施工組織設(shè)計(jì) 管道安裝 井下主排水 補(bǔ)連塔礦

1、一、工程概況：1、工程簡(jiǎn)介：補(bǔ)連塔礦專(zhuān)項(xiàng)資金，井下主排水管路安裝工程采用無(wú)縫鋼管DN32511、30000米，工作壓力3.0MPa,實(shí)驗(yàn)壓力為3.2MPa。2、施工范圍及段落：補(bǔ)連塔礦采區(qū)30000米DN325主排水管道安裝：主要分為三個(gè)施工段：2-2煤總回風(fēng)水平大巷段：三趟DN325管安裝巷道長(zhǎng)度5000米。32201輔運(yùn)順槽至二盤(pán)區(qū)回風(fēng)大巷及風(fēng)井口段：三趟DN325管安裝巷道長(zhǎng)度5000米，其中包括DN300閥門(mén)安裝6個(gè)。地面支架制作及管材除銹防腐涮油施工段。二、施工工期：開(kāi)工日期：2006年7月10日，竣工日期：2006年9月10日，共計(jì)63天。三、質(zhì)量要求：按神東質(zhì)檢站要求承諾合格等級(jí)

2、。四、施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1. 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全技術(shù)規(guī)范JGJ50236-983. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-985. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-886. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-937. 建設(shè)機(jī)械施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998. 煤礦井下作業(yè)安全規(guī)程9. 煤礦人員入井有關(guān)制度規(guī)范要求10. 煤礦井下運(yùn)輸車(chē)輛有關(guān)規(guī)定。五、施工布置：（一）施工結(jié)構(gòu)及方法：補(bǔ)連塔礦井下主排水管道安裝工程，采用無(wú)縫鋼管DN3251130000米，管道安裝為中壓

3、設(shè)計(jì)，2-2煤總回風(fēng)水平大巷3趟325管計(jì)5000米，該段管道每隔500米設(shè)置一套法蘭，32201輔運(yùn)順槽段不設(shè)置法蘭，二盤(pán)區(qū)回風(fēng)大巷1300米段只設(shè)一套法蘭，其余均為焊接。主排水DN325管道支架安裝采用焊接組合支架，間距為5米，每隔六組設(shè)置一套復(fù)合支架。風(fēng)井井筒內(nèi)，從井口開(kāi)始，每隔四組安裝一個(gè)防滑支架，支架刷漆地面完成，工作面回風(fēng)巷和四盤(pán)區(qū)泄水巷，管道托架采用20600的錨桿雙螺母固定，工作面輔運(yùn)順槽和主運(yùn)順槽管道，托架采用20800的錨桿雙螺母固定，錨桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，巷道設(shè)置跨越龍門(mén)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，其不影響行車(chē)高度為準(zhǔn)，管道支架除銹涮油均在地面完成，除銹后涮高效防腐環(huán)氧煤

4、瀝青漆兩遍，調(diào)合面漆一遍，管道安裝后井下刷面漆一遍，管道支架兩側(cè)貼紅色反光紙（40MM80MM），管道實(shí)驗(yàn)壓力為3.2MPa，工作壓力為3.0MPa，支架制作安裝詳見(jiàn)1-7圖：（二）施工準(zhǔn)備：管道安裝主要材料用量計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)計(jì)劃用量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管DN32511米300007月10日2法蘭盤(pán)DN3254.0MPa對(duì)187月10日3閘閥DN300 4.0MPa個(gè)67月10日4松套法蘭DN300 4.0MPa對(duì)107月10日5支架安裝DN300個(gè)22007月10日6復(fù)合管道支架DN300個(gè)4507月10日7消防管道支架DN300個(gè)107月10日8金屬纏繞墊DN30

5、0個(gè)247月10日9雙頭螺栓M30160套2887月10日(三)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙和進(jìn)行圖紙會(huì)審2、材料附件采用供應(yīng)準(zhǔn)備3、開(kāi)工、材料報(bào)審及入井審批培訓(xùn)4、編制施工組織設(shè)計(jì)5、編制井下施工安全措施（四）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由補(bǔ)連塔礦協(xié)商指定占地面積2500的施工支架管道防腐加工場(chǎng)地。（五）施工機(jī)具準(zhǔn)備：主要用于地面井下施工用具，需用量見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1柴油運(yùn)輸車(chē)QJ4噸臺(tái)37月10日有許可證2拖板車(chē)8噸臺(tái)17月10日有許可證3直流電焊機(jī)AX300-10KW臺(tái)67月10日有許可證4吊車(chē)QYST-5噸臺(tái)17月10日有許可證5鏟車(chē)CA-57臺(tái)17月10日有許可證6柴

6、油發(fā)電機(jī)防爆型28馬力臺(tái)47月10日有許可證7煤電鉆防爆型-127臺(tái)47月10日有許可證8二氧化煤保護(hù)焊機(jī)KB臺(tái)27月10日有許可證9礦用風(fēng)鉆臺(tái)47月10日有許可證10角磨砂輪機(jī)臺(tái)67月10日有許可證11坡口切割機(jī)臺(tái)27月10日有許可證12電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)37月10日有許可證13手動(dòng)葫蘆臺(tái)127月10日有許可證14柴油空壓機(jī)臺(tái)37月10日有許可證（六）施工人力配備：1、地面焊接加工，焊工5人，普工10人。2、井下管道安裝施工一段：施工隊(duì)長(zhǎng)1名，安全員1名，瓦檢員1名，施工技術(shù)員1名，放線(xiàn)員3名，管道6名，焊工3名，普工16人，電工1名。3、井下管道安裝施工二段：施工隊(duì)長(zhǎng)1名，安全員1名，施工技術(shù)員

7、1名，瓦檢員1名，施工放線(xiàn)員3名，管道工6名，焊工3名，普工16名，電工1名。六、施工技術(shù)方案：根據(jù)施工實(shí)際情況劃分度三個(gè)作業(yè)組隊(duì)：一個(gè)運(yùn)輸專(zhuān)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全檢查落實(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)跟班作業(yè)。（一） 流水段劃分：1、 地面施工作業(yè)隊(duì)：工作內(nèi)容：支架制作，管道除銹涮油。2、 井下管道安裝：2-2煤總回大巷三趟DN325管道5000米。安裝施工一段，工作內(nèi)容：放線(xiàn)，打眼，支架安裝，管道安裝，水壓試驗(yàn)，管道沖洗，管道試運(yùn)行。3、 井下管道安裝32201輔運(yùn)順槽，二盤(pán)區(qū)回風(fēng)大巷及風(fēng)井口，三趟DN325管道5000米，安裝施工二段，工作內(nèi)容：放線(xiàn)，打眼，支架安裝，管道安裝，水壓試驗(yàn)，

8、管道沖洗，管道試運(yùn)行。4、 管材附件運(yùn)輸作業(yè)施工隊(duì)：工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)人員出入井運(yùn)輸、管材附件運(yùn)輸和施工用具運(yùn)輸。（二）、施工順序：井下管道安裝施工順序如下：地面支架制作管道支架除銹涮油管道支架放線(xiàn)打眼支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗管道面漆涮油管道試運(yùn)行竣工驗(yàn)收移交。（三）、施工方法及要求1、管道安裝施工放線(xiàn)定位根據(jù)井下巷道底板路面實(shí)際情況及煤壁凸凹程度進(jìn)行施工放線(xiàn)，盡可能遠(yuǎn)距離放線(xiàn)，確保管道安裝平直，因底板路面高低不平，管道彎度要平緩過(guò)渡彎曲，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2、管道支架安裝：根據(jù)放線(xiàn)標(biāo)高進(jìn)行打眼，工作面，回風(fēng)順槽和四盤(pán)區(qū)，泄水巷，打眼深度6000深，錨桿根據(jù)巷道實(shí)際情況選定長(zhǎng)度，工作面

9、，輔運(yùn)順槽主運(yùn)順槽，打眼深度800深，錨桿根據(jù)巷道實(shí)際情況選定長(zhǎng)度，水泥藥卷滲濕充填密實(shí)牢固。3、管道安裝：（1）. 管材坡口加工，管材坡口為V型坡口，DN32511，壁厚為11mm，V型70偏差5，內(nèi)口預(yù)留2mm偏差1mm，焊口接縫2mm，偏差1mm。主要要求如下：管材出廠前加工完成坡口，安裝前只需用砂輪機(jī)除油除銹即可，現(xiàn)場(chǎng)加工管材坡口采用氣割方法加工，并用砂輪機(jī)將凹凸不平處打磨平整，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不許有裂紋、銹皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的雜物。（2）. 管道吊裝對(duì)口：井下管道吊裝主要采用人力借助手動(dòng)葫蘆將吊至管支架處就位，安裝管道要設(shè)專(zhuān)人指揮，并認(rèn)真檢查機(jī)具，以免碰傷。借助手動(dòng)葫蘆對(duì)口

10、調(diào)整管口，管口組對(duì)符合要求時(shí)，可對(duì)其定位焊接，主要要求如下：相同管徑對(duì)口，應(yīng)外徑平齊，其對(duì)口錯(cuò)邊量滿(mǎn)足錯(cuò)口允許偏差不大于1mm，管口符合要求時(shí)，可以進(jìn)行定位焊。焊點(diǎn)應(yīng)按照管子固長(zhǎng)等距離布置、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的電流應(yīng)大些，以便焊透，焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫的長(zhǎng)度要符合DN325焊縫每處長(zhǎng)度為40-50mm，點(diǎn)數(shù)4處。（3）. 管道焊接：管道焊接采用E4303焊條，壁厚大于7mm時(shí)分三層焊接。主要要求如下：一層，根層焊接必須均勻焊透，不許燒穿，遮蓋層焊接不許咬邊，一層采用3.2焊條,焊接電流為110-120A;二層,填充層采用4.0焊條,焊接電流為120-130A,每層焊縫厚度為焊

11、條直徑的0.8-1.2倍,壁厚大于7mm加層焊接,不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線(xiàn)分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨鍾，將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度，應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm，焊接表面裂紋，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺，必須返修，焊縫咬邊長(zhǎng)度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過(guò)渡。（4）. 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)

12、規(guī)定，補(bǔ)連塔礦井下主排水管道安裝要求：試驗(yàn)壓力3.2MPa，工作壓力為3.0MPa，焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷抽樣檢查，每個(gè)焊工至少檢驗(yàn)10個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和10個(gè)固定焊口，抽查率必須達(dá)到100%的合格率。檢驗(yàn)不合格應(yīng)加倍抽檢，對(duì)返后焊縫100%的探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的數(shù)量不包括規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量，井下管道無(wú)損傷檢驗(yàn)數(shù)量見(jiàn)表：井下主排水管道無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量表介質(zhì)名稱(chēng)設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量（%）射線(xiàn)擦傷溫度壓力MPa固定焊口轉(zhuǎn)動(dòng)焊口規(guī)定焊縫等級(jí)井下排水管道常溫1P3.0MPa30(抽樣)10（抽樣）（5）. 閥門(mén)及法蘭安裝：閥門(mén)均為法蘭閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，主要要求如下：閥門(mén)應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定送

13、檢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡量整齊美觀，操作方便，管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5,與閥門(mén)同軸,螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑5%。4、管道安裝水壓試驗(yàn)：井下管道水壓試驗(yàn)分兩級(jí)進(jìn)行，分段水壓試驗(yàn)和總體水壓試驗(yàn)。主要要求如下：試壓用的壓力表必須校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度為5.0MPa,數(shù)量不低于乙炔,試驗(yàn)前應(yīng)檢查逐個(gè)連接件接口,焊口,當(dāng)符合質(zhì)量要求時(shí),將試驗(yàn)段的閥門(mén)調(diào)到試壓狀態(tài),向管道緩慢充水,并有專(zhuān)人檢查放氣,到末端放水閥出水為止,將管道內(nèi)壓力升到3.2MPa試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定后,進(jìn)行檢查,穩(wěn)壓15分鐘后,無(wú)滲漏可降到工作壓力,管道內(nèi)

14、壓保持在3.0MPa,用1kg小錘在焊縫四周敲打檢查,30分鐘后內(nèi)無(wú)滲漏,壓力降到超過(guò)0.29.81KPa=1.96為合格。管道總體水壓試驗(yàn)，管道總體水壓試驗(yàn)是在管道均已安裝完畢后進(jìn)行，主要要求如下：管道內(nèi)壓升到試驗(yàn)壓力3.2MPa并穩(wěn)定后進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢查內(nèi)容是管道、焊口、管件閥門(mén)、法蘭等有無(wú)滲漏，當(dāng)管道無(wú)滲漏，壓力降不超過(guò)0.29。81KPa為合格，在水壓試驗(yàn)中，有滲漏不符合要求時(shí)，應(yīng)做記號(hào)，然后排水泄壓進(jìn)行修補(bǔ)，泄壓排水方法是：打開(kāi)閥門(mén)排水，緩慢降壓，將水排放完畢后，進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后，仍按上述方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到符合規(guī)定要求為止。七、施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)保證體系框圖

15、）二、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系各項(xiàng)“質(zhì)量管理制”，在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下成立以公司項(xiàng)目管理部為主的質(zhì)量監(jiān)督管理一級(jí)體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員組成質(zhì)量管理二級(jí)體系，以班級(jí)質(zhì)檢員為主，形成每個(gè)班級(jí)每道工序的自檢質(zhì)量保證三級(jí)體系。各級(jí)質(zhì)量管理人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。2、我公司已通過(guò)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，按公司制定的ISO9000質(zhì)量保證體系程序文件運(yùn)行，整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中推行全面質(zhì)量管理，以便及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。3、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)人員認(rèn)真熟悉

16、圖紙，做好技術(shù)交底并督促、檢查實(shí)施情況。操作人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”。4、加強(qiáng)資料管理，各項(xiàng)技術(shù)資料及時(shí)編寫(xiě)，收集整理資料一次移交合格。5、加強(qiáng)原材料管理，進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品必須附有出廠合格證，嚴(yán)禁不合格的材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、經(jīng)常開(kāi)展職工教育培訓(xùn),強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。7、堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢查合格，不允許進(jìn)行下道工序施工，堅(jiān)持“三檢制”與“報(bào)監(jiān)制”，辦好交接手續(xù)，對(duì)施工全過(guò)程以?xún)?nèi)部控制為主，對(duì)上道工序未經(jīng)自檢、監(jiān)理驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)下道工序施工。三、工程回訪、服務(wù)保證措施1、質(zhì)量回訪：工程交工使用期間，公司相關(guān)部門(mén)將對(duì)用戶(hù)進(jìn)行季節(jié)、技術(shù)性及保修期滿(mǎn)前的回訪，將用戶(hù)反映的質(zhì)量問(wèn)題

17、及時(shí)反饋工程施工項(xiàng)目管理部及時(shí)處理。2、工程維修：按合同和有關(guān)規(guī)定，對(duì)工程進(jìn)行維修，保修期限符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，如出現(xiàn)施工造成的質(zhì)量缺陷，我公司負(fù)責(zé)及時(shí)維修處理，達(dá)到業(yè)主滿(mǎn)意不留隱患。四、施工工期保證措施1、采用科學(xué)的施工方法，提交工效，能同時(shí)施工的工序采用同時(shí)施工，把好質(zhì)量關(guān)，做好技術(shù)交底，減少返工現(xiàn)象。2、充分做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，包括施工人員、施工措施及施工用機(jī)具設(shè)備，提前落實(shí)好原材料、配件的采購(gòu)工作，并對(duì)開(kāi)工前材料進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)存放，清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)材料報(bào)驗(yàn)工作，做到和工期有機(jī)的聯(lián)系，保證施工用材料的正常供應(yīng)。3、地面管道法蘭焊接施工場(chǎng)地要做好防雨及大風(fēng)天氣施工措施，保證不因天氣氣候變化而影響工期。4

18、、在施工過(guò)程遇有必要和業(yè)主協(xié)商的問(wèn)題由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行溝通解決。5、做好施工總體計(jì)劃安排，對(duì)照計(jì)劃工程進(jìn)度監(jiān)督檢查，并每周做施工總結(jié)和進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)度完成情況進(jìn)行分析研究，及時(shí)調(diào)整確保工期。6、項(xiàng)目部主管工程師將重要工序加以分解，確定每一工序所需材料、人員、施工時(shí)間，做到流水施工均衡生產(chǎn)加快進(jìn)度。7、認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，協(xié)助施工單位進(jìn)行施工設(shè)計(jì)優(yōu)化，采取新工藝新方法施工，減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率。8、積極主動(dòng)與業(yè)主單位及監(jiān)理人員配合，搞好協(xié)調(diào)以利工程進(jìn)度加快。9、每天召開(kāi)工地碰頭會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項(xiàng)目工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班長(zhǎng)參加，檢查當(dāng)天的完成情況，布置第二天的工作安排，對(duì)

19、施工中提出的問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)下一步工序可能出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取對(duì)策。10、指定專(zhuān)人按時(shí)參加礦上高度會(huì)議，做好進(jìn)度匯報(bào)及需礦上協(xié)助解決問(wèn)題協(xié)商工作。11、針對(duì)本工程的施工內(nèi)容特點(diǎn)配備組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，讓技術(shù)保證施工高效率的進(jìn)度，具體人員機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖（后附主要施工人員配備表）。八、安全生產(chǎn)保證體系及措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)重傷和重大設(shè)備安全事故。二、安全保證體系見(jiàn)安全保證體系框圖。三、安全生產(chǎn)保證措施1、一般規(guī)定：A凡從事本工程施工作業(yè)的職工應(yīng)熟悉安全知識(shí)，要牢固樹(shù)立起“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。B凡從事井下施工的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和礦方有關(guān)保證井

20、下作業(yè)安全的規(guī)定。C所有參與本工程安裝的作業(yè)人員必須熟悉本工種的安全技能操作規(guī)程，服從指揮，堅(jiān)守崗位。D進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，穿作業(yè)服，禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。E施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝及其它有安全隱患的部位要有保護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。F施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ)牌，時(shí)刻提醒全體施工人員的安全意識(shí)和責(zé)任心。2、人員入井及井下作業(yè)安全措施A入井人員須帶并會(huì)使用自救器，戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。B入井嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿化纖服裝，入井前不得喝酒。C建立入井檢身登記制度，入井掛牌，出井去牌的人員登記制度，班級(jí)應(yīng)確保掌握當(dāng)班實(shí)際出勤人數(shù)。D所有入井人員都必須熟悉安全出口。E入井施工設(shè)

21、備必須是礦用防爆型的。F井口20m內(nèi)不得有煙火或用火取曖。G有下列病癥之一者不得入井作業(yè)a. 風(fēng)濕?。籦. 癲癇癥和精神分裂癥；c. 經(jīng)醫(yī)療鑒定不適合從事入井作業(yè)的其他病癥。H井筒和井下嚴(yán)禁存放煤油、汽油。使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送地面儲(chǔ)存，不準(zhǔn)亂放、亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井筒和巷道內(nèi)。I所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地，電氣保護(hù)接地工作應(yīng)按煤炭部頒布的有關(guān)礦井保護(hù)接地裝置的安裝檢查與測(cè)定工作的細(xì)則執(zhí)行。J施工機(jī)械電源、電網(wǎng)，應(yīng)有檢漏電保護(hù)裝置。K在井筒、井下接取電源，必須按程序向礦方提出申請(qǐng)，由主管部門(mén)審批后，按指定位置接取電源，并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。L

22、井下管道施工時(shí)必須指定專(zhuān)人觀察來(lái)往車(chē)輛，并在施工地點(diǎn)前后50米設(shè)置車(chē)輛慢行警示牌。3、通風(fēng)安全措施井下作業(yè)區(qū)通風(fēng)條件應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的第104條、第105條和第106條的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。4、井下電焊工施工A必須用礦用電焊機(jī)，不得使用氣焊、氣割。B電焊工作點(diǎn)應(yīng)有臨時(shí)施工消防用水管路灑水口，以備隨時(shí)使用。C電焊工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，要安排專(zhuān)人停留一個(gè)小時(shí)檢查工作地點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)異常立即處理。D焊接施工嚴(yán)格按井下電焊施工的安全規(guī)范要求進(jìn)行E電焊附近10m內(nèi)應(yīng)無(wú)可燃材料。F下班停止工作時(shí)必須首先停電。G除執(zhí)行以上條款外，還應(yīng)執(zhí)行遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程以及特殊工種編制的作業(yè)規(guī)程，以確保施

23、工中的安全。H施工自始至終必須有指定的通風(fēng)、瓦斯檢查員，安檢員和負(fù)責(zé)技術(shù)人員在場(chǎng)，缺一不能施工進(jìn)行作業(yè)。5、管道井下運(yùn)輸安全措施A車(chē)輛和司機(jī)必須經(jīng)礦方有關(guān)安全部門(mén)審核批準(zhǔn)領(lǐng)取入井證方可下井。B入井車(chē)輛必須符合防爆要求。C運(yùn)輸車(chē)輛在運(yùn)輸管子時(shí)不能超長(zhǎng)、超寬、超高。D運(yùn)輸過(guò)程中必須捆扎牢固、安全可靠。E運(yùn)輸管道車(chē)輛不能同時(shí)載人。F運(yùn)輸車(chē)輛井下行駛必須嚴(yán)格執(zhí)行井下行駛規(guī)定。6、消防安全措施A現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)裝有臨時(shí)專(zhuān)用消防管路。B井下施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配置施工可靠的滅火器材。C所有井下工作人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點(diǎn)。D任何人發(fā)現(xiàn)井下巷道內(nèi)有火災(zāi)時(shí)，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)知道。九、文明環(huán)保施工保證措施1地面管道加工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工區(qū)牌，標(biāo)明工程名稱(chēng)、工程量、工作內(nèi)容及施工單位，并繪制出施工區(qū)、材料區(qū)、動(dòng)力區(qū)、消防區(qū)、安全區(qū)及通道位置牌標(biāo)明負(fù)責(zé)人。2施工區(qū)及其他區(qū)域應(yīng)配制醒目標(biāo)示，并用安全線(xiàn)或網(wǎng)分隔施工區(qū)的安全區(qū)及危險(xiǎn)區(qū)。3施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、材料要?dú)w類(lèi)堆放，搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)并標(biāo)明材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)及