鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案

1、. 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案 1 涂裝施工概況 本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風(fēng)柱，雨棚、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝和防火涂裝。其中防腐涂裝分為構(gòu)件制作廠防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構(gòu)件現(xiàn)場防腐漆修補(bǔ)涂裝、面漆涂裝兩部分。構(gòu)件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進(jìn)行涂裝。 序號 主要要點(diǎn) 1 鋼構(gòu)件表面處理以前,必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及其它污物。 2 鋼構(gòu)件表面噴射處理噴砂（拋丸）應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值 R在40m 70m范圍內(nèi)。 級。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至 St33 范圍內(nèi)不得涂裝。

2、但工地焊接部位及兩側(cè)部位應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹100mm工地焊接部位及兩側(cè) m。處理。在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度504 制作廠進(jìn)行防腐涂裝過程中，鋼梁現(xiàn)場焊接坡口部位、高強(qiáng)螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內(nèi) 的部位不得涂刷底漆和中間漆。5 構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分，工地焊接區(qū)。 經(jīng)碰撞脫落工廠油漆部分，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)涂。6 涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。1.1 防腐涂裝技術(shù)要點(diǎn) 構(gòu)件類型 涂層防護(hù)方案 干漆膜厚度 （

3、m）技術(shù)要求 鋼梁、柱間支撐 底漆 環(huán)氧富鋅 底漆三道m(xù) 50最低防火年限20年 1.2 防火涂料 本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定）。耐火極限1.5小時(shí)。防火涂料導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.1W/m。本工程所用防火材料需通過有關(guān)消防部門的認(rèn)可。外露部分尚應(yīng)滿足外觀設(shè)計(jì)的要求。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。 序號 涂裝項(xiàng)目 涂裝要求 . . 1 防火涂裝 要求(1)本工程的耐火等級為一級。 (2)應(yīng)保證基層涂料、

4、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。 (3)防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。 2 耐火極限 鋼梁耐火極限1.5小時(shí)； 小時(shí)。柱間支撐耐火極限22 鋼構(gòu)件制作廠的防腐涂裝 本工程鋼構(gòu)件的防腐耐久年限要求為不小于20年。所有鋼構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強(qiáng)螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠完成表面除銹處理和防腐底漆、中間漆的涂裝。現(xiàn)場焊接處及高強(qiáng)螺栓連接部位待現(xiàn)場構(gòu)件安裝完成后在現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)漆處理。 鋼桁架、鋼梁等構(gòu)件在工廠加工

5、完成后先進(jìn)行表面處理，包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓角、切割邊打磨等；隨后進(jìn)行除油、除鹽份等清潔處理。梁、柱等構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹等級不低于Sa2.5級，除銹后表面粗糙度為40-70微米。除銹除塵后，鋼結(jié)構(gòu)部件在工廠內(nèi)按涂裝工藝進(jìn)行防腐涂裝。 鋼構(gòu)件防腐涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。 2.1 構(gòu)件表面處理 本工程鋼構(gòu)件采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，使磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材

6、表面的銹和氧化鐵皮等污物。 拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高；勞動(dòng)強(qiáng)度比噴射方法低，對環(huán)境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸，磨料粒徑選用1.5mm。 鋼構(gòu)件除銹等級不低于Sa2.5級。Sa2.5級為非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境，其相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)，不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)拋丸，要在相對

7、濕度低于85%后，重新拋丸至Sa2.5級。 2.2 防腐漆料的涂裝 2.2.1 環(huán)境準(zhǔn)備 . . 涂裝時(shí)環(huán)境的溫度需控制在15-30。涂料施工環(huán)境的濕度，需控制在相對濕度小于80%。 此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。 2.2.2 涂裝工藝 為避免表面處理后構(gòu)件的反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時(shí)進(jìn)行底漆的涂刷，控制好涂裝的時(shí)間間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30，相對濕度不大于65%時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝；相對濕度在65-80%之間時(shí)，構(gòu)件需要在除銹

8、后4小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝。 2.2.3 構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為： 1）檢查構(gòu)件表面除銹情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。 2）涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。 3）底漆涂裝完成檢查合格后，使構(gòu)件在15-30，相對濕度不高于80%的環(huán)境中自然風(fēng)干。風(fēng)干過程中，構(gòu)件不可搬運(yùn)，注意對漆膜的保護(hù)。 3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補(bǔ)涂 3.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場構(gòu)件防腐漆的補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補(bǔ)。 序號 破損部位 補(bǔ)涂內(nèi)容 1 現(xiàn)場焊接焊縫 環(huán)氧富鋅防腐漆2 現(xiàn)

9、場運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位 3 高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)3.2 施工要求及方法 名稱 具體方法 材料要求 現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場，進(jìn)場的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。. . 表面處理 防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及1 拋丸除銹處理，除銹等級達(dá)到采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo) GB/T132

10、88-1991的規(guī)定。GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 St3的要求。 環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫 的情況下可以進(jìn)行施工。度3以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85 涂裝要求小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注5經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭 下部要涂到，不要漏刷。 3.3 施工措施層樓板面上搭設(shè)移動(dòng)式操作架，架頂設(shè)操作平臺和護(hù)欄，用于人屋面桁架涂裝施工時(shí)，在4 員涂裝施工使用。4.5平面尺寸483.5腳手管搭設(shè)，17A移動(dòng)式操作架共設(shè)

11、置34個(gè)，、B區(qū)各個(gè)。采用普通米，立桿底部設(shè)滑輪，滑論有剎車定位裝置，架頂設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳4.5米，高度6米 1.2米，并掛設(shè)安全立網(wǎng)；上下平臺設(shè)簡易樓梯。手板；平臺四周設(shè)護(hù)欄，高度名人員同時(shí)作業(yè)，操作架需要移動(dòng)時(shí)，平臺上人員必須下到樓面，松2單個(gè)操作架最多可上 開制動(dòng)裝置，采用人工推動(dòng)滑移到下一工作面固定。37.3023.450 0.000 圖：移動(dòng)式操作平臺立面搭設(shè)示意圖 . . 護(hù)欄0781腳手板爬梯00腳手架65滑輪0044500 圖：移動(dòng)式操作平臺搭設(shè)示意圖 涂層檢測及驗(yàn)收3.4 涂層檢測名稱 漆膜檢測工具采用觸點(diǎn)式干漆膜測厚儀。檢測工具 每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的3檢測方法 個(gè)

12、數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90的規(guī)定，即90的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10的測膜厚控制 90。點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的面漆檢驗(yàn)：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，外觀檢驗(yàn) 附著良好，分色線清楚、整齊。 補(bǔ)刷漆檢驗(yàn)：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。3.4.1 防腐涂料防火措施 序號 防火措施 施工的現(xiàn)場或車間無易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。1 施工的現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。2 施工的現(xiàn)場或車間配備消防水源和消防器材。3 擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。

13、4 嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。5 3.4.2 防腐涂料施工質(zhì)量保證措施 . . 示意圖序號 防腐施工質(zhì)量保證措施 。鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，2 R=2.0mm 現(xiàn)場涂裝前除銹處理示意圖 露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超3 85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。過噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)4 行檢測。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉5 化、流掛等缺陷。 螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)涂示意圖4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 4.1 防火涂裝概況 本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進(jìn)行施工。如此安排的優(yōu)點(diǎn)有兩點(diǎn)： （1）屋面施工完畢后，鋼梁的防火涂裝可以在整體

14、屋面的保護(hù)下進(jìn)行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止大風(fēng)和降雨對防火涂裝的影響。 （2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。 本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)做防火涂裝，防火涂料的厚度達(dá)到構(gòu)件耐火極限。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。 序號 涂裝項(xiàng)目 涂裝要求 (1)本工程的耐火等級為一級。 (2)應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。 防火涂

15、裝 1 要求 防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。(3)防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符）和GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料合（）鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24（ 的要求。. . 2 耐火極限柱間支撐2.0小時(shí)； 鋼梁耐火極限1.5小時(shí)。 上述防火措施須得到當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T審批同意后方可施工,耐火極限要求以消防部主管部門的意見為準(zhǔn)。 防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，其與防腐基層、面層之間應(yīng)有良好的相容性、附著力和耐久性，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：29、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)

16、的，應(yīng)按相關(guān)程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 4.2 防火涂料施工前操作架準(zhǔn)備 為避免鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過程中構(gòu)件被雨水淋濕，鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行。 由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約7.8m，所以涂裝施工需使用操作架。涂裝采用移動(dòng)式操作架，支持于混凝土樓板上。施工過程中，操作架在次梁下方沿梁方向移動(dòng)。 出于對混凝土梁保護(hù)的目的，在支持操作架的混凝土梁上滿鋪木跳板作為移動(dòng)軌道。 操作架高度6m。出于施工安全考慮，上人操作時(shí)，固定好四角的穩(wěn)固支撐，保證操作架的整體穩(wěn)定。 4.3 防火涂料施工工藝流程 本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝

17、土澆注完畢后進(jìn)行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。 防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配并充分?jǐn)嚢瑁皇┕み^程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。 4.4 防火涂料的施工工藝： 施工項(xiàng)目 施工工藝 基本要求 清除表面油垢灰塵

18、，保持鋼材基面清潔干燥 涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻 . . 施工項(xiàng)目 施工工藝 前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍 涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完 超薄型2-3mm 防火涂料采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa 底涂層噴涂2-3遍，面層涂料一般涂飾1-2遍 4.5 防火涂料施工工藝流程圖 4.6 防火噴涂施工程序 本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)拌料振動(dòng)篩過濾將料倒入料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至要求厚度。 4.6.1 施工工具 1）

19、噴涂底層涂料，可采用噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴的直徑為4-6mm，空氣的壓力為0.4-0.6MPa。 2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm，空氣的壓力調(diào). . 為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。 3）局部修補(bǔ)和小面積施工，或者機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝好的廠房，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工涂抹。 4.7 涂層施工操作與質(zhì)量： 1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時(shí)，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過2mm。 2）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角

20、，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 3）噴涂過程中，噴涂人員要攜帶測厚計(jì)隨時(shí)檢查涂層厚度，確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。 4）噴涂形成的涂層時(shí)粒狀的表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進(jìn)行抹平處理，使表面均勻平整。 4.7.1 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）噴涂采用的涂料是防火設(shè)計(jì)選用的，有檢測合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證。 2）涂層厚度符合規(guī)定的厚度。 3）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不大于0.5mm。 4）涂層與鋼基材之間和個(gè)涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無脫落、空鼓現(xiàn)象。 5）顏色與外觀符合設(shè)計(jì)要求。輪廓清晰，接茬平整。 4.7.2 防火涂料的修復(fù) 鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無法直接噴涂時(shí)，應(yīng)采用刮涂或刷涂進(jìn)行修復(fù)，工藝要求如下： 名稱 工藝要求 表面處理必須對周邊未閉合涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并