形狀的選擇要從機械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因此會提高機械加工效率，降低成本，但要充分的考慮毛坯的制造費用。該零件毛坯是45鋼對其尺寸要求是件1毛坯為60mm122mm，件2毛坯尺寸

12、為60mm62mm。根據(jù)圖紙和毛坯尺寸分析好余量大小及均勻性。通過所學(xué)知識可知軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)對零件的分析應(yīng)選擇45鋼。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。2.1.2零件的熱處理技術(shù) 零件的材料是機械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，眾多的工程材料之所以獲得廣泛的應(yīng)用，是因為它們具備許多優(yōu)異的性能。這些性能可分為兩類;一類為使用性能，反映材料在使用中所表現(xiàn)出來的特征如力學(xué)性能（強度、硬度、塑性、韌性等）、物理性能(導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性和磁性等)和化學(xué)性能（抗氧化性、耐腐蝕性）等

13、；另一類為工藝性能，放映材料在加工中所表現(xiàn)出來的特征，如鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。零件的加工都是按一定的工藝路線進行的。合理安排熱處理的工序位置、改善切削加工性能具有重要意義。根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。其工序位置的一般規(guī)律如下：（一）預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)制等。其工序位置一般緊接毛坯生產(chǎn)之后，1.退火、正火的工序位置。通常退火、正火都安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前，以消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，均

14、為粗織，改善切削加工性，并為最終熱處理做組織準(zhǔn)備。對于精密零件，為了消除切削加工中的殘余應(yīng)力，在切削加工工序之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火。2.調(diào)制處理的工序一般安排在粗加工之后，精加工或半徑加工之前。目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，獲為以后的表面淬火獲異變形的精密零件的整體淬火做好準(zhǔn)備。調(diào)制處理一般不安排在粗加工之前，是為了避免調(diào)制處理在粗加工時大部分被切削掉，失去調(diào)制的作用，這對淬透性差的碳鋼零件尤為重要。2.1.3定位基準(zhǔn)的選擇原則工件在夾具中的定位基準(zhǔn)選擇上遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是同一工件進行不同內(nèi)容的多道工序加工中，前后工序盡可能采用同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，即各個加工工序間的定位基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一。例如該

15、零件是配合件，兩件的配合間隙要求間隙小于0.06mm，加工毛坯表面時要先銑一定位基準(zhǔn)面，然后以這個表面作為定位基準(zhǔn)銑第二個平面然后進行輪廓的加工，盡量減少其裝夾的次數(shù)，保證其表面的平行度。是沉孔，其設(shè)計基準(zhǔn)為板材的中心線，件1的孔加工好后，加工件2的孔如果基準(zhǔn)不統(tǒng)一，兩孔之間的同軸度就會不準(zhǔn)確，前后工序盡可能采用同一基準(zhǔn)，可以減少不同定位基準(zhǔn)表面較高精度加工的制造工作量，從保證工件的加工精度的角度而言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，例如該工件的裝夾主要是地面和兩側(cè)面。加工時使工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。若不能保證定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，會把二者之間的尺寸誤差

16、及相應(yīng)的行位誤差帶到本工序的定位中來，造成本工序定位誤差的不必要擴大。2.1.4粗、精基準(zhǔn)的選擇原則 當(dāng)工件只是毛坯的時候，進行第一道工序加工，這種定位為粗基準(zhǔn)定位，如工件上必須保證某個重要只能使用工件尚未加工的毛坯表面來定位表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。這樣做能保證加工面與待加工面之間有一正確的相對位置，在以后加工該重要表面時，其余量就能保證均勻。一般情況選擇零件上不加工面上做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工面與不加工面之間有較正確的相對位置精度。在選擇粗、精基準(zhǔn)時，是從保證零件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序是從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計基

17、準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)（3）自為基準(zhǔn)原則 即當(dāng)某些表面精加工余量小而均與時，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)（二）粗基準(zhǔn)的選擇 （1）加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)工件上有多個非加工面與加工面之間的要求時，則應(yīng)以其中要求較高的非加工面為基準(zhǔn)2.1.5零件的裝夾在機床進行加工時，除了使用刀具、量具之外，還需要一些裝夾工件的輔助裝置。由前面的圖克制我們加工的零件時軸類零件，對于軸類零件，通常以零件的自身的外圓柱做定位基準(zhǔn)來定位。通常有以下幾種方法：（1）用四爪單動卡盤裝卡（2）用三爪自定心卡盤裝卡（3）用兩頂尖裝卡（4）用一夾一頂裝卡（

18、5）用雙三爪自定心卡盤裝卡。零件裝夾的基本要求：1.不破壞定位，即夾緊時，夾緊裝置不改變工件定位后占據(jù)的正確位置；2.夾緊力適當(dāng)，即夾緊裝置既保證工件在加工時位置不變，又使工件夾緊變形小；3.工藝性好，即夾緊裝置與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造與維修；適用型好，即夾緊裝置操作方便，安全省力，零件裝夾的目的是通過定位和夾緊而使工件在加工過程中始終保持其正確的加工位置，以保證達到該加工工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。2.1.6加工刀具的選擇切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。在數(shù)控加工中數(shù)控車床對刀具由一定的要求，主要在以下幾個方面：1.刀具材料應(yīng)具有高的可靠

19、性2.刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性3.數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度4.數(shù)控刀具應(yīng)能實現(xiàn)快捷變更5.數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化6.數(shù)控刀具應(yīng)盡量采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具7.數(shù)控刀具應(yīng)盡量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具8.數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地段屑或卷屑9.數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要。目前，數(shù)控機床上大多數(shù)使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、端面車刀的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號。對所選擇地刀具，在使用前都需要對刀具尺寸進行嚴(yán)格的測量以獲得精確資料并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)從而加工出合格的零件。為了減少換到時間和方便對刀，便于實現(xiàn)機械加工的標(biāo)注化，數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡

20、量減少機夾刀和機夾刀片。2.1.7加工順序及進給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行的原則和先粗后精的原則確定。因此，應(yīng)車平面確定基準(zhǔn)平面，然后加工內(nèi)外輪廓和孔。進給路線是刀具在整個過程加工工序中相對工件的運動軌跡，它不但包括公步的內(nèi)容，還反應(yīng)出工步的順序。進給路線包括平面進給和深度進給，進給路線的確定是工藝分析中一項極為重要的工作，它是編寫程序的依據(jù)。進給路線的選擇還應(yīng)考慮刀具的進刀量和退刀量。加工過程中不應(yīng)加速或減速，這樣會造成刀具運動不平穩(wěn)會使表面粗糙度值增大，而應(yīng)在刀具勻速中切削。在確定進給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀、零件的材料、切削余量，機床類型、剛度、

21、精度以及刀具的剛性等。還要考慮被加工表面與夾具的空間關(guān)系，以防碰撞。我所加工的零件主要是對外表面、內(nèi)表面、孔和螺紋的加工，當(dāng)加工外表面的時候，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面質(zhì)量，保證外輪廓曲線平滑過渡。車削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切向方向切入切出，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓法向切入切出，此時刀具的切入切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當(dāng)內(nèi)部元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點應(yīng)遠離拐角。2.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇數(shù)控刀具材料：高速鋼

22、、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中十分重要的內(nèi)容，它直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量和加工效率選擇車刀應(yīng)與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇，加工表面質(zhì)量一般的零件，用普通車床的到即可，這樣既能達到目的又比較經(jīng)濟，如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的車刀。我所要加工的零件主要用菱形外圓車刀、內(nèi)外螺紋車刀、內(nèi)孔刀。第一步對毛坯外表面加工時主要是用菱形外圓車刀，菱形車刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。如圖所示。根據(jù)零件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)來確定面車刀的參數(shù)，菱形車刀主要是車圓柱材料的外表面，由于該零件所要加工的表面為階梯狀

23、且質(zhì)量要求較高。在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。銑削加工切削用量包括進給速度、切削速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量選擇原則是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次在確定進給速度，最后確定切削速度。2.2：零件1工藝設(shè)計圖1該零件表面由圓柱，圓錐，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)孔，內(nèi)

24、螺紋等表面組成。其中配合面，直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面精度等要求；件1在直徑44處和A 基準(zhǔn)有同軸度要求；件1和件2是 配合件，表面粗糙度要求很高。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼。（1）通過上述分析，可以采取以下幾點工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。件1右端輪廓時無法采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行外輪廓無夾持位置導(dǎo)致無法加工內(nèi)輪廓。件2加工時由于外輪廓無足夠的夾持長度而無法加工，件1與件2組合后采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行裝夾方式進行裝夾與加工，工藝頂尖由直徑50*40mm圓鋼制作。（2）確定裝夾方案確定坯件軸線

25、左端A基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。左端采用三抓自定心卡盤定心加緊，右端采用活頂尖支撐的裝夾方式。（3）確定加工順序及進給路線加工工序按先加工左端后加工右端內(nèi)孔，（由于加工右端內(nèi)孔，則無法采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行外輪廓加工；而如果先加工外輪廓，則因外輪廓無夾持位置導(dǎo)致無法加工內(nèi)輪廓。）由粗后精的原則確定。(4)工藝卡片件1右端數(shù)控加工刀具卡片（表1）零件名稱件1右端零件圖號1設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號Ck1640程序號OO011序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T145度硬質(zhì)合金車刀1車端面0.52T2直徑30mm鉆頭1鉆孔3T3鏜刀1車內(nèi)輪廓4T4硬質(zhì)合金60度內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋0.15

26、編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁件1右端數(shù)控加工工序卡（表2）單位名稱徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件件1右端1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間O0011三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T125*253201手動2鉆孔T23020013手動3粗鏜內(nèi)孔T320*20400400.8自動4精鏜內(nèi)孔T302*2O600200.2自動5粗車M36螺紋T425*25400200.4自動6精車M36螺紋T425*253204800.1自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁件1數(shù)控加工刀具卡片（表3）零件

27、名稱件1左端零件圖號1設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號Ck1640程序號O0012序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T1硬質(zhì)合金90度外圓車刀1車端面粗車外圓0.52T2硬質(zhì)合金93度外圓車刀1精車外圓那3T3車槽刀1車槽編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁件1左端數(shù)控加工工序卡（表4） 單位名稱 徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件件1左端O0012工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間O0012三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T125*254001手動2粗車外圓T125*256000.8自

28、動3精車外圓T220*201300400.2自動4車槽T33400200.2自動編制審核批準(zhǔn)第 頁2.3：零件2加工工藝設(shè)計圖2該零件的表面由內(nèi)外圓柱面，內(nèi)圓錐面，外圓弧外螺紋等組成。，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好。（1）通過上述分析，可以采取以下幾點工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。右端有設(shè)計基準(zhǔn)，在工序加工應(yīng)該先將右端面車出來。內(nèi)孔直徑24及60斜面時需掉頭加工（2）確定裝夾方案內(nèi)孔加工

29、時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤加緊。掉頭裝夾，以直徑61外圓表面裝夾校正工件，加工圓弧時采用件1件2配合方式加工，用直徑50*40mm毛坯加工出工藝頂尖。（3）確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按先由內(nèi)輪廓后加工出直徑61的外輪廓，保證各項精度要求。掉頭裝夾，以直徑61外圓表面裝夾校正工件，加工左端臺階面，R30圓弧表面不加工。采用一夾一頂?shù)难b夾方式加工件1左端外輪廓，用件2與件1的臺階面適配。掉頭以直徑60外圓表面為裝夾校正面，加工件1右端內(nèi)輪廓，并去除局部輪廓余量，用件2與件1的 內(nèi)孔表面適配。重新裝夾件1，裝上件2，選用一夾一頂?shù)难b夾方式組合加工件2外輪廓及件右端外輪廓。(4)工藝卡

30、片件2左端數(shù)控加工刀具卡片（表5）零件名稱件1零件圖號1設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號Ck6140程序號O0013序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T145度硬質(zhì)合金車刀1車端面0.52T2直徑30mm鉆頭1鉆孔3T3鏜刀1車內(nèi)輪廓編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁此處省略NNNNNNNN字需要完整版請聯(lián)系QQ九九八七二一八四。第三章 零件圖加工程序編寫3.1零件1加工程序3.1.1件1右端程序（表11）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0011程序名G99轉(zhuǎn)進給 T0303選擇刀號M03S400定義轉(zhuǎn)速G00X40Z3 M08 定義循環(huán)起始點G71 U1.5 R1外輪廓粗車循環(huán)G71

31、P1Q2U-0.5W0.1F0.2N1 G 00X52 G01X44Z-1 Z-10X40X36Z-12X54G00X60變速N05外輪廓精加工M00回換刀點1T0404換螺紋刀G00X32Z-8快速定位G76P020160Q50R0.05加工螺紋G76X34.05Z-28P1300Q400F2G00X200Z200M05M09主軸停止M30程序結(jié)束3.1.2件1左端程序（表6）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0012程序名G99T0101選擇刀號M03S600定義轉(zhuǎn)速G00X73Z3M08定義循環(huán)起始點G71U1.5R1外輪廓粗車循環(huán)G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1G00X12G01X2

32、4Z-1Z-8X21.08X38Z-22Z-31X60N2Z-60G00X200Z0M05主軸停止M00程序計劃停止S1300M03變速T0202調(diào)用2號精車外圓刀G00X50Z2定位G70P1Q2精車外圓G00X200Z200回換到點T0303(B=3)車槽刀M03S400G00X65Z-44.5G01X54F0.05G00X65Z-44G01X54F0.05G00X65X200Z200返回起點M05M09停主軸M30程序結(jié)束3.2件2加工程序3.2.1 件2右端程序（表9）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0013程序名G99T0303選擇刀號M03S600定義轉(zhuǎn)速G00X35Z3M08定義循環(huán)起

33、始點G71U1.5R1內(nèi)輪廓粗車循環(huán)G71P1Q2U-0.5W0.1F0.2N1 G00X52G01X38Z-2Z-9X54G00X60變速N05內(nèi)輪廓精加工M00回換刀點M05M09停主軸M30程序結(jié)束3.2.2 件2左端程序（表12）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0014程序名G99轉(zhuǎn)進給 T0101選擇刀號M03S600定義轉(zhuǎn)速G00X65Z3M08定義循環(huán)起始點G71U1.5R1外輪廓粗車循環(huán)G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1G00X25G01X34Z-1.5Z-18X44N2Z-25M03S900變速G70P1Q2內(nèi)輪廓精加工G00X200Z200回換刀點T0202G00X20Z

34、3G71U1.5R1粗車內(nèi)輪廓G71P3Q4U-0.5W0.1F0.2N3G00X34G01X24Z-1N4Z-25X54G00X60N05M00S900M03G70P3Q4精車內(nèi)輪廓G00X200Z200回換刀點M05M09停主軸M30程序結(jié)束3.3：合體加工程序合體程序（表15）FANUC0i系統(tǒng)程序O0015組合加工右端外輪廓G99T01011號外圓刀M03S600定義轉(zhuǎn)速G00X72Z2M08定義循環(huán)起始點G73U8W0R8外輪廓粗車循環(huán)G73P1Q2U0.5W0.1F0.1N1G00G42X60G01Z-8#101=28.55N120#102=SQRT42*42-#101*#101*

35、30/42#103=#101-111#104=#102*2G01X#104Z#103F0.1#101=#101-0.1IF#101GE-2GOTO120N2G40G01X72G70P1Q2精加工外輪廓G00X200Z200回換刀點M05M09停主軸M30程序結(jié)束第五章 程序調(diào)試本設(shè)計還要檢驗程序的不合理的地方，以對其修改，根據(jù)學(xué)校提供的機床型號和系統(tǒng)型號，進行程序輸入機床，程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動，主軸運動以及M，S，T，等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序運行，通過觀察機床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否有語法錯，格式或數(shù)據(jù)錯誤。但沒有尺寸的顯示，所有不能確定

36、零件的尺寸大小。有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標(biāo)（Xz平面）顯示。圖形模擬操作步驟如下。1. 調(diào)出需要圖形模擬的數(shù)控程序：按(AUTO)鍵，或者方式選擇開關(guān)置“自動AUTO位”按（PROGRAM）鍵通過MDI鍵盤鍵入地址O和程序號按（-O檢索）軟鍵，被搜索的程序號及程序內(nèi)容會出現(xiàn)在屏幕中2. 按機床鎖住鍵。3.按(CUSTOM GRAPH)鍵，按(G.PRM)軟鍵，將光標(biāo)移至需要修改的參數(shù)處，鍵入數(shù)據(jù)后按（、INPUT)鍵，比如輸入毛坯直徑，長度以及比例系數(shù)等4.按(GRAPH）軟鍵，進入模擬加工顯示界面。5.按（循環(huán)啟動）鍵，在畫面上繪制出刀具的運動軌跡。模擬時如果發(fā)現(xiàn)程序有錯誤，退出模擬程序修改后，再模擬加工，直到正確為止結(jié)束語經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)