燒結(jié)余熱技術(shù)說明書

1、附件1技術(shù)說明書1概述1.1 工程概況河北鋼鐵集團(tuán)榮信鋼鐵有限公司（以下簡稱“甲方”）現(xiàn)有180m2燒結(jié)生產(chǎn)線各2條，40t轉(zhuǎn)爐3座，60t轉(zhuǎn)爐2座。燒結(jié)生產(chǎn)線尚未進(jìn)行余熱回收，轉(zhuǎn)爐水冷煙道產(chǎn)生的飽和蒸汽放散嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)能源平衡現(xiàn)狀，對(duì)國內(nèi)外冶金企業(yè)現(xiàn)有余熱利用技術(shù)進(jìn)行充分比較并結(jié)合國家可持續(xù)發(fā)展和資源綜合利用政策，充分考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件以及燒結(jié)和富余蒸汽資源綜合利用的可行性和經(jīng)濟(jì)性，擬建設(shè)燒結(jié)余熱及富余蒸汽電站1座，以達(dá)到充分利用余熱資源、節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本并提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的?，F(xiàn)根據(jù)國家政策導(dǎo)向和業(yè)主要求，對(duì)2條180m2燒結(jié)生產(chǎn)線和5臺(tái)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)，

2、建設(shè)兩套“余熱發(fā)電系統(tǒng)”（以下簡稱“余熱發(fā)電項(xiàng)目”）。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范gb50049-94；火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl 5000-2000；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-2006；火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dl/t5032-94）；火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t5339-2006；火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50229-96；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16297-1996)；火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb132232003)；火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程（dl5053-96）火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定dlgj 9-92；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

3、（2006 年）；甲方提供的基礎(chǔ)資料。其它現(xiàn)行的國家規(guī)章、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。1.3 設(shè)計(jì)原則由于影響燒結(jié)余熱回收效率的因素很多，如燒結(jié)礦的產(chǎn)量、燃燒溫度、料層層厚，冷卻機(jī)的速度，冷卻介質(zhì)的初溫和廢氣流量等。根據(jù)燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行情況，結(jié)合以往燒結(jié)余熱電站的設(shè)計(jì)、調(diào)試及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在充分利用余熱資源的條件下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)省投資”為基準(zhǔn)，遵守下列原則：1） 遵循國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和行業(yè)相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；2）貫徹“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、適用、符合國情”的電力建設(shè)方針；3）在保證燒結(jié)工藝生產(chǎn)安全和穩(wěn)定的前提下利用余熱資源；4）采用熱量梯級(jí)利用原則，最大程度回收煙氣熱量；5）選用技術(shù)先進(jìn)、

4、成熟、運(yùn)行可靠的余熱回收及發(fā)電設(shè)備；6）余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)滿足國家關(guān)于節(jié)能減排及高效環(huán)保的要求。1.4 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值單位1）180m2燒結(jié)余熱發(fā)電余熱發(fā)電裝機(jī)容量112mw設(shè)計(jì)發(fā)電功率12mw設(shè)計(jì)平均發(fā)電功率9.6mw燒結(jié)年作業(yè)時(shí)數(shù)8150h發(fā)電年作業(yè)時(shí)數(shù)7800h2）5臺(tái)轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電余熱發(fā)電裝機(jī)容量14.5mw設(shè)計(jì)發(fā)電功率4.5mw設(shè)計(jì)平均發(fā)電功率4.2mw煉鋼年作業(yè)時(shí)數(shù)7900h發(fā)電年作業(yè)時(shí)數(shù)7800h3）兩臺(tái)機(jī)合計(jì)年發(fā)電量7488+3276104kw.h電站年自耗電量電站投用后，燒結(jié)風(fēng)機(jī)節(jié)電量2066304104kw.h電站自耗電率電站自耗電率（扣除節(jié)電）19.216

5、.4年外供電量（合并節(jié)電量）8697（8998）104kw.h1.5初步設(shè)計(jì)方案及相關(guān)配套圖紙擬定后，必須經(jīng)甲方審核。有權(quán)對(duì)不符合工藝要求的管線、設(shè)備等提出更改或增加相應(yīng)設(shè)備的權(quán)利。2 總圖及道路運(yùn)輸2.1 總平面本工程主要建設(shè)內(nèi)容包括：2臺(tái)單壓余熱鍋爐，2臺(tái)雙壓余熱鍋爐，1座燒結(jié)余熱發(fā)電主廠房、1座轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電主廠房、1套12mw機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)、1套4.5mw機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)、1套除鹽水系統(tǒng)等。燒結(jié)余熱發(fā)電：由余熱鍋爐、汽輪機(jī)房、電氣樓、循環(huán)水站、除鹽水站組成。余熱鍋爐布置在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)旁，其余部分均布置在燒結(jié)旁預(yù)留電站場(chǎng)地內(nèi)。轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電：由汽輪機(jī)房、電氣樓、循環(huán)水站及蒸汽蓄熱站組成。 電氣樓

6、、主廠房、循環(huán)水站及除鹽水站均按電站常規(guī)布置；具體布置方案待甲方提供總圖位置后進(jìn)行。2.2 運(yùn)輸及道路余熱電站建成投產(chǎn)后，能源介質(zhì)均采用管道和電纜輸送，站內(nèi)只有藥品、備件及油品運(yùn)輸需求，運(yùn)量較小，廠區(qū)現(xiàn)有道路及運(yùn)輸設(shè)施即可滿足要求。2.3 區(qū)域綠化本工程不考慮新增集中綠化用地，僅利用邊角地綠化。新建的主廠房和循環(huán)水系統(tǒng)區(qū)域的綠化權(quán)衡考慮，做到環(huán)境優(yōu)美，小景協(xié)調(diào)，力求投資和美化效果雙贏。3 工藝系統(tǒng)3.1 燒結(jié)工藝及余熱資源燒結(jié)生產(chǎn)線由燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)兩大部分組成。燒結(jié)原料經(jīng)點(diǎn)火并燒結(jié)后，燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部卸到冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)輸送機(jī)送至礦倉以備高爐冶煉取用。一般情況下，燒結(jié)終點(diǎn)相

7、鄰幾個(gè)風(fēng)箱煙氣溫度較高，約250450，當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)不能較好控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱時(shí)，燒結(jié)機(jī)尾部煙氣有一定熱量可以利用；同時(shí)，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)進(jìn)口的給礦溫度平均在650750之間，環(huán)冷機(jī)出口的礦溫在150以下。燒結(jié)礦冷卻過程中，燒結(jié)礦所攜帶的熱量被轉(zhuǎn)換成廢氣顯熱，廢氣溫度從前到后逐步降低，給礦部廢氣溫度最高，一般在450左右，排礦部溫度最低。根據(jù)兩臺(tái)燒結(jié)及環(huán)冷機(jī)氣固換熱的計(jì)算參數(shù)及經(jīng)驗(yàn)評(píng)估，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)尾部可用煙氣分布在最后4個(gè)風(fēng)箱內(nèi)；采用熱風(fēng)循環(huán)工藝后，每臺(tái)環(huán)冷機(jī)可用廢氣約為前部40%風(fēng)箱對(duì)應(yīng)料面上熱風(fēng)。具體參數(shù)見下表：燒結(jié)機(jī)回收煙氣參數(shù)名 稱1燒結(jié)機(jī)2燒結(jié)機(jī)單位余熱廢氣平均風(fēng)量8000080000nm

8、3/h余熱廢氣平均溫度350350環(huán)冷機(jī)回收廢氣參數(shù)名 稱1環(huán)冷機(jī)2環(huán)冷機(jī)單位余熱廢氣平均風(fēng)量250000250000nm3/h余熱廢氣平均溫度3303303.2 煉鋼工藝及余熱資源煉鋼廠現(xiàn)有40t轉(zhuǎn)爐3座，60t轉(zhuǎn)爐2座，鋼產(chǎn)量約345t/h。轉(zhuǎn)爐設(shè)有汽化冷卻系統(tǒng)，蒸汽產(chǎn)量約為2735t/h，運(yùn)行壓力約0.8mpa；目前，企業(yè)無余熱回收裝置，剩余蒸汽大量放散，既浪費(fèi)了能源，同時(shí)還造成環(huán)境污染；因此，煉鋼余熱蒸汽回收利用符合國家和企業(yè)利益，需要快速建成并達(dá)產(chǎn)增效。3.3 燒結(jié)余熱回收方案3.3.1 燒結(jié)機(jī)余熱回收根據(jù)燒結(jié)工藝運(yùn)行要求，為了更好的保證燒結(jié)機(jī)獨(dú)立運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，2臺(tái)燒結(jié)機(jī)分別

9、設(shè)置余熱鍋爐回收煙氣余熱為宜。正常情況下，燒結(jié)機(jī)尾部4個(gè)風(fēng)箱并聯(lián)余熱鍋爐運(yùn)行，后部煙氣經(jīng)余熱鍋爐后返回主抽煙道，煙道和鍋爐分別設(shè)置分?jǐn)嚅y和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行系統(tǒng)投切和運(yùn)行調(diào)節(jié)，以保證燒結(jié)工藝和余熱回收系統(tǒng)的正常和高效運(yùn)行。根據(jù)煙氣余熱條件、除塵工藝要求并結(jié)合環(huán)冷機(jī)余熱回收方案，燒結(jié)余熱鍋爐選用單壓系統(tǒng)，蒸汽壓力1.6mpa、溫度330；2臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐所產(chǎn)生過熱蒸汽與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐所產(chǎn)相同壓力的蒸汽混合后送入汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，凝結(jié)水循環(huán)使用。3.3.2 環(huán)冷機(jī)余熱回收根據(jù)環(huán)冷機(jī)余熱資源條件，按梯級(jí)取風(fēng)原則，將環(huán)冷機(jī)廢氣進(jìn)一步細(xì)化成一段高溫、一段中溫和二段中溫三部分。其中，高溫廢氣為環(huán)冷機(jī)前部風(fēng)箱上

10、部的熱空氣，中溫廢氣為環(huán)冷機(jī)中前部風(fēng)箱上部的熱空氣，具體參數(shù)如下表所示：高溫廢氣參數(shù)名 稱1#環(huán)冷機(jī)2#環(huán)冷機(jī)單位余熱廢氣風(fēng)量100000100000nm3/h余熱廢氣溫度340400340400中溫廢氣參數(shù)名 稱1#環(huán)冷機(jī)2#環(huán)冷機(jī)單位余熱廢氣風(fēng)量150000150000nm3/h余熱廢氣溫度280340280340注：以上環(huán)冷機(jī)廢氣參數(shù)將隨工藝條件的變化而變化。當(dāng)實(shí)際參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，余熱鍋爐及余熱發(fā)電參數(shù)也將會(huì)作相應(yīng)的改變。根據(jù)以上余熱資源條件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和已建成同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為增加余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行靈活性，兩臺(tái)燒結(jié)冷卻機(jī)各配置1臺(tái)余熱鍋爐，回收廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽，鍋爐排氣送回環(huán)冷機(jī)循環(huán)使用。余

11、熱鍋爐選用雙壓系統(tǒng)，余熱鍋爐產(chǎn)生兩種壓力的過熱蒸汽，其中，高參數(shù)蒸汽壓力1.6mpa、溫度350；低參數(shù)蒸汽壓力0.3mpa、溫度190；兩種壓力的過熱蒸汽均送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，其中高參數(shù)蒸汽還需與燒結(jié)余熱蒸汽混合均勻后共同進(jìn)入汽輪機(jī)，凝結(jié)水循環(huán)使用。3.4 煉鋼余熱蒸汽回收方案將煉鋼5座轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)余熱蒸汽匯入同一母管，并設(shè)置蒸汽蓄熱器進(jìn)行負(fù)荷波動(dòng)調(diào)節(jié)，使富余蒸汽得以平穩(wěn)輸出，在設(shè)置汽水分離裝置脫出蒸汽所含99%的機(jī)械水后，利用1套汽輪發(fā)電機(jī)組將飽和蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為電能輸出。3.5 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案3.5.1 熱力系統(tǒng)及工藝流程1）燒結(jié)余熱發(fā)電本系統(tǒng)包括：燒結(jié)單壓余熱鍋爐系統(tǒng)2套

12、，環(huán)冷雙壓余熱鍋爐系統(tǒng)2套及補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組1套。經(jīng)計(jì)算并結(jié)合燒結(jié)余熱發(fā)電的特點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)，選擇高參數(shù)鍋爐給水壓力2.1mpa，給水溫度150；低參數(shù)鍋爐給水壓力0.8mpa，給水溫度40。燒結(jié)余熱鍋爐所產(chǎn)過熱蒸汽參數(shù)為1.6mpa、330；環(huán)冷余熱鍋爐所產(chǎn)高參數(shù)過熱蒸汽參數(shù)為1.6mpa、350，低參數(shù)過熱蒸汽參數(shù)為0.3mpa、190。來自余熱鍋爐的過熱蒸汽按不同壓力級(jí)別各自混合后，通過主蒸汽、補(bǔ)汽管道分別送至汽輪機(jī)主汽及補(bǔ)汽入口，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)共同做功后凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后送出，經(jīng)軸封冷卻器加熱后分別送往2臺(tái)環(huán)冷余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器，熱水進(jìn)入低壓汽包自除氧，部分除氧水在低

13、參數(shù)蒸發(fā)系統(tǒng)自然循環(huán)產(chǎn)生蒸汽，部分除氧水由鍋爐給水泵送往環(huán)冷余熱鍋爐高參數(shù)省煤器繼續(xù)升溫，出水分兩路，一路進(jìn)燒結(jié)鍋爐汽包，一路進(jìn)環(huán)冷鍋爐高參數(shù)汽包，在各自蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)自然循環(huán)產(chǎn)生蒸汽；不同壓力和不同鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽分別經(jīng)各自過熱器升溫后送出，按不同壓力級(jí)別混合后前往汽輪機(jī)，完成一個(gè)完整的熱力循環(huán)；系統(tǒng)補(bǔ)水進(jìn)入凝汽器，在真空條件下達(dá)到預(yù)除氧目的。2）轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電本系統(tǒng)包括：蒸汽蓄熱系統(tǒng)1套及飽和汽輪發(fā)電機(jī)組1套。汽輪機(jī)組進(jìn)汽要求其進(jìn)汽品質(zhì)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1576-2008、gb/t12145-2008標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)爐蒸汽經(jīng)蓄熱器緩沖后混合輸出，飽和蒸汽脫水后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組，在汽輪機(jī)內(nèi)做功后凝結(jié)

14、成水，經(jīng)水泵加壓后送回?zé)掍?，分別進(jìn)入各轉(zhuǎn)爐除氧系統(tǒng)，除氧后利用給水泵送入汽化冷卻系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)吸熱蒸發(fā)后再次送出，完成一個(gè)完整的熱力循環(huán)。3.5.2 余熱電站裝機(jī)方案1）燒結(jié)余熱發(fā)電按照前述的余熱廢氣量、溫度及余熱回收方案，在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)旁各設(shè)置8t/h單壓余熱鍋爐1臺(tái)；兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)旁各設(shè)置（20+5）t/h雙壓余熱鍋爐1臺(tái)；根據(jù)余熱鍋爐裝機(jī)方案，正常生產(chǎn)時(shí)，4臺(tái)余熱鍋爐可產(chǎn)1.6mpa、344（混合后）的過熱蒸汽56t/h，0.3mpa飽和蒸汽10t/h；兩種壓力的過熱蒸汽均送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)做功發(fā)電，根據(jù)蒸汽特性、現(xiàn)有同類機(jī)組運(yùn)行情況和機(jī)組系列化參數(shù)要求，選取汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)分別為：1.4mpa

15、（a）、335和0.3mpa（a）、180；根據(jù)前述蒸汽條件計(jì)算，電站裝機(jī)參數(shù)如下表：序號(hào)名 稱參數(shù)單 位1總回收蒸汽量56+10t/h2設(shè)計(jì)發(fā)電功率12mw3電站裝機(jī)功率12mw 2）煉鋼余熱發(fā)電5座轉(zhuǎn)爐共產(chǎn)生0.8mpa飽和蒸汽2735t/h；為調(diào)節(jié)系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)消量，穩(wěn)定蒸汽輸出、保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，需要設(shè)置350m3蒸汽蓄熱器，考慮原系統(tǒng)已有蓄熱器后，增設(shè)1臺(tái)150m3蒸汽蓄熱器（暫定），將發(fā)電蒸汽壓力控制在0.5mpa以上；所有剩余飽和蒸汽均進(jìn)入飽和蒸汽輪機(jī)做功發(fā)電。根據(jù)蓄熱器運(yùn)行參數(shù)、現(xiàn)有同類機(jī)組運(yùn)行情況和機(jī)組系列化參數(shù)要求，選取汽機(jī)進(jìn)汽壓力為0.5mpa（a）；根據(jù)前述蒸汽條件計(jì)算，

16、電站裝機(jī)參數(shù)如下表：序號(hào)名 稱參數(shù)單 位1總回收蒸汽量2735t/h2設(shè)計(jì)發(fā)電功率3.34.2mw3電站裝機(jī)功率4.5mw3.6 主要設(shè)備選型3.6.1 煙風(fēng)系統(tǒng)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、管道和閥門組成，主要設(shè)備是循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)及電機(jī)主要設(shè)備參數(shù)如下：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型式單吸離心風(fēng)機(jī)數(shù)量1臺(tái)額定風(fēng)量290000 nm/h額定風(fēng)溫135額定全壓5500 pa配套電機(jī)項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型式高壓三相異步數(shù)量1臺(tái)電機(jī)功率1000kw電機(jī)轉(zhuǎn)速730 r/min電機(jī)電壓10.5 kv電機(jī)防護(hù)等級(jí)ip54電機(jī)功率暫定，待風(fēng)機(jī)訂貨后調(diào)整。3.6.2 主體設(shè)備1）燒結(jié)余熱發(fā)電根據(jù)余熱回收方

17、案，本系統(tǒng)設(shè)置單壓和雙壓余熱鍋爐各2臺(tái)，汽輪發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組主要參數(shù)如下：燒結(jié)余熱鍋爐主要參數(shù)表名稱規(guī)格參數(shù)單位額定蒸發(fā)量8t/h額定蒸汽壓力1.6mpa額定蒸汽溫度330環(huán)冷余熱鍋爐主要參數(shù)表名稱規(guī)格參數(shù)單位高參數(shù)段額定蒸發(fā)量20t/h額定蒸汽壓力1.6mpa額定蒸汽溫度350低參數(shù)段額定蒸發(fā)量5t/h額定蒸汽壓力0.3mpa額定蒸汽溫度190汽輪機(jī)主要參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型號(hào)n12-1.4/0.3型式補(bǔ)汽凝汽式最大功率12mw額定功率12mw額定主蒸汽進(jìn)汽量56t/h額定主蒸汽進(jìn)汽參數(shù)1.4mpa(a)、335額定補(bǔ)汽進(jìn)汽量10t/h額定補(bǔ)汽進(jìn)汽參數(shù)0.3mpa(a)

18、 、180額定排汽壓力0.007mpa額定轉(zhuǎn)速3000r/min一階臨界轉(zhuǎn)速1580r/min轉(zhuǎn)向順時(shí)針發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型號(hào)qf-12-2/10額定功率12mw額定功率因數(shù)0.85（滯后）額定頻率50hz額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓10.5kv冷卻方式空內(nèi)冷勵(lì)磁系統(tǒng)無刷勵(lì)磁 2）轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電根據(jù)發(fā)電需求，本系統(tǒng)增設(shè)蒸汽蓄熱裝置1套（暫定），汽水分離裝置1套，汽輪發(fā)電機(jī)組1套，達(dá)到飽和蒸汽發(fā)電目的；各設(shè)備主要參數(shù)如下：汽輪機(jī)主要參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型號(hào)n4.5-0.5型式凝汽式飽和汽輪機(jī)組額定功率4.5mw計(jì)算功率3.34.2mw額定進(jìn)汽量2735t/h額定進(jìn)汽壓力0.5mp

19、a(a) 額定排汽壓力0.007mpa額定轉(zhuǎn)速3000r/min一階臨界轉(zhuǎn)速1580r/min轉(zhuǎn)向順時(shí)針發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表項(xiàng) 目型號(hào)及規(guī)格型號(hào)qf-4.5-2/10額定功率4.5mw額定功率因數(shù)0.85（滯后）額定頻率50hz額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓10.5kv冷卻方式空內(nèi)冷勵(lì)磁系統(tǒng)無刷勵(lì)磁蒸汽蓄熱器主要參數(shù)表項(xiàng) 目規(guī)格參數(shù)水容積150m3蒸汽儲(chǔ)量3.5t/h設(shè)計(jì)壓力1.6mpa充熱壓力0.8mpa放熱壓力0.5mpa充熱速度15t/h放熱速度8t/h蒸汽含水率3%4 余熱鍋爐本工程設(shè)8t/h單壓余熱鍋爐和（20+5）t/h雙壓余熱鍋爐各2臺(tái)。4.1 結(jié)構(gòu)形式4.1.1 燒結(jié)余熱鍋爐燒結(jié)余

20、熱鍋爐采用立式布置，鍋爐本體外形尺寸5m5m15m（lwh），從上往下依次是：過熱器、蒸發(fā)器。熱風(fēng)自上而下流動(dòng)，來自主煙道尾部的高溫風(fēng)從鍋爐頂部進(jìn)風(fēng)，從底部出風(fēng)返回主煙道；鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置鍋爐排風(fēng)口。所有鍋爐組件均布置在同一個(gè)框架內(nèi)。受熱面均使用環(huán)向翅片換熱管，采用順列布置減少灰塵沖刷；同時(shí)，將過熱器和蒸發(fā)器前三排的換熱管選用加厚管并加裝防磨護(hù)板，較大程度地降低磨損，延長使用年限。余熱鍋爐采用型鋼框架和內(nèi)做隔熱層的輕型護(hù)壁；鍋爐組件之間的管箱護(hù)壁上設(shè)人孔，鍋爐進(jìn)口設(shè)截?cái)嚅y，出口設(shè)調(diào)節(jié)閥，便于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)和檢修。4.1.2 環(huán)冷余熱鍋爐燒結(jié)余熱鍋爐采用立式布置，鍋爐本體外

21、形尺寸12m5m25m（lwh），從上往下依次是：高參數(shù)過熱器、高參數(shù)蒸發(fā)器、低參數(shù)過熱器、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器和給水加熱器。熱風(fēng)自上而下流動(dòng)，來自環(huán)冷機(jī)的高溫風(fēng)從鍋爐頂部進(jìn)風(fēng)。在鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風(fēng)口。所有鍋爐組件均布置在同一個(gè)框架內(nèi)。過熱器、蒸發(fā)器和省煤器使用環(huán)向翅片換熱管，并采用錯(cuò)列布置加強(qiáng)換熱；同時(shí)，在過熱器和高參數(shù)蒸發(fā)器前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護(hù)板，較大程度地降低磨損，延長使用年限。余熱鍋爐采用型鋼框架和內(nèi)做隔熱層的輕型護(hù)壁；鍋爐組件之間的管箱護(hù)壁上均設(shè)有人孔，以便于鍋爐的檢修。4.2 鍋爐給水燒結(jié)余熱鍋爐供水系統(tǒng)包含凝水泵、鍋爐給水泵

22、及管路系統(tǒng)。來自凝汽器的冷凝水經(jīng)過汽封加熱器加熱后送到環(huán)冷鍋爐給水加熱器，然后進(jìn)入低壓汽包除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵加壓送入環(huán)冷余熱鍋爐高參數(shù)省煤器，出水分別向燒結(jié)余熱鍋爐和環(huán)冷余熱鍋爐高參數(shù)汽包供水。除鹽水站補(bǔ)水進(jìn)入余熱鍋爐除氧器和汽機(jī)凝汽器。凝結(jié)水管道需增加低壓加熱器一臺(tái)及附屬設(shè)施一套。4.3 爐水校正爐水校正系統(tǒng)包括儲(chǔ)藥、攪拌、溶液箱、加藥泵及加藥管路等。余熱鍋爐運(yùn)行過程中，須定期對(duì)鍋爐爐水水質(zhì)監(jiān)測(cè)。當(dāng)爐水堿度低時(shí)，通過加藥泵和加藥管路將磷酸三鈉（na3po4）藥液分別送至余熱鍋爐高、低參數(shù)汽包，以調(diào)節(jié)鍋內(nèi)水質(zhì)。本系統(tǒng)設(shè)爐水加藥裝置2套，每套裝置承擔(dān)一條燒結(jié)生產(chǎn)線2臺(tái)余熱鍋爐系統(tǒng)加藥任務(wù)。

23、4.4 主要設(shè)備參數(shù)燒結(jié)余熱鍋爐主要參數(shù)表名稱參數(shù)單位煙氣流量80000nm3/h平均入口煙溫340平均出口煙溫220煙氣含塵量5g/nm3額定蒸發(fā)量8t/h額定蒸汽壓力1.6mpa額定蒸汽溫度330環(huán)冷余熱鍋爐主要參數(shù)表名稱參數(shù)單位煙氣流量250000nm3/h平均入口煙溫330平均出口煙溫135廢氣含塵量3g/nm3高參數(shù)過熱蒸汽蒸發(fā)量20t/h低參數(shù)飽和蒸汽蒸發(fā)量5t/h高參數(shù)蒸汽壓力1.6mpa低參數(shù)蒸汽壓力0.3mpa高參數(shù)過熱蒸汽溫度350環(huán)冷余熱鍋爐除氧器名稱參數(shù)單位工作溫度104工作壓力0.32mpa除氧水量34t/h出水含氧量0.05mg/l環(huán)冷鍋爐引風(fēng)機(jī)參數(shù)表名稱參數(shù)單位風(fēng)

24、機(jī)入口風(fēng)量250000nm3/h風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫135風(fēng)機(jī)全壓5500pa電機(jī)功率900kw電機(jī)電壓10kv5 汽輪發(fā)電機(jī)組5.1 汽輪發(fā)電機(jī)組成套范圍本工程設(shè)置補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組1套，飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組1套。其中，汽輪機(jī)組包括：汽輪機(jī)主機(jī)、凝汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、加熱器系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、等主輔系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)組包括：發(fā)電機(jī)主機(jī)、空冷裝置、勵(lì)磁裝置等主輔機(jī)。5.2 調(diào)節(jié)、保安和潤滑5.2.1 供油系統(tǒng)本工程供油系統(tǒng)由油箱、主油泵、啟動(dòng)油泵、潤滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、濾油器、減壓閥等組成。主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子直聯(lián)，由注油器供油；起

25、動(dòng)油泵為交流高壓電動(dòng)油泵，用于機(jī)組起動(dòng)時(shí)的供油，機(jī)組起動(dòng)后，當(dāng)主油泵出口油壓大于起動(dòng)油泵油壓出口時(shí)，高壓電動(dòng)油泵可自動(dòng)停機(jī)或人工停機(jī)。潤滑油泵為低壓電動(dòng)油泵，用于機(jī)組盤車時(shí)的供油。事故油泵為直流電動(dòng)油泵，用于交流電源斷電時(shí)，主油泵、高壓油泵、低壓油泵均無法工作時(shí)的潤滑油供油。油箱設(shè)有事故放油口、就地指示液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)、排油煙機(jī)，可以進(jìn)行液位巡視和集中監(jiān)視。供油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。5.2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)本項(xiàng)目汽輪機(jī)采用汽機(jī)配套專用數(shù)字式電-液調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。電液控制裝置接收汽輪機(jī)運(yùn)行過程中的轉(zhuǎn)速、發(fā)電功

26、率和主汽壓力信號(hào)，輸出轉(zhuǎn)速、功率或壓力等相應(yīng)的控制信號(hào)；電-液轉(zhuǎn)換器接收此控制信號(hào)并調(diào)節(jié)二次油壓，經(jīng)由錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)等調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門開度來調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率和主汽壓力的目的。除上述調(diào)節(jié)功能外，還使用電液控制裝置完成汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的自動(dòng)升速。5.2.3 保安系統(tǒng)保安系統(tǒng)由危急遮斷器、電磁泄油閥和主汽門等共同組成。5.3 抽真空裝置抽真空系統(tǒng)由射水抽氣器、射水泵、射水箱等共同組成。凝汽器內(nèi)產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體，由射水泵向射水抽氣器射水抽出，維持凝汽器內(nèi)真空度。5.4 汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)由均壓箱、壓力調(diào)節(jié)閥、軸封冷卻器、濾汽器、節(jié)流孔板等共同組成。在補(bǔ)汽閥前引出新蒸汽作為汽源，

27、經(jīng)過節(jié)流孔板后供給均壓箱，均壓箱上裝有直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥，保持箱內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.1010.127mpa(a)范圍內(nèi)，均壓后的蒸汽向汽輪機(jī)兩端軸封供給密封用蒸汽。汽輪機(jī)軸封漏汽、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的閥桿漏汽均引入軸封冷卻器，用于加熱凝結(jié)水，提高電站熱效率。6 循環(huán)水系統(tǒng)6.1 概述本系統(tǒng)主要供汽輪機(jī)凝汽器、空冷器、冷油器、鍋爐給水泵、風(fēng)機(jī)、射水抽氣系統(tǒng)等設(shè)備的冷卻用水采用工業(yè)水與循環(huán)水雙向冷卻（凝汽器除外）。由于兩套汽輪發(fā)電機(jī)組距離較遠(yuǎn)，擬分別設(shè)置循環(huán)供水系統(tǒng)。射水箱溢流到冷卻塔。6.1.1 循環(huán)冷卻水量本系統(tǒng)所需循環(huán)冷卻水量約7160m3/h，具體計(jì)算如下：循環(huán)冷卻水量計(jì)算表項(xiàng)目12mw機(jī)組（

28、m3/h）4.5mw機(jī)組（m3/h）汽輪機(jī)凝汽器冷卻水42902510冷油器冷卻水8040空冷器冷卻水10060鍋爐給水泵及射水抽氣器等冷卻水104循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承及汽水取樣器冷卻水401小計(jì)45202615其它用水205總計(jì)45402620606.1.2 循環(huán)冷卻水補(bǔ)水量本系統(tǒng)所需循環(huán)冷卻水補(bǔ)水量約為128m3/h，具體計(jì)算如下：循環(huán)冷卻水補(bǔ)水量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目最大小時(shí)用水（m3/h）1冷卻塔蒸發(fā)損失932冷卻塔風(fēng)吹損失223排污及滲漏損失134合計(jì)1286.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)6.2.1 供水方案及流程循環(huán)水加壓泵從冷水池取水，加壓后送往各用水設(shè)備，冷卻回水進(jìn)入冷卻塔降溫后回到冷水池。系統(tǒng)補(bǔ)水來自

29、廠區(qū)管網(wǎng)，從廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)新水管網(wǎng)上就近接點(diǎn)，接出兩條dn100的給水管道分別為兩套循環(huán)水站補(bǔ)水，補(bǔ)水管道上設(shè)置流量計(jì)。根據(jù)電站用水需求和氣象條件，循環(huán)水系統(tǒng)采用開式冷卻系統(tǒng)，設(shè)置機(jī)械通風(fēng)冷卻塔；冷卻系統(tǒng)外供水量為7200m3/h，供水壓力按0.24mpa設(shè)計(jì)。兩套循環(huán)水系統(tǒng)分別為燒結(jié)余熱汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水及轉(zhuǎn)爐余熱汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水。燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量為4540 m3/h，設(shè)3塔2泵，單母管供水；為了解決循環(huán)水系統(tǒng)管道結(jié)垢以及微生物腐蝕的問題，設(shè)置1套加藥裝置給系統(tǒng)添加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量為2510 m3/h，設(shè)2塔2泵，單母管供水；為了解決循環(huán)水系統(tǒng)管道結(jié)垢

30、以及微生物腐蝕的問題，設(shè)置1套加藥裝置給系統(tǒng)添加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、水池和泵房組成，水泵和加藥裝置設(shè)在泵房內(nèi)，水池與泵房相鄰布置，水池上方布置冷卻塔。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)選擇耐磨抗腐蝕材質(zhì)。循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)國標(biāo)要求設(shè)計(jì)循環(huán)水塔旁路系統(tǒng)。6.2.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水供水量q=4540m3/h；轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水供水量q=1760m3/h，設(shè)計(jì)循環(huán)供水溫度t1=27，回水溫度t2=37；設(shè)計(jì)干球溫度=27，濕球溫度=23；設(shè)計(jì)循環(huán)水壓p=0.24mpa。6.2.3 主要設(shè)備選型1）冷卻塔選用高溫逆流機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水配套冷卻塔3座，單

31、臺(tái)流量1600 m3/h，進(jìn)水溫度t1=42，出水溫度t2=32，冷卻風(fēng)機(jī)功率55kw。轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水配套冷卻塔2座，單臺(tái)流量1300 m3/h，進(jìn)水溫度t1=42，出水溫度t2=32，冷卻風(fēng)機(jī)功率45kw。2）循環(huán)水泵燒結(jié)余熱汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水配套選用雙吸臥式泵3臺(tái)，運(yùn)行方式為2用1備，每臺(tái)水泵出力q=2500m3/h，h=24m，n=250kw。轉(zhuǎn)爐余熱汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水配套選用雙吸臥式泵2臺(tái)，每臺(tái)循環(huán)水泵流量為總循環(huán)水量的70%選用，每臺(tái)水泵出力q=1820m3/h，h=24m，n=185kw。7 除鹽水系統(tǒng)7.1 概述本項(xiàng)目所設(shè)除鹽水系統(tǒng)僅供燒結(jié)余熱鍋爐用水，煉鋼系統(tǒng)補(bǔ)水仍由廠

32、區(qū)原有水站供水。鍋爐水處理形式，擬采用一級(jí)反滲透加混床處理的除鹽水系統(tǒng)。除鹽水系統(tǒng)包括除鹽水制備、輸送、酸堿儲(chǔ)存、廢水處理及水質(zhì)校正等設(shè)施。7.2 除鹽水用量4臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量合計(jì)為66t/h，最大單爐產(chǎn)量25t/h；所產(chǎn)蒸汽全部用于發(fā)電；余熱電站汽水損失計(jì)算如下表：汽水損失表序號(hào)損失類別損失率損失量(t/h)1汽水循環(huán)損失鍋爐額定蒸發(fā)量的1.5%0.992鍋爐排污損失鍋爐額定蒸發(fā)量的2%1.323汽機(jī)直排等損失鍋爐額定蒸發(fā)量的1.5%0.99正常水汽損失3.34啟動(dòng)或事故增加損失最大1臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量的10%2.55最大水汽損失5.8由上表可知，鍋爐正常補(bǔ)水量3.3t/h即可滿

33、足本工程要求；事故或啟動(dòng)時(shí)需要5.8t/h補(bǔ)水才能滿足要求；考慮適當(dāng)余量，本工程除鹽水處理能力按10 t/h設(shè)計(jì)；為了保證瞬時(shí)供水量變化和制水系統(tǒng)故障帶來的影響最小，設(shè)置60m3除鹽水箱1個(gè)。7.3 除鹽水技術(shù)指標(biāo)按工業(yè)鍋爐水質(zhì)gb1576-2007關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求及火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb12145-2008）關(guān)于水質(zhì)要求；轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)汽要求其進(jìn)汽品質(zhì)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1576-2008、gb/t12145-2008標(biāo)準(zhǔn)。本工程處理后除鹽水質(zhì)指標(biāo)如下表：除鹽水水質(zhì)指標(biāo)表項(xiàng) 目給水指標(biāo)單位硬度2mol/lph（25）8.89.2油含量1.0mg/l溶解氧含量

34、50g/l鐵離子含量50g/l銅離子含量10g/l7.4 除鹽水流程本工程除鹽水系統(tǒng)水源采用廠區(qū)生活給水，水源水質(zhì)要求如下表：除鹽水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)表項(xiàng) 目參數(shù)單 位進(jìn)水壓力0.20.3mpa進(jìn)水溫度545懸浮物10mg/l總硬度450mg/l余氯10mg/lph6.5-8.5 根據(jù)中低壓鍋爐水質(zhì)的正常要求，本工程采用全自動(dòng)陰陽離子交換水處理系統(tǒng)制水。其工藝流程為：一次水 原水箱 原水泵 加熱器 雙介質(zhì)過濾器 保安過濾器 高壓泵 反滲透系統(tǒng) 除碳器 中間水箱 中間水泵 混床 除鹽水箱 除鹽水泵 用戶其中原水加壓泵、中間水泵及除鹽水泵均為一用一備配置；高壓泵一臺(tái)；反滲透系統(tǒng)設(shè)備一套；除二氧化碳器設(shè)一

35、座鼓風(fēng)式脫碳塔；陰、陽混合離子混合交換器兩臺(tái)，內(nèi)裝填強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性離子交換樹脂；羅茨風(fēng)機(jī)；反洗水泵；包括酸堿儲(chǔ)存罐、計(jì)量箱、噴射器、再生泵、卸載泵及中和池；反洗水箱、原水箱、中間水箱、除鹽水箱各一個(gè)；化學(xué)清洗水箱、反滲透加藥箱、原水加藥箱各一個(gè)；絮凝加藥泵、阻垢劑加藥泵各一臺(tái)等。清洗裝置一套；加熱器一臺(tái)；反滲透系統(tǒng)采用手控、自控兩種；原水泵、中間水泵、除鹽水泵采用就地、遠(yuǎn)傳；反滲透膜組件的選用：de、陶式、海德能原裝進(jìn)口膜組件。阻垢劑、絮凝劑、氨水等加藥泵選用：米頓羅。高壓泵選用：格蘭富（配變頻器）。7.5 化水站布置化水廠房廠房面積約216m2。內(nèi)設(shè)除鹽水設(shè)備間、水泵間、加藥間、酸堿計(jì)量間、油

36、化驗(yàn)室、汽水化驗(yàn)室、天平室、控制室等。原水箱、除鹽水箱、酸堿儲(chǔ)罐、中和池、中間水箱、濃水箱等布置在室外。加藥間內(nèi)設(shè)絮凝劑、阻垢劑、反滲透化學(xué)清洗劑、氨水四套加藥設(shè)備。油化驗(yàn)室、汽水化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的上、下水管路；化驗(yàn)臺(tái)；通風(fēng)櫥；配電等。7.6 給水、爐水處理給水、爐水加藥系統(tǒng)包括：2箱2泵組合式磷酸鹽加藥裝置1套，除鹽水調(diào)質(zhì)處理裝置1套（應(yīng)該增加在除鹽水站內(nèi)）。加藥設(shè)備暫按布置在電站主廠房固定端考慮。7.7 酸、堿廢水處理離子交換器再生時(shí)酸、堿廢水排入中和池，根據(jù)廢水ph值加酸、堿中和處理后排入廢水管網(wǎng)。7.8油和汽水化驗(yàn)設(shè)備提供油和汽水化驗(yàn)設(shè)備一套（甲方參加評(píng)標(biāo)）。8 給排水系統(tǒng)8.1 概述

37、本工程給排水設(shè)施包括：循環(huán)水、除鹽水、生產(chǎn)新水、生活水、消防水、工業(yè)水以及雨排水系統(tǒng)。8.2 給水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由廠區(qū)生產(chǎn)新水進(jìn)行補(bǔ)充；生活用水、消防用水均由業(yè)主就近對(duì)應(yīng)管網(wǎng)供給。8.2.1 生活水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供除鹽水系統(tǒng)補(bǔ)水及車間生活用水，其中除鹽水系統(tǒng)補(bǔ)水量最大約6t/h；生活用水約1t/d，由業(yè)主供水至余熱電站界區(qū)外。8.2.2 生產(chǎn)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水，補(bǔ)水量約128m3/h，由業(yè)主供水至循環(huán)水站界區(qū)附近。8.2.3 消防水系統(tǒng)本工程室外采用低壓消防系統(tǒng)，室內(nèi)采用臨時(shí)高壓消防系統(tǒng)，設(shè)計(jì)消防用水量20 l/s，壓力0.3mpa，由業(yè)主從廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)就近供水至余

38、熱電站界區(qū)附近。8.3 排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍：本系統(tǒng)包括生產(chǎn)、生活及雨水排放系統(tǒng)。生產(chǎn)排水進(jìn)入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后回用；生活排水經(jīng)化糞池后進(jìn)入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)統(tǒng)一處理；雨排水直接排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。8.3.1 生活排水系統(tǒng)本工程生活排水來自洗手池和衛(wèi)生間的廢水排放，廢水經(jīng)化糞池后排入廠區(qū)生活污水處理系統(tǒng)。8.3.2 生產(chǎn)排水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)廢水包括鍋爐排污、除鹽水站和循環(huán)水站的排污。鍋爐排污水經(jīng)降溫池冷卻后回收利用，除鹽水站再生廢液排污進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，水站設(shè)備清洗排污及水箱排污直接排入循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水站排污直接排入現(xiàn)有雨水排放系統(tǒng)。8.3.3 雨水系統(tǒng)本工程建設(shè)區(qū)域的雨水直接排至廠區(qū)現(xiàn)有

39、雨水排放系統(tǒng)。8.3.4本工程煤氣區(qū)域內(nèi)均設(shè)有固定式一氧化碳報(bào)警裝置并進(jìn)入電腦。9 電氣系統(tǒng)9.1 概述9.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50049-94）（2）火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dl/t5153-2002）（3）導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dl5222-2005）（4）交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合（dl/t620-1997）（5）3110kv高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50060-92）（6）火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dl/t5390-2007）（7）其它現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。9.1.2 建設(shè)規(guī)模燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)為兩爐一機(jī)配置，發(fā)電機(jī)容量為

40、12mw；5臺(tái)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)飽和蒸汽共同驅(qū)動(dòng)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)容量為4.5mw。9.2 電氣主接線9.2.1 一次主接線電站高壓等級(jí)為10kv，采用單母線分段結(jié)線，并預(yù)留系統(tǒng)接入間隔。本工程發(fā)電機(jī)容量為12mw和4.5mw，兩臺(tái)機(jī)組共16.5mw，發(fā)電機(jī)出線電壓為10.5kv，高壓廠用電動(dòng)機(jī)電壓10.5kv，發(fā)電機(jī)在站內(nèi)高壓室并網(wǎng)，與上級(jí)變電站設(shè)一路聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)線設(shè)電抗器及快速開關(guān)，以限制短路電流。并分別由就近變電站引10kv線路作為兩臺(tái)發(fā)電系統(tǒng)啟動(dòng)電源。9.2.2 各級(jí)電壓中性點(diǎn)接地方式 本工程10kv系統(tǒng)為不接地系統(tǒng)；0.4kv系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地方式。9.3 短路電流計(jì)算及主要設(shè)備選擇因缺

41、少全廠一次系統(tǒng)圖及必要的計(jì)算參數(shù)，電站暫時(shí)根據(jù)發(fā)電機(jī)容量，發(fā)電機(jī)出口、主變低壓側(cè)及廠用分支進(jìn)線均采用專用斷路器，額定電壓為15kv，開斷電流為35ka，額定動(dòng)穩(wěn)定電流40ka，其余斷路器為普通型真空斷路器，額定電壓12kv，開斷電流為31.5ka，額定動(dòng)穩(wěn)定電流40ka。9.4 廠用電接線及布置9.4.1廠用電接線方式本工程高壓廠用電壓采用10kv，低壓廠用電壓采用380/220v。高壓電動(dòng)機(jī)及廠用變壓器電源均分別引自電站10kv母線，母線電源均由發(fā)電機(jī)提供。本工程兩臺(tái)機(jī)組分別設(shè)置兩臺(tái)低壓廠用變壓器，正常運(yùn)行時(shí)，各帶部分負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)檢修或故障時(shí)，另外一臺(tái)可帶全部負(fù)荷運(yùn)行。 低壓兩段母線可以

42、自動(dòng)、手動(dòng)切換。低壓廠用電系統(tǒng)采用動(dòng)力與照明混合供電方式。低壓廠用電源系統(tǒng)供電采用pcmcc方式供電。根據(jù)負(fù)荷情況，在負(fù)荷較為集中處設(shè)置馬達(dá)控制中心(mcc)，由對(duì)應(yīng)的pc段供電。將75kw以下的電動(dòng)機(jī)接于mcc，75kw及以上的電動(dòng)機(jī)及一類負(fù)荷接于pc段。電站給水泵采用變頻調(diào)節(jié)，循環(huán)水泵直接啟動(dòng)，其它低壓大中型電動(dòng)機(jī)采用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，小型電機(jī)直接啟動(dòng)。 9.4.2廠用配電裝置設(shè)備選型10kv開關(guān)選用真空斷路器。10kv高壓開關(guān)柜采用kyn28a-12型戶內(nèi)交流金屬鎧裝中置式開關(guān)柜。動(dòng)力中心pc及控制中心 mcc選用抽屜式低壓配電柜。廠用變壓器選用干式變壓器，變壓器采用dyn11接線。9.5

43、交流不停電電源系統(tǒng)（1）為保證一些交流負(fù)荷的可靠供電，本工程設(shè)置一套380/220v交流不停電電源系統(tǒng)（ups）。（2）ups由整流器、逆變器、逆止二極管、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動(dòng)旁路開關(guān)、配電屏等組成。正常運(yùn)行時(shí)通過整流器向ups供直流電，經(jīng)逆變器轉(zhuǎn)換為工頻交流電，再經(jīng)靜態(tài)開關(guān)給ups負(fù)荷供電；當(dāng)整流器故障或失去交流電源，由電站直流220v蓄電池不間斷向ups供直流電，經(jīng)上述相同過程給負(fù)荷供電；當(dāng)逆變器故障時(shí)，旁路開關(guān)將自動(dòng)切換至旁路電源供電。（3）本工程ups電源系統(tǒng)暫按20kva考慮。9.6 電氣設(shè)備布置兩臺(tái)發(fā)電機(jī)出線設(shè)備及中性點(diǎn)設(shè)備均布置于各自發(fā)電機(jī)小室內(nèi)，廠用高壓開關(guān)柜布置于10kv電氣室

44、，低壓開關(guān)柜布置于低壓配電室，變壓器與低壓柜同室布置，變壓器高壓側(cè)均采用電纜由高壓室引入，低壓側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)橫排側(cè)出與低壓柜主母排拼接。9.7 直流及勵(lì)磁系統(tǒng)9.7.1 直流系統(tǒng)9.7.1.1直流系統(tǒng)的接線方式（1）本工程直流系統(tǒng)設(shè)一組直流220v閥控式密封鉛酸蓄電池組，為汽輪發(fā)電機(jī)組的控制、開關(guān)分合閘、測(cè)量、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、直流油泵等控制負(fù)荷及動(dòng)力負(fù)荷提供電源。（2）本項(xiàng)目直流系統(tǒng)接線為單母線，輻射狀供電，設(shè)一套帶冗余的高頻充電裝置。（3）直流系統(tǒng)設(shè)置微機(jī)直流系統(tǒng)絕緣檢測(cè)裝置，可檢測(cè)直流系統(tǒng)的絕緣情況。9.7.1.2 直流蓄電池組、充電設(shè)備選擇本工程選擇免維護(hù)閥控式鉛酸蓄電池，電池容量暫

45、定為300ah，選擇三臺(tái)額定電流為40a充電浮充裝置，兩用一備，輸出電壓調(diào)節(jié)范圍為180v260v。9.7.1.3 設(shè)備布置免維護(hù)鉛酸蓄電池組屏、直流饋線屏及充電機(jī)屏均安裝在主控室內(nèi)。9.7.2 勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)均采用無刷勵(lì)磁，勵(lì)磁系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)廠家配套提供，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用雙微機(jī)雙通道勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，裝置采用32位dsp微處理器，顯示直觀，具備pss電力系統(tǒng)穩(wěn)定器功能，勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏布置于中控室。9.8 二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置9.8.1 控制室布置本工程10kv系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及廠用電系統(tǒng)的控制均設(shè)在集中控制室內(nèi)。集中控制室內(nèi)設(shè)有機(jī)電爐dcs控制系統(tǒng)。電氣的控制、監(jiān)視和信號(hào)系統(tǒng)等與機(jī)、爐協(xié)調(diào)一致。需要在

46、集中控制室內(nèi)監(jiān)視的其它設(shè)備還有ups及直流系統(tǒng)等。在中控室內(nèi)布置的電氣設(shè)備有：發(fā)電機(jī)保護(hù)屏、線路保護(hù)屏、變壓器保護(hù)屏、電動(dòng)機(jī)保護(hù)屏、勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏、電度表屏、同期屏及廠內(nèi)通訊屏等。9.8.2 電氣二次負(fù)責(zé)的主要工作內(nèi)容電氣二次負(fù)責(zé)的主要工作內(nèi)容：鍋爐房、汽輪發(fā)電機(jī)組的電氣控制、測(cè)量、保護(hù)，主要包括380/220v配電系統(tǒng)的控制、測(cè)量、保護(hù)；廠用變壓器系統(tǒng)的電氣控制、測(cè)量、保護(hù)；直流220v系統(tǒng)；交流不停電電源系統(tǒng)；主廠房內(nèi)的中央電氣盤柜至各附屬輔助車間電氣盤柜的控制、聯(lián)鎖電纜；各附屬、輔助車間的電氣二次控制、測(cè)量、保護(hù)的設(shè)計(jì)。9.8.3繼電保護(hù)配置（1）汽輪發(fā)電機(jī)、廠用變壓器高低壓側(cè)、電動(dòng)機(jī)及各條

47、饋線開關(guān)均采用微機(jī)型繼電保護(hù)，保護(hù)柜布置在主廠房中控室。（2）繼電保護(hù)配置（a）汽輪發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)配置發(fā)電機(jī)縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)發(fā)電機(jī)復(fù)合電壓過流保護(hù)發(fā)電機(jī)定子過負(fù)荷保護(hù)發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)（電流型）轉(zhuǎn)子繞組過負(fù)荷保護(hù)失磁保護(hù)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)（b）廠用變壓器高壓側(cè)繼電保護(hù)配置變壓器高壓側(cè)電流速斷保護(hù)變壓器高壓側(cè)電流過電流保護(hù)變壓器過負(fù)荷保護(hù)低壓側(cè)接地零序過電流保護(hù)變壓器溫度保護(hù)（c）饋線線路保護(hù)配置三段式過電流保護(hù)過負(fù)荷保護(hù)低周減載裝置單相接地保護(hù)（d）電動(dòng)機(jī)保護(hù)配置電流速斷保護(hù)過電流保護(hù)堵轉(zhuǎn)保護(hù)過負(fù)荷保護(hù)欠壓保護(hù)（e）母線分段保護(hù)配置電流速斷保護(hù)過電流保護(hù)（f）隔離變保護(hù)配置電流速斷保護(hù)過電流保護(hù)過負(fù)荷保

48、護(hù)瓦斯保護(hù)9.8.4 監(jiān)視和控制本工程主要電氣設(shè)備采用在中控室集中監(jiān)控方式，集中監(jiān)控設(shè)備布置在主廠房內(nèi)中控室。設(shè)有三種控制方式：電腦軟操、保護(hù)屏手操、開關(guān)柜就地操作。本工程采用全微機(jī)集散實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，主要設(shè)備的操作及監(jiān)視均在微機(jī)上完成。（1）集中控制室中監(jiān)控集中控制室電氣設(shè)備的監(jiān)控采用全微機(jī)集散實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，正常操作采用顯示器及鍵盤進(jìn)行軟手操，常規(guī)測(cè)量及事故報(bào)警等均由實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，除在操作員站的操作外，還設(shè)保護(hù)屏硬手操控制。屏上設(shè)置少量重要測(cè)量表計(jì)和報(bào)警信號(hào)。在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控的主要電氣設(shè)備有：汽輪發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)出口斷路器各饋線線路斷路器廠用工作變壓器隔離變壓器同期系統(tǒng)及選線裝置

49、10kv接地檢測(cè)直流系統(tǒng)（僅監(jiān)視）電氣系統(tǒng)的勵(lì)磁調(diào)節(jié)、自動(dòng)同期、繼電保護(hù)等由電氣專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)，同時(shí)與實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊或接線連接，微機(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置、廠用變壓器保護(hù)裝置、線路保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、交流不停電電源系統(tǒng)、微機(jī)同期裝置、開關(guān)柜智能顯示裝置、通訊裝置和后臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)一起組成發(fā)電廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)需預(yù)留與系統(tǒng)通訊接口。9.9 過電壓保護(hù)及接地9.9.1過電壓保護(hù)（1）雷電過電壓保護(hù)在主廠房屋面、冷卻塔等高建(構(gòu))筑物上裝設(shè)避雷針或避雷帶，以保護(hù)其免受直接雷的危害。對(duì)于易燃易爆建(構(gòu))筑物也采用避雷針進(jìn)行直接雷保護(hù)。鍋爐為鋼制結(jié)構(gòu)，露天布置，可利用鍋爐的鋼柱及頂面避雷

50、帶防止直擊雷。（2）侵入雷電波保護(hù)采用電纜進(jìn)線的保護(hù)層一端直接接地，另一端采用保護(hù)間隙接地，同時(shí)采用在發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)閥型避雷器、在發(fā)電機(jī)10.5kv母線裝設(shè)閥型避雷器和靜電電容器來限制侵入雷電波、母線振蕩、感應(yīng)所產(chǎn)生的過電壓。（3）內(nèi)過電壓保護(hù)采用在配電裝置裝設(shè)過電壓吸收裝置作為內(nèi)部過電壓保護(hù)，同時(shí)采用避雷器作為內(nèi)部過電壓的后備保護(hù)。9.9.2 接地本工程配電系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)，0.4kv低壓系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地，采用高壓和低壓設(shè)備共用接地裝置，根據(jù)規(guī)范接地電阻要求r120/i10，其中i為流經(jīng)接地裝置的入地短路電流。在總接地電阻0.5-1時(shí)，強(qiáng)電、弱電單獨(dú)接地系統(tǒng)，防雷電力接地系統(tǒng)，電力接地

51、網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成。垂直接地極采用50鍍鋅鋼管，長度為2.5m；接地體應(yīng)防止腐蝕，滿足接地系統(tǒng)30年的運(yùn)行壽命。本期發(fā)電廠全廠設(shè)置以水平接地體為主的人工接地網(wǎng)，并滿足有關(guān)規(guī)程的要求。為防止接地裝置的腐蝕，接地體材料均采用熱鍍鋅型鋼，主接地網(wǎng)采用606mm2大截面鍍鋅扁鋼。保護(hù)屏采用銅排直接連通，各行專用接地銅排首末端均連接，然后有一點(diǎn)經(jīng)銅排與接地網(wǎng)連接，專用接地銅排的截面不小于100mm2。另外，全廠所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼均需做可靠接地9.10 照明及檢修網(wǎng)絡(luò)9.10.1照明網(wǎng)絡(luò)9.10.1.1照明網(wǎng)絡(luò)電壓全廠照明系統(tǒng)分正常照明與事故照明兩大類。正常照明網(wǎng)絡(luò)電壓為交流380/2

52、20v。直流事故照明網(wǎng)絡(luò)電壓為220v，一般移動(dòng)式檢修用照明電壓采用交流24v，鍋爐本體、壓力容器檢修照明電壓為12v。9.10.1.2照明供電方式交流正常照明系統(tǒng)為電廠正常運(yùn)行時(shí)供全廠運(yùn)行、維護(hù)、檢修、管理等使用。正常照明由低壓廠用母線供電。全廠事故照明系統(tǒng)正常時(shí)由正常照明網(wǎng)絡(luò)供電，和正常照明同時(shí)工作，交流電源失電時(shí)自動(dòng)切換到直流事故照明網(wǎng)絡(luò)供電。集中控制室設(shè)由直流屏供電的常明燈。對(duì)于主廠房內(nèi)的出入口、通道、樓梯間及遠(yuǎn)離主廠房的重要輔助車間的事故照明采用應(yīng)急燈，以供疏散時(shí)使用。9.10.1.3燈具及光源燈具：單元控制室內(nèi)采用嵌入式燈具照明。其它場(chǎng)所根據(jù)工藝要求分別采用熒光燈具、配照型、廣照型

53、、防水防塵型、防爆型等型式的燈具以及其它建筑燈具。光源：全廠照明盡量采用高效節(jié)能的氣體放電燈，白熾燈主要用于事故照明。9.10.2 檢修網(wǎng)絡(luò)全廠設(shè)置固定的低壓檢修供電網(wǎng)絡(luò)，采用380/220v三相四線中性點(diǎn)接地系統(tǒng),設(shè)置固定檢修電源箱，由380/220v低壓廠用電系統(tǒng)供電。9.11 電纜設(shè)施9.11.1 電纜敷設(shè)及構(gòu)筑物本工程電纜敷設(shè)采用電纜溝和橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式，零米層以上其它各層有電氣設(shè)備的地方設(shè)電纜橋架。電纜橋架采用梯架，帶蓋板。廠區(qū)電纜采用以電纜溝為主、直埋、穿管等為輔的敷設(shè)方式。9.11.2 電纜選型10kv電纜選用yjv阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜，變頻電機(jī)回路選用變頻電纜。380v電纜均采用c級(jí)阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，變頻電機(jī)回路選用變頻電纜?？刂齐娎|選用阻燃型交聯(lián)聚氯乙烯絕緣控制電纜。9.11.3 電纜防火措施主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路保持足夠距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。電纜溝進(jìn)出主廠房、主控制樓、配電裝置室時(shí)，建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻，電纜溝內(nèi)每100m處也應(yīng)設(shè)置防火墻