溷凝土施工監(jiān)理細則

1、房建工程混凝土施工監(jiān)理細則六安市同方建設監(jiān)理咨詢有限責任公司工程項目監(jiān)理部1總則12原材料13配合比設計34混凝土施工45混凝土的質(zhì)量通病與控制75.1混凝土施工的質(zhì)量通病75.2混凝土外觀的質(zhì)量通病105.3混凝土施工的質(zhì)量控制121.0.1混凝土施工監(jiān)理細則依據(jù)已批準的監(jiān)理規(guī)劃,施工組織設計及有關規(guī)范、技術規(guī)程、施工合同、招投標文件、施工圖紙等進行編制。1.0.2監(jiān)理細則應結合工程項目的特點，盡量做到詳細、具體、具有針對性 和可操作性。1.0.3混凝土施工要制定技術安全措施,加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作 規(guī)程”確保安全生產(chǎn)。1.0.4結構構件的混凝土強度，應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評

2、定標 準GBJ107的規(guī)定，分批檢驗評定。1.0.5結構構件拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應 根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。1.0.6當混凝土試件強度評定不合格時,可采用非破損或局部破損的檢測方 法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，對結構構件中的混凝土強度進行推 定，并作為處理的依據(jù)。1.0.7混凝土的冬期施工，應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程餐期施工規(guī)程 JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。2 原 材 料2.0.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝、或散裝倉號、出廠日期等進行 檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì) 量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、

3、普通硅酸鹽水泥GB175等 的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸 鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水 泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù) 進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每 批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.0.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝 土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有 關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的

4、外加劑。鋼筋混凝土 結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量，應 符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.0.3混凝土中氯化物和堿的總含量，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設 計規(guī)范GB50010和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。2.0.4混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混 凝土中的分煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗 確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢

5、查出廠合格證和進場復驗報告。2.0.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝 土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量 標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注:1.混凝土用的粗骨料、其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺 寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2. 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超 過 40mm。2.0.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行 標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少

6、于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。3配合比的設計3.0.1混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有 關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設 計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標 準的專門規(guī)定。檢驗方法:檢查配合比設計資料。3.0.2首次使用的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配 合比的要求。開始生產(chǎn)時，應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證 配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。3.0.3混凝土拌制前,應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量, 提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次

7、。檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單?；炷?4.0.1結構混凝土的強度等級，必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝 土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應 符合下列規(guī)定：1. 每拌制100盤且不超過100n?的同配合比的混凝土取樣不得 少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3. 當一次連續(xù)澆筑超過1000n?時，同_配合比的混凝土每200n? 取樣不得少于一次；4. 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5. 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留 置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢

8、查施工記錄及試件強度試驗報告。4.0.2對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。 同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根 據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。4.0.3混凝土原材料每盤稱量的偏差，應符合表4.0.3的規(guī)定。表4.0.3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1.每種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準 確。2. 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢驗次數(shù)，并及 時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法:復稱。4.0.4混凝土運輸

9、、澆筑及間歇的全部時間，不應超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前,將上 層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求，進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4.0.5施工縫的位置，應在混凝土澆筑前，按設計要求和施工技術方案確定。 施工縫的處理，應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。4.0.6后澆帶的留置位置，應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝 土澆筑，應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4.0.7混凝土澆筑

10、完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并 應符合下列規(guī)定：1. 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2. 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對滲用緩凝型外加劑或 有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3. 澆水次數(shù)應能保持混凝土，處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水,應與 拌制用水相同；4. 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面，應覆蓋嚴密, 并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；5. 混凝土強度達到1.2N/mm2前 不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：(1)當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；(2) 當采用

11、其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間，應根據(jù)所采 用水泥的技術性能確定；(3) 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；(4) 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件，按施工技術方 案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢察施工記錄。5 混凝土的質(zhì)量通病與控制混凝土施工的質(zhì)量通病5.1.1材料與試驗不符合要求：1. 水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不 全，批量超標不符合規(guī)定；2. 砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定；3. 夕卜加劑無法定單位鑒定，無許可證。5.1.2拌和料、計量、配合比與試塊不符合要求：1. 無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，

12、亂用經(jīng)驗配合比；2. 試配與材料、試塊不一致；3. 計量不準，無專人管理，無開盤鑒定： 無秤(用體積比、鐵鍬比、眼睛估)； 有秤不用(無管理制度)； 秤壞了，或不準，或被砂石墊塞失效； 無稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或每車料不過 磅； 加水無計量，砂石含水量不測量，或不扣除砂石含水量，無坍 落度測試與記錄;散包破袋水泥未記量,袋水泥未抽檢; 外加劑無計量措施; 無配合t匕標牌; 現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量; 換算正確與否無人檢查。4. 攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長，過短均不符合要求）；5. 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定： 標準養(yǎng)護試塊數(shù)量不足（每層、每100

13、盤、每100n?、每工作 班不應少于1組）；未留置備用試塊； 缺少同條件養(yǎng)護試塊（冬施、拆模、防水混凝土 ）； 接頭、留縫混凝土缺試塊；6. 試塊養(yǎng)護不標準（標準箱、203C水中）；7. 未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分 析。5.1.3施工縫留置與處理不符合要求:1. 施工方案考慮不周，未按要求設置施工縫；2. 未合理安排澆筑混凝土，因停歇時間而出現(xiàn)施工縫；3. 無緩凝措施，混凝土初凝后未留施工縫而澆筑混凝土 ；4. 施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定。5.1.4混凝土澆筑不符合要求：1. 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直 接入模，造成卸料分層過厚、振搗失

14、控、不勻、漏振、模板變形、 跑漿；2. 澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出現(xiàn)不應有的 施工縫；3. 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造 成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；4. 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿。接槎砂漿不與澆筑混凝土 同步”接槎砂漿厚度失控。5.1.5混凝土澆筑施工中,不對稱澆筑混凝土 ,導致模板擠偏,造成變形。 5.1.6在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：1. 未采用相應粒徑的細骨料混凝土；2. 未采取模內(nèi)外振搗，或分段支模澆搗辦法；3. 未事先與設計單位洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。5.1.7采取商品混凝土時程序與操作不符合

15、要求：1. 無商品混凝土通知單?；炷列∑薄姸鹊燃?，設計要求未驗證;2. 現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；3. 出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；4. 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；5. 現(xiàn)場不留試塊；6. 泵送混凝土的管道內(nèi)，被清洗的混凝土，也用于工程（應廢棄）；7. 冬季施工中機具及泵送混凝土的管路保溫不好，造成混凝土入模溫 度不符合要求。5.2混凝土外觀的質(zhì)量通病5.2.1混凝土外觀質(zhì)量通病主要有下列內(nèi)容:1. 蜂窩2麻面3.孔洞4露筋5爛根6缺棱掉角7.洞口變形8. 錯臺9裂縫10板縫混凝土澆筑不實。5.2.2混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：表5.2.2.1混

16、凝土材料因素產(chǎn)生的裂縫裂縫的原因裂縫的特征1.水泥凝結時水分過多、凝結時間不正常面積較大的混凝土,凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2.水泥安疋性差,彳、止常膨脹放射性網(wǎng)狀裂紋3.混凝土浮漿及下沉混凝土澆筑一、小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處發(fā)生斷續(xù)裂縫4.骨料中含泥量大混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,有表面的或貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆筑兩二個月后,裂縫逐漸出現(xiàn)及發(fā)展, 首先在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓板、墻體處則出現(xiàn)等距離垂直裂 縫7.接茬位置未處理好從混凝土內(nèi)部開裂,潮濕地方比較多表5.2.2.2混凝土施工因素產(chǎn)生的裂縫裂縫

17、的原因裂縫的特征1.攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2.泵送混凝土時過多加水及水泥易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫3.配筋被踩亂,或鋼筋保護層減小沿混凝土肋周圍發(fā)生,或沿配筋和配管表面發(fā)生4.澆筑速度過快澆筑12小時后,在鋼筋上面、以及墻與板和梁與柱交接處出現(xiàn)裂縫5.澆筑不均勻、不密實易成為各種裂紋的起點6.模板鼓起平行于模板的方向出現(xiàn)裂紋7.接茬未處理好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫&硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑后不久,表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍細微裂縫。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、 空鼓現(xiàn)象10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂縫表5.2.2.

18、3環(huán)境因素導致混凝土裂縫裂縫的原因裂縫的特征1.變化已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而 變化2.混凝土構件兩面的溫度差和濕度差在低溫、低濕的側面或拐角處產(chǎn)生裂縫3.多次凍融表面空鼓4.；昆凝土表面受熱整個表面出現(xiàn)龜紋狀裂縫5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫表5.2.2.4外力及結構因素導致混凝土裂縫裂縫的原因裂縫的特征1.超載在梁與樓板受拉側,出現(xiàn)垂直裂紋2.地震、堆積超重柱、梁、墻等處,發(fā)生45。裂紋3.結構斷面鋼筋量不足構件受拉力,出現(xiàn)垂直裂紋4.結構物基礎不均勻下沉發(fā)生45大裂紋5.3混凝土施工的質(zhì)量控制5.3.1審核施工單位的施工組織設計,應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆 筑順序、施工

19、縫的設置。在施工現(xiàn)場拌制混凝土,應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的 布置通盤考慮。砂、石堆應分隔開，砂、石相互不得混雜。砂、石應有 _定的儲備量，并能保證混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。5.3.2對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行以下重點檢查：1. 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要,具應有備用攪拌機。攪拌機的加水系統(tǒng),應準確可靠；2. 原材料必須過磅，計量裝置應校核準確；3. 振搗棒（器）性能應可靠；4. 檢測混凝土的坍落度及制作試塊的試模應配套，并應有備用件。5.3.3對原材料的質(zhì)量控制：1. 按照原材料的質(zhì)量要求及標準，對原材料分批進行檢查，并審核施 工單位報送的水泥復試報告單；2. 散裝水泥要按品

20、種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm 以上的木擱板上，按品種分批存放。堆放高度不宜超過10袋，避免 受潮結塊。3. 夕卜加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜；4. 拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。5.3.4審查混凝土的配合比和開盤鑒定。5.3.5對鋼筋、模板、水電、暖通驗收認可后,施工單位方可開機攪拌及澆 筑混凝土。5.3.6混凝土施工過程中的旁站監(jiān)理要點：1. 對混凝土拌制的檢查監(jiān)理人員對混凝土的拌制過程,要進行隨機抽檢:原材料計量及加 水量控制應準確;加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求;測量坍落 度;隨機取樣制作試塊。2. 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制(1) 混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、 大而積混凝土的澆筑，分層、分段要合理。層、段間的間隔 時間要計劃好。在前一層