鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案

1、. 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案 1 涂裝施工概況 本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠(chǎng)房外立面抗風(fēng)柱，雨棚、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝和防火涂裝。其中防腐涂裝分為構(gòu)件制作廠(chǎng)防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)防腐漆修補(bǔ)涂裝、面漆涂裝兩部分。構(gòu)件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進(jìn)行涂裝。 序號(hào) 主要要點(diǎn) 1 鋼構(gòu)件表面處理以前,必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及其它污物。 2 鋼構(gòu)件表面噴射處理噴砂（拋丸）應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值 R在40m 70m范圍內(nèi)。 級(jí)。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至 St33 范圍內(nèi)不得涂裝。

2、但工地焊接部位及兩側(cè)部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹100mm工地焊接部位及兩側(cè) m。處理。在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度504 制作廠(chǎng)進(jìn)行防腐涂裝過(guò)程中，鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口部位、高強(qiáng)螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內(nèi) 的部位不得涂刷底漆和中間漆。5 構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分，工地焊接區(qū)。 經(jīng)碰撞脫落工廠(chǎng)油漆部分，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。6 涂漆后的漆膜外觀(guān)應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。1.1 防腐涂裝技術(shù)要點(diǎn) 構(gòu)件類(lèi)型 涂層防護(hù)方案 干漆膜厚度 （

3、m）技術(shù)要求 鋼梁、柱間支撐 底漆 環(huán)氧富鋅 底漆三道m(xù) 50最低防火年限20年 1.2 防火涂料 本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定）。耐火極限1.5小時(shí)。防火涂料導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.1W/m。本工程所用防火材料需通過(guò)有關(guān)消防部門(mén)的認(rèn)可。外露部分尚應(yīng)滿(mǎn)足外觀(guān)設(shè)計(jì)的要求。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過(guò)國(guó)家檢測(cè)單位的檢測(cè)。 序號(hào) 涂裝項(xiàng)目 涂裝要求 . . 1 防火涂裝 要求(1)本工程的耐火等級(jí)為一級(jí)。 (2)應(yīng)保證基層涂料、

4、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。 (3)防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。 2 耐火極限 鋼梁耐火極限1.5小時(shí)； 小時(shí)。柱間支撐耐火極限22 鋼構(gòu)件制作廠(chǎng)的防腐涂裝 本工程鋼構(gòu)件的防腐耐久年限要求為不小于20年。所有鋼構(gòu)件除現(xiàn)場(chǎng)焊接、高強(qiáng)螺栓連接部位不在制作廠(chǎng)涂裝外，其余部位均在制作廠(chǎng)完成表面除銹處理和防腐底漆、中間漆的涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)焊接處及高強(qiáng)螺栓連接部位待現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝完成后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。 鋼桁架、鋼梁等構(gòu)件在工廠(chǎng)加工

5、完成后先進(jìn)行表面處理，包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓角、切割邊打磨等；隨后進(jìn)行除油、除鹽份等清潔處理。梁、柱等構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，除銹后表面粗糙度為40-70微米。除銹除塵后，鋼結(jié)構(gòu)部件在工廠(chǎng)內(nèi)按涂裝工藝進(jìn)行防腐涂裝。 鋼構(gòu)件防腐涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。 2.1 構(gòu)件表面處理 本工程鋼構(gòu)件采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，使磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材

6、表面的銹和氧化鐵皮等污物。 拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動(dòng)強(qiáng)度比噴射方法低，對(duì)環(huán)境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸，磨料粒徑選用1.5mm。 鋼構(gòu)件除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)。Sa2.5級(jí)為非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀(guān)察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)，不得開(kāi)始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)拋丸，要在相對(duì)

7、濕度低于85%后，重新拋丸至Sa2.5級(jí)。 2.2 防腐漆料的涂裝 2.2.1 環(huán)境準(zhǔn)備 . . 涂裝時(shí)環(huán)境的溫度需控制在15-30。涂料施工環(huán)境的濕度，需控制在相對(duì)濕度小于80%。 此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。 2.2.2 涂裝工藝 為避免表面處理后構(gòu)件的反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時(shí)進(jìn)行底漆的涂刷，控制好涂裝的時(shí)間間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30，相對(duì)濕度不大于65%時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝；相對(duì)濕度在65-80%之間時(shí)，構(gòu)件需要在除銹

8、后4小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝。 2.2.3 構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為： 1）檢查構(gòu)件表面除銹情況，檢查合格后開(kāi)始防腐涂料的涂裝。 2）涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。 3）底漆涂裝完成檢查合格后，使構(gòu)件在15-30，相對(duì)濕度不高于80%的環(huán)境中自然風(fēng)干。風(fēng)干過(guò)程中，構(gòu)件不可搬運(yùn)，注意對(duì)漆膜的保護(hù)。 3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)涂 3.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件防腐漆的補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。 序號(hào) 破損部位 補(bǔ)涂?jī)?nèi)容 1 現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫 環(huán)氧富鋅防腐漆2 現(xiàn)

9、場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損的部位 3 高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)3.2 施工要求及方法 名稱(chēng) 具體方法 材料要求 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠(chǎng)使用的油漆相同，由制作廠(chǎng)統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。. . 表面處理 防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及1 拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB/T132

10、88-1991的規(guī)定。GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定 St3的要求。 環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫 的情況下可以進(jìn)行施工。度3以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85 涂裝要求小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注5經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)意外觀(guān)整齊，接頭線(xiàn)高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭 下部要涂到，不要漏刷。 3.3 施工措施層樓板面上搭設(shè)移動(dòng)式操作架，架頂設(shè)操作平臺(tái)和護(hù)欄，用于人屋面桁架涂裝施工時(shí)，在4 員涂裝施工使用。4.5平面尺寸483.5腳手管搭設(shè)，17A移動(dòng)式操作架共設(shè)

11、置34個(gè)，、B區(qū)各個(gè)。采用普通米，立桿底部設(shè)滑輪，滑論有剎車(chē)定位裝置，架頂設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿(mǎn)鋪腳4.5米，高度6米 1.2米，并掛設(shè)安全立網(wǎng)；上下平臺(tái)設(shè)簡(jiǎn)易樓梯。手板；平臺(tái)四周設(shè)護(hù)欄，高度名人員同時(shí)作業(yè)，操作架需要移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)上人員必須下到樓面，松2單個(gè)操作架最多可上 開(kāi)制動(dòng)裝置，采用人工推動(dòng)滑移到下一工作面固定。37.3023.450 0.000 圖：移動(dòng)式操作平臺(tái)立面搭設(shè)示意圖 . . 護(hù)欄0781腳手板爬梯00腳手架65滑輪0044500 圖：移動(dòng)式操作平臺(tái)搭設(shè)示意圖 涂層檢測(cè)及驗(yàn)收3.4 涂層檢測(cè)名稱(chēng) 漆膜檢測(cè)工具采用觸點(diǎn)式干漆膜測(cè)厚儀。檢測(cè)工具 每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的3檢測(cè)方法 個(gè)

12、數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90的規(guī)定，即90的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10的測(cè)膜厚控制 90。點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的面漆檢驗(yàn)：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、流墜、龜裂和氣泡，外觀(guān)檢驗(yàn) 附著良好，分色線(xiàn)清楚、整齊。 補(bǔ)刷漆檢驗(yàn)：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。3.4.1 防腐涂料防火措施 序號(hào) 防火措施 施工的現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間無(wú)易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。1 施工的現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。2 施工的現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間配備消防水源和消防器材。3 擦過(guò)溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。

13、4 嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。5 3.4.2 防腐涂料施工質(zhì)量保證措施 . . 示意圖序號(hào) 防腐施工質(zhì)量保證措施 。鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，2 R=2.0mm 現(xiàn)場(chǎng)涂裝前除銹處理示意圖 露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超3 85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。過(guò)噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)4 行檢測(cè)。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉5 化、流掛等缺陷。 螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)涂示意圖4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 4.1 防火涂裝概況 本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進(jìn)行施工。如此安排的優(yōu)點(diǎn)有兩點(diǎn)： （1）屋面施工完畢后，鋼梁的防火涂裝可以在整體

14、屋面的保護(hù)下進(jìn)行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止大風(fēng)和降雨對(duì)防火涂裝的影響。 （2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對(duì)防火涂裝造成破壞。 本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)做防火涂裝，防火涂料的厚度達(dá)到構(gòu)件耐火極限。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過(guò)國(guó)家檢測(cè)單位的檢測(cè)。 序號(hào) 涂裝項(xiàng)目 涂裝要求 (1)本工程的耐火等級(jí)為一級(jí)。 (2)應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。 防火涂

15、裝 1 要求 防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。(3)防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符）和GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料合（）鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24（ 的要求。. . 2 耐火極限柱間支撐2.0小時(shí)； 鋼梁耐火極限1.5小時(shí)。 上述防火措施須得到當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T(mén)審批同意后方可施工,耐火極限要求以消防部主管部門(mén)的意見(jiàn)為準(zhǔn)。 防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，其與防腐基層、面層之間應(yīng)有良好的相容性、附著力和耐久性，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：29、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)

16、的，應(yīng)按相關(guān)程序要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 4.2 防火涂料施工前操作架準(zhǔn)備 為避免鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過(guò)程中構(gòu)件被雨水淋濕，鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行。 由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約7.8m，所以涂裝施工需使用操作架。涂裝采用移動(dòng)式操作架，支持于混凝土樓板上。施工過(guò)程中，操作架在次梁下方沿梁方向移動(dòng)。 出于對(duì)混凝土梁保護(hù)的目的，在支持操作架的混凝土梁上滿(mǎn)鋪木跳板作為移動(dòng)軌道。 操作架高度6m。出于施工安全考慮，上人操作時(shí)，固定好四角的穩(wěn)固支撐，保證操作架的整體穩(wěn)定。 4.3 防火涂料施工工藝流程 本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝

17、土澆注完畢后進(jìn)行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過(guò)相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。 防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配并充分?jǐn)嚢?；施工過(guò)程中操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。 4.4 防火涂料的施工工藝： 施工項(xiàng)目 施工工藝 基本要求 清除表面油垢灰塵

18、，保持鋼材基面清潔干燥 涂層表面平整，無(wú)流淌，無(wú)裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻 . . 施工項(xiàng)目 施工工藝 前一遍基本干燥或固化后，才能?chē)娡肯乱槐?涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完 超薄型2-3mm 防火涂料采用重力（或噴斗）式噴槍?zhuān)淠軌蜃詣?dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa 底涂層噴涂2-3遍，面層涂料一般涂飾1-2遍 4.5 防火涂料施工工藝流程圖 4.6 防火噴涂施工程序 本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)拌料振動(dòng)篩過(guò)濾將料倒入料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至要求厚度。 4.6.1 施工工具 1）

19、噴涂底層涂料，可采用噴槍?zhuān)淠軌蜃詣?dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴的直徑為4-6mm，空氣的壓力為0.4-0.6MPa。 2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍?zhuān)瑢娮斓闹睆綋Q為1-2mm，空氣的壓力調(diào). . 為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。 3）局部修補(bǔ)和小面積施工，或者機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝好的廠(chǎng)房，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工涂抹。 4.7 涂層施工操作與質(zhì)量： 1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時(shí)，待前遍基本干燥后再?lài)娤乱槐?。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過(guò)2mm。 2）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角

20、，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 3）噴涂過(guò)程中，噴涂人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢查涂層厚度，確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。 4）噴涂形成的涂層時(shí)粒狀的表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進(jìn)行抹平處理，使表面均勻平整。 4.7.1 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）噴涂采用的涂料是防火設(shè)計(jì)選用的，有檢測(cè)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證。 2）涂層厚度符合規(guī)定的厚度。 3）無(wú)漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不大于0.5mm。 4）涂層與鋼基材之間和個(gè)涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無(wú)脫落、空鼓現(xiàn)象。 5）顏色與外觀(guān)符合設(shè)計(jì)要求。輪廓清晰，接茬平整。 4.7.2 防火涂料的修復(fù) 鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無(wú)法直接噴涂時(shí)，應(yīng)采用刮涂或刷涂進(jìn)行修復(fù)，工藝要求如下： 名稱(chēng) 工藝要求 表面處理必須對(duì)周邊未閉合涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并