旋 噴 樁 施 工 方 案

1、福田人民醫(yī)院后期建設(shè)工程基坑支護(hù)工程旋 噴 樁 施 工 方 案 編制： 2013年5月11日 復(fù)核： 2013年5月12日 審核： 2013年5月13日目 錄第一章 編制說(shuō)明31.1 編制依據(jù)31.2 適用范圍31.3 編制原則4第二章 工程概況42.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況52.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件52.3 主要工程數(shù)量5第三章 施工總體安排63.1 總體施工方法63.2 施工進(jìn)度計(jì)劃63.3 資源配置7第四章 施工方法84.1 施工原理及工藝流程84.2施工工藝參數(shù)84.3旋噴樁施工方法8第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施85.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)95.2 施工檢查內(nèi)容105.3 成樁質(zhì)量檢

2、查11第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施116.1 質(zhì)量保證措施126.2 安全保證措施146.3環(huán)境保證措施14第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施157.1 消防措施157.2 保衛(wèi)措施16第一章 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)深圳市第四（福田）人民醫(yī)院改造項(xiàng)目基坑支護(hù)工程巖土工程設(shè)計(jì)圖紙及后續(xù)更改文件；2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料；4福田人民醫(yī)院場(chǎng)地詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告；5類(lèi)似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.2 適用范圍本施工方案適用于外科大樓人工挖孔樁樁間旋噴、待拆樓西南至東南側(cè)段的止水帷幕結(jié)構(gòu)旋噴樁的施工。1.3 編制原則確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)

3、濟(jì)、合理。技術(shù)可靠性原則選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。經(jīng)濟(jì)合理性原則施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況2.1.1 工程概括擬建深圳市第四（福田）人民醫(yī)院改造項(xiàng)目基坑場(chǎng)地位于深圳市福田區(qū)深南大道以南，福明路以西，福華路以北，占地面積20888 m2?？偣灿兴膶拥叵率?，地下室面積約為14890m2。2.1.2 設(shè)計(jì)概況本工程北面外科大樓為樁間旋噴，旋噴樁直徑為1000mm，南側(cè)段為咬合旋噴樁，旋噴樁直徑為1000mm，樁間距為600mm，

4、具體情況見(jiàn)下圖2.01咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖（包括圖1、圖2、圖3），咬合旋噴樁具體設(shè)計(jì)情況見(jiàn)表2.01咬合旋噴樁工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表 圖2.01 咬合旋噴樁止水帷幕平面布置圖2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)場(chǎng)地內(nèi)揭露的地層成因劃分自上而下分別為：1人工填土、2 人工填石、2 粗砂(含淤泥質(zhì))、1 粉質(zhì)粘土:灰白、2 礫砂:灰白色 礫質(zhì)粉質(zhì)粘土、1 全風(fēng)化粗?；◢弾r、2 強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r、3中風(fēng)化粗?；◢弾r、4微風(fēng)化粗?；◢弾r。2.2.2 水文地質(zhì)場(chǎng)地地下水埋深為地面下0.32.8m。最高水位位于1人工填土中。2.3 主要工程數(shù)量外科大樓樁間旋噴及南北兩段圍護(hù)止水結(jié)構(gòu)旋噴樁主

5、要工程量詳見(jiàn)主要工程數(shù)量表2.01： 表2.01 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度數(shù)量（m）外科大樓樁間旋噴1000旋噴樁根4426.6m1170.4南側(cè)段咬合旋噴1000旋噴樁根11022.6m2486北側(cè)段咬合旋噴1000旋噴樁根6022.6m1356（說(shuō)明：本工程量為估算值，僅供參考）第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔施作，圍護(hù)樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，采用1臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)完成所有注漿孔的鉆孔工

6、作，采用1臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃因場(chǎng)地地質(zhì)以及人工挖孔樁施工限制，南側(cè)段采用1臺(tái)鉆機(jī)完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工，北側(cè)段待人工挖樁施工完成后方可施工。北側(cè)外科樓：1000旋噴樁共計(jì)44根，單根長(zhǎng)度約26.6m，南側(cè)待拆樓場(chǎng)地：1000旋噴樁110根，北側(cè)場(chǎng)地：1000旋噴樁60根，單根長(zhǎng)度約為22.6m。北側(cè)場(chǎng)地旋噴樁每班完成5根,北側(cè)場(chǎng)地共需9天，考慮到北側(cè)外科樓作業(yè)面受制約和鉆孔施工具體情況,北側(cè)場(chǎng)地施工需要約12天，南側(cè)場(chǎng)地旋噴樁每班完成7根,南側(cè)場(chǎng)地共需16天，考慮到進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和鉆孔施工具體情況,南側(cè)場(chǎng)地施工需要約24天，北側(cè)場(chǎng)地旋噴樁

7、每班完成7根,南側(cè)場(chǎng)地共需9天，考慮到進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和鉆孔施工具體情況,南側(cè)場(chǎng)地施工需要約11天。3.3 資源配置3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3.01所示。3.01 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工1負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工4負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿2負(fù)責(zé)漿液的配置5值班工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安排合計(jì)103.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表3.02所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

8、際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。3.02 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)12高噴臺(tái)車(chē)XP-30B臺(tái)13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺(tái)14灌漿泵HB-80臺(tái)25空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW-150臺(tái)27拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)1第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-01。引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開(kāi)孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿(mǎn)漿測(cè)放樁位清障圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見(jiàn)表4.01表4.01 旋噴樁

9、施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）35流量（L/min）100140噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比1:1提升速度（cm/min）712旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1520旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，南側(cè)場(chǎng)地2根，北側(cè)1根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后

10、整平、夯實(shí)。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生返漿量，沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。4.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在100mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。4.3.3引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4

11、.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)2Mpa。4.3.5旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴

12、參數(shù)。4.3.6鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差100mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)1.2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1試驗(yàn)檢驗(yàn)5.2 施工檢查

13、內(nèi)容施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中

14、重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部

15、位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線(xiàn)上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出

16、具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于12cm/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情

17、況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用130mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于2.0米。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，

18、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。12施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.2 安全保證措施在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市工程安全管理規(guī)定。6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專(zhuān)職

19、安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專(zhuān)人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器

20、設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專(zhuān)業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類(lèi)密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷(xiāo)卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷(xiāo)。指定專(zhuān)人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技

21、術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線(xiàn)盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線(xiàn)盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)

22、所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線(xiàn)應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線(xiàn)電氣設(shè)備設(shè)施必須有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.3環(huán)境保證措施根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相

23、關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車(chē)外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。各類(lèi)土方、建筑材料運(yùn)輸車(chē)輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車(chē)容應(yīng)清洗車(chē)輛輪胎及車(chē)廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē)輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周?chē)＞用裆?、道路交通安全的，?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線(xiàn)的環(huán)境。施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工噪聲施工期