聯(lián)泰香域尚城三期1#區(qū)地下室施工專項方案

1、聯(lián)泰香域尚城三期1區(qū)地下室地下室施工專項方案目錄一、編制說明2二、工程概況3三、施工準備計劃 4。四、基坑排水平面布置6五、基坑邊坡防護措施6六、外側墻后澆帶位圍護措施7七、基坑開挖降水排水措施7八、流水施工、穿插協(xié)調(diào)措施8九、技術、質(zhì)量、混凝土冬季施工措施8十、應急措施19十一、安全施工措施19十二、文明施工的措施20十三、施工進度計劃表十四、梁、板支撐計算書、附圖香域尚城1#區(qū)專項施工方案一、編制說明1. 編制依據(jù)聯(lián)泰香域尚城工程招標文件；廈門市合道工程設計集團有限公司提供的工程全套施工設計圖紙；規(guī)劃部門提供的測量控制圖和現(xiàn)場的環(huán)境、條件資料；我公司編制的工程預算書；國家和地方現(xiàn)行的有關法

2、律、法令、規(guī)范、標準、規(guī)程、規(guī)定等；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb503002001)；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002)；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502082002)；地下防水工程技術規(guī)范(gb501082001)；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(gb503252001)；建筑工程冬期施工規(guī)程(jgjl0497)；高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(jgj32002)；塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程(ybj22491)；泵送混凝土施工技術規(guī)程(jgjt1095)；預拌混凝土(gbl490292)；混凝土結構設計規(guī)范(gb50010)。施工組織設計；2. 編制范圍本

3、工程地下室（含承臺、基礎梁、墻柱、頂板）、主體結構。3. 編制原則1)、遵循中華人民共和國建筑法和建筑工程質(zhì)量管理條例，堅持執(zhí)行基本建設程序，根據(jù)批準文件及編制依據(jù)進行調(diào)查研究，嚴格按照施工合同工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質(zhì)量，提高工程建設的投資效益和社會效益。2)、認真貫徹勤儉節(jié)約的方針，做好人、財、物的平衡。運用統(tǒng)籌方法合理規(guī)劃, 充分發(fā)揮人力、物力、財力的作用，保證施工連續(xù)、均衡、有序地進行。3)、實行科學管理，按照工程特點選擇施工方案，合理安排施工程序，加強施工總平面圖的管理，合理搭設臨時建筑設施和布置材料堆放、加工等場地，減少二次運輸。4)、根據(jù)本工程的特點，本著因時、因地

4、、因人制宜的原則編制好本工程的施工組織設計。積極貫徹和認真實施各項技術政策及企業(yè)的工藝標準，充分利用企業(yè)的機械設備，努力提高勞動生產(chǎn)率；努力做到安全施工、文明施工，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務。 5)、嚴格按照施工組織設計中規(guī)定的方法和要求施工。如有與實際不符或改變施工方法的情況時，應事先會同有關部門進行協(xié)商并按規(guī)定程序修改后再行實施。4. 編制說明1)、公司高度重視施工組織設計的編制工作，召集了有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術人員，在仔細研究了圖紙，明確設計意圖，準確把握業(yè)主要求并充分了解施工環(huán)境、工程特點的前提下，集思廣益，博采眾長后編制了本方案

5、，它切合工程實際，具有很強的針對性和可操作性。2)、方案嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工單位的要求進行編制，在項目管理機構的設置，人員、機構、材料調(diào)配，質(zhì)量要求，進度安排等方面做出了統(tǒng)一部署。同時根據(jù)工程設計特點、功能要求，本著合理利用工程資金并對工程質(zhì)量終身負責的原則，依據(jù)“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”的精神編制了本專項方案。二、工程概況1、建設概況建設單位為江西聯(lián)泰實業(yè)有限公司，地質(zhì)勘察單位為江西省勘察設計研究院。設計單位為廈門市建筑設計有限公司。香域尚城位于南昌市紅角洲中心地區(qū)，小區(qū)西臨豐和南大道，南臨嶺口路，北臨洪城路。1#區(qū)地下室位于香域尚城小區(qū)西北角1#地下室建筑面積 28225.

6、2 平方米， 0.00標高相當于絕對標高23.40米，地下室北面底板結構面標高18.45米；南面17.50米，從北往南走坡0.95米，車庫范圍地下室層高3.90米、各棟住宅樓地下室層高5.20米。2、地質(zhì)資料情況地質(zhì)報告資料顯示，本工程土方開挖土層為粉質(zhì)粘土，勘察期地下水位高程17.00米（黃海標高），局部分布，水量有限，無連續(xù)水位，主要由大氣降水補給。地質(zhì)報告 “基坑工程分析與評價” 中建議：“基坑采用放坡開挖，基坑放坡系數(shù)1：1.25；采用支護方式開挖時，可考慮采用土釘墻或鋼板樁支護。” 3、地下室基礎構件高（厚）承臺、地梁、底板高（厚）度、集水坑深度分別為：ct1承臺高度0.90米；ct

7、2承臺高度1.40米；cta承臺高度1.40米；ct3、ct3a、ct4a、ct4b、ct5a承臺高度1.20米；ct6承臺高度1.40米；ct9、ct14-1、ct15-1承臺高度1.90米；ct10承臺高度1.80米；ct10a承臺高度1.900米；ct16、ct14、ct14-2、ct15-2、ct14、ct15-5承臺高度2.000米；ct11、ct12、ct14-3(ct15-3)、ct13、ct14-4(ct15-4)、ct15、ct14-5承臺高度2.200米；地梁最高高度0.85米；底板厚度0.30米；車庫集水坑深度1.8米；消防電梯集水坑深3.00米。3#、4#、5#、6#、

8、14#、15#樓電梯基坑承臺厚度2.2米、比底板降低1.55米，需挖土約4.58米深， 4、自然地坪標高、土方量自然地坪標高、地下室底板完成面標高、挖填土厚度情況：地下室北面自然地坪標高平均約18.50米、南面地坪標高約18.0米，平均標高約18.25米。挖土面積約25060平方米，地下室底板挖土厚度約1.4米，最高承臺（2米）挖土深度4.50米，總挖方量約35084立方米，基坑回填中砂約10525立方米。三、施工準備計劃1、組織構架：項目經(jīng)理黃志雄項目副經(jīng)理黃穗平巴 柱項目技術負責人林垂展經(jīng)營組組長：李月英組員：陳育歡材料設備組組長：黃炎旭組員“黃光塵質(zhì)安組：組長：吳錦斌、黃賢文組員：熊建國

9、組員：技術組組長：林垂展組員：陳群雄湖明華財務組組長：陳佩喜組員：陳坤昭現(xiàn)場施工組總施工長：巴柱組員：張利濠、黃文瑰、林隆輝、肖國才、黃宋欽、黃來發(fā)、黃光標、黃連城、黃漢明、黃楚明、黃邦耿、黃進有、黃春城、樁基施工組測量定位放線組鋼筋加工綁扎組模板加工安裝組混凝土施工班組防水施工班組泥工施工班組架子施工組雜工班組水電安裝施工組裝飾裝修施工班組物資材料儲備組施工機械安裝維修組2、以嶺口路a1、a2規(guī)劃控制點為坐標控制點，按a1規(guī)劃控制點的絕對高程（20.18米）為標高控制點。3、擬在1#地下室與1#公寓相隔地帶修筑20米寬材料臨時堆放周轉場地，路（地）面鋪填50cm厚磚渣、10cm厚石粉，臨時施

10、工道路環(huán)基坑三周（南、北、西）。詳見附后施工平面布置示意圖4、現(xiàn)場打樁遺留物外運，棄土點：紅角洲a22地塊（約3.5公里）。5、現(xiàn)場清理、清除打樁現(xiàn)場遺留物，鋪設施工臨時用水、用電管線網(wǎng)。6、在基坑四周設防護欄桿圍護，對各作業(yè)班組進行安全、技術交底，及時做好坑槽開挖后后續(xù)工序的準備工作。技術交底程序為：項目技術負責人、總工長棟號工長組長工人，并用書面表達形式，向班組長交底后，認真按施工圖紙施工，安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。7、擬計劃用三臺挖土機，六臺載重翻斗自卸汽車。 8、布置垂直運輸系統(tǒng)，計劃安裝塔吊四臺，基礎在開挖前，先完成塔吊基礎置埋工作。塔吊保證在第一批承臺墊層澆搗、磚模砌筑

11、時投入使用，混凝土澆筑采用車泵輸送，塔吊安裝位置詳見附后施工平面布置圖。9、在基坑上部四周埋設電纜臨時用電線路。配置一臺154千瓦發(fā)電機（備用電源）。10、檢修挖掘機、運輸車輛、抽水機等機械設備，復查、檢測用電線路埋地電纜的絕緣性能，確保施工期間安全運行。11、安裝施工用水管網(wǎng)，布設場地排水網(wǎng)，場地排水通過三級沉淀井后接至市政管道。12、在小區(qū)工地出口設置洗車槽。13、材料準備，按地下室圖紙內(nèi)容要求分析材料，做好材料分批采購計劃，及時安排好材料進場入庫，確保材料供應的及時性。14、基坑開挖計劃于9月22日開挖、 2010年4月30日完工。四、基坑排水平面布置準備10臺大功率潛水泵安裝于外側墻后

12、澆帶口，作為雨天抽水備用，基礎排水布置（詳見基坑邊坡支護截面示意圖）。五、基坑邊坡防護措施基坑四個方向邊坡較低，雖然現(xiàn)在是枯水期，雨水比較少，但整個小區(qū)場地面積較大且屬于凹形低洼地勢，地下室底板施工周期比較長，應樹立居安思危意識，防范天氣變化下雨，基坑邊坡泥土流失沖進基坑，擬用低造價方法進行護坡。在基坑邊坡鋪筑c20細石混凝土60厚，施工工藝按以下流程進行：開挖修整坡面基本穩(wěn)定鋪筑混凝土混凝土養(yǎng)護（詳見基坑邊坡支護截面示意圖）。除了坡頂做截水溝、邊坡鋪筑硬化外，還須利用基坑四周四條施工道路路基作為擋水堤，防范相鄰區(qū)域大面積雨水流向基坑，施工期間，及時補填保持其高度。六、外側墻后澆帶位圍護措施地

13、下室頂板完成后，為盡快回填基坑、鋪筑施工通道、搭設外墻綜合腳手架，對地下室外墻10個后澆帶部位砌筑磚圍護墻，用mu10磚條、m10水泥砂漿砌筑，厚度370，圍護墻墻內(nèi)凈空為1m2.4m（長邊平行外墻），砌筑高度由地下室底板墊層面至室外地坪面。七、基坑開挖降水排水措施1、采用明溝明排降水地質(zhì)資料反映，本小區(qū)土層為粉質(zhì)粘土，勘察期地下水位高程17.00米（黃海標高），局部分布，水量有限，無連續(xù)水位，主要由大氣降水補給。地質(zhì)資料反映地下水水量不大，參考相鄰2#地下室開挖情況，擬采用明溝明排降水方式作為排水降水措施，在基坑外圍四周布設降水、集水井，集水井位置位于底板后澆帶經(jīng)過位置，每個集水井安裝一臺潛

14、水泵作為日常抽水?；A開挖的同時，在邊坡上面挖、砌截水溝，在基坑底四周挖、砌匯水溝，連通集水井，基坑上下形成排水網(wǎng)（詳見基坑邊坡支護截面示意圖），為底板施工期間做好防汛及抽水、排水準備。2、電梯基坑降、排水措施：電梯基坑挖土厚度約4.58米，基坑成形后，在坑底四周堆筑截面500（寬）1000（高）砂包作為坑底防護“擋土墻”，從而減小了基坑的放坡系數(shù)，降低了基坑周邊土方的塌崩機率，增強了相鄰承臺地基的穩(wěn)定性。在基坑的對角挖一對500穿孔鐵桶集水坑，作為降水、集水、抽水使用。 3、基坑回填后降水措施：地下室外側墻完成后進行基坑回填施工，為保證基坑能繼續(xù)降水，外墻基坑回填前，先用m7.5水泥砂漿砌2

15、40厚磚墻，把地下室外側墻后澆帶口圍護，再在基坑底匯水溝位置夯填“泄水帶”后再回填，“泄水帶”連通各后澆帶集水井，截面500500500，材料用1：2比例1020毫米碎石夯填，面蓋土工無紡布后再回填土，。八、流水施工、穿插協(xié)調(diào)措施1、要求各個專業(yè)班組的組長每天都要親臨施工現(xiàn)場，積極配合施工長及現(xiàn)場施工人員的指揮。2、各個施工段底板混凝土澆筑完成時，及時穿插進行地下室內(nèi)外墻、柱鋼筋的綁扎、模板的安裝和混凝土的澆筑施工，地下室外墻外面要及時進入防水層作業(yè)，為回填創(chuàng)造條件，準備好地下室頂板模板、鋼筋安裝后續(xù)工作。3、安裝班組要主動配合其他各專業(yè)施工隊伍，及時跟班，積極配合協(xié)調(diào)，做好強、弱電、給排水、

16、消防系統(tǒng)的預埋件安裝工作，杜絕錯漏，保證定位準確，其他施工班組在配合施工期間，要強化文明施工意識，增強全局觀念，避免后續(xù)工序施工而造成預埋件移位。九、技術、質(zhì)量、混凝土冬季施工措施（一）、基礎底設計標高的原土層、工程樁保護措施：土方開挖時，現(xiàn)場施工員要引導挖掘機司機挖土，避免出現(xiàn)“碰樁”現(xiàn)象，測量組、現(xiàn)場施工員要協(xié)作配合，控制挖土標高，嚴禁超挖擾動原土層，底板部位挖土要控制預留人工挖土厚度（預留厚度不超30cm），承臺樁間土、地梁位土方、邊坡修整采用人工挖土，人工挖出的土方由挖土機接走。（二）、土方開挖施工順序：設計以后澆帶形式，把8棟住宅劃分9塊板塊，地下室車庫劃分8塊板塊，開挖順序，先開挖

17、主樓后挖地下室，基礎開挖按后澆帶劃分的自然板塊進行施工，每棟住宅樓為一個施工段、安排1名施工員負責施工，各棟號負責的施工員見通訊錄表。各施工段按后澆帶劃分板塊“先深后淺、先難后易”分施工段流水施工作業(yè)，各施工段開挖施工順序詳見后澆帶劃分板塊編號示意圖，施工流程：土方開挖鋸截樁頭樁芯鋼筋安裝樁芯砼搗制墊層投點定線磚模施工磚胎模內(nèi)面抹灰防水施工軸線交點定位承臺、地梁底板鋼筋安裝澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土進入墻柱、頂板后續(xù)施工項目。（三）、基坑土方開挖、磚胎模砌筑的具體技術措施：1、承臺、地梁基坑開挖至設計標高，磚模完成后，中砂回填人工夯實。2、標高的控制為防止降水產(chǎn)生沉降誤差，布設標高控制點遠離開挖區(qū)，

18、現(xiàn)場標高引測點要寄記于較高的工程樁上，避免因沉降產(chǎn)生誤差。3、建筑物軸線投設和交叉檢查復核在砼墊層工作完成、測量組軸線點投射后，現(xiàn)場施工員、班組要及時配合彈線，鞏固測量成果，同時交叉檢查，量測校對、復核投射好的軸網(wǎng)尺寸。4、各開挖區(qū)域基坑土方開挖的開挖深度、次序，承臺、地梁胎模成形的運作底板土方開挖，機械開挖至人工挖土預留厚度標高時，馬上進入人工配合開挖（預留厚度不超30cm），承臺、地梁基坑采用人工開挖。先挖埋深度較深的承臺基坑（電梯基坑），后挖埋深度較淺的承臺基坑。一次性開挖到設計深度（人工修底）。遇有“橡皮土”、淤泥，用3：7砂石換填，以保證基坑地基的穩(wěn)定。在兩相鄰承臺之間有地梁連接的承

19、臺基坑，承臺磚胎模完成至地梁墊層底設計標高時，人工穿插回填承臺基坑間隙砂石（地梁口位置），并及時澆筑地梁砼墊層，進入砌地梁磚模工序。每挖好一個基坑，馬上完成切割樁頭、管樁頂樁芯構造（插筋）、澆筑墊層、砌筑和批擋承臺、地梁磚胎模防水基層施工；并穿插填夯承臺、地梁基坑間隙砂石工作，及時完成澆筑底板砼墊層前期工作。做到開挖完成一片（后澆帶劃分板塊），防水施工、鋼筋混凝土結構施工完成一片，以此類推，依次流水作業(yè)。各住宅樓地下室底板混凝土完成后，穿插進行車庫墻、柱、頂板、首層柱的鋼筋綁扎焊接、模板安裝和混凝土的澆筑工作。6、機械、土方的調(diào)配和土方回填挖掘機前面挖土的速度要和后面承臺地梁胎模的成形速度互相

20、協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整砌磚模的人數(shù)和挖掘機的數(shù)量，兩者之間保留適當距離，利于承臺、地梁基坑間隙回填砂石時運輸傳遞，提高效率。如果挖有淤泥時，裝車時先在車箱的四周先裝土，再把淤泥裝在中間，避免運輸時污染馬路。7、承臺、地梁磚胎模厚度設置：為保證磚胎模有一定剛度，滿足回填夯實時承受側壓力的擠壓，擬：電梯（消防梯）基礎、井道磚胎模370厚，承臺、集水井、底板梁構件，地下室外圍地梁磚胎模240厚，用mu10紅磚，m7.5水泥混合砂漿砌筑，磚胎模內(nèi)面防水基層用1：2水泥砂漿批面2.5cm厚。（四）、底板防水處理方案：1、以高效益（效果），工期短、低造價為目標，擬采用新工藝新技術材料水泥基滲透結晶

21、型防水涂料，該防水涂料施工工藝簡單可靠。能夠解決傳統(tǒng)防水施工做法施工工序多、工期長的弊病。對基面要求低且防水涂層對普通砂漿的粉飾也有很好的親和作用。結晶體具備抗高溫、紫外線輻射和外界氧化等特點。（具體施工方法見廠家產(chǎn)品說明書）。2、水泥基滲透結晶型防水材料是一種新型、先進的防水材料，執(zhí)行gb-18445-2001標準。它本身固有的活性化學物質(zhì)能通過混凝土結構的毛細孔（管）依靠水做載體滲透到混凝土結構內(nèi)，滲透到有裂縫、有滲漏、有水的地方。它能促使水和水泥進行水化反應，由水泥本身產(chǎn)生出結晶體，把裂縫修復好，把水堵住。同時還增強了混凝土結構的強度和密實度。這種活性化學物質(zhì)是一催化劑，永遠存在于混凝土

22、結構當中，當混凝土結構在任何時候再產(chǎn)生裂縫，又有水滲進去時，它能再次促進水和水泥的水化反應的進行，再次修復好裂縫特別是當混凝土水泥使用uea外加劑，當遇到緩凝和膨脹不同步而產(chǎn)生裂縫時，使用水泥基滲透結晶型防水材料防水，效果尤為突出。水泥基滲透結晶型防水材料，能從根本上提高混凝土結構的自防水能力，所以我們選用這種防水材料為2#地下室做防水施工。3、采購時一定要嚴把質(zhì)量關，水泥基滲透結晶型防水材料的采購質(zhì)量保證程序，按gb18445-2001的8.3條規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)8.3條的規(guī)定，我們要求材料供應商提供：產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書（或廠家質(zhì)檢書）、生產(chǎn)廠家所在地市一級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢報告（復

23、印件必須有生產(chǎn)廠家或供應商加蓋的紅章）。4、施工方法：原粉緩慢加入自來水中，用電鉆法攪拌成漿狀，用專用刷子涂刷，把調(diào)好的涂料刷在需施工的施工面上，涂刷要均勻薄涂。待第一遍涂層干了以后，再涂第二層。各層之間的時間間隔以前一層干燥為準。后一遍涂刷與前一遍涂刷方向垂直，用量每平方米原粉11.5公斤。涂刷完工干燥后，用霧狀的清水，對涂層進行三天養(yǎng)護，每天23次。 5、承臺、地梁陰陽角處涂層應呈圓弧形或鈍角，涂刷應均勻，無漏涂。 6、已施工好的防水層，尚未達到完全干燥時，不得隨便在防水層上踩踏。（五）、鋼筋制作安裝、防雷接地技術措施：1、鋼筋在現(xiàn)場加工，焊接工藝為電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。2、梁主筋

24、采用閃光對焊，柱、墻筋采用電渣壓力焊（設計另有規(guī)定時按設計規(guī)定為準）。3、要求鋼筋下料尺寸準確。4、鋼筋制作后，掛牌標識，并按施工順序分類堆放。5、鋼筋綁扎要牢固，中間部分的交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。6、校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應報告主管的施工員及時處理。6、備足工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。8、準備控制混凝土保護層用的1：2水泥砂漿墊塊（或其他成品墊塊）。墊塊的厚度應等于保護層厚度，墊塊的尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20 mm時為5050mm。當在垂直方向使用墊塊時，在墊

25、塊中埋入20號鐵絲。9、地下室底板和面板較厚且有雙層鋼筋，為確保底面鋼筋處于正確位置，采用支撐凳仔筋點焊，底板支撐凳仔底板用18，頂板用12，承臺用22，間距為10001000。（見附后簡圖）10、鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。11、受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋的末端可不做彎鉤。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計和有關規(guī)范的要求。12、標出鋼筋位置線，樓板鋼筋的位置用粉筆在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線

26、的主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料的規(guī)格，結合施工規(guī)范對有關位置數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。為避免混亂和差錯，將各構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量分別標明在與構件對應的模板上或混凝土表面。13、綁扎形狀復雜結構部位的鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板班組聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。14、當柱中的豎向鋼筋出現(xiàn)彎鉤時，位于角部鋼筋應與模板成45；位于中間的鋼筋的彎鉤應與模板成90；當柱截面較小且影響到振搗器使用時，彎鉤與模板的角度不得小于15。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍

27、筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時相鄰扎線扣相互間應成八字形。15、墻鋼筋綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4米（鋼筋直徑小于12mm）或6米（直徑大于12mm），水平鋼筋長度不宜超過8米，以便綁扎。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵線扣相互成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。在兩層鋼筋網(wǎng)間設置鋼筋支架，以固定兩層鋼筋間的距離，鋼筋支架用直徑10mm的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)間的凈距，按間距為1米互相錯開布置。16、梁縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于2

28、5mm的短鋼筋，以保證其設計距離。在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該平直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉外箍筋的尺寸可以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋較密集，綁扎鋼筋時，注意梁頂面鋼筋凈距至少留出30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高,而且要有足夠的保護層。17、樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳點焊支撐（附后簡圖），間距雙向1000。對于雨蓬、挑檐等懸臂結構，要嚴

29、格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。18、鋼筋安裝應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb5020492第三章3、5、8條執(zhí)行，安裝完成后要進行自檢，合格后通知業(yè)主、設計及監(jiān)理進行驗收，并做好隱蔽驗收及簽證記錄。19、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不能有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線，鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕，油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理好的鋼筋應及時使用，防止鋼筋處理好后再度生銹。20、電渣壓力焊劑，須有出廠合格證、化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用

30、前，須經(jīng)恒溫250烘熔12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，擬采用431型焊藥。21、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全，完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施工的要求。22、壓力焊施工焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源引弧電壓4050伏電壓造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。23、鋼筋安裝、水電管線、預留孔洞、埋鐵塊等專業(yè)施工，應

31、互相協(xié)調(diào)、配合，穿插施工，經(jīng)甲方代表等有關部門辦理隱蔽手續(xù)、簽證后方可進行混凝土澆筑，為避免剪力墻、柱鋼筋發(fā)生移位，在鋼筋伸入樓面處增加箍筋或鋼筋焊接固定柱主筋。剪力墻鋼筋綁扎時用12水平鋼筋固定或用木枋固定以保證其垂直度。澆混凝土施工時，現(xiàn)場應有專人負責修正鋼筋，模板平整及支撐的檢查加固。24、安裝底板鋼筋時，要輕放，不得強力沖擊底板墊層，以免破壞防水墊層。在安裝地下室柱、墻鋼筋前，必須先開線定位在底板面筋上面，復核無誤后，柱位用箍筋焊在底板面筋上，墻位用2條12鋼筋焊牢在底板面筋上后進行安裝。每支柱插筋安裝好后重新復線吊垂直，后用斜撐將鋼筋撐正，以免振搗混凝土底板時墻柱鋼筋移位，保持位置正

32、確。25、底板鋼筋綁扎前，應清掃防水層表面，樓板鋼筋和梁鋼筋綁扎前，模板面一定要清掃干凈，并應先放足夠墊塊。26、防雷接地鋼筋，嚴格按圖紙的要求焊接，焊口要飽滿，焊渣清除要干凈，安裝焊接后，在圖紙相應的位置標明，防止上部工程錯接或漏接。（六）、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：1、混凝土澆筑以后澆帶為界，先后進行流水施工。2、本工程使用商品混凝土，采用車泵泵送，澆筑方向按各施工段具體情況而定，嚴格控制混凝土坍落度，坍落度擬控制在1218cm范圍內(nèi)，確?；炷恋暮鸵卓伤托裕?4小時應檢查一次坍落度。要求廠家嚴格控制石子規(guī)格，保證石子粒徑在525m m范圍以內(nèi)，注意每次泵前必須對管道濕潤，不得接干管泵送。

33、3、墻、柱、梁板混凝土澆筑施工中，在澆混凝土墻時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過2m時，應采用串筒或溜滑槽導流，澆筑前在底部先填50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。4、混凝土澆筑自由傾落高度不應超過1.5米。5、由于節(jié)點處的鋼筋過于密集可用同標號的細石混凝土澆筑，并在棒式振動器外套一劍式振動片插入節(jié)點細心振搗，同時調(diào)配專人用16鋼筋配合搗固接觸處（節(jié)點）混凝土，確保節(jié)點混凝土密實。6、采用插入式平板振動器振搗混凝土時，其移動間距應在插入式平板振動器作用半徑的1.5倍范圍以內(nèi)，振搗器不得碰撞鋼筋模板預埋件。每個振點使混凝土不再沉落，不再冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。并派專人輕敲模板表面，確保混凝

34、土密實，不出現(xiàn)蜂窩、麻面。7、澆筑前應清除模板垃圾，鋼筋上的油污等，提前一天淋水濕潤模板并堵塞好模板的孔洞和縫隙，安排專人檢查模板、支頂、預埋件等有無變形移位現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題時應及時解決。8、養(yǎng)護及留置試件按gb50204-2002中有關規(guī)定執(zhí)行（養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻有緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土不少于15天），派專人澆水、加強養(yǎng)護。確保混凝土表面濕潤。9、外壁墻的施工縫設置于底板面上500mm的壁板處，施工縫處設置3003鋼板止水片一道，上、下各150mm，外壁墻每區(qū)段要連續(xù)澆搗，不得留設施工縫。10、為加快工程進度及工藝需要，采用底板、承臺、地梁、止水鋼板下的外墻墻體、柱混凝土一起澆搗，

35、每個施工段的澆搗均由里向外進行，澆搗采用斜坡式循環(huán)推進，一次到頂方法，最后在后澆帶處收口（墻體每層500高往返循環(huán)）。（七）、混凝土冬季施工措施、1、南昌地區(qū)氣象概況根據(jù)氣象資料統(tǒng)計介紹，南昌霜凍最早出現(xiàn)在10月份，最晚結束在次年4月份，年平均降雪日數(shù)810天，積雪日數(shù)45天，最大積雪深度2040厘米。日最低氣溫在0以下的冰凍天氣主要出現(xiàn)在12月至次年2月。最低氣溫一般為0-3，個別年份可達-7-9。冰凍冬季受北方強冷空氣南下影響，往往帶來降雪和冰凍天氣。2、混凝土冬季施工規(guī)定、原理混凝土施工規(guī)范規(guī)定，當連續(xù)5d的日平均氣溫降至5以下時，混凝土澆筑必須采取冬季施工措施?；炷涟韬臀餄补嗪笾?/p>

36、能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關?；炷翉姸鹊脑鲩L，主要是隨著溫度的高低而變化。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完成變成冰，也就是由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，水泥水化作用基本停止，此時強度不再增長。水變成冰后，體積約增大9%，同時產(chǎn)生冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱

37、期受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空缺隙，降低混凝土的密實度和耐久性。冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵。國內(nèi)外許多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段預養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈小，混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)期長，獲得初期強度較高（如

38、達到r28的35%）的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養(yǎng)期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。 由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，必須加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度。3、施工準備事先與混凝土供應商約定，當連續(xù)5d的日平均氣溫降至5以下時，商品混凝土要加抗凍劑，配合比按南昌常規(guī)做法，采用車泵泵送。倉庫儲備一定數(shù)量薄膜、麻袋備用。4、入模溫度控制較薄的地下室底板（30cm厚）混凝土冬季施工，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的入模澆筑溫度，澆筑厚度為設計厚度。對于1.5米2.2米厚的電梯基礎大承臺混

39、凝土，由于厚度（體積）較大，散熱慢，入模后內(nèi)部溫度因水泥水化熱而上升，加大了混凝土構件內(nèi)外溫差。為減少混凝土構件內(nèi)外溫差，需要盡量降低入模溫度。為解決兩者矛盾，利用混凝土天泵臂長的優(yōu)勢，較厚的電梯基礎承臺混凝土采取分層澆筑，分層厚度取為0.3，先澆電梯基礎承臺，后澆相鄰處底板，后再澆電梯基礎承臺，來回循環(huán) ，以便于混凝土中水化熱的散失，達到減少入模溫度效果。 5、混凝土內(nèi)外溫差控制混凝土振實平整后，用薄膜覆蓋待其初凝，在其表面基本可以上人時，壓蓋兩層麻袋作保溫保濕養(yǎng)護，在混凝土表面形成一個溫度、濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境，使基礎表面混凝土不過多受冬季大風底溫天氣的影響。混凝土施工規(guī)范規(guī)定要求，大體積混

40、凝土內(nèi)外溫差應控制在以內(nèi)，混凝土表面與大氣溫差應控制在以內(nèi)，以防止因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度應力造成混凝土開裂。在混凝土溫度升高期間，尤其是遇到氣溫驟變外界突然降溫，應及時增加覆蓋麻袋的層數(shù)，以防止混凝土表面降溫過快，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，形成表面溫度裂縫。（八）、施工縫留設設計圖紙規(guī)定，地下室外側墻施工縫留置在底板上500mm處。具體做法詳見結施，本方案除按圖紙規(guī)定位置留置施工縫外，不設置任何施工縫。施工縫必須嚴格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結合密實。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)固定砼側

41、面，防止砼流淌并保證施工縫結合良好，并使表面易于處理。（九）、地下室施工期間支撐、模板材料吊裝預留洞口施工技術措施：根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，選擇合適位置預留吊裝洞口，縱橫尺寸81008100（整跨），吊裝洞口預留方案參照4#地下室設備吊裝洞口施工方案（該方案已通過設計單位審批），具體施工步驟如下：1、施工預留洞口收口設置在主梁預留次梁處采用雙層快易收口網(wǎng)豎向攔截收口；在主梁預留板邊緣出同樣采用雙層快易收口網(wǎng)豎向攔截收口，防止漏漿產(chǎn)生蜂窩孔洞，2、梁鋼筋連接梁上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接；下部縱向鋼筋在跨中1/3范圍之外連接，鋼筋連接點錯開、10倍d單面焊接，在搭接區(qū)范圍內(nèi)，箍筋加密，間距取

42、100mm。（十）、模板制作安裝、支模質(zhì)量保證技術措施：1、模板工程使用18厚夾板和松枋組合成定形板，梁、柱、墻構件加穿心螺絲固定。2、梁底，梁側模板使用18厚夾板，其中梁底寬18cm的，使用直邊板。當梁底寬18cm，使用18厚夾板。用鋼管式支架作支撐體系。3、樓板使用18厚夾板，加松枋。用鋼管式支架作支撐。4、墻柱模校正，柱模每邊設上、中、下三個斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，支承點必須牢固可靠。地下室外側墻墻、柱模板每2米設置200 x 200清掃口一個，澆混凝土時封堵牢固。5、梁頂架距離柱邊或墻邊不得大于0.2m。梁高0.9m以下支架的間距0.9m，梁高0.9m1.2m支架間距為0.6m；梁高

43、1.2m以上支架間距為0.45m，設置三道水平拉桿。梁的跨度大于4m時，必須按圖紙要求起拱l(fā)/400，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱；交接處的缺口底部加釘襯口擋木，以便主次梁模板相接。梁側模安裝時應加壓腳板、斜撐等。做法見附后“地下室頂板、后澆帶模板支撐形式流程圖”。6、樓面板采用鋼管式支架，架距為0.9m，而采用在梁支架之間設木枋支撐，木枋（80 x 100mm）間距350mm，經(jīng)拉線找平后再鋪厚18mm夾板。7、施工電梯安裝位置，梁、板下鋼管支撐間距400，設置三道水平拉桿，做法見附后“地下室頂板、后澆支撐形式流程圖”。8、所有梁、墻、板、柱模板均使用脫模劑。模板接縫不嚴處，用不干膠帶封堵。9、拆模及時有利于模板的周轉和加快工程進度，混凝土要達到必要的強度時才拆模，以保證