陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理

1、陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理42陶瓷2o1o.no.11陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理(續(xù)上期)5.3主要生產(chǎn)設(shè)備熱風(fēng)爐,輥道式干燥窯,磚坯輸送線.5.4操作規(guī)范1)生產(chǎn)時(shí)由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)協(xié)助窯爐工藝員調(diào)節(jié)干燥窯轉(zhuǎn)速和溫度符合工藝要求,保持每排進(jìn)磚間距為5-15mm,通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度和干燥窯各風(fēng)閘大小來(lái)使窯內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度控制在設(shè)定值范圍內(nèi),通過(guò)冷卻風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制出窯磚坯溫度.當(dāng)溫度偏離設(shè)定溫度時(shí),由當(dāng)班爐工,機(jī)修工負(fù)責(zé)調(diào)整.2)當(dāng)班爐工,干燥出口工每小時(shí)檢查一次干燥窯溫度和用柴油檢查磚坯質(zhì)量情況,并記錄在磚坯干燥工藝登記薄中.每班由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)干燥后磚坯水分一次.3)干燥出口工負(fù)責(zé)磚坯出窯運(yùn)行

2、的監(jiān)控,做好磚面粉塵清除工作.5.5工藝要求窯速1750周頻,窯內(nèi)主要監(jiān)控區(qū)溫度設(shè)定:8o230.c,當(dāng)溫度設(shè)定后允許溫度偏差1oc.5.6技術(shù)要求磚坯出窯水分i;磚坯表面無(wú)油污及粉塵,帶到下工序的磚坯應(yīng)無(wú)邊裂,缺邊角,分層.5.7注意事項(xiàng)干燥后磚坯如有不合格的要清除.一6淋釉工序操作規(guī)范6.1權(quán)責(zé)1)淋釉工負(fù)責(zé)對(duì)本操作規(guī)程的執(zhí)行.2)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)本規(guī)程對(duì)工序?qū)嵤徢芭嘤?xùn).3)釉線主管負(fù)責(zé)對(duì)培訓(xùn)效果的考核.6.2參數(shù)檢測(cè)6.2.1比重檢測(cè)i)將比重杯擦干放于電子秤稱(chēng)重,按去皮鍵.2)將攪拌均勻的釉料倒入比重杯.3)蓋上杯蓋,讓多余的釉料從孔中溢出.4)用手堵住d/l,擦干凈比重杯表面.6.2.

3、2流速檢測(cè)1)保證杯的內(nèi)壁和流出孔潔凈.2)先調(diào)好平臺(tái)的水平螺栓,使水泡居中.3)將開(kāi)關(guān)閉合流出孔,倒入被測(cè)釉漿,直至液面凸出杯的邊緣,用潔凈的玻璃杯沿邊平推,使釉漿面與流量杯在同一平面,放好承接杯.4)開(kāi)啟開(kāi)關(guān),同時(shí)啟動(dòng)秒表,釉漿流出呈連續(xù)的線狀,當(dāng)孔中流出的線條開(kāi)始斷開(kāi)時(shí),立即停止秒表,并記錄秒表讀數(shù).6.2.3施釉量檢測(cè)1)取素坯一件,或使用固定規(guī)格的測(cè)釉盤(pán),保證清潔干凈.2)然后稱(chēng)重,并去皮.3)將素坯(或測(cè)釉盤(pán))置于釉線上正行走的一排磚的最后面,同速穿過(guò)釉幕.4)拿出施過(guò)釉的素坯或測(cè)釉盤(pán),再稱(chēng)重.5)讀數(shù)即為施釉量.6.3施釉過(guò)程中的注意事項(xiàng)1)每30rain檢測(cè)一次施釉量,流速,比

4、重,并做好原始記錄.2)經(jīng)常檢查產(chǎn)品的施釉效果,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即處理,必要時(shí)停線處理,并將缺陷坯從釉線撿下.3)注意鐘罩下皮帶的刮釉效果,盡量保證磚坯底部不粘釉,經(jīng)常清洗刮釉器的海綿和托板上的積釉.4)每30rain清洗一次浸在釉漿中的除鐵磁棒.5)釉桶中的釉漿最少不能低于釉泵中軸孔位,避免產(chǎn)生氣泡;最多不能溢過(guò)距釉桶邊緣10cm高度,避免釉漿在攪拌過(guò)程的跑漏.6)釉桶內(nèi)壁沒(méi)有釉漿的部位要保持清潔干凈,不允許有積塊現(xiàn)象.7)經(jīng)常檢查攪拌器,釉泵,釉線傳動(dòng),管道是否在201o.no.11陶瓷43運(yùn)行中與鐘罩接觸后造成釉幕振動(dòng).8)加釉時(shí)必須注意所加釉漿是否與使用的釉漿標(biāo)識(shí)相符,切忌混用.9)

5、釉幕出現(xiàn)明顯拉條或斷幕現(xiàn)象時(shí),可能預(yù)示鐘罩已長(zhǎng)時(shí)間未洗而導(dǎo)致結(jié)塊了,此時(shí)須及時(shí)對(duì)淋釉設(shè)備清洗.10)注意振篩的使用,避免穿孔的現(xiàn)象發(fā)生.11)底釉和面釉在淋釉過(guò)程中,其釉幕的弧度是方向相反的;對(duì)于釉盤(pán)下的干凈回收釉,在不換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)和參數(shù)允許的范圍內(nèi),過(guò)篩后應(yīng)適量的在當(dāng)班期間添加利用.12)投產(chǎn)前使用淋釉設(shè)備時(shí)須注意:檢查管道,新閥門(mén)是否有油污,最好將設(shè)備拆卸后用熱水加洗潔精清洗多次i啟動(dòng)釉泵,檢查釉泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,有無(wú)異常的振動(dòng);檢查釉泵的葉片是否有松動(dòng).6.4轉(zhuǎn)產(chǎn)操作1)接到轉(zhuǎn)產(chǎn)通知后,先仔細(xì)閱讀技術(shù)科下達(dá)的產(chǎn)品上線工藝單,明確釉料編號(hào)及相關(guān)的比重,流速,施釉量等工藝參數(shù).2)準(zhǔn)備好

6、備用的釉桶,釉泵,攪拌釉桶和釉車(chē),并清洗干凈;通知拉釉工明確新品種的釉漿.3)釉漿到位后,先檢測(cè)比重和流速,過(guò)月形篩后放漿至攪拌釉桶,按照產(chǎn)品上線工藝單的要求,調(diào)整釉漿參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍.4)釉線班長(zhǎng)集中部分人員到施釉工序協(xié)助工作.5)釉漿用完后,通知素?zé)G尾工撿下出窯素坯,暫時(shí)堆放在場(chǎng)地,并將前段的釉線停掉.6)安排人員拆卸釉斗,清洗隔網(wǎng)及上,下釉管,調(diào)節(jié)閥等;拆卸振篩,清洗篩網(wǎng),釉流口,密封膠圈等.7)清洗釉泵,釉桶.8)安排人員清洗鐘罩,毛巾,皮帶及刮釉器等.9)清洗工作完成后,裝接并擺放好各設(shè)備,將攪拌桶的釉過(guò)振篩后用泵抽到上釉的釉桶.10)檢查釉管各接口的喉箍是否緊固,然后啟動(dòng)釉泵.調(diào)節(jié)

7、各閥門(mén)的開(kāi)度,觀察釉幕效果.11)用測(cè)釉盤(pán)檢測(cè)施釉量,并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍.7燒成工序操作規(guī)范7.1目的規(guī)范燒成工序的操作,將經(jīng)干燥的磚坯燒制成合格的產(chǎn)品.7.2職責(zé)1)車(chē)間主任負(fù)責(zé)窯爐燒成溫度的設(shè)定和調(diào)整.2)窯爐工和執(zhí)磚工負(fù)責(zé)磚坯運(yùn)行及質(zhì)量監(jiān)控.3)爐工,機(jī)修工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)和維修.7.3主要生產(chǎn)設(shè)備燒成窯爐為輥道窯,01600.c熱電偶測(cè)溫顯示系統(tǒng),半自動(dòng)溫控系統(tǒng).7.4操作規(guī)范1)接班前跟班主任和窯爐工應(yīng)了解上一班所燒產(chǎn)品情況,認(rèn)真巡視全窯一遍,對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng),風(fēng)機(jī),風(fēng)閘,供油系統(tǒng),油壓,風(fēng)壓,窯內(nèi)壓力和窯內(nèi)各部位溫度及柴油噴槍等逐一檢查,確保窯爐正常運(yùn)轉(zhuǎn).2)當(dāng)班爐工要密切注意窯爐的燃燒和機(jī)

8、械傳動(dòng)運(yùn)行情況,遇有斷棒及時(shí)更換,通過(guò)調(diào)節(jié)噴槍的燃油量來(lái)達(dá)到設(shè)定的燒成溫度,調(diào)節(jié)各噴槍的風(fēng)油配比,塞槍時(shí)要盡快清洗油槍,以免延誤時(shí)間影響產(chǎn)品質(zhì)量,車(chē)間主任和窯爐工根據(jù)每一品種的規(guī)格調(diào)節(jié)好窯爐溫度.通過(guò)調(diào)整燒成溫度控制產(chǎn)品規(guī)格,達(dá)到控制產(chǎn)品吸水率,抗折強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo).3)車(chē)間主任和窯爐工通過(guò)調(diào)節(jié)排煙,抽熱風(fēng)量和冷卻速度避免產(chǎn)品風(fēng)裂及力學(xué)性能變化.4)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)量來(lái)控制窯內(nèi)干燥溫度,有效對(duì)磚坯進(jìn)行干燥,避免磚坯開(kāi)裂,爆坯等現(xiàn)象.5)磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入輥道窯,窯爐入口工負(fù)責(zé)監(jiān)控磚坯的質(zhì)量和排列,及時(shí)將不合格磚坯清除,磚坯先后通過(guò):上底漿,預(yù)熱帶溫度區(qū),燒成帶溫度區(qū),急冷帶溫度區(qū),冷卻帶溫度

9、區(qū)到達(dá)窯尾.爐工和執(zhí)磚工負(fù)責(zé)對(duì)磚坯質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,出現(xiàn)裂紋,變形等及時(shí)通知跟班主任,窯尾出口工負(fù)責(zé)將不合格磚撿出,保證合格的產(chǎn)品輸送至拋光線.6)爐工,機(jī)修工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)和維修,負(fù)責(zé)傳動(dòng)系統(tǒng)和波箱的加油;負(fù)責(zé)清潔油槍,油泵和保溫棉.7)爐工每小時(shí)檢查記錄輥道窯各保溫區(qū)溫度,轉(zhuǎn)速和燒成尺碼一次,發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)或磚坯質(zhì)量有變化及時(shí)調(diào)整并通知跟班主任.8)檢驗(yàn)員對(duì)每班產(chǎn)品的吸水率進(jìn)行一次檢驗(yàn),每天對(duì)彎曲強(qiáng)度進(jìn)行一次試驗(yàn).7.5工藝要求44陶瓷2o1o.no.11i)燒成時(shí)間以變頻器顯示的轉(zhuǎn)速為1945周頻.2)磚坯入窯時(shí)含水率1.3)預(yù)熱帶溫度為150950;燒成帶溫度為1ooo1230;急冷溫度為5

10、00760c;冷卻帶溫度為60080;最高燒成溫度為10601230c.根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,以給定的產(chǎn)品尺碼范圍為控制依據(jù),正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)定溫度波動(dòng)范圍為士5.4)油壓設(shè)定為0.52.0mpa.7.6產(chǎn)品質(zhì)量要求1)外觀質(zhì)量(大小頭,變形)應(yīng)符合分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求.2)尺寸要求:400mmx400mm磚:400408mm;500mmx500mm磚:504513mm;600mm600mm磚:604618mm;800ram800mm磚:808815mm.3)吸水率:瓷質(zhì)拋光磚坯k0.1%.4)彎曲強(qiáng)度:瓷質(zhì)磚35mpa.7.7注意事項(xiàng)1)在生產(chǎn)過(guò)程中要密切注意窯爐傳動(dòng)及噴槍燃燒情況,保證

11、穩(wěn)定正常生產(chǎn),各噴槍調(diào)至火焰燃燒良好,火力均勻.塞槍結(jié)焦情況及時(shí)處理,面槍結(jié)焦必須掏出窯外,燒成帶斷棒及時(shí)由急冷后段取熱棒更換,窯內(nèi)輥棒受污結(jié)釘后按要求及時(shí)更換.2)噴槍前各級(jí)柴油過(guò)濾網(wǎng)及油罐積水每周清理一次,清理轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)時(shí)要保持油壓一致.3)磚坯不連續(xù)入窯或空窯時(shí)要及時(shí)調(diào)溫避免溫度過(guò)高,空窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)關(guān)閉前23區(qū)底槍,打開(kāi)預(yù)熱帶事故孔,有磚入窯后再關(guān)閉.4)發(fā)現(xiàn)疊磚后迅速將輥棒打到擺動(dòng)狀態(tài)并調(diào)節(jié)變頻至i52ohz,同時(shí)關(guān)油泵,熄噴槍及急冷風(fēng)機(jī)(磚過(guò)了急冷段關(guān)冷卻風(fēng)機(jī)),從事故孔將磚坯清理干凈.5)做好窯爐潤(rùn)滑保養(yǎng)及保溫工作.6)操作中注意避免燙傷及機(jī)械損傷,窯爐旁邊要按規(guī)定擺放滅火器材.7)

12、新窯或停窯多天重新開(kāi)窯時(shí)必須烘窯,烘窯操作:裝好棍棒,塞好保溫棉,啟動(dòng)傳動(dòng)裝置,啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī),在靠近急冷處對(duì)稱(chēng)點(diǎn)燃兩支油槍,慢慢升溫,然后從后向前間隔點(diǎn)燃油槍升溫,達(dá)到一定溫度后點(diǎn)燃所有油槍,進(jìn)坯拉溫,使各溫區(qū)溫度符合烘爐溫度曲線,烘窯時(shí)間:新窯1o15天,舊窯23天.8拋光工序操作規(guī)范8.1目的規(guī)范拋光工序的操作,確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn).8.2職責(zé)1)車(chē)間主任負(fù)責(zé)決定磨塊的排列.2)操作工按規(guī)定操作,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行及維修.8.3主要生產(chǎn)設(shè)備刮平機(jī),拋光機(jī),磨邊機(jī),磚坯輸送系統(tǒng)等.操作規(guī)范按以下操作執(zhí)行.1)刮平工序操作:操作工提前20min到崗位,進(jìn)行生產(chǎn)前的工作檢查.啟動(dòng)主電機(jī)的皮

13、帶傳動(dòng)前,應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠,各軌面,軸面,減速蝸箱,無(wú)級(jí)變速器是否潤(rùn)滑良好,輸送帶上是否有雜物,滾刀是否離開(kāi)皮帶面而且間隙應(yīng)大于一塊磚的厚度,檢查符合后才進(jìn)行下一步的工作.打開(kāi)水源,沖洗輸送帶外面,直至皮帶內(nèi)外無(wú)雜物為止,避免雜物帶進(jìn)帶輪內(nèi),損壞輸送帶.打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān),將水噴射至滾刀與磚之間.啟動(dòng)主電機(jī),使用1#,2#滾刀轉(zhuǎn)動(dòng),待轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)開(kāi)始送磚.當(dāng)磚送到l#滾刀下,停止皮帶走動(dòng),啟動(dòng)l#升降電機(jī)旋鈕,使刀架下降,直至聽(tīng)到刮磚聲止,再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī),使磚走過(guò)滾刀架,觀察磚刮的情況如何,如刮刀的深度不夠,可繼續(xù)把刀架下降,自至磚面符合要求為止.(3#,4#滾刀操作方法同上).磚坯通過(guò)

14、輸送系統(tǒng)送至刮平機(jī)內(nèi),刮平后自動(dòng)輸送至下一工序,正常生產(chǎn)時(shí),必須多巡視,多觀察,隨時(shí)注意磚的質(zhì)量變化,如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀音量不正常時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)運(yùn)行.必須注意安全生產(chǎn),處理事故時(shí),一定要讓滾刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能處理,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)處理.下班時(shí),沖洗機(jī)上污垢,皮帶內(nèi)外的爛磚,碎片,清掃工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好記錄.切削量要求0.4mm,電流23a.2)工藝要求及質(zhì)最要求:刮平深度0.5mm,表面刮平.3)拋光操作:拋光操作工應(yīng)提前15rain到崗位;檢查前班的交班情況.打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān),控制三聯(lián)體氣壓在0.550.8mpa.檢查磨具是否提升到上2010.no.11陶瓷45限,各組磨頭是否

15、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,磨塊是否完好,導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜,并打開(kāi)水源閘閥,觀察各組磨頭是否有冷水流,如有異常,應(yīng)先處理好,方可使用.打開(kāi)電源,檢查擺動(dòng)是否正常搖擺,并啟動(dòng)傳動(dòng)皮帶,檢查皮帶運(yùn)行情況,并用水沖洗皮帶內(nèi)外,如皮帶上嵌有碎渣,應(yīng)將碎渣剔除干凈.當(dāng)上工序磚走過(guò)來(lái)時(shí),根據(jù)磚的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭.調(diào)節(jié)各磨頭的壓力,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)正壓為0.20.6mpa,負(fù)壓為00.15mpa.正常運(yùn)行時(shí),要做到勤觀察,多巡查,隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量變化,如有變化及時(shí)調(diào)整,并按要求準(zhǔn)確及時(shí)地填寫(xiě)好記錄.皮帶布滿磚后,從左到右按下各組磨頭的啟動(dòng)按鈕,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常后,方可從左至右將磨頭升/降開(kāi)關(guān)旋至下位,按順序一步一步進(jìn)行.注意

16、送磚系統(tǒng),主輸送帶上不能斷磚,應(yīng)連續(xù)不斷地穩(wěn)定輸送.磨塊自動(dòng)提升后,報(bào)警燈閃亮,表示磨塊己磨完;需要更換磨塊,將控制上的磨頭升/降開(kāi)關(guān)旋至升位,按壓停止按鈕.鎖緊安全防護(hù)門(mén).按壓磨頭旋轉(zhuǎn)按鈕,待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,將升/降開(kāi)關(guān)旋至降位.慢慢調(diào)高下降氣壓,使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面,待35min,磨頭研磨穩(wěn)定后,才按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié).下班需要停機(jī)時(shí)一定要關(guān)水源和氣源,以減輕氣缸和密封件負(fù)荷.在更換磨具時(shí),不能同時(shí)多停一個(gè)或二個(gè)磨頭來(lái)更換磨塊,以免造成產(chǎn)品不合格.檢驗(yàn)員每小時(shí)檢測(cè)拋光磚光澤度一次,每次檢測(cè)4件磚,并做好記錄.4)工藝要求和質(zhì)量要求:正壓為00.35mpa;負(fù)壓為oo.15mpa:搖擺速

17、度20次/min,線速為1215m/rain,磨頭流水量:25l/min.磨塊排列:共若干組,6塊/組,正常排列為:24#,24#,36#,36#,46#,60#,60#,80#,100#,120#,120#,150#,180#,240#,280#,280#,320#,400#,600#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.當(dāng)磚的品質(zhì)有波動(dòng)(吸水率和變形度),由車(chē)間主任決定磨塊的排列,以保證經(jīng)拋光工序拋光的磚光澤度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量要求:光澤度60.5)磨邊線操作:磨邊工必須提前20min上班,做好上班前準(zhǔn)備工作.上班后,馬上和班長(zhǎng)及放磚工聯(lián)系,了解輸送到拋光線的產(chǎn)品尺碼,

18、以便下一步的調(diào)機(jī).開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查:磨邊輪,倒角輪是否緊固和用完,如用完要及時(shí)更換,并旋緊松動(dòng)的螺絲;電源,水源,氣源是否正常,如未正常,應(yīng)馬上調(diào)整;啟動(dòng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,清理輸送皮帶上的爛磚,碎片.調(diào)機(jī)步驟:a)對(duì)中調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)氣壓在0.20.4mpa,并用手動(dòng)測(cè)試電眼對(duì)中是否正常ib)推磚部分,要調(diào)校好落又及推磚時(shí)間是否適當(dāng);c)調(diào)校磨邊輪時(shí),要一對(duì)一對(duì)地調(diào),并且檢查四對(duì)磨邊輪的磨削量是否一致;d)調(diào)教倒角時(shí),氣壓控制在0.250.35mpa,檢查倒角的上落時(shí)間是否適當(dāng);e)正常生產(chǎn)時(shí),磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送生產(chǎn)線送到磨邊機(jī),磨邊后送至分級(jí)工段,操作工每15min量度產(chǎn)品尺碼一次.不符合

19、要求時(shí)馬上調(diào)整;f)調(diào)好磨邊機(jī)后,檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與要求一致,檢查四邊倒角大小是否一樣.6)工藝要求和質(zhì)量要求:對(duì)中氣壓:00.4mpa;每對(duì)磨邊輪進(jìn)刀量2.5mm;四邊平衡尺碼偏差:0.25mm;對(duì)角線偏差:1mm;倒邊為0.81.2mm.8.4注意事項(xiàng)1)設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須檢查緊固螺絲,活動(dòng)部位,潤(rùn)滑部位等是否正常;檢查損耗材料(磨塊,磨邊輪和倒角輪)是否需要更換.2)正常生產(chǎn)時(shí)必須鎖好防護(hù)安全門(mén),注意設(shè)備聲音是否有異常.3)生產(chǎn)過(guò)程若出現(xiàn)爛磚應(yīng)及時(shí)清除.9拋光磚防污處理操作規(guī)范9.1目的進(jìn)一步規(guī)范操作程序,加強(qiáng)拋光磚抗污性能,提高產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)用戶信譽(yù).9.2工作程序1)吸水率控制.

20、技術(shù)科加強(qiáng)對(duì)拋光磚吸水率的檢測(cè),對(duì)吸水率超過(guò)0.1的產(chǎn)品一律予降級(jí)處理,以確保拋光磚產(chǎn)品的抗污性能.2)烘干控制.拋光車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)拋光后成品干燥控制,保持磚面干爽,無(wú)水珠,水滴及積水,并檢查瓷磚表面毛細(xì)孔內(nèi)水份是否烘干,若無(wú)烘干,必須以強(qiáng)風(fēng)機(jī)吹干瓷磚表面的水分,以確保在完全干燥狀況下作防污處理.9.3防污處理1)拋光車(chē)間派專(zhuān)人進(jìn)行產(chǎn)品防污處理,隨時(shí)檢查46陶瓷2o1o.no.11打蠟設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,滴蠟量是否符合規(guī)范,是否均衡涂施防污劑均勻一致.2)打蠟墊及時(shí)更換.正常情況下最長(zhǎng)使用時(shí)間不得超過(guò)2天,防止因打蠟墊本身過(guò)臟造成的成品污染.不得以任何理由借故推諉.3)打蠟機(jī)輸送帶上的滴蠟必須每班清

21、理一次,以保持成品在傳輸過(guò)程的平整,防止因磚面不平衡而造成的漏打蠟或打蠟不均勻的情況發(fā)生.4)質(zhì)檢車(chē)間每小時(shí)檢測(cè)一次防污劑涂施情況,并記錄檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量抽檢記錄表,若發(fā)現(xiàn)瓷磚表面防污劑涂施空白和堆積或出現(xiàn)磨痕的現(xiàn)象,立即通知拋光車(chē)間進(jìn)行整改.9.4防污劑的涂施防污劑的涂施用量為711ml,抗污性能強(qiáng)的磚(白玉滲花磚,金花米黃磚,微粉磚)控制在規(guī)格用量的下限;抗污性能弱的磚(高白磚,超白磚,微晶磚)控制在規(guī)格用量的上限,若磚面出現(xiàn)孔隙密而大時(shí),由質(zhì)檢主任增加用量處理.9.5防污效果試驗(yàn)由質(zhì)檢車(chē)間每天進(jìn)行一次成品防污效果試驗(yàn):1)試驗(yàn)頻次:每日從已經(jīng)做過(guò)防污處理的產(chǎn)品中任意抽取一片樣板,放置一天

22、,晾干,等第2天進(jìn)行具體試驗(yàn).2)試驗(yàn)項(xiàng)目:膠錘印,墨水印,茶水印,泡沫印等.3)試驗(yàn)方法:將該幾項(xiàng)按不同的方法涂布在已經(jīng)做過(guò)防污處理的磚面,半小時(shí)后用清水,堿砂,起蠟沙等清洗,并分別做好相關(guān)記錄.4)對(duì)防污性能達(dá)不到出廠要求的,由質(zhì)檢車(chē)問(wèn)進(jìn)行降級(jí)或返工處理,并將整改通知單下達(dá)到相關(guān)部門(mén).l0分級(jí)工序操作規(guī)范lo.1目的規(guī)范分級(jí)工序的操作,確保同等級(jí)同色號(hào)的產(chǎn)品品質(zhì)一致,避免錯(cuò)分級(jí)造成質(zhì)量投訴和損失.10.2職責(zé)1)質(zhì)檢主任對(duì)分級(jí)質(zhì)量全面負(fù)責(zé);質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)分級(jí)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,向質(zhì)檢主任負(fù)責(zé).2)分級(jí)工負(fù)責(zé)分級(jí)操作,向質(zhì)檢員負(fù)責(zé).10.3分級(jí),分色原則及缺陷分類(lèi)1)產(chǎn)品分級(jí)及缺陷分類(lèi):按產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)

23、準(zhǔn)執(zhí)行.2)分色號(hào)原則:根據(jù)產(chǎn)品顏色的深淺變化,確定同一品種分色號(hào)數(shù)量,同一色號(hào)的色差符合產(chǎn)品分析標(biāo)準(zhǔn),正常情況下每一排產(chǎn)期9o%以上的磚不能多于5個(gè)色號(hào).特殊情況需開(kāi)色要經(jīng)質(zhì)檢主任同意.1o.4操作規(guī)范1)由分級(jí)跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組織分級(jí)工對(duì)經(jīng)拋光,打蠟的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí),分級(jí)工按產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每件磚進(jìn)行分級(jí)和分號(hào),同級(jí)別,同色號(hào)的的磚放同一批磚.并將降級(jí)磚的原因,數(shù)量記錄在黑板上.每柜磚應(yīng)用托板支承,堆疊整齊,小心輕蔟,并在每批磚第一件的底寫(xiě)上:等級(jí),尺碼,色號(hào)和工號(hào)標(biāo)識(shí),每批磚堆疊高度;500磚7o件,600磚50件,800磚35件.2)分級(jí)跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)日常分級(jí)工作,了解日常產(chǎn)品質(zhì)量情況,

24、每班跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽檢各車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量3次,每次抽檢五件磚,檢查拋光磚四邊尺碼偏差,對(duì)角線偏差和平整度,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢主任和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告,并負(fù)責(zé)對(duì)分級(jí)工的分級(jí)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢,每月對(duì)每個(gè)分級(jí)員進(jìn)行2次的監(jiān)督抽檢,每次抽檢不少于7o件,發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)分級(jí)應(yīng)加倍抽檢,每次抽檢錯(cuò)分級(jí)5應(yīng)由分級(jí)工重新返工分級(jí),并處罰20元,經(jīng)返工分級(jí)的產(chǎn)品由分級(jí)跟班質(zhì)檢員跟蹤抽檢.做好檢驗(yàn)記錄.3)經(jīng)分級(jí)分色號(hào)的產(chǎn)品由運(yùn)送工送往包裝車(chē)間進(jìn)行二次分級(jí).二次分級(jí)由日班質(zhì)檢員帶領(lǐng)二次分級(jí)工進(jìn)行,負(fù)責(zé)將每批已分級(jí)的磚抽約15件檢查一次分級(jí)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)一次分級(jí)有錯(cuò)分級(jí)應(yīng)及時(shí)糾正,情況嚴(yán)重應(yīng)由一次分級(jí)工重分級(jí),并將情況報(bào)日班質(zhì)

25、檢員或質(zhì)檢主任,經(jīng)二次分級(jí)后由日班質(zhì)檢員帶領(lǐng)二次分級(jí)員進(jìn)入拼色,經(jīng)拼色的產(chǎn)品由二次分級(jí)員在每棟磚面上寫(xiě)上等級(jí),尺碼,色號(hào),工號(hào)并打,經(jīng)打的產(chǎn)品代表已經(jīng)二次分級(jí)可以打包.4)日班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)二次分級(jí)工的分級(jí)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢,每月對(duì)每名二次分級(jí)工進(jìn)行2次抽檢發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)分級(jí)或錯(cuò)人色5的每次扣罰20元,并負(fù)責(zé)對(duì)包裝工的打包質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢,每天不少于4人次的開(kāi)箱抽查,抽查內(nèi)容包括外觀,帶的松緊,包裝夾是否牢固,蓋編號(hào)是否整齊等,發(fā)現(xiàn)不符合要求由包裝工返工;以及開(kāi)箱抽查,內(nèi)容包括是否甩角和混裝,發(fā)現(xiàn)2010.no.11陶瓷47甩角或混裝每次扣罰包裝工1o元.5)質(zhì)檢主任除了日常組織指揮分級(jí)車(chē)間工作外,負(fù)責(zé)

26、對(duì)質(zhì)檢員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢,每月進(jìn)行2次的現(xiàn)場(chǎng)抽檢和1次的進(jìn)倉(cāng)抽檢,必要時(shí)可增加抽檢次數(shù),發(fā)現(xiàn)漏檢率5的每次扣罰20元,并將分級(jí)錯(cuò)的糾正,同時(shí)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)批產(chǎn)品抽檢判斷批產(chǎn)品是否合格.11花釉的配制與調(diào)試工序操作規(guī)范11.1花釉的配制配釉員根據(jù)開(kāi)立的釉料球磨配方單填寫(xiě)領(lǐng)料單到化工倉(cāng)領(lǐng)料,倉(cāng)管員根據(jù)釉料球磨配方單進(jìn)行監(jiān)磅.甲基纖維素與增稠劑可以稱(chēng)在同一袋子里;檸檬酸銨和檸檬酸鈉,edta可以稱(chēng)在同一袋子里;鉻鹽必須分開(kāi)來(lái)稱(chēng)取,其他色料可以稱(chēng)在同一袋子里,乙二醇另外用桶稱(chēng)開(kāi).如果同時(shí)配制幾種不同的釉料,必須全部稱(chēng)完一種釉料的化工料后才能稱(chēng)另一種,不同釉料的化工料要分開(kāi)堆放,做好標(biāo)識(shí)

27、.稱(chēng)取準(zhǔn)確的水量倒入不銹鋼攪拌桶中,開(kāi)動(dòng)攪拌,先倒入檸檬酸銨,檸檬酸鈉,edta,再倒入其他色料,待其完全溶解后,通常是1o15min,最后倒入鉻鹽,攪拌溶解后在攪拌桶底打開(kāi)放釉球閥慢慢放出,過(guò)100目篩,用面盆接住,并倒回?cái)嚢柰袄?攪拌不停,直到100目篩篩不出固體為止.在打蛋機(jī)內(nèi)先倒入乙二醇,再倒人甲基纖維素和增稠劑,開(kāi)打蛋機(jī)35min,待其完全溶解,如果1次打蛋機(jī)裝不完的,分開(kāi)23次.將乙二醇,甲基纖維素,增稠劑的液體倒到面盆上,用手慢入攪拌桶中,攪拌速度逐漸加快,直到全部加完此液體,攪拌桶里的水劑已變成釉料,打開(kāi)放釉球閥慢慢放釉過(guò)60目篩,將結(jié)塊的甲基和增稠劑篩出,直到?jīng)]有結(jié)塊為止,然

28、后測(cè)釉的流動(dòng)性,一般控制在13rain.按配方單所要求,通常大面積印花用的釉料流速要大一些(約3rain),印線條的釉料流速要小一些(1min左右),其他釉料多數(shù)在1.52min,如釉料流動(dòng)性與工藝要求偏差大時(shí),用水或甲基纖維素,增稠劑調(diào)整.在攪拌桶里取出一些釉料與正在使用的同一釉料進(jìn)行印磚對(duì)比顏色,選擇全通透,大面積的花網(wǎng),然后燒出,拋光后比對(duì)顏色,如果肉眼觀察基本沒(méi)有差別則可以上線使用,如果肉眼看出有差別則叫工藝員進(jìn)行顏色的調(diào)配,在顏色差別判定時(shí),配釉員沒(méi)有把握的就找工藝員判定,工藝員沒(méi)把握的就找滲花磚主管判定,誰(shuí)判定誰(shuí)負(fù)責(zé),直到對(duì)出沒(méi)有差別為止.對(duì)好色后,在攪拌桶外用粉筆寫(xiě)上釉料編號(hào),使

29、用生產(chǎn)線,使用版面號(hào).使用工具:臺(tái)稱(chēng),電子稱(chēng),流速杯,秒表,60目篩,8o目篩.11.2花釉的調(diào)試1)目的.為了指導(dǎo)和規(guī)范滲花釉的調(diào)試作業(yè),確保調(diào)試的滲花釉能滿足生產(chǎn)和工藝要求.2)適用范圍.適用于本公司內(nèi)滲花釉的調(diào)試作業(yè).3)權(quán)責(zé).技術(shù)科工藝員負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行具體作業(yè).11.3作業(yè)細(xì)則1)原理:滲花磚的工藝原理是將溶于水的發(fā)色離子制成滲花釉,用花網(wǎng)印于磚面,通過(guò)淋水的方式,使坯體在吸水時(shí)將發(fā)色離子吸入到磚坯23mm處,在燒成時(shí)氧化成發(fā)色的金屬氧化物.2)使用的化工料及作用:乙酸鈷,乙酸鎳,乙酸銅,鉻酸鉀,增稠劑,甲基纖維素,乙二醇,檸檬酸銨,檸檬酸鈉,edta等.前4種是能發(fā)色,能溶于

30、水的金屬鹽,后3種是提高滲花釉滲透性的無(wú)機(jī)鹽,剩余3種是將水溶液調(diào)整至適合印花使用的有機(jī)物.在普通白坯中,乙酸鈷發(fā)藍(lán)色,乙酸鎳發(fā)暗棕色,乙酸銅發(fā)淺鮮黃色,鉻酸鉀發(fā)深黃色.然后可通過(guò)不同種,不同用量搭配成:藍(lán)灰色,灰色,藍(lán)綠色,綠色,黃綠色等不同色調(diào),深淺的各種顏色.3)使用工具:天平或電子稱(chēng),杯子,攪拌用具等.4)配方:一般滲花釉的通用配方如下:水85g,乙二醇15g,增稠劑5.0g,甲基纖維素1.2g,檸檬酸銨10g,檸檬酸鈉5g,edta3g,發(fā)色金屬鹽若干.5)配制方法:先稱(chēng)取水85g,再稱(chēng)取檸檬酸銨10g,檸檬酸鈉5g,edta3g,發(fā)色金屬鹽若干,倒入85g水中,攪拌使固體完全溶解,

31、變成有色的水溶液,另外用容器稱(chēng)取乙二醇15g,增稠劑5g,甲基纖維素1.2g,這3種有機(jī)物混合在一起攪拌,使增稠劑,甲基纖維素在乙二醇中完全浸潤(rùn)成為流體,將有色的水溶液一邊倒人,一邊在乙二醇,增稠劑,甲基纖維素的混合48陶瓷201o.no.11物中攪拌,幾分鐘后此溶液即變成有一定流動(dòng)性和稠度的適合印花的滲花釉.6)注意事項(xiàng):不同磚色的坯體會(huì)影響金屬離子的發(fā)色色調(diào)及深淺,一定要多試驗(yàn),多對(duì)比,多總結(jié)才能熟練掌握不同顏色的調(diào)配;要充分考慮各種鹽的溶解度,絕不能達(dá)到飽和狀態(tài),即發(fā)色金屬鹽類(lèi)總量不能過(guò)多,否則易發(fā)生析晶,滲花釉就會(huì)失去滲透能力,因此要多做試驗(yàn),多總結(jié)才能把握好.因?yàn)椴煌}類(lèi)搭配,不同環(huán)境溫度時(shí)有不同的溶解度;滲花釉在坯體上的滲透深度是通過(guò)檸檬酸銨,檸檬酸鈉,edta來(lái)調(diào)整的,這3種鹽用量大,則滲花釉滲透能力強(qiáng)一些,在實(shí)踐中也要視具