墩身模板要求

1、.墩身模板加工及拼裝要求技術(shù)交底1、編寫目的明確墩身模板加工要求及拼裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩身模板的加工及拼裝施工。1.1一般規(guī)定 模板應(yīng)采用鋼材制作，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載；接縫不漏漿，安裝及拆卸方便；能保證多次使用。 1.2墩身模板設(shè)計 應(yīng)計算模板自身的重力、施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力、傾倒混凝土?xí)r因振動產(chǎn)生的荷載。驗算模板、拱架及支架的剛度時，其容許撓度不得超過下表的規(guī)定值。1.3制作和安裝

2、 鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵道組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ212）的規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板采用廠家定制的大塊整體鋼模板，模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算（例如選用6mm厚鋼板面板，加勁肋采用型鋼，實體墩臺身施工，模板框架可采用14槽鋼，加勁肋可采用50mm等邊角鋼加固）。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1模板材料材質(zhì)要求序號項 目材質(zhì)要求符合標(biāo)準(zhǔn)備 注1鋼 材Q235BGB700-882普通連接螺栓6級GB5782-86、GB6170-86GB95-85、GB193-813高強(qiáng)螺栓109級GB1228-91、GB1229-91GB1230-91、GB93-87GB193-81、GB1591

3、-884焊 條GB5117-85焊材強(qiáng)度等級不低于母材2.2模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）模板制作墩身外型尺寸長和高0，-1斷面尺寸3豎直度或斜度0.3H軸線偏位10節(jié)段間錯臺1模板端偏斜0.5墩身平整度大面積平整度2局部平整度1連接螺栓孔眼中心位置1孔眼直徑+10預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+5，02.3模板加工要求(1)、原材料：采購原材料選用國家定點大型鋼廠產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖紙規(guī)格組織定貨。在鋼廠提貨時，要按爐批號，檢查鋼板外觀質(zhì)量，鋼板表面不允許有裂紋、麻點、夾渣及分層等缺陷，并且檢查鋼材外形尺寸，符合要求后方可發(fā)貨。材料回廠后，需按材質(zhì)證明書進(jìn)行材料復(fù)驗。復(fù)驗時按國家

4、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定取樣，進(jìn)行化學(xué)成份分析和機(jī)械性能試驗，合格后才能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)下料。涂料按要求和設(shè)計規(guī)定采購指定產(chǎn)品，回廠后，需按材質(zhì)證明書進(jìn)行材料復(fù)驗。合格后才能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)涂裝。(2)、下料加工： a、板厚大于10mm者下料均采用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)下料，板厚小于10mm（含10mm）者采用剪板機(jī)剪切下料； b、鍛件、機(jī)加工件（圓鋼、鋼管）由鋸床下料；(3)、機(jī)加工及熱處理a、各零件機(jī)加工嚴(yán)格按設(shè)計圖樣；b、零件熱處理嚴(yán)格遵循材料熱處理工藝要求。(4)、零部件組焊由技術(shù)部門設(shè)計專用部件裝焊胎架，對胎架尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，部件組裝公差由工廠根據(jù)成品部件容許公差和加工工藝措施嚴(yán)格控制；(5)、焊接

5、a、凡從事模板試制的焊工，都必須持有中級工以上的焊工證書；b、焊接前必須用砂輪將坡口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水、以及油漆等清除干凈；c、多層焊時，應(yīng)將上一層焊縫的熔渣、飛濺完全清除干凈后，再焊下一道。碳弧氣刨清根時，也必須將氣刨殘渣完全清除干凈后，再焊下一道。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先予以鏟除；d、模板焊接時，其焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、氣孔等缺陷。(6)、模板制作所用型材必須調(diào)直矯正，外形尺寸要求精確，誤差為1mm。(7)、構(gòu)件表面處理：a、模板工作面嚴(yán)禁施焊，面板拼縫處對接端面須銑邊，在面板背面施焊連接并打磨光潔； b、除模板面板工作面外，所有構(gòu)件表面涂環(huán)氧紅丹防銹

6、底漆兩道，橙紅色面漆兩道，涂層厚度不小于15m；c、模板面板工作面刷機(jī)油防銹。3、模板拼裝施工方法模板加工完成后必須在加工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，拼裝要求每套模板所有部件通過試拼檢查(尤其是拼縫的要求必須達(dá)標(biāo))，試拼時要有我方專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員在場，并要求現(xiàn)場模板安裝人員到場參觀。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即按要求整改，整改后必須再次試拼裝。通過我方專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員驗收合格后方可運輸至工地現(xiàn)場組拼，組拼時，加工廠必須派人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。墩身模板采用25t汽車吊分節(jié)吊裝。按照模板出廠時編號順序依次拼裝。實體墩一次立?；炷痢Ｄ０迤囱b前，先將表面用磨光機(jī)打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時）

7、進(jìn)行安裝。每節(jié)模板安裝好后，測量人員檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物、無積水，接縫嚴(yán)密、不得漏漿。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。墩身模板支立完成后經(jīng)檢查標(biāo)高、中線符合要求后在四角用纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩受力要均勻一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm，全站儀校正鋼模板垂直度和平面位置。模板安裝允許偏差見表5.2.3-1。表5.2.3-1 墩身模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高0-5全站儀測量2前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處3模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處4相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處5空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4、模板要求4.1原材料應(yīng)用見供方工程師提供的制作圖，需方簽字確認(rèn)施工圖后方可開始加工。 4.2模板實際過磅重量允許偏