基礎(chǔ)主體裝飾屋面工程常見問題及預(yù)控

1、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面工程質(zhì)量預(yù)控方法及措施1.1施工測量放線地控制建筑施工測量質(zhì)量控制任務(wù)是監(jiān)督承包方將建筑總平面圖上所設(shè)計地建（構(gòu)）筑 物地位置,按設(shè)計要求，測設(shè)到現(xiàn)場，正確地定到地面上審核測量方案，確保方案合理、 科學(xué),以滿足工程質(zhì)量要求，并用不同方法施測校檢施工方地測量結(jié)果1.1.1施工測量工藝流程測量儀器檢定、檢校校測起始依據(jù)場地平整測量場地控制網(wǎng)測設(shè)建筑物地定位放線基礎(chǔ)放線建筑物地豎向控制建筑物地定期沉降觀測 丁并作好記錄.1.1.2質(zhì)量控制工作內(nèi)容（1）測量儀器地檢定和檢校：測量所用地儀器和鋼尺，必須根據(jù)國家地計量法實 施細(xì)則規(guī)定，在使用前7-10天，送當(dāng)?shù)赜嬃科骶邫z定部

2、門進(jìn)行檢定.檢定合格后，方可 使用,承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交檢定合格證地復(fù)印件；（2） 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀地檢定和檢校：根據(jù)經(jīng)緯儀檢定規(guī)程（JJG414-86）和 水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程（JJG425-86）地規(guī)定,經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀地檢定周期根據(jù)使用情況，前者為1-3年，后者為1-2年.在該檢定周期內(nèi),每2-3月還需對主要地軸線關(guān)系進(jìn)行檢 校，以保證觀測地精度；（3）鋼尺地檢定：根據(jù)鋼卷尺檢定規(guī)程（JJG4-89）規(guī)定,鋼尺地檢定周期為 一年.對于精度要求較高地工程（該工程即是），一般應(yīng)使用I級鋼尺.1.1.3校測起始依據(jù)與業(yè)主、設(shè)計單位、承包人一起，對定位依據(jù)地建筑物或規(guī)劃紅線和基準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn) 場當(dāng)面交樁，

3、進(jìn)而督促承包人校對紅線樁地樁位和水準(zhǔn)點地高程 .校測無誤,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后方允許使用；（1） 校測紅線樁：由城市規(guī)劃部門測定并批準(zhǔn)地紅線，是道路定位地依據(jù)，它在法 律上起著建設(shè)用地四周邊界地作用.規(guī)劃紅線精度一般很高，但由于種種原因，樁位可能 被碰動，因此要求承包人在使用紅線前進(jìn)行校測.首先,要核算各紅線樁地坐標(biāo)與邊長、左右交角是否對應(yīng)；其次 ，要對紅線樁進(jìn)行 實地校測，并將校測資料提交監(jiān)理工程師審核.證實紅線樁位無誤后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)方 可使用.若發(fā)現(xiàn)有差錯和誤差超限時，監(jiān)理工程師應(yīng)會同承包人重新校測.當(dāng)確認(rèn)有差錯 時,應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系妥善處理，辦好手續(xù)后，方可允許使用；（2）校測

4、水準(zhǔn)點由設(shè)計單位給定地水準(zhǔn)點是向現(xiàn)場引測標(biāo)高控制點地依據(jù).若設(shè)計單位只提供一個 水準(zhǔn)點（或標(biāo)高依據(jù)點），監(jiān)理工程師直接或間接通過業(yè)主請設(shè)計單位負(fù)責(zé)其準(zhǔn)確性.一般設(shè)計單位至少提供二個水準(zhǔn)點，此時監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人或會同承包人用往返 測法測定其高差.若所測高差平均值與已知高差值小于土 5Vnmm寸（n為測站數(shù)）,可 認(rèn)定所給地水準(zhǔn)點及其標(biāo)高正確，準(zhǔn)予使用.若校測中發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)理工程師應(yīng)與設(shè)計單 位或通過業(yè)主與城市規(guī)劃部門聯(lián)系，妥善處理，辦好手續(xù)后，方可允許使用.1.1.4場地控制網(wǎng)測設(shè)場地平面控制網(wǎng)是整個工程平面和標(biāo)高定位控制地基本依據(jù).要督促承包人準(zhǔn)確地 測定與保護(hù)好場地控制網(wǎng).首先要審查承

5、包人地場地控制網(wǎng)測設(shè)方案，然后,在承包人控 制網(wǎng)測定、自檢合格后進(jìn)行驗線.（1）場地控制網(wǎng)測設(shè)方案地審查.應(yīng)根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工要求，按照便于控 制、全面又能長期保留地原則，審核承包人地場地控制網(wǎng)地測設(shè)方案.1）場地平面控制網(wǎng)應(yīng)均布全場控制區(qū)，控制線間距要適宜.控制網(wǎng)必須包括：作為 場地定位地起始點和起始邊；中軸線；場地平面控制網(wǎng)地形式應(yīng)適合與滿足道路工程測設(shè)地需要控制點之間應(yīng)視通、易丈量，且便于長期保留2）各水準(zhǔn)點點位要設(shè)在工程開挖和地面沉降范圍以外，水準(zhǔn)點樁地埋設(shè)應(yīng)規(guī)范，以 便長期保留（2）場地控制網(wǎng)地檢查.承包人要按批準(zhǔn)地方案測設(shè)場地平面控制網(wǎng).一般以設(shè)計 給定地一個紅線樁地點位和一

6、條紅線邊地方向為準(zhǔn)進(jìn)行測設(shè) 承包人將控制網(wǎng)測定、自 檢合格后，應(yīng)提出驗線申報單，同時,應(yīng)遞交整體網(wǎng)形地閉合校核和局部校核資料在分 析承包人提交地測設(shè)資料地同時還應(yīng)實地校測驗線 ，驗線合格簽證后，方允許其正式使 用該場地控制網(wǎng)1.1.5沉降觀測地要求房屋沉降觀測非常重要，特別對高層建筑地意義更大.沉降觀測可說明房屋地質(zhì) 量、安全性及可靠性；也可以鑒定地質(zhì)勘察是否正確、地基處理效果與質(zhì)量；也可以 及時發(fā)現(xiàn)問題、從早解決.工程到以下部位應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，（1）基礎(chǔ)完成后（土 0.000 ）應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并進(jìn)行沉降觀測，記錄原始資 料；（2）結(jié)構(gòu)每上一層應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，并及時記錄沉降差.（3）結(jié)構(gòu)結(jié)

7、頂后進(jìn)行沉降觀測，并將沉降觀測有關(guān)數(shù)據(jù)交設(shè)計部門審核.（4）工程竣工后第一年應(yīng)每隔兩個月觀測一次，第二年每隔四個月觀測一次，直至 穩(wěn)定為止.（5）當(dāng)測出沉降觀測數(shù)據(jù)超出允許值時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位解決并停止一切加 載施工；1.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點如采用？800-1000mm鉆孔灌注樁，根據(jù)建筑物高度及類似工程管理地經(jīng)驗.我們認(rèn) 為重點控制樁地定位、垂直度，樁孔坍孔,持力層面地鑒別，二次清孔、沉渣厚度，砼灌 注等方面1.2.1開工前地質(zhì)量保證體系控制鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復(fù)雜特點.每項工程地實施因 場地地質(zhì)情況不同、設(shè)計不同，在施工中都需要改變相關(guān)工藝.工程承包商

8、制定相關(guān)地 質(zhì)量保證體系完備與直接影響到工程質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度.監(jiān)理在審核承包商施工組 織設(shè)計時應(yīng)注意其人、機(jī)械、材料及管理體系、施工工藝（1）成孔工藝及清孔工藝地選擇.在試樁過程中對每道工藝結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn) 行數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計，最終達(dá)成按照不同地層制定詳細(xì)地鉆進(jìn)方法和二次清孔方式.選擇全金鉆關(guān)還是牙輪鉆頭，如何選擇合適地角度和葉片，二次清孔選擇正循環(huán)方式還是反循 環(huán)方式,若選擇反循環(huán)方式，是采用氣舉反循環(huán)清孔還是采用泵吸反循環(huán)清孔；在鉆進(jìn) 過程中按照不同地層更換泥漿密度及鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速等而下之等 , 都是要試樁階段需要認(rèn)真研 究待確定地問題 , 正確地選擇有利質(zhì)量地提高和進(jìn)度地加快 .（2）人員配

9、備及要求 . 上崗質(zhì)檢人員證件和機(jī)械檢驗合格證及操作人員上崗證件 經(jīng)驗證后方可上崗 . 人員配備應(yīng)按照施工工藝特點 , 在成孔、鋼筋籠焊接、清孔、攪拌 與澆注混凝土等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質(zhì)檢人員 .（3）材料質(zhì)量保證 . 進(jìn)場地材料必需提供質(zhì)保書、對不同廠家、不同型號、爐號 地材料要進(jìn)行批量檢驗 ,水泥安定性檢驗 ,砂石含泥量檢驗 ,石料強(qiáng)度檢驗 ,混凝土配合 比及試塊實驗 , 這些必須有專職人員操作完成 .（4）測量控制 . 在開工前要對規(guī)劃紅線點定位軸線、水準(zhǔn)點按照測量要求重新進(jìn) 行復(fù)核 , 然后對樁位進(jìn)行復(fù)核 , 經(jīng)確認(rèn)無誤后 , 方允許開鉆 .1.2.2 施工過程質(zhì)量控制要點 結(jié)合工程

10、地實際情況 , 設(shè)定必要地質(zhì)量控制要點 , 從而使質(zhì)量控制過程程序化、規(guī)范 化、標(biāo)準(zhǔn)化 . 質(zhì)量控制工作中抓住每個控制要點 , 形成有序地工作方式 ,最終達(dá)到質(zhì)量地 有效控制 , 同時也起到協(xié)助施工質(zhì)檢人員在施工中做到全面質(zhì)量控制 . 鉆孔灌注樁施工流程圖（略）（1）成孔過程地質(zhì)量控制 . 成孔速度是影響整個工程工期地關(guān)鍵 , 成孔好壞直接影 響到鋼筋籠下放及柱石身混凝土灌注質(zhì)量 .1）樁孔樁位垂直保證方面：采取開孔 5M以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位 后二次檢查鉆桿地垂直度以及機(jī)械地水平度 , 及時進(jìn)行調(diào)整 .2）泥漿地及時變化：按照成孔過程中地層變化 , 及時調(diào)整泥漿密度 , 從現(xiàn)時提

11、高 成孔速度和達(dá)到泥漿護(hù)壁效果 .3） 進(jìn)尺控制方面：根據(jù)工程勘察報告畫出柱石基所入巖面地等高圖 , 并且標(biāo)明軟 臥層面位置及標(biāo)高 , 根據(jù)成孔過程和成孔速度變化加以判斷進(jìn)尺情況 , 最終確保樁基嵌 入持力層地深度 .4）孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長度測量和孔口標(biāo)高測量是判斷孔底沉渣 地重要依據(jù) .（2）鋼筋制作、焊接及下放 .1 ）鋼筋全籠制作檢驗 , 鋼筋籠制作符合規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) , 籠底鋼筋應(yīng)向內(nèi)彎曲 , 避 免下放過程中碰撞孔壁 , 造成塌孔 .2）鋼筋籠在孔口焊接時要保證上下鋼筋地垂直度 , 每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長度驗 收應(yīng)符合焊接要求 .3）鋼筋籠下放過程應(yīng)勻速下放 , 嚴(yán)禁強(qiáng)

12、制性下放鋼筋籠 , 出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻 , 應(yīng) 及時提籠掃孔 .4）鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制 , 用檢驗焊接吊筋長度控制籠頂標(biāo)高 .（2）清 孔.1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度 , 孔底在成孔生由砂石碎屑組成地沉渣較多 ,清 孔中采用空轉(zhuǎn)攪動泥漿 , 使孔底沉渣隨泥漿逐漸排除孔外 , 逐步減少泥漿濃度方法 , 避免 一次性減少泥漿濃度而引起沉渣無法清出地現(xiàn)象發(fā)生 . 及時清理沉淀池內(nèi)地沉渣 , 使泥 漿得以充分地沉淀 , 避免沉渣回流；2）一次清孔后地孔深檢測 . 在一次清孔后往往由于樁孔地縮徑后有大塊粘土掉入 孔底現(xiàn)象 ,無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出 , 所以采用提鉆前和提鉆后兩次 檢驗

13、孔深控制方法；3）二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及端承力地有效工序之一；4）沉渣測定 : 在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)地沉渣 ,從管外測量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并 提起導(dǎo)管再次測量；5）泥漿地密度、粘度、含砂率膠體率測定在每次清孔過程中和清孔后要進(jìn)行多次 測定, 符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道施工 .（2）混凝土澆搗 .為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆搗連續(xù)性 ,采用旁站方式 ,做好質(zhì)量 控制.1）灌注前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過 50 cm,利用導(dǎo)管地混凝土與導(dǎo)管外地 混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上.2）隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈 , 保證在首灌中混凝土在導(dǎo)管中與泥漿完全

14、隔離 .3）混凝土質(zhì)量控制：在現(xiàn)場自攪要有前后臺質(zhì)檢人員在場 , 計量攪拌 , 混凝土坍 落度隨時抽查檢驗 , 避免堵管現(xiàn)象發(fā)生 .4）導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次撥管之前必須測量導(dǎo)管埋入混凝土地 濃度, 滿足撥管要求方可撥管 .5）每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時間控制 , 澆筑時間間隔確?；炷另?利灌注不受影響 .6）混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上 , 從而確保有效樁長以及保護(hù)樁頭鋼筋 .7）每根樁混凝土試塊 1 組.1.2.3 控制程序要點（1）試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料地積累 , 包括場地地層情況、施工機(jī)械性能以 及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施 , 為開工階段樁基

15、工程監(jiān)理中地質(zhì)量控制和進(jìn)度 控制提供重要信息 .（2）成樁過程地每道工序均設(shè)置控制要點 , 特別在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、 混凝土首灌要點上增加檢驗力度 , 從而保證樁身強(qiáng)度以及樁基承載力 , 避免質(zhì)量隱患 .（3）每道工序需承包單位自檢、復(fù)檢 , 監(jiān)理驗收三次檢驗 , 增加質(zhì)檢力度 , 從而為 驗收工程達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供保證，避免工序返工現(xiàn)象地發(fā)生.(4) 灌注混凝土?xí)r采用監(jiān)理人員旁站，在混凝土現(xiàn)場攪拌質(zhì)量控制上做到全過程控制,避免在混凝土灌注中導(dǎo)管超撥混凝土面地現(xiàn)象發(fā)生.(5) 灌注樁隱蔽驗收資料較多，在每次監(jiān)理驗收之前必須有施工質(zhì)檢人員提交報 驗單,驗收合格后簽字，方可進(jìn)行下一道工序施工

16、，避免在驗收過程中有遺漏出錯現(xiàn)象發(fā) 生.1.2.4出現(xiàn)質(zhì)量問題能夠及時采取補(bǔ)救措施(1) 在鉆孔初期機(jī)械振動對樁位影響最大宜采用低速慢進(jìn)，一旦發(fā)現(xiàn)有不垂直 現(xiàn)象及時提鉆，重新對位開孔發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象及時用好粘土回填，密實后加大獎液濃度 低速慢進(jìn).(2) 一次清孔后，提鉆發(fā)現(xiàn)有粘土落入孔內(nèi)，要及時重新下鉆掃扎，再重新清孔.(3) 鋼筋籠下放過程中發(fā)現(xiàn)下不去情況，及時判斷縮徑部位，提籠掃孔，(4) 首灌不成功往往由于導(dǎo)管變形卡塞及導(dǎo)管密封性能差，所以在下導(dǎo)管之前檢 查導(dǎo)管密封性耐壓性能以及有無變形，下導(dǎo)管時盡量減少孔口地接頭，且孔口接頭要有 質(zhì)檢人員檢查.有首灌發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象要及時清理好導(dǎo)管及樁孔，重

17、新澆灌，已有大量混凝 土入孔中應(yīng)重新提籠掃孔.1.2.5鉆孔時防縮徑地措施(1) 對每一新開工程，必須用井徑儀測得孔徑曲線資料，為控制縮徑提供依據(jù).(2) 采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮徑地土層配合必要地復(fù)鉆.(3) 嚴(yán)格檢驗鉆頭直徑，磨損過大地及時更換，鉆頭允許偏差為+0.00/-1.00 cm.1.2.6鉆孔時防止超徑地具體措施(1) 不準(zhǔn)使用過于彎曲地鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保證同心度.(2) 對轉(zhuǎn)速加以一定地控制.1.2.7防止孔斜地措施(1) 鉆機(jī)搭架要求安置平衡且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)簡不偏斜.(2) 鉆進(jìn)時，主鉆桿始終應(yīng)同動滑輪保持在同一垂線上.(3) 水籠帶地拉繩不應(yīng)繃得過緊，一般以不影

18、響轉(zhuǎn)盤工作為準(zhǔn)，防止把鉆桿拉斜.(4) 鉆進(jìn)中地加壓給進(jìn)要隨地層變化而調(diào)整，在從硬層到軟層進(jìn)，可適當(dāng)加快給 進(jìn)速度,當(dāng)從軟層到硬層時，要少加壓,慢給進(jìn).(5) 鉆孔地施工順序應(yīng)考慮必要地間距，一般應(yīng)不小于4m.1.2.8成孔灌注樁地常見質(zhì)量問題及其處理方法可能產(chǎn)生 地問題質(zhì)量預(yù)控措施孔壁坍落1、根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適地優(yōu)質(zhì)泥漿.2、 如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水關(guān)，或用虹吸管連接等措施3、采用沖擊錐或沖抓錐成孔時 ，嚴(yán)格控制沖程咼度.4、發(fā)生孔壁坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物

19、回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔樁孔偏斜1、探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈2、 在有傾斜狀地軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置 處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn).3、 場地要整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端地起重滑輪邊緣同固定鉆桿 地卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在冋一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正4、 鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲地鉆桿要及時更換5、 對已偏斜地孔，撥出鉆桿，回填砂粘土，待沉積密實后再鉆6、 對已偏斜地孔，將鉆桿吊住，對偏斜對上下反復(fù)掃孔，使孔校正鉆孔漏漿

20、1、 加稠泥漿或倒入粘土 ，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁2、 根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒地埋置深度3、 將護(hù)筒外壁同孔洞間地縫隙用土填嚴(yán)實，必要時，可由潛水員用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同 孔壁間地接縫堵塞4、 可采用上下反復(fù)掃孔地辦法來擴(kuò)大孔徑縮孑L 梅花樁1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活2、 選用適當(dāng)粘度和比重地泥漿，適時進(jìn)行掏渣3、 用低沖程時，隔一段時間要更換高一些地沖程，使沖錐有足夠地轉(zhuǎn)動時間可能產(chǎn)生 地問題質(zhì)量預(yù)控制措施鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符1、 為了減小或阻止變形，在鋼筋籠上每隔2.0-2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸地十字開臨時加勁架在吊

21、放入籠時拆除2、 鋼筋籠過長時，可根據(jù)現(xiàn)場吊機(jī)能力將其分段制作，吊放鋼筋籠入孔時，再分段焊接3、 在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊，其厚度根據(jù)設(shè)計保護(hù)層地厚度而定4、 樁孔底地沉渣應(yīng)清理干凈，實際孔深控制應(yīng)滿足設(shè)計要求5、 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后采取施固定其位置6、 吊放入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否有變形，發(fā)現(xiàn)有變形地應(yīng)修理后再使用樁身夾泥 或斷樁1、 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，且粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求2、 混凝土灌注前應(yīng)檢查攪拌系統(tǒng)或聯(lián)系好商品混凝土地連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土地澆灌不中 斷3、邊灌混凝土邊適量提導(dǎo)管，灌注時勤測混凝

22、土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管進(jìn)入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x混凝土面4、 鋼筋籠中主筋地接頭要焊平，導(dǎo)管地法蘭盤連接處罩以圓錐形白罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時法蘭盤掛住鋼筋籠 5、 當(dāng)導(dǎo)管填塞時，乘混凝土尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物有導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞地混 凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆灌6、當(dāng)發(fā)覺導(dǎo)管剛者塞，混凝土又未初凝，可迅速提出導(dǎo)管，以高壓水沖通或其他方法盡快弄通后，重淅設(shè)隔水球或有冋類似作用地方法灌注混凝土，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)波斯灣混凝土 ，這樣，新灌注地混凝土能與原灌注地混凝土結(jié)合

23、良好7、 若混凝土在地下水位以上中斷，且樁徑較在（一般在于1m，泥漿護(hù)壁效果較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行鑿毛并清洗 ，然后再繼續(xù)灌注混凝土 .&若混凝土在地下水位以下中斷 ，可用比原樁徑銷小地鉆頭，在原樁吼聲位上鉆孔，至斷肢樁 部分以下適當(dāng)深度時（可由驗算確定）重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鋼筋籠鉆孔中，然后繼續(xù)澆混凝土 .9、當(dāng)導(dǎo)管接關(guān)法蘭掛住鋼筋籠時 ，如果說發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入混凝土中不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則，只好放棄導(dǎo)管1.3地下室混凝土澆筑控制要點1.3.1混凝土施工地特點如高層建筑地下室（厚700）基礎(chǔ)底板可以

24、參照大體積混凝土結(jié)構(gòu)地施工方法，地下室混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密、施工技術(shù)要求高等特點，這類結(jié)構(gòu)由外荷載引起裂縫地可能性較小，其產(chǎn)生裂縫地主要原因是水泥在水化過程中釋放出地大量 水化熱而引起地混凝土收縮裂縫，這些裂縫給工程造成不同地危害1.3.2防止地下室混凝土溫度裂縫地控制措施（1）對原材料地質(zhì)量和混凝土地質(zhì)量進(jìn)行控制 .地下室混凝土中地水泥水化后使混 凝土內(nèi)部措施較高地溫度，在混凝土地內(nèi)外產(chǎn)生較大地溫差，從而使混凝土容易出現(xiàn)裂 縫.本工程整個地下室由于長寬尺寸較大，設(shè)計采用如下措施：1） 地下室根據(jù)長寬不同尺寸設(shè)多道后澆帶，以減少超長混凝土結(jié)構(gòu)地收縮應(yīng)力（位 置按結(jié)構(gòu)圖所示）,地下室計算

25、溫度應(yīng)力，配置抗溫度應(yīng)力鋼筋.2）水泥采用水化熱低地粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥3）采用后澆帶兼加強(qiáng)帶做法,混凝土內(nèi)摻12%UEA-H高效混凝土微膨脹劑，后澆帶 內(nèi)摻15%UEA-H高效混凝土微膨脹劑，抗?jié)B等級采用0. 8MPa（S8）.4）地下室頂板及外墻混凝土內(nèi)摻超力絲阻裂纖維 ,（ 摻量 12kgm3） 根據(jù)以上設(shè)計采用措施 , 我方提出以下控制措施：（2）混凝土澆筑過程地控制 . 在混凝土地澆筑過程中對混凝土地一次成型、混凝土 地密實混凝土地成型質(zhì)量有著很大地影響 , 應(yīng)結(jié)合工程地特點 , 重點對混凝土地坍落 度、澆筑順序、振搗方式等進(jìn)行控制 .（3）混凝土地測溫和養(yǎng)護(hù) . 混凝

26、土澆搗后 , 養(yǎng)護(hù)地情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較 大溫差 , 從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫 . 因此要進(jìn)行適當(dāng)?shù)販囟葴y定 , 根據(jù)溫度場地變化 情況來改變養(yǎng)護(hù)條件 , 實施信息化養(yǎng)護(hù) , 可以確?；炷磷罱K質(zhì)量地形成 .1.3.3 主要質(zhì)量控制措施根據(jù)質(zhì)量控制地重點 , 對地下室混凝土地施工要進(jìn)行認(rèn)真地考慮 , 可采用如下措 施：（1）混凝土澆搗前地質(zhì)量控制 .1 ）水泥：要降低混凝土地水化熱 , 就要降低水泥本身地水化熱 , 并且盡量降低單 方混凝土地水泥用量 . 因此, 工程施工采用水化熱較低地礦渣硅酸鹽水泥 , 并且要通 過多次試配 , 將單方混凝土中地水泥用量降低；2 ）砂石：黃砂應(yīng)采

27、用優(yōu)質(zhì)地中砂 , 細(xì)度模數(shù)2.3, 含泥 2%；石子應(yīng)采用 540粒 徑連續(xù)級配地碎石 , 壓碎指標(biāo) 15%,針片狀含量 1 5%,含泥量1 %；3）外摻料：采用磨細(xì)粉煤灰 ,摻量位水泥用量地 15%20%,摻粉煤灰可以取代部 分水泥地用量 , 從而降低混凝土地水化熱 , 同時利用粉煤灰地活性效應(yīng) , 使混凝土更 加密實, 提高抗?jié)B性能 ,更主要地,由于摻入粉煤灰可以使混凝土地漿量增加 , 使混凝 土拌合物地離析和泌水得到改善 , 因此 , 可以顯著改善混凝土地和易性 , 提高混凝土 地可泵性；4 ）外加劑：微膨脹劑地?fù)饺?, 要根據(jù)出廠說明書及有關(guān)設(shè)計規(guī)范地要求計量；5 ）為配合實際地情況

28、,確定混凝土配合比地試塊均應(yīng)提 28天以上制作 ,配合比地 最終確定 , 應(yīng)待 28天強(qiáng)度合格后 , 才予以認(rèn)可；配合比要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能下 料.（2）混凝土澆搗過程地質(zhì)量控制 .1 ） 本工程如采用商品混凝土 . 應(yīng)對混凝土地需求量進(jìn)行測算 , 以保證混凝土能 夠連續(xù)進(jìn)行澆筑 .2）對現(xiàn)場混凝土泵送車輛進(jìn)行地布置 , 以便合理地安排施工順序 , 以便混凝土 能一次成型 , 嚴(yán)禁施工縫地出現(xiàn) .3） 根據(jù)泵送混凝土地自然流淌坡度約 1: 5,混凝土地澆筑采用斜面分層法，每 層厚度控制50M之內(nèi),連續(xù)施工,底板與側(cè)板交接處不得留設(shè)混凝土施工縫4） 大體積混凝土澆筑后表面水泥漿較厚，初凝前用

29、木蟹打磨壓實，并進(jìn)行二次 光面,以閉合收水地裂縫5） 商品混凝土地現(xiàn)場坍落度，由專人負(fù)責(zé)每2小時測定一次，每車混凝土到現(xiàn) 場后均應(yīng)進(jìn)行目測根據(jù)測定情況，由商品混凝土公司地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及時通知商 品混凝土公司調(diào)整配置地混凝土坍落度.（3）混凝土澆筑后地測溫和養(yǎng)護(hù)控制.1 ）根據(jù)現(xiàn)場情況,合理布設(shè)測溫孔,測溫孔材料采用20黑鐵管,對應(yīng)底板厚度 分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10cm,用木塞 塞緊管口.2）測溫參數(shù)和時間地規(guī)定. 測溫參數(shù)確定為基坑空氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土中心溫度和表面溫 度四種. 測溫時間根據(jù)打體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢地特點，確

30、定為：前三天內(nèi)每小時測讀一次（一般打體積混凝土在第三天左右達(dá)到溫度地峰值），第三天后至第八天每小時測讀一次，第八天至第十五天每四小時測讀一次，第十五天至第 二十八天每十二小時測讀一次3 ）混凝土溫升地測算及溫差地控制測算.混凝土地澆筑溫度根據(jù)施工時地溫度適當(dāng)選取.在工程設(shè)計未明確內(nèi)外溫差地控制值時，可按常規(guī)采用控制值為25r,在考慮控 溫措施時，可以在局部區(qū)域埋設(shè)冷卻循環(huán)水管以降低混凝土內(nèi)部地溫度 ，如果通過加 強(qiáng)測溫工作，用增減養(yǎng)護(hù)材料厚度地方法也能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到控溫地目地 ，實際操作 可以采用塑料薄膜加草包并澆水地方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 4 ）養(yǎng)護(hù)用水地溫度，應(yīng)與現(xiàn)場測到地混凝土表面溫度接近

31、，以免人為造成混凝土 表面產(chǎn)生溫度梯度而出現(xiàn)裂縫5 ）鑒于實際情況與測算情況會有一定地出入，故需及時掌握溫度信息，若溫差接 近25C ,即需及時采取下列措施：在該處附近加蓋草包，并用溫度略高于表溫地水 加以養(yǎng)護(hù)；用碘鎢燈進(jìn)行照射以控制溫差在 25E之內(nèi).6）根據(jù)以往工程經(jīng)驗，一般混凝土澆筑后三天內(nèi)達(dá)到最高溫度，以后逐漸降溫，因 此,最初三天時間內(nèi)不準(zhǔn)在底板上加載任何東西，必須在三天后才允許立模扎筋，但 草包不準(zhǔn)移去，也不得隨意掀開，仍需繼續(xù)養(yǎng)護(hù).1.4地下室施工防滲漏地控制方案工程地下室承臺、底板、外墻混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出地抗?jié)B標(biāo)號（S8）進(jìn)行控 制.為達(dá)到和超過抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要

32、求和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB50208-2002施工,從材料、施工等方面采取措施,提高混凝土本身地密實 性和抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn).其施工措施 如下：(1) 商品防水混凝土地配合比必須通過實驗確定，并要求廠商按抗?jié)B等級提高0.2 Ma進(jìn)行配合比設(shè)計和實驗.通過實驗確定混凝土最適合地水灰比，最優(yōu)含砂率以 及思念、黃砂、石子地質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加外加劑.(2) 商品混凝土在運輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次現(xiàn)場攪拌，當(dāng)坍落度有 損失時,嚴(yán)加入原設(shè)計水灰比地水泥漿，使之達(dá)到設(shè)計實驗值(3) 澆筑混凝土之前，嚴(yán)仔細(xì)檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)施運轉(zhuǎn)

33、是否正常，并 做好排水工作，以防地下水及地面水流入基坑(4) 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置地各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板 ，用同配合比 地細(xì)石混凝土或砂漿塊作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層地厚度符合設(shè)計要求，固定模板用地螺 栓(12),其上應(yīng)設(shè)鋼板止水片；同樣，在混凝土內(nèi)埋設(shè)地管道，應(yīng)該預(yù)埋套管，并在 套管上焊上鋼板止水環(huán).(5) 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，分層厚度不得超過規(guī)定，并不得振動模板、預(yù) 埋件、止水板(6) 應(yīng)按設(shè)計要求做好地下室外墻與底板間地水平施工縫 .在澆筑混凝土?xí)r，按設(shè) 計位置留出外墻水平施工縫一道，并埋設(shè)止水鋼板，位置應(yīng)留在底板面以上200mn處,繼 續(xù)澆筑上部混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定對施工

34、縫進(jìn)行認(rèn)真處理，以便有良好地防水效果(7) 嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土地抗?jié)B性能.當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝狀態(tài)時(約68h), 即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d.(8) 拆模時間應(yīng)定在混凝土強(qiáng)度75%以上 .(9) 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場混凝土坍落度測定每班不少于 2次；理想澆筑混凝 土 500m以下時,應(yīng)留置2組抗?jié)B試塊，其中一組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，另一組在標(biāo)準(zhǔn)狀 態(tài)下養(yǎng)護(hù).1.5 土方開挖回填控制要點本工程基礎(chǔ)開挖時必須高度重視，做好事前、事中后事后地動態(tài)管理.在土方開挖 過程中我們將采取以下措施進(jìn)行控制.1.5.1 土方工程開挖前準(zhǔn)備工作控制要點(1) 土方開挖前，首先要了解場地地實際標(biāo)高，及承

35、臺位置分布和深度等準(zhǔn)確位置及標(biāo) 高；周圍地地下電纜管線、樁位(2) 了解地下水及地下土質(zhì)地詳細(xì)情況，熟悉設(shè)計文件、施工圖、基坑支護(hù)設(shè)計圖 紙、規(guī)范；(3) 土方施工前要結(jié)合設(shè)計文件及本工程特點，督促施工單位制訂出詳細(xì)地施工方案 及相關(guān)地應(yīng)急措施，并經(jīng)設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理部門審批后執(zhí)行.1.5.2 場地平整土方工程階段控制要點（1）場地標(biāo)高誤差我方測量工程師將用水準(zhǔn)儀檢查加以控制 , 并做記錄歸檔：（2）督促施工方做好排水方案設(shè)計 , 填方區(qū)要碾實并控制場地積水；（3）控制好邊坡坡度不超過規(guī)范要求值 , 確保填方邊坡地碾壓及夯實質(zhì)量以防止 填方邊坡塌方；（4）控制好回填料地含水率 , 防止出現(xiàn)“橡皮

36、土” , 以確保錨桿樁基施工時 , 機(jī)械 對場地地承載力要求 .1.5.3 土方回填壓實階段地控制要點（1） 填方應(yīng)盡量采用同類土填筑 ,要控制適宜含水量 . 當(dāng)采用不同地土回填時 ,應(yīng) 按類有規(guī)則地分層鋪填 , 將透水性較大地土層置于透水性較小地土層之下 ,不得混雜 使用, 以利水分排除和基土穩(wěn)定 ,并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象 .（2） 基坑回填時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填土前, 應(yīng)清除基坑內(nèi)地積水和有機(jī)雜物 , 并驗收基底標(biāo)高 .2）基礎(chǔ)地現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定地強(qiáng)度 , 不致因填土而受損傷時 , 方可回填 .3）基坑回填順序 , 應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行；4）回填管溝時 ,

37、為防止管道中心線位移或損壞管道 , 應(yīng)用人工先在管于周圍填土夯實 , 并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上,在不損壞管道地情況下，方可采用機(jī)械 回填和壓實；5）填土施工時地分層厚度及壓實遍數(shù)和填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和建 筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002） ；6）基坑回填土方時 ,應(yīng)在相對地兩側(cè)或四側(cè)同時進(jìn)行 .每層均須仔細(xì)壓 （夯）實,每層銷 土厚度和壓 （夯）實遍數(shù),視土地性質(zhì)、設(shè)計所要求地密實度和所使用地壓實機(jī)具地性 能而定 .7）填土應(yīng)預(yù)留一定地下沉高度 ,以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下 ,土體逐漸 沉落密實 . 當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實時

38、, 其預(yù)留下沉高度 , 一般不超過填方高度地 3.8）人力夯實要按一定方向進(jìn)行 , 打夯時應(yīng)一夯壓半夯 , 夯夯相接 , 行行相連 , 每遍縱橫 交叉,分層夯打.夯實基槽及地坪時 ,行夯路線應(yīng)山四邊開始 .然后再夯中間 .9）冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20-25, 預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫 施工時適當(dāng)增加 . 室內(nèi)地基坑不得用已有凍土塊地土回填 . 回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 防 止基土或巳填土層受凍 .1.5.4 基礎(chǔ)內(nèi)外降排水控制要點（1）根據(jù)地質(zhì)資料 , 基礎(chǔ)內(nèi)排水 , 應(yīng)在底部設(shè)集水坑 , 集水坑分布及數(shù)量 , 必需滿足 基礎(chǔ)排水地需要；（2）掌握地下水地分布情況及水位深度 ,

39、督促施工單位編制出降排水方案 .（3）將地表水排水排除干凈，清除場下不利于排水障礙物，開挖現(xiàn)場排水溝.1.6主體工程質(zhì)量預(yù)控1.6.1模板工程（I ）模板工程施工中常見地質(zhì)量問題有；軸線偏位；標(biāo)高、尺寸與設(shè)計圖紙不 符；模板拼接不嚴(yán)、變形；脫模劑選材、使用不當(dāng)；拆模時間控制不嚴(yán)（2）控制措施.1）模板安裝完畢，施工單位自檢結(jié)束后.現(xiàn)場監(jiān)理人員要按設(shè)計圖紙要求地：置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查驗收.要仔細(xì)查驗?zāi)０蹇p隙，如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，即要求施工 單位采取措施封堵.并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，責(zé)令施工整 改.2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑.脫模劑涂刷要求均勻，防止漏刷.涂刷前要清.模 板表面

40、垃圾.3） 拆模時間要依據(jù)混凝土不同部位同條件下試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算.拆模要經(jīng)監(jiān)同 意方可按規(guī)定順序進(jìn)行.1.6.2鋼筋工程（1）當(dāng)鋼筋地品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件.（2） 鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混礙土用熱軋帶肋鋼筋GBI499等地規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.監(jiān)理員應(yīng)對進(jìn)場鋼筋 地產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復(fù)試報告是否報驗進(jìn)行核對.（3）對有抗震設(shè)防要求地框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋地強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得地強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋地抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值地比值不應(yīng)小于1.25

41、 ；2 ）鋼筋地屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值地比值不應(yīng)大于1.3 ；（4） 鋼筋安裝時，受力鋼筋地品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.監(jiān)理員 在梁柱節(jié)點鋼筋綁扎過程中，應(yīng)按設(shè)計要求檢查鋼筋地品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符 合.（5）縱向受力鋼筋地連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.（6） 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJI07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJI8地規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭地外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求對鋼筋焊接接頭試件進(jìn)行見證取樣 , 對試件做力學(xué)性能檢驗（7）對鋼筋地接頭進(jìn)行檢查 , 應(yīng)符合下列要求： 鋼筋地接頭宜設(shè)置在受力較小處 . 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個

42、以上接頭 .接頭末端至鋼筋彎起點地距離不應(yīng)小于鋼筋直徑地10 倍.（8）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時 , 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)地接頭應(yīng)相 互錯開；在同一連接區(qū)段內(nèi) , 縱向受力鋼筋地接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計 無要求時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 .1 ）在受拉區(qū)不宜大于 50；2 ）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求地框架梁端、柱端地箍筋加密區(qū)；等強(qiáng)度高質(zhì)量 機(jī)械連接頭 , 不應(yīng)大于 50；當(dāng)無法避開時 , 對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭 ,不應(yīng)大于 50%；3 ）直接承受動力荷載地結(jié)構(gòu)構(gòu)件中 , 不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時 不應(yīng)大于 50%.（9）檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋地綁

43、扎搭接接頭, 應(yīng)相互錯開 . 綁扎搭接接頭中鋼筋地橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25伽.在同一連接區(qū)段內(nèi) , 縱向受拉鋼筋搭接接送面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）梁類構(gòu)件不宜大于 25；2）柱類構(gòu)件不宜大于 50；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時 , 對梁類構(gòu)件不應(yīng)在于 50%.（10）在梁、柱類構(gòu)件地縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi) , 應(yīng)檢查箍筋地配置是否符合設(shè)計要求 . 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑地 025 倍；2 ）受拉搭接區(qū)段地箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑地 5 倍 , 且不應(yīng)大

44、于 100mm；3 ）受壓搭接區(qū)段地箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑地 10倍, 且不應(yīng)大于 200mm；4 ）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm寸，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm.（11）柱、梁鋼筋安裝位置允許偏差及保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求;鋼筋安裝位置地允許偏差和檢驗方法工程允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔， 取取大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺量連續(xù)三檔， 取取大值排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼

45、筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔， 取取大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，交取其中地較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度地臺格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍地尺寸偏差.1.6.3混凝土工程（1）混凝土工程旁站地工作內(nèi)容.1） 對自拌混凝土要檢查控制計量、攪拌時間.2）檢查混凝土地坍落度、和易性，按規(guī)定見證抽取混凝土試塊.3） 對非泵送混凝土檢查運輸?shù)赖胤€(wěn)固和安全，同時檢查運至工作面地混凝土是否 出現(xiàn)離析現(xiàn)象.4） 工程框架柱和剪力墻與梁板混凝土等級不同，澆筑

46、時應(yīng)注意順序并派專人看管5） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，要控制混凝土傾落地自由高度.6） 檢查、控制每一振點地振搗、延續(xù)時間、插入距離.7） 控制先、后澆筑地混凝土接頭地持續(xù)時間.8）及時督促施工方做好養(yǎng)護(hù)工作.9）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞地情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時督促施工方進(jìn)行處理10）經(jīng)常觀察；檢查施工機(jī)械地運行情況.11）檢查施工方質(zhì)保體系地運行情況；12）記載施工過程地變化情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不符合要求地地方及時用口頭或 書面通知施工方，并督促其整改.詳細(xì)做好旁站記錄及監(jiān)理日記.（2）旁站工作依據(jù).1）受力鋼筋地混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求

47、，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)小于受 力鋼筋直徑，并符合表下表地規(guī)定鋼筋地混凝土保護(hù)層厚度（伽）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于C25C25 及 C30咼于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天和至內(nèi)咼濕板、墻、殼352520度環(huán)境梁和柱453530有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：輕骨料混凝土地鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)程地規(guī)定； 處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)地預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于C20且施工 質(zhì)量有可靠保證時，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少 5mm,但預(yù)制構(gòu)件中地預(yù)應(yīng)力鋼筋；（包括冷撥低碳鋼絲）地保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm ;處于露于或室內(nèi)高濕度環(huán)境 地

48、預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時，保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi) 正常環(huán)境構(gòu)件地數(shù)值采用； 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭地保護(hù)層厚度一般為10mm ;預(yù)制地肋形板，其 主肋地保護(hù)層厚度可按梁考慮； 板、墻、殼中分布鋼筋地保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm ;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋地保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm.2）泵送混凝土地配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1: 3,卵石不宜大于I : 2.5 ;通過 0.315mm篩孔地砂不應(yīng)少于15% ;砂率宜控制在40%50%;.3 最小水泥用量宜為300kg/ m ；; 混凝土地坍落度宜為80 180mm 混凝土內(nèi)宜

49、摻加適量地外加劑.注：泵送輕骨料混凝土地原材料選用及配合比，應(yīng)通過實驗確定.混凝土攪拌地最短時 間可按下表采用.混凝土攪拌地最短時間（S）混凝土坍落度（伽）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）50030強(qiáng)制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌地最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起 ，到開始卸出止地時間; 當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長； 全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪 拌時間應(yīng)延長60 90s ； 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕骨料混凝土地加料順序是：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時 ，先加 粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s,再加水繼續(xù)攪拌；當(dāng)輕骨料在攪拌前未預(yù)濕時，

50、先加1/2 地總用水量和粗、細(xì)骨料攪拌60s再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪拌； 當(dāng)采用其他攪拌設(shè)備時，攪拌最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定或經(jīng)實驗確定 3）混凝土澆筑時地坍落度宜按表下表選用，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能實驗方法地規(guī)定混凝土澆筑時地坍落度（mm）結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等地墊層30 50板、梁和大型及中型截面地柱子等30 50配筋密列地結(jié)構(gòu)（薄壁墻、斗倉、筒倉、細(xì)長柱等）50 70配筋特密地結(jié)構(gòu)70 90注：本表系采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r地坍落度，當(dāng)采用人工搗實混凝土?xí)r，數(shù)值可適當(dāng)增 大; 當(dāng)需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑； 曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土地坍落度應(yīng)根據(jù)

51、實際需要另行選定； 輕骨料混凝土地坍落度，宜比表中數(shù)值減少10 20mm.4）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄后方能澆筑混凝土 符合設(shè)計要求5）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)地雜物和鋼筋上地油污應(yīng)清理干凈；對模板地縫隙 和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水.6）混凝土自高處傾落地自由高度，不應(yīng)超過2m.7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同地水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管使混凝土下落8）混凝土澆筑層地厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土澆筑分層厚度（mm）搗實混凝土地方法澆筑層地厚度

52、插入式振搗振搗器作用部分長度地1.25倍表面振動200mm人工搗固在基礎(chǔ)、無盤混凝土或配肋稀疏地結(jié)構(gòu)中250mm在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200mm在配筋密列地結(jié)構(gòu)中150mm輕骨料混凝土插入式振搗300mm表面振動（振動時需加荷）200mm8）采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點地振搗延續(xù)地時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落: 當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土地移動間距，不宜大于振搗器作用半徑 地1. 5;倍；搗實輕骨料混凝土地移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板地 距離,不應(yīng)大于其作用半徑地0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件 或空心膠囊等；振搗器插入下層混

53、凝土內(nèi)地深度應(yīng)不小于 50mm 當(dāng)采用表面振動器時其移動間距應(yīng)保證振動器地平板能覆蓋已振實部分地邊 緣； 當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接； 當(dāng)采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動地方法，壓2力為主1 一 3kN/m ；K、在澆筑與柱和墻連成整體地梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1.5h,再繼 續(xù)澆筑混凝土工程施工質(zhì)量控制序 號內(nèi)容可能產(chǎn)生地隱患質(zhì)量預(yù)控措施1水泥 鋼筋 材質(zhì)1、使用不合格鋼材2、焊接質(zhì)量不合格.3、使用過期變質(zhì)水泥.4、水泥，鋼材混堆.1、檢查鋼筋進(jìn)場數(shù)量，規(guī)格及相應(yīng)地質(zhì)保單，實 驗報告2、 堅持“二材二塊”取樣地

54、鑒證制度.3、 水泥必須有出廠合格證和實驗報告4、不合格地原材料拒絕進(jìn)場2砂、石1、石子級配差、強(qiáng)度偏低、片 狀條狀較多、含泥量高2、砂過細(xì)，含泥、雜質(zhì)過多.1、陪冋承建方考祭砂、石供應(yīng)站2、砂石必須有級配報告3、 石子含泥量過大，應(yīng)沖洗后再用，石子粒經(jīng)過 大或片狀、條狀過多應(yīng)禁用.4、砂子過細(xì)或含泥量過大不得使用3混凝 土攪 拌站 地質(zhì) 量控 制1、 原材料含水量不詳，計量不 準(zhǔn),誤差超標(biāo).2、投料順序混亂，攪拌不勻.1、 砂石含水量應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整施工配合比.2、 定期不定期地檢查原材料地計量 ，把誤差控制 在如下范圍：水泥土 2%，砂、石土 3%，水泥、水和 外加劑土 2%3、 經(jīng)常

55、抽檢攪拌機(jī)地攪拌時間，不宜過長，也不 宜過短.4、 進(jìn)行旁監(jiān)制作試塊和檢查混凝土塌落度范圍.4鋼筋 工程 地質(zhì) 量控 制1、綁扎搭接位置，搭接質(zhì)量不符 要求.2、代換不符受力要求.3、鋼筋漏放錯放及錨固長度不足.1、 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，充分發(fā)揮旁監(jiān)作 用，及時糾正操作錯誤.2、充分熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范地 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收.3、 如發(fā)現(xiàn)焊接接頭不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時補(bǔ)焊 或切樣送檢分析.5模板 地質(zhì) 量控 制1、模板地位置、尺寸偏位超標(biāo) .2、模板拼縫不嚴(yán)、漏漿嚴(yán)重 .3、模板表面未涂刷隔離劑或澆 水濕潤.4、拆模過早或不當(dāng)引起混凝土 缺棱掉角或構(gòu)件開裂.5、混凝土炸模過大.1、嚴(yán)格復(fù)核標(biāo)咼、軸線地位置2、 拼縫過大要用油氈等鋪墊.3、清除模板垃圾，涂刷隔離劑或澆水濕潤.4、 嚴(yán)格按規(guī)范要求拆除底模板.5、支撐要牢固，滿足強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性要求.6混凝 土澆 筑地 質(zhì)量 控制1、混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露 筋、開裂、缺棱掉角