橋梁工程橋墩首件工程總結(jié)報(bào)告

1、中山市沙港公路（X572）改建工程第山標(biāo)段墩身首件工程施工總結(jié)廣州市市政集團(tuán)有限公司墩身首件工程施工總結(jié)一、墩身首件工程的施工目的 通過(guò)對(duì)墩身首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)橋墩墩身施 工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及編制的墩身施工方案是否可行，可預(yù)見(jiàn)施工中 遇到的各種問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工 藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量的影響程度；便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)施工管理，避免施工后 期造成返工，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。二、工程概況橋梁工程橋墩首件工程選取大豐三路互通主線橋的8#墩墩身作為橋梁墩身的首件工程，大豐三路互通主線橋橋墩均設(shè)計(jì)為頂部外擴(kuò)的H型橋墩,其中8#墩墩身高5.

2、392m,設(shè)計(jì)為C40鋼筋水泥混凝土 29.3m3。該墩身從10月29日開(kāi)始 鋼筋加工及安裝 , 于 11 月 5 日完成橋墩系梁以下部位模板安裝，并檢驗(yàn)合格 后， 11月 6日澆筑第一次水泥混凝土 （橋墩系梁底以下部分 ）。11 月 12日完成澆筑第二次水泥混凝土 （橋墩系梁及墩頂部分 ）, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所 做試塊7天抗壓強(qiáng)度為第一次44.9MPa第二次39.1 MPa滿足設(shè)計(jì)要求。三、勞力和機(jī)械配合1 、機(jī)具設(shè)備：電焊機(jī) 3 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái) , 鋼筋剝肋 直螺紋滾絲機(jī)床1臺(tái)。振搗棒3根，混凝土罐車5輛,25T吊車1臺(tái)，插入式振 動(dòng)器4臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，托普康ES-60

3、2G全站儀和蘇州一光 DS2水準(zhǔn)儀各1 臺(tái)。2、人員配備鋼筋工 10人，模板工 6人，混凝土工 10人，小工 7人。四、施工準(zhǔn)備（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。2、解決施工用水、用電，各種臨建設(shè)施達(dá)到要求，滿足施工生產(chǎn)的需要。（二）技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工地實(shí)際情況及工期的要求，制定出詳細(xì)的施工計(jì)劃，施工前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，及時(shí)進(jìn)行全面仔細(xì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，責(zé)任到人。（三）原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備、原材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)。試驗(yàn)室對(duì)每批次原材料按照要求進(jìn)行檢測(cè)，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送檢，均檢驗(yàn)合格。五、施工概述1. 工藝流程1、橋墩承臺(tái)施工同時(shí)進(jìn)行墩身鋼筋預(yù)埋安裝一 2、承

4、臺(tái)頂墩身處內(nèi)砼鑿毛-3、墩身施工支架及操作平臺(tái)架設(shè)一 4、橋墩系梁底部以下段鋼筋安裝綁扎 -5、橋梁系梁底模及以下墩身段模板安裝一 6、砼澆筑-6、養(yǎng)生待強(qiáng)一 7、拆 方形式柱模- 8、塑料布覆蓋養(yǎng)生-支施施工操作架及平臺(tái)-9、系梁及墩頂部鋼筋安裝- 10、墩身頂部段及系梁側(cè)模模板安裝-11、墩頂墊石鋼筋預(yù)埋及盆式支座地腳螺銓預(yù)留孔定位安裝- 12、第二次砼澆筑- 13、養(yǎng)生待強(qiáng)- 14、拆 墩頂部墩模- 15、塑料布覆蓋養(yǎng)生- 16、拆架及現(xiàn)場(chǎng)清理。2施工步驟2.1 、承臺(tái)鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行墩柱鋼筋設(shè)計(jì)要求定位、定量預(yù)埋安裝并為保 證墩身鋼筋籠有足夠鋼度 , 要求采用支架支撐墩身鋼筋籠。2.2

5、、 砼鑿毛在承臺(tái)砼施工完其強(qiáng)度達(dá)到 15Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿 毛（以見(jiàn)到新鮮砼為準(zhǔn)）至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用水沖洗干凈。2.3、測(cè)量放樣在已鑿毛的承臺(tái)頂面上用全站儀將其中心測(cè)放出來(lái)，并用鐵 釘做好記號(hào)。2.4、鋼筋綁扎 墩身鋼筋在加工房制作半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)墩位處，現(xiàn)場(chǎng)支架及操作平臺(tái)進(jìn)行人工安裝，安裝鋼筋時(shí)按照設(shè)計(jì)圖間距以及要求采取焊接或綁扎，對(duì)32主筋不宜采用焊接，應(yīng)采用直螺紋接頭連接 , 同一截面每層鋼筋接頭不超過(guò) 50%， N4、 N4a、 N5、 N5a、 N6、 N6a 鋼筋采用雙面焊長(zhǎng)度為 5d， N7 鋼筋與 N2、 N2鋼筋和N8鋼筋與N1鋼筋焊接采用單面焊長(zhǎng)度為10d,其它

6、鋼筋采用綁搭， 支座墊石預(yù)埋鋼筋位置安裝準(zhǔn)確，用電焊焊牢。采用高強(qiáng)度專用水泥墊塊在墩身鋼筋籠外周按縱橫向間距不大于 1.2m 按 梅花型布置安裝，確保有效的控制好鋼筋護(hù)護(hù)層。2.5、模板加工及安裝 墩身鋼模板在鋼模加工廠按橋梁墩身（柱）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)加工 , 設(shè)側(cè)模無(wú)拉桿高強(qiáng)鋼度模板，面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，豎向橫向邊框采用100*8mm等邊角鋼,豎楞橫楞采用50*5mm扁鋼,采用12號(hào)槽鋼做背方。墩身鋼 筋安裝完畢進(jìn)行模板安裝 , 方形模板底部采用高強(qiáng)標(biāo)號(hào)砂漿 , 在承臺(tái)頂面沿墩身 平面位置鋪漿 , 鋼模板座漿安裝定位 , 保證模板底部密封。2.6 、混凝土澆筑(1)墩身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為

7、 C40,采用拌和站攪拌混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送 至現(xiàn)場(chǎng) , 用吊車、料斗竄筒入模。( 2)混凝土的原材料 , 選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥 , 以保證砼外表 顏色一致。( 3)為防止混凝土離析 , 澆筑時(shí)自由傾落高度小于 2.0m。(4) 混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度采用30cm以內(nèi),混凝 土振搗棒伸入到下一層 , 以確保澆注密實(shí) , 同時(shí)嚴(yán)格控制好澆搗振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng) 部位 , 防止超振或漏振?，F(xiàn)場(chǎng)以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平 坦、泛漿為澆筑密實(shí)的參考標(biāo)準(zhǔn)。(5) 混凝土澆筑過(guò)程中 , 由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋等布置情 況, 如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移

8、位和錯(cuò)漏碰缺等情況及時(shí)處理解決。(6) 方形柱澆筑完成后在砼強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后進(jìn)行鑿毛為上部墩頂部分做 施工準(zhǔn)備 , 墩身上部要求做到砼表面平整、光潔。(7) 現(xiàn)場(chǎng)每車做好坍落度檢查,坍落度110150mm并取樣做混凝土試塊, 按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)生。2.7、砼澆筑完成后,采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須超過(guò) 7d。砼強(qiáng)度 為3MP左右時(shí)安排施工人員拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后蓋梁灑水并包裹塑料薄膜保 證混凝土?xí)r常濕潤(rùn) , 養(yǎng)生時(shí)間 7 天以后系梁混凝土強(qiáng)度達(dá) 95%以上方可拆除系梁 底支撐支架。2.8 、檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)澆筑完成的墩身進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線及豎 直度復(fù)核 , 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?，F(xiàn)

9、場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)砼外觀、節(jié)錯(cuò)點(diǎn)錯(cuò)臺(tái)、平整度 進(jìn)行檢查 , 均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、施工質(zhì)量控制1 、混凝土工程質(zhì)量保證措施 對(duì)于水泥、碎石、砂等材料進(jìn)行驗(yàn)收，不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量 , 特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站 , 以 確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土振搗混凝土澆注中 , 采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距,不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm插入下層混 凝土 510cm,使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為 2040秒左右，確保整體 振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成：a. 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b. 振搗不出

10、現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出；c. 混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡；d. 混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 要加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)墩身側(cè)面利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，頂部采 用灑水養(yǎng)生。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中出現(xiàn)的混 凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因 , 采取了一定的預(yù)防保證措施和處理措施 , 通常 情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮。3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) ,防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的 1012 小時(shí)內(nèi) , 不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) , 維護(hù)了良好的硬化條件 , 澆水的次 數(shù)能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度。在一般氣候條件下 ，當(dāng)

11、氣溫在15C以 上時(shí) , 最初三天白天應(yīng)每隔 2 小時(shí)澆水一次，夜間澆水兩次。在以后的日期中 , 每晝夜?jié)菜拇?。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí) , 澆水次數(shù)有適當(dāng) 增加, 養(yǎng)護(hù)期為 7 天。4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量 氣泡出現(xiàn)時(shí)，減小了混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外 面灑水使之降溫，以至抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚 度控制在30cm左右。七、安全保證措施1 、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小 組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行

12、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān) 規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2、安全教育和培訓(xùn)2.1 、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn) , 考核合格后，準(zhǔn)許其進(jìn) 入操作崗位。2.2 、對(duì)起重、焊接特殊工種的工人 , 進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。持證上 崗。2.3 、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí) , 對(duì)工人進(jìn)行新操 作方法和新工作崗位的安全教育。2.4 、設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日 , 在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情 況, 并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制 , 制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn) 的規(guī)章和管理制度

13、, 體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想 , 明確安全生產(chǎn)責(zé) 任,做到職責(zé)分明 , 各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外 , 經(jīng)理 部也將加大檢查力度 , 搞好各方面的協(xié)調(diào)工作 , 杜絕了各種事故的發(fā)生且嚴(yán)格的 執(zhí)行了施工安全操作規(guī)程。4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施4.1 、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)都佩戴了安全帽 , 電工、電焊工穿絕緣鞋 ,電 源接線連接規(guī)范。4.2 、現(xiàn)場(chǎng)施工配置專職安全員 , 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作 , 并建立了安全保 證體系。4.3 、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng) , 保證了使用的安全 , 所有 施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé) , 其他人未擅自操作。4.4 、在設(shè)備顯著位

14、置懸掛了操作規(guī)程牌 , 規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種 類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。 .八、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng), 各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作 , 提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度 , 并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、加強(qiáng)文明施工管理 , 合理布置施工場(chǎng)地 ,合理放置各種施工設(shè)施。九、首件工程中存在的不足1、鋼筋焊接接口有焊渣清理不干凈現(xiàn)象。2、水泥混凝土振搗時(shí)間可能不足 , 導(dǎo)致實(shí)體表面氣孔較多。3、完工后現(xiàn)場(chǎng)清理不到位，墩身澆筑過(guò)程水泥漿污染承臺(tái)頂面未鑿除清

15、 理。十、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方 1、墩身鋼筋箍筋加工前先做半成品試件，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求尺寸后再進(jìn) 行加工產(chǎn)生，出場(chǎng)前再進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的箍筋按廢品處理。現(xiàn) 場(chǎng)安裝時(shí)據(jù)據(jù)承臺(tái)頂面高度，按設(shè)計(jì)間距 (10cm) 采用粉筆定位，經(jīng)管理人員復(fù) 核后再進(jìn)行箍筋綁扎。2、鋼筋焊接要規(guī)范，接口焊渣要清理干凈。3、模板安裝前將所需使用的模板重新清理并進(jìn)行對(duì)接螺絲孔糾正，再涂脫 模劑，在安裝過(guò)程中采用橡膠條墊好模板拼縫。4、要求施工管理員全過(guò)程管理水泥澆筑，按要求控制振搗操作手振搗混凝 土，預(yù)防存在漏振或過(guò)振現(xiàn)象。5、利用塑料薄膜覆約養(yǎng)護(hù)工藝，頂部采用大水桶蓄水滴水養(yǎng)生，并安排專 職人員進(jìn)行跟蹤混凝土養(yǎng)生情況 , 保證結(jié)構(gòu)物外觀達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工后的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，并嚴(yán)格要求拆除模板采用墊