TPM計(jì)劃保全資料計(jì)劃保養(yǎng)分科會(huì)組織構(gòu)架及推進(jìn)模式介紹

1、廣州風(fēng)神 計(jì)劃保養(yǎng)分科會(huì)計(jì)劃保養(yǎng)分科會(huì) 組織架構(gòu)組織架構(gòu)& &推進(jìn)模式介紹推進(jìn)模式介紹 廣州風(fēng)神 目目 錄錄 1.活動(dòng)目的 2.展開思路 3.展開方式 4.中期目標(biāo) 5.組織架構(gòu) 6.活動(dòng)內(nèi)容 7.活動(dòng)成果 8.存在問題和不足 9.今后的工作重點(diǎn) 廣州風(fēng)神 活動(dòng)目的 活動(dòng)目的：以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備在稼動(dòng)時(shí)，能夠維持在任何時(shí)活動(dòng)目的：以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備在稼動(dòng)時(shí)，能夠維持在任何時(shí) 間下均充分發(fā)揮機(jī)能的狀態(tài)，并進(jìn)一步使設(shè)備機(jī)能擴(kuò)展至最大的能量間下均充分發(fā)揮機(jī)能的狀態(tài)，并進(jìn)一步使設(shè)備機(jī)能擴(kuò)展至最大的能量 實(shí)實(shí) 施施 有有 效效 率率 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 活活 動(dòng)動(dòng) 確立計(jì)劃保養(yǎng)體制確立計(jì)劃保養(yǎng)

2、體制 實(shí)現(xiàn)最低成本生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)最低成本生產(chǎn) -零故障、零不良、零災(zāi)害零故障、零不良、零災(zāi)害- 提升設(shè)備綜合效率的活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的活動(dòng) -降低設(shè)備的降低設(shè)備的7大損失大損失- 1 支支 援援 制制 造造 的的 活活 動(dòng)動(dòng) 2 故故 障障 零零 化化 活活 動(dòng)動(dòng) 3 確確 立立 保保 養(yǎng)養(yǎng) 計(jì)計(jì) 劃劃 管管 理理 體體 制制 4 建建 立立 預(yù)預(yù) 知知 保保 養(yǎng)養(yǎng) 體體 制制 5 改改 良良 保保 養(yǎng)養(yǎng) 活活 動(dòng)動(dòng) 6 m p 活活 動(dòng)動(dòng) 保保 養(yǎng)養(yǎng) 等等 管管 理理 活活 動(dòng)動(dòng) 降降 低低 保保 養(yǎng)養(yǎng) 費(fèi)費(fèi) 用用 降降 低低 輸輸 入入 廣州風(fēng)神 展開思路 階段階段 階段階段1 05.05-0

3、6.06 階段階段2 06.06-07.12 階段階段3 07.06-08.06 階段階段4 07.12-08.12 階段階段5 08.06-09.12 途徑途徑 計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng) 7大步驟大步驟 檢出強(qiáng)制劣檢出強(qiáng)制劣 化原因，進(jìn)化原因，進(jìn) 行復(fù)原改善行復(fù)原改善 延長設(shè)備延長設(shè)備 固有壽命固有壽命 研究自然研究自然 劣化的模劣化的模 式式 參數(shù)（因參數(shù)（因 素）研究素）研究 實(shí)施預(yù)知保實(shí)施預(yù)知保 養(yǎng)養(yǎng) 1、現(xiàn)狀分析、現(xiàn)狀分析 2、劣化的復(fù)原改善、劣化的復(fù)原改善 3、做成暫行基準(zhǔn)書、做成暫行基準(zhǔn)書 4、品質(zhì)機(jī)能總點(diǎn)檢、品質(zhì)機(jī)能總點(diǎn)檢 5、點(diǎn)檢整備效率化、點(diǎn)檢整備效率化 6、預(yù)知保養(yǎng)實(shí)施、預(yù)知保養(yǎng)

4、實(shí)施 7、水平展開、水平展開 向公司內(nèi)必要的全部生產(chǎn)線進(jìn)行水平展開向公司內(nèi)必要的全部生產(chǎn)線進(jìn)行水平展開 廣州風(fēng)神 展開方式展開方式 突突 發(fā)發(fā) 故故 障障 低低 減減 活活 動(dòng)動(dòng) 通過自主保養(yǎng)的通過自主保養(yǎng)的 支援使顯在劣化支援使顯在劣化 得到復(fù)原、改善得到復(fù)原、改善 再再 發(fā)發(fā) 防防 止止 活活 動(dòng)動(dòng) 改善設(shè)計(jì)上的改善設(shè)計(jì)上的 弱點(diǎn)，延長固弱點(diǎn)，延長固 有壽命有壽命 預(yù)預(yù) 防防 保保 養(yǎng)養(yǎng) 開開 始始 定定 期期 保保 養(yǎng)養(yǎng) 預(yù)預(yù) 知知 保保 養(yǎng)養(yǎng) 實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)提升活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)提升活動(dòng) 設(shè)備等級(jí)分類與設(shè)備等級(jí)分類與 保養(yǎng)方式的決定保養(yǎng)方式的決定 各各 種種 管管 理理 活活 動(dòng)動(dòng) 的的

5、落落 實(shí)實(shí) 與與 強(qiáng)強(qiáng) 化化 保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃 保養(yǎng)記錄保養(yǎng)記錄 潤滑管理潤滑管理 備件管理備件管理 技能管理技能管理 廣州風(fēng)神 中期目標(biāo)中期目標(biāo) 管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目20042004現(xiàn)況現(xiàn)況0505年目標(biāo)年目標(biāo)0606年目標(biāo)年目標(biāo)0707年目標(biāo)年目標(biāo)0808年目標(biāo)年目標(biāo)0909年目標(biāo)年目標(biāo) 1設(shè)備綜合效率75%79%80%82%84%85% 2總設(shè)備故障件數(shù)（件）292520001000500300150 3 長時(shí)間設(shè)備故障件數(shù) （件） 3362902001007040 4 故障平均修復(fù)時(shí)間 mttr（分） 2117.615141210 5 故障間隔時(shí)間 mtbf（小時(shí)） 1113.527549

6、0180 6故障強(qiáng)度率（%）2.82.62.21.81.35 0.90 7opl件數(shù)（件）500550600650700 8改善件數(shù)（件/人年）510151820 9f卡結(jié)案率（%）5075909598 10模具退模率（%） 沖壓43.332.52 樹脂54.54.03.52.8 廣州風(fēng)神 組織架構(gòu)組織架構(gòu) 計(jì)劃保養(yǎng)分科會(huì)組織架構(gòu) 曾明輝劉浩然李紹力蘇雄輝 謝流民 計(jì)劃保養(yǎng)分科會(huì) 總干事 顧問 保全一組保全一組保全二組保全二組保全三組保全三組保全四組保全四組技術(shù)組技術(shù)組 崔洪群 高崎、秋元、李能雄 胡偉 備注：各小組組長即為各小組執(zhí)行干事 后藤 廣州風(fēng)神 活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容 故障低 減活動(dòng) 設(shè)備

7、等級(jí)分類一故障一頁分析報(bào)告 worst設(shè)備活動(dòng) 個(gè)別改善活動(dòng) 故障匯總分析 保全日歷修正與實(shí)施三班點(diǎn)檢實(shí)施 支援自 主保養(yǎng) 示范設(shè)備教育 清掃活動(dòng)支援紅卡整改 支援示范設(shè)備診斷 支援清掃活動(dòng)前期準(zhǔn)備 tpm top診斷 保養(yǎng)技能士培訓(xùn)六大系統(tǒng)教室建立 mp情報(bào)發(fā)表 廣州風(fēng)神 人次：270 總?cè)藭r(shí)：5218 支援自主保養(yǎng)支援自主保養(yǎng) 示范設(shè)備臺(tái) 數(shù)：13臺(tái)示范設(shè)備 教育 活動(dòng)次數(shù)：18 支援人次：1674 現(xiàn)場支援 清掃活動(dòng) 支援掛牌數(shù)：1689 結(jié)案數(shù)：1675 結(jié)案率：99.2% 紅卡整改 次數(shù)：6 人數(shù)：120 人時(shí)數(shù)：2160 保養(yǎng)技能士 培訓(xùn)保養(yǎng)技能 士培訓(xùn) 廣州風(fēng)神 支援自主保養(yǎng)支援

8、自主保養(yǎng) 六大系統(tǒng)教 室建立保養(yǎng)技能 士培訓(xùn) 次數(shù)：18 人數(shù)：4 協(xié)助top診 斷tpm top 診斷 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 設(shè)設(shè) 備 備 等 等 級(jí) 級(jí) 分 分 類 類 設(shè) 備 類別a類b類c類類別 類別14164總裝34 672010涂裝97 2322369焊裝414 27914沖壓50 20190樹脂39 模 具 沖壓109129131109 n16u1311c類別 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) w w o o r r s s t t 設(shè)設(shè) 備備 活活 動(dòng)動(dòng) 車間車間 總裝 涂裝 焊裝 沖壓 樹脂 目前的困難點(diǎn)目前的困難點(diǎn) 檢測線、加注設(shè)備 燃燒機(jī)、機(jī)器人 機(jī)器人

9、沖壓5線 機(jī)器人 活動(dòng)臺(tái)數(shù)活動(dòng)臺(tái)數(shù) 17 26 21 13 8 零故障達(dá)零故障達(dá) 成臺(tái)數(shù)成臺(tái)數(shù) 3 2 2 1 3 注：設(shè)備連續(xù)三個(gè)月故障為零即達(dá)成零故障設(shè)備注：設(shè)備連續(xù)三個(gè)月故障為零即達(dá)成零故障設(shè)備 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) worst設(shè) 備活動(dòng)案例 總裝車間 正常移動(dòng) 運(yùn)行中我 與導(dǎo)軌的 接觸狀況 。 導(dǎo)向輪厚 度12mm 改為 22mm 加裝的磁條 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 焊裝車間 worst設(shè) 備活動(dòng)案例 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 涂裝車間 worst設(shè) 備活動(dòng)案例 浮子式 液位計(jì) 磁性液位 控制開關(guān) 超低液 位 低液 位 高液 位 廣州風(fēng)神 故障低減活

10、動(dòng)故障低減活動(dòng) 沖壓車間 worst設(shè) 備活動(dòng)案例 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 個(gè)別改善個(gè)別改善 實(shí)績實(shí)績 05年06年1-6月類別 7242個(gè)別改善 12191170小改善 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) mp情報(bào)情報(bào) 實(shí)績實(shí)績 05年06年1-6月 75172 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 三班點(diǎn)檢 情況 總裝車間 總裝保全調(diào)整行程開關(guān) 總裝臺(tái)車脫焊 連接節(jié)缺開口銷 電纜線皮磨破銅絲外露 =62 06年6月 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 三班點(diǎn)檢 情況 涂裝車間 涂裝保全更換法蘭墊片 涂裝臺(tái)架螺絲松動(dòng)定位不良定位不良 =32 06年6月 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低

11、減活動(dòng) 三班點(diǎn)檢 情況 焊裝車間 焊裝保全整理機(jī)器人干涉的管路焊裝保全更換磨損的管路 焊裝保全四點(diǎn)焊軟連接點(diǎn)檢 機(jī)器人修磨器刀架被焊渣磨壞 =89 06年6月 廣州風(fēng)神 故障低減活動(dòng)故障低減活動(dòng) 三班點(diǎn)檢 情況 沖壓車間 沖壓保全清洗空氣濾清器沖壓保全焊接四線df永磁分層器 沖壓接觸器觸點(diǎn)磨損 電磁閥缺消聲器 =69 06年6月 廣州風(fēng)神 結(jié)果系推移圖結(jié)果系推移圖 05年：98件/月 06年：55件/月 05年：17件/月 06年：10件/月 廣州風(fēng)神 結(jié)果系推移圖結(jié)果系推移圖 05年：52小時(shí) 06年：96小時(shí) 05年：18分 06年：19分 廣州風(fēng)神 結(jié)果系推移圖結(jié)果系推移圖 總裝總裝t&

12、c 涂裝上涂涂裝上涂no.1 （） （） 強(qiáng)度率 良 強(qiáng)度率 良 05年：0.70% 06年：0.35% 05年：0.73% 06年：0.36% 廣州風(fēng)神 結(jié)果系推移圖結(jié)果系推移圖 焊裝焊裝f/m&b/m 沖壓沖壓4線線 強(qiáng)度率 良 （） 強(qiáng)度率 良 （） 05年：2.94% 06年：0.37% 05年：1.48% 06年：0.59% 廣州風(fēng)神 結(jié)果系推移圖結(jié)果系推移圖 樹脂成型樹脂成型no.1 樹脂涂裝樹脂涂裝 強(qiáng)度率 良 （） 強(qiáng)度率 良 （） 05年：1.42% 06年：0.08% 05年：1.06% 06年：0.14% 廣州風(fēng)神 存在的問題和不足存在的問題和不足 1.故障分析能力不足，

13、導(dǎo)致故障再發(fā)防止對(duì)策的效果不佳，故障 有重發(fā)現(xiàn)象 2.worst設(shè)備活動(dòng)不夠深入，也沒有系統(tǒng)總結(jié)，班組間的交流 不夠 3.班組對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)記錄不夠詳細(xì)，對(duì)于點(diǎn)檢問題發(fā)生 的原因沒有深入分析研究 4.設(shè)備點(diǎn)定檢的基準(zhǔn)還不夠完善，偶有因點(diǎn)檢基準(zhǔn)問題導(dǎo)致故障 發(fā)生 5.故障發(fā)生后對(duì)點(diǎn)定檢計(jì)劃和基準(zhǔn)的修改不夠及時(shí)，導(dǎo)致有重發(fā) 故障 6.mp情報(bào)的效果還沒有在保全現(xiàn)場得到完全的展現(xiàn) 7.預(yù)知保養(yǎng)能力不足，在沒目前基礎(chǔ)設(shè)施的狀況下，預(yù)知保養(yǎng)能 力還能夠被深入發(fā)掘 8.對(duì)突發(fā)故障的解決能力不強(qiáng)，技能水平不高，導(dǎo)致長時(shí)間故障 的低減目前處于瓶頸狀態(tài) 廣州風(fēng)神 今后的工作重點(diǎn)今后的工作重點(diǎn) 1.通過個(gè)別改善活動(dòng)和分析能力教育，繼續(xù)加強(qiáng)故障解析能力 2.通過技術(shù)員、系長、班長、保全員的小集團(tuán)活動(dòng)把worst設(shè)備活 動(dòng)系統(tǒng)性的展開，并通過科內(nèi)的集中發(fā)表加強(qiáng)班組間的交流，實(shí)現(xiàn) 信息共享 3.通過工