品保部QE工作手則

1、品保部qe工作手則 aqe 成品pqe 統(tǒng)稱qe 零件pqe 工作項目: 先期產(chǎn)品設(shè)計審查 qc 工程圖制定 sip制定 製程品質(zhì)稽核 客訴異常報告 先期產(chǎn)品設(shè)計審查: 1.試產(chǎn)會議的參與 1.1 了解產(chǎn)品的相關(guān)信息及市場行情. 1.2 產(chǎn)品的一些重點與注意事項. 1.3 相關(guān)資料的準備(檢驗標準,檢具,量測儀器) 2.試產(chǎn)的跟進 2.1問題點的提出及改進效果確認. 2.2試產(chǎn)樣品的相關(guān)測試及報告的制作. 2.3相關(guān)檢驗標準的修訂, 治具的改善 先期產(chǎn)品設(shè)計審查: 3.第一次量產(chǎn)的跟進 3.1第一次導入量產(chǎn)的跟蹤 正常生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,哪些地方標準需修 改與完善. 3.2相關(guān)標準的更新與發(fā)行

2、 sip,qc工程圖的制定與修訂後的發(fā)行 3.3 檢驗員的培訓與指導 3.3.1產(chǎn)品檢驗重點的介紹 3.3.2檢驗標準的講解 3.3.3檢驗手法的指導 qc工程圖制定: 1.新產(chǎn)品qc工程圖的制定 依作業(yè)流程與相關(guān)標準進行制定 2.ecn後產(chǎn)品相關(guān)部分的修訂 依ecn變更情況確定是否需修訂 3.客訴、流程優(yōu)化改進後的修訂 3.1 當設(shè)定作業(yè)流程與實際不相符,且在生 產(chǎn)時有造成產(chǎn)品不良的隱患. 3.2 作業(yè)流程有改進時. sip制定: 1.新產(chǎn)品導入的制定 1.1依工程圖,作業(yè)指導書,行業(yè)標準,協(xié)會規(guī)範進 行制定. 2.ecn後產(chǎn)品的修訂 2.1依ecn相應(yīng)要求進行 3.客訴問題的修訂 3.1客

3、訴問題點以前沒有進行管控 3.2 管控標準與客戶有差異(比客戶要求低)時. sip制定: 4.制程異常與相關(guān)行業(yè)標準的修訂 4.1 制程有異常,而標準中未進行管控 4.2 相關(guān)行業(yè)(協(xié)會標準)標準的修訂 5.客訴對產(chǎn)品有新的要求的改進 5.1客訴對產(chǎn)品有新的要求或改進. 製程品質(zhì)稽核: 1.作業(yè)流程與現(xiàn)行作業(yè)是否相符. 2.現(xiàn)行作業(yè)流程是否會影響產(chǎn)品品質(zhì)或有 隱患. 3.檢驗員檢驗手法是否正確,抽檢頻率是否 適宜 4.現(xiàn)場所有使用的資料是否為最新版次 5.作業(yè)環(huán)境與存放環(huán)境是否會影響產(chǎn)品的品 質(zhì)或有 品質(zhì)隱患. 製程品質(zhì)稽核: 6.客訴,制程異常,ecn導入的跟進與確認. 7.現(xiàn)場產(chǎn)品的標識與擺放是否會影響產(chǎn)品的 品質(zhì). 8.現(xiàn)場所使用的相關(guān)檢具,量具是否有進行 管控. 9.相關(guān)測量儀器是否能滿足設(shè)計產(chǎn)品要求. 客訴異常報告: 1.客訴原因的協(xié)助分析 2.已經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的處理: 2.1在制品(含生產(chǎn)好未入庫成品) 處理(是否要立 即停線) 2.2庫存品的處理. 2.3客戶庫存品的處理 2.4路途產(chǎn)品的處理 2.5協(xié)力廠商產(chǎn)品的處理 3.對策效果