碎煤機(jī)主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、第一章 工程概況一、工程概況及工程量1.1工程概況本工程為焦作電廠大壓小異地?cái)U(kuò)建工程（2660MW）碎煤機(jī)室工程。本工程位于電廠的西側(cè)，是輸煤系統(tǒng)組成部分，碎煤機(jī)室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式框架結(jié)構(gòu)，由地下框架、側(cè)壁板、底板、柱現(xiàn)澆為一個(gè)整體，地下一層，地上四層，北面從地下室起斜板與#4帶驅(qū)動(dòng)間連接，西面#3棧橋接碎煤機(jī)四層。對(duì)角坐標(biāo)為(A=4061.95，B=2683.30 )、(A=4083.45，B=2663.30）。本工程呈南北走向，全長(zhǎng)38.95m，南北兩端分別為整體筏板基礎(chǔ)，兩個(gè)條形基礎(chǔ)。混凝土：C40，基礎(chǔ)墊層C15。地下結(jié)構(gòu)部分底板及側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)P6，底板設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.90m

2、。1.2 工程量工程量預(yù)算序號(hào)施工項(xiàng)目名稱單位工程量備注1鋼筋t5102碎石墊層t2002混凝土墊層C15m3100底板C40(P6)m31600主體結(jié)構(gòu)C35(P8)m31900設(shè)備基礎(chǔ)C35(P8)m3100其他C35m31403模板m294004埋件Kg15000二、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本出版單位1河南第一火電建設(shè)公司施工方案編制規(guī)定程序文件河南電建2碎煤機(jī)室地下部分施工圖紙F(tuán)A03791S-T0529河南省電力勘察設(shè)計(jì)院3火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5022-2012電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院4電力建設(shè)安全規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠中國電力出版5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008

3、版國家電力公司6現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本/7工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007/8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010/9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201110建筑施工手冊(cè)第四版建筑工業(yè)出版11強(qiáng)制性條文（電力工程）2011版三、工程施工特點(diǎn)1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防雷、防雨水的應(yīng)對(duì)措施。2、工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面積較小。需合理組織，加強(qiáng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計(jì)劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)材料堆場(chǎng)，才能保證材料供應(yīng)及時(shí)，減少材料二次搬運(yùn)，確保施工需要。3、合同工期短。本工程計(jì)劃4個(gè)月完成，因

4、此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進(jìn)行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計(jì)所采用的結(jié)構(gòu)形式多。包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件。針對(duì)各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：控制網(wǎng)測(cè)設(shè)土方工程及降水定位放線不合格檢查驗(yàn)收合格 級(jí)配碎石墊層鋪設(shè)澆筑墊層 地基防水不合格定位放線 檢查驗(yàn)收合格底板及地梁鋼筋綁扎不合格底板、地梁模板支設(shè) 柱子、側(cè)壁鋼筋插筋檢查驗(yàn)收合格 澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)側(cè)壁及框架鋼筋綁扎、模板支設(shè)不合格檢查驗(yàn)收合格澆筑混凝土柱、梁及板鋼筋綁扎柱、梁及板模板支設(shè)不合格檢查驗(yàn)收合格混凝

5、土澆筑并養(yǎng)護(hù)碎煤機(jī)室二次結(jié)構(gòu)施工土方回填二、施工部署1、施工管理部署1）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖建筑管理部財(cái)務(wù)管理部計(jì)劃管理部安全管理部質(zhì)量管理部工程管理部物資管理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合管理部科輸煤施工工地施 工 班 組2、施工進(jìn)度碎煤機(jī)室計(jì)劃施工工期：2014年4月1日2014年8月5日，詳見總施工進(jìn)度計(jì)劃（附件二）。3、施工現(xiàn)場(chǎng)部署4、作業(yè)條件及準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注1施工圖紙到位工程管理科/2定位放線完成工程管理科/3施工方案編制完、經(jīng)審批合格工程管理科/4開工報(bào)告審批完成工程管理科/5施工場(chǎng)地、道路、水電、道路滿足施工要求工程管理科/6現(xiàn)場(chǎng)安全、消

6、防設(shè)施齊全，具備條件安保科/7各種安全防護(hù)用品、用具經(jīng)檢查齊全合格安保科/8所有參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行體檢和安全教育安?？?9技術(shù)交底、安全交底雙簽字進(jìn)行完成工程管理科/10施工用工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備完成并檢驗(yàn)合格工程管理科/11現(xiàn)場(chǎng)通訊條件具備、上下聯(lián)系方便工程管理科/4.2 作業(yè)人員配備及資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問題并熟悉驗(yàn)收規(guī)范，責(zé)任心強(qiáng)13技術(shù)員熟悉圖紙，有土建經(jīng)驗(yàn)24測(cè)量人員熟悉測(cè)量方法，熟練操作測(cè)量?jī)x器25安監(jiān)員有安監(jiān)證、責(zé)任心強(qiáng)16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證17機(jī)械操作工有操

7、作證并能熟練操作機(jī)械48木工熟練本工種作業(yè)，有施工經(jīng)驗(yàn)509鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能3510混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1611電工熟悉本工種操作，持證上崗212架子工有工作經(jīng)驗(yàn)并持證上崗1013力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾2014瓦工熟悉本工種操作技能1015焊工有焊工證并熟練焊接操作316卡車司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗517輔助工經(jīng)過入場(chǎng)教育、有一定工作經(jīng)驗(yàn)64.3 作業(yè)工機(jī)具4.3.1測(cè)量?jī)x器精度及要求序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1全站儀KTSA4211C1臺(tái)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀LT202L1臺(tái)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3水準(zhǔn)儀DSZ-32B1臺(tái)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)（配塔尺）4鋼

8、卷尺50m1把檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5鋼卷尺5m2把檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)6線墜0.5kg4個(gè) /4.3.2施工機(jī)械、器具及要求序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1裝載機(jī)30t1臺(tái)攪拌站上料2汽車吊30t1臺(tái)運(yùn)輸3混凝土泵車37m1輛混凝土澆筑4混凝土罐車12（m3）3輛混凝土攪拌運(yùn)輸5鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋切斷6數(shù)控液壓調(diào)直切割機(jī)GT4-121臺(tái)鋼筋調(diào)直、切割7鋼筋彎曲機(jī)GW501臺(tái)鋼筋彎曲8鋼筋彎曲機(jī)加重20型1臺(tái)鋼筋彎曲9鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋彎曲10角磨砂輪1004臺(tái)構(gòu)件等磨光11套絲機(jī)HGS-40B-16-402臺(tái)12對(duì)焊機(jī)UN-1501臺(tái)鋼筋焊接13電焊機(jī)BX3-4007臺(tái)金屬焊接14焊

9、把10個(gè)金屬焊接15圓盤鋸MJ104A/105A1臺(tái)木方、板材加工16手提電鉆J12H-136把木模板鉆孔17振搗器4個(gè)振搗混凝土18振搗棒8m8條振搗混凝土19線墜1kg4個(gè)校正模板及螺栓20沖擊鉆4把砼打眼4.3.3主要施工用具使用計(jì)劃序號(hào)工具名稱需求計(jì)劃備注1扳手40把/2鋼筋鉤40把/3鐵鍬30把/4木抹子20把/5鐵抹子10把/6坍落度桶2個(gè)/7盒尺（5m）60把/8電焊線（主、二次）600m/9三級(jí)電源箱10個(gè)/10氧氣瓶、表帶4套/11乙炔瓶、表帶4套/12割把（三芯）4套/13照明電纜600m/14高壓鈉燈20個(gè)2000W15金鹵燈20個(gè)1000W16墨斗4個(gè)/17水平尺16把

10、/4.4 施工安全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m420/2安全警示牌/塊30/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/雙30/4.5 工序交接清除施工區(qū)域內(nèi)所有影響施工的障礙物。土方開挖完畢后，基礎(chǔ)軸線，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。第三章 施工措施和方法一、施工測(cè)量1、 施工測(cè)量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測(cè)量放線內(nèi)容一覽表序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高項(xiàng)目部經(jīng)緯儀2定位樁反線項(xiàng)目部經(jīng)緯儀3軸線投測(cè)項(xiàng)目部全站儀、激光經(jīng)緯儀及接收靶4高程投測(cè)高程投測(cè)項(xiàng)目部項(xiàng)目部水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度項(xiàng)目部激光經(jīng)緯及接收靶6 結(jié)構(gòu)尺寸線結(jié)構(gòu)尺寸線

11、項(xiàng)目部項(xiàng)目部鋼 尺 2、 工程施工測(cè)量?jī)?nèi)容1） 工程軸線的定位由于該工程地下一層，地上四層，為了達(dá)到軸線投測(cè)的精度，平面控制采用外控吊線法。在基礎(chǔ)層地面墊層上測(cè)出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時(shí)用吊線垂引測(cè)，即可把軸線引測(cè)至二樓。2） 高程投測(cè)根據(jù)事先做好的控制點(diǎn)，在基礎(chǔ)層層柱上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并標(biāo)注紅色倒三角油漆標(biāo)記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標(biāo)記，然后使用水準(zhǔn)儀往返檢測(cè)合格后（誤差在3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測(cè)的標(biāo)記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。3）工程細(xì)部放線根據(jù)投測(cè)的軸線使用鋼卷尺放梁、柱、板墻、柱墩、埋件邊線，鋼

12、卷尺要求經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)合格。二、土方工程、排水措施、CFG樁破除1.1、排水措施：（1）地表水的處理 現(xiàn)場(chǎng)地表周邊需設(shè)擋水坎及排水明溝，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。（2）基坑內(nèi)水的處理 基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)廠區(qū)管網(wǎng)。1.2、土方開挖該工程土方開挖采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行開挖，所有土方用車輛運(yùn)輸至指定灰廠，詳見土方開挖及支護(hù)專項(xiàng)施工方案。1.3、CFG樁破除 本工程CFG樁間距較小，采用一臺(tái)小挖機(jī)分兩層進(jìn)行開挖，第一層開挖后需破樁后方能進(jìn)行下一層開挖，第二層開挖完成后將樁破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，積水坑及其放坡范圍內(nèi)12根樁需進(jìn)行第三次破樁。1.3、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室

13、外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為大面積施工提供條件。1）填土前應(yīng)將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先灑水潤濕等措施。3）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。采用液壓式打夯機(jī)每層鋪土厚度為250mm。 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。三、 碎石墊層及混凝土墊層工程基槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行墊層施工，碎

14、石墊層厚度300mm,碎石墊層尺寸大于基礎(chǔ)尺寸500mm，鋪墊時(shí)分層用打夯機(jī)打夯壓實(shí)；混凝土墊層厚度100mm，墊層尺寸大于基礎(chǔ)尺寸100mm。施工前先放墊層線，后用模板圍邊、用鋼筋棍固定好后進(jìn)行混凝土澆筑。在測(cè)量員給出的墊層邊線每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用60鋼筋插入基坑中并用海綿條標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高的位置?；炷翝仓戤吅髩|層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍。四、防水工程防水材料采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材與防腐漆結(jié)合的方式，施工部位：基礎(chǔ)底板，地下室外墻，具體施工見專項(xiàng)施工方案。五、腳手架工程4.1碎煤機(jī)室腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行搭設(shè)，必須保證安全施工。本工程的腳

15、手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設(shè)和綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭雙排獨(dú)立式腳手架，外防護(hù)腳手架采用雙排腳手架。每道剪刀撐跨立桿的寬度在5-7根為宜，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度60度之間，腳手架外側(cè)面必須在兩端各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15M，剪刀撐斜桿宜采用搭接，且長(zhǎng)度不小于1M，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀剪必須隨立桿和水平桿同步搭接，其下端必須支承在墊板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300 mm，同時(shí)還要加設(shè)護(hù)身攔桿和安全網(wǎng)。4.2碎煤機(jī)室外側(cè)采用雙排腳手架，腳手架寬度為1.0m；立桿縱向間距為1.5m左右，距

16、離地面0.2m設(shè)掃地桿，橫向用1.0m架管；大橫桿步距為1.7m左右，加斜撐固定腳手架的穩(wěn)定，斜撐可直接支撐在斜坡上。腳手架內(nèi)側(cè)距離碎煤機(jī)室外邊距離為0.5m，當(dāng)遇到附墻柱時(shí)腳手架則向外延伸，腳手架詳圖如下： 4.3內(nèi)側(cè)架搭設(shè)時(shí)，要考慮板和框架梁施工時(shí)重復(fù)利用，應(yīng)先形成板及框架梁的支承系統(tǒng)，后補(bǔ)設(shè)臨時(shí)加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距與水平桿間距滿足荷載要求。4.4鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。4.5腳手架使用規(guī)定腳手架的負(fù)荷量，每平方米不應(yīng)超過270公斤。腳手板不得少于2塊，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘

17、米；對(duì)頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。腳手架架面不允許大量堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺(tái)上。作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。人在腳手架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應(yīng)先進(jìn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作

18、業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。六、模板工程1）梁、板模板梁板模板均選用18mm厚膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長(zhǎng)4080的方木，水平間距350，縱楞用2483.5鋼管。當(dāng)梁高800時(shí)，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長(zhǎng)4080的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高800時(shí)在梁中部加雙木楞和14對(duì)拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對(duì)拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長(zhǎng)4080的方木，水平間距600，縱楞用4

19、080的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為4080方木，間距200，水平加固為2483.5鋼管，鋼管兩端用14對(duì)拉螺栓，豎向間距300-500。擋土墻、梁、板、柱模板加固詳圖圖如下：3）、施工要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要滿足要求，不得漏漿；便于模板的安拆；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項(xiàng) 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5模板按

20、規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)鋼筋安裝。4）、模板拆除1、模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；側(cè)壁模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí),方可拆除；梁的側(cè)面模板拆除需在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上以后才能進(jìn)行，梁底、板的底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 2、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位

21、，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3、拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。七、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員會(huì)同監(jiān)理工程師共同在場(chǎng)核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材料證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺(tái)帳。2）鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案，塔吊配合垂直吊運(yùn)。3）鋼筋連接方法：墻及柱中縱向鋼筋的鋼筋采用機(jī)械連接；水平筋18及以下鋼筋采用冷搭接，18以上的鋼筋采用機(jī)械連接。4）鋼筋翻樣：要

22、根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣時(shí)要結(jié)合鋼筋的長(zhǎng)度考慮工程的經(jīng)濟(jì)性。5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)要及施工方案進(jìn)行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸及彎鉤長(zhǎng)度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋制作之前要觀察鋼筋表面是否潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時(shí)要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。7）梁柱箍筋的成型尺寸必須準(zhǔn)確，質(zhì)檢部門要加強(qiáng)檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。8）鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小木牌，分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要

23、做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。9）鋼筋場(chǎng)的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向10彎起鋼筋的彎折位置202鋼筋綁扎（1）綁扎前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。底板鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，在墊層上畫線排列，接頭按要求錯(cuò)開連接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度與在同一截面接頭數(shù)量按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求制作。機(jī)械連接應(yīng)滿足鋼

24、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010，連接接頭等級(jí)為級(jí)。底板上層鋼筋量較大，架立筋采用C28與C32的鋼筋制作成人字行、頂部采用C25的鋼筋單向電焊連接接制作（見底板馬凳制作詳圖），底板馬凳沿著底板的橫向進(jìn)行鋪設(shè)，每1.5m一道, 底板馬凳沿著底板的縱向2.0m一道。（2）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，用相應(yīng)厚度的砼墊塊保證保護(hù)層厚度。（4）鋼筋施工前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固，澆筑砼之前拆除支撐架。（5）為了確保側(cè)壁及柱鋼筋在底板和地梁澆筑過程中的位置能夠固定，保證鋼筋不產(chǎn)生跑筋、鋼筋間距均勻，在混凝土澆筑前應(yīng)將扶壁柱及側(cè)壁鋼筋

25、用8#鋼線綁扎在架管、縱向鋼筋或者定位鋼筋上。（6）板縱向鋼筋綁扎全部采用搭接綁扎。搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：地下部分側(cè)壁及底板外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)30mm；最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于縱筋直徑且滿足下表：環(huán)境類別樓板（mm）梁、柱（mm）二a2025二b2535鋼筋綁扎成型前要在底板下部采用南北向通長(zhǎng)砂漿墊塊間距1.2m-1.5m。鋼筋綁扎必須保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過長(zhǎng)和過短。每個(gè)綁扣不得少

26、于2根綁絲， 鋼筋搭接接頭部位綁扎時(shí)不少于3道綁絲。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢并準(zhǔn)備好相關(guān)資料。自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢驗(yàn)，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。八、預(yù)埋件安裝當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋后，立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件準(zhǔn)備工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護(hù)施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋前必須做好如下幾點(diǎn)：4.1、鋼筋必須綁扎完畢；4.2、混凝土短柱側(cè)面保護(hù)墊塊必須墊好、墊牢；4.3、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；4.4、土建模板上口平齊，高度一致；4.5、軸線

27、及標(biāo)高控制點(diǎn)提供明確。4.6、埋件采用焊接的方式固定到已綁扎好的鋼筋上。4.7、預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制埋件的相對(duì)位置及絕對(duì)位置的準(zhǔn)確度以及伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。4.8、現(xiàn)場(chǎng)埋件基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r切忌振搗棒不要緊挨著預(yù)埋者預(yù)埋件，避免埋件跑位。4.9、混凝土澆筑完畢后，對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。九、鋼板止水帶的安裝5.1本工程擬將鋼板止水帶設(shè)置在地下?lián)跬翂Φ谝坏朗┕たp處，地下部分施工縫設(shè)置在底板上300mm的擋土墻上，止水帶的規(guī)格為-3300。5.2鋼板止水帶的固定：在止水鋼板底標(biāo)高處每隔1

28、m設(shè)置一道橫撐，橫撐用B22鋼筋焊接在側(cè)壁筋上，鋼板止水帶采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度為100mm，且接頭不可設(shè)置在拐角處。當(dāng)側(cè)壁拉鉤與止水鋼板相交時(shí)，將拉鉤在止水鋼板處割斷點(diǎn)焊在鋼板上，鋼板止水帶處混凝土在再次澆筑混凝土是應(yīng)作鑿毛處理，鋼板止水鋼板作除銹處理。詳圖如下十、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1. 混凝土主要原材料本工程采用水泥等主要原材料要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥。2. 對(duì)坍落度等的要求在混凝土澆筑過程中還應(yīng)按要求測(cè)定混凝土的塌落度、入模溫度、大氣氣溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫混凝土澆

29、筑記錄3. 混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。4. 砼運(yùn)輸混凝土由攪拌站采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1. 澆注前的準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、

30、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。對(duì)水、電供應(yīng)情況進(jìn)行檢查，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，

31、以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝

32、結(jié)前修整完好。在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝

33、土。（三）施工縫留設(shè)與處理1. 施工縫留設(shè)柱施工縫的留設(shè)位置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。板墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板頂面以上30cm處。施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設(shè)置注意事項(xiàng)梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2

34、Mpa時(shí)，才允許后續(xù)澆筑。3. 施工縫處理方法施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12-24小時(shí)充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右?；炷翝仓坝门c結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的去石子混凝土進(jìn)行接漿處理?；炷翝仓r(shí)要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。混凝土澆筑后必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土的搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足

35、夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新入模混凝土填滿模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實(shí)性?；炷恋膿v實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其它性能符合設(shè)計(jì)要求。（五）砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在終凝2h內(nèi)開始，先采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。十二、砌筑工程1、施工工藝及材料工藝：基層處理彈線拉準(zhǔn)線砌磚。材料：0.3m以下采用MU15灰砂磚，采用M10水泥砂漿砌筑。 0.3m以上采用加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。2、施工要點(diǎn)1）先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕

36、潤。2）砌筑前，先根據(jù)之前放好墻身軸線彈出墻身邊線。3）砌墻時(shí)施工員應(yīng)提前交代好門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件的位置。4）施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。5）墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋每0.5m設(shè)置一道植筋到柱內(nèi)，壓入墻體內(nèi)1m和門窗過梁按設(shè)計(jì)要求施工。7）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質(zhì)量。8）凡安裝鋁合金窗時(shí)，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。9）砌塊實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差如下表分項(xiàng)名稱允許偏差墻面垂

37、直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。十三、抹灰工程1、提前一天墻面澆水，噴漿前2小時(shí)再澆水一遍，使墻面充分濕潤，使墻面粗糙有麻點(diǎn)。2、砼與填充墻交結(jié)處用鐵絲網(wǎng)，與打底牢固結(jié)合，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。3、對(duì)管道、接線盒、開關(guān)、配電箱、穿越墻洞拉絲眼溝槽，模板孔等應(yīng)用1：2.5水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)

38、。4、清除未刮凈的干涸砂漿，以便于抹灰操作和壓實(shí)混凝土基層，則表面光滑不易吸水，預(yù)制構(gòu)件表面油漆較多，因此，處理的重點(diǎn)是刮凈和清除油漆，并進(jìn)行毛劃處理。5、墻面貼餅，沖筋要找平，要垂直，做好樣板，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。6、抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度，檢查墻面平整度時(shí)，應(yīng)注意門口部位與墻面的一致，然后掛線抹出標(biāo)志，做為墻面刮平的依據(jù)。第四章 質(zhì)量保證措施一、總則1執(zhí)行GB/T 19001-2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。2制定了質(zhì)量目標(biāo)：工程合同履約率100%，工程一次

39、交驗(yàn)合格率100%。3技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行解釋。4質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預(yù)防方法嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，提前做好試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對(duì)不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的要進(jìn)行返工處理，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)入下一工序施工，責(zé)任落實(shí)到人。本次施工的主要工序有測(cè)量放線、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)埋件、砌體工程等。5.質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理王代軍執(zhí)行經(jīng)理宋景照技術(shù)總

40、工靳如意鋼筋班龔兵恩鋼筋班王繼成木工班方國濤木工班易中利材料員代啟峰砼班施業(yè)斌砌體班施業(yè)斌二、測(cè)量工程質(zhì)量保證措施1）配備專門的測(cè)量員，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測(cè)量軸線的大鋼尺必須要由計(jì)量單位標(biāo)定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀要按計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定，合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。4）每次軸線測(cè)量都應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。三、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量保證措施材料部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資采購計(jì)劃，對(duì)本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進(jìn)行

41、嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。1、對(duì)砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪同試驗(yàn)員到砂、石場(chǎng)親自考察，對(duì)砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進(jìn)行目測(cè)，選擇顆粒級(jí)配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場(chǎng)作供應(yīng)商。2、對(duì)水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)訥先提供材料的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)良的幾種材料進(jìn)行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。3、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由試驗(yàn)員按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進(jìn)持試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋

42、開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)

43、及時(shí)糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否牢固、有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。五、砼工程質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

44、制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢工作，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進(jìn)行全過程監(jiān)督，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求的要行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)報(bào)，抓住晴天和雨天間歇的機(jī)會(huì)進(jìn)行砼澆筑，同時(shí)切實(shí)做好防雨準(zhǔn)備，大雨時(shí)對(duì)已澆好未終凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電箱也要覆蓋，有雷電時(shí)應(yīng)該切斷電源。2預(yù)防質(zhì)量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不

45、及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。2）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)得沖擊力；墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3）泵送砼A、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。B、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。C、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木

46、墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，應(yīng)放在支架上采取加固措施。D、對(duì)施工中途新接駁的輸送管道應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。E、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄。六、模板工程質(zhì)量保證措施1 模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，

47、刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫等。6施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢，加強(qiáng)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)。7板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平

48、直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤。第五章 施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1）本工程的安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2以內(nèi)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。做到“五無”事故標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。為達(dá)到此目標(biāo)，除嚴(yán)格按照建筑部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市有關(guān)安全管理措施，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制

49、定出相應(yīng)的安全保證措施。2）安全管理目標(biāo)應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個(gè)員工正確理解并明確目標(biāo)要求，自覺關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項(xiàng)目部安全管理目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處。2.安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理王代軍執(zhí)行經(jīng)理宋景照技術(shù)總工靳如意安全負(fù)責(zé)人李繼周安全員胡顯真安全員許玉玲施工隊(duì)安全員嚴(yán)波3安全應(yīng)急小組：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的應(yīng)急事故處理小組，本單位工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急措施小組，成員名單如下：組長(zhǎng)：王代軍（總負(fù)責(zé)人）成 員：宋景照（行政負(fù)責(zé)人）靳如意（技術(shù)負(fù)責(zé)人）效文平（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）李繼周（安全負(fù)責(zé)人）嚴(yán)波（安全員） 施工隊(duì)伍安全員4工

50、程事故處理原則堅(jiān)決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對(duì)出現(xiàn)安全責(zé)任事故，其處理應(yīng)按照工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行。5建立健全安全管理組織1）項(xiàng)目部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是在項(xiàng)目部全面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達(dá)上級(jí)部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l列，每星期對(duì)全工地工程進(jìn)行安全工作檢查、評(píng)比，處理有關(guān)的安全問題。2）項(xiàng)目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)1次。各作業(yè)班組設(shè)立

51、兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)向項(xiàng)目部安全管理小組匯報(bào)工作。6制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評(píng)比工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，確保消除隱患。7制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格的執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓

52、滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目部經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。二、安全生產(chǎn)管理措施1領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)，對(duì)參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產(chǎn)教育，使每個(gè)施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。3對(duì)新工人入場(chǎng)和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交