鋼筋混凝土管道施工組織設計

1、鋼筋混凝土管道施工案第一章工程概況一、設計概述：本工程埋地排水管道為鋼筋混凝土二級管，總長度約為 650m , 管材采用DN1000、1100、1500鋼筋混凝土二級管。管道接口形式 采用剛性企口連接，接口采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口。 管道基礎采用現(xiàn) 澆混凝土基礎。檢查井采用鋼筋混凝井，做法見國標圖集02S51533二、現(xiàn)場自然條件：土質為回填土，地形不平。三、編制依據(jù)：1、施工圖：管網(wǎng)施工圖及其設計說明；2、排水檢查井圖集02S515 ；混凝土排水管道基礎及接口04S516 圖集；3、根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場實際考查的地形資料。第二章施工組織一、工程材料準備：1、材料部按材料計劃清單及時采購材料。2、

2、材料應有材質證書，設備應有說明書和合格證。3、各種材料、設備格按其要求妥善存放保管。二、機工具準備：埋地排水管施工機械：挖掘機一臺，吊車一臺，圓盤鋸、振動棒等機械按計劃清單備齊所需的各種機具、工具，并按時送到現(xiàn)場。三、施工法施工程序：測量放線T溝槽開挖T地基處理 T管道平基 T 砼墊 層 f 管道安裝 f 接口處理T 管座澆筑 T鋼筋混凝土檢查井T 閉水試驗T分層回填 f地面恢復。埋地雨水管根據(jù)檢查井的位置和 現(xiàn)場完成情況采用分段施工。四、測量放線1、測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲提供的控制點引水準點并 報甲及監(jiān)理審核。2、按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數(shù) 據(jù)，每隔16米釘

3、設標記樁并加以保護。3、按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中 心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管 槽。五、溝槽開挖按設計圖紙的要求開挖溝槽，擬采用機械開挖，采用自然放坡的 法施工。支管延伸段鋼筋混凝土管徑為300 ,位置根據(jù)現(xiàn)場實際地形進行 調整。1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，由于現(xiàn)場為回填區(qū)域， 放坡系數(shù)為1:0.75，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土置于挖溝邊線1.5米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定2、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機 械開挖至設計管底標高以上0.1米時，即停止

4、機械作業(yè)，改用人工清 理開挖至設計標高。溝底采用機械進行反復碾壓。六、砼雨水管基1、鋼筋混凝土二級管道基礎按混凝土排水管道基礎及接口 04S516圖集第17頁實施，混凝土采用C15澆筑。2、回填區(qū)域基槽開挖夯實后。報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定 位，采用電子經(jīng)緯儀控制管道中心線；用水準儀直接架在溝底測量， 每8米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時 準備支模澆筑砼墊層。砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底， 用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。 平基砼抗壓強度大于5N/mm 2時，可進行安管、接口，然后進行第 二次砼澆搗。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平

5、基砼面鑿毛并沖洗干凈， 將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。七、管道安裝養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。 安管前檢驗管道成品，質量要求外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及 碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游向，采用吊車安裝并 設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、 穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木 屑或碎磚塊代替。計算并留設檢查井的位置。八、接口處理混凝土雨水管按照混凝土排水管道基礎及接口04S516圖集第30、31頁實施，砼雨水管采用1 : 3水泥砂漿填縫，須將接口 管子鑿毛洗凈，混凝土管接

6、口處采用C20混凝土包裹，寬度為600mm，厚度為 150mm。九、鋼筋混凝土檢查井1、設計要求：室埋地雨水管網(wǎng)設計設置24個檢查井，做法按照排水檢查井 圖集02S515 （ 33頁）鋼筋混凝土檢查井實施。鋼筋混凝土檢查井砼材料采用 C20、S4。2、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復 核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。3、模板工程（1 ）模板采用九夾板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏 漿的要求。（2）根據(jù)圖紙或圖集所示形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到 位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和對拉螺桿，并能承受混 凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力。立模時，模板要均勻、平直

7、地布 置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設計要與結構物的 外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直 接連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混凝土 在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后， 可 承受全

8、部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞密，模 板面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5) 澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振搗。振搗應符合下列 規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應

9、保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm ; 每一處振搗完畢后邊振動邊提出振動棒； 避免振動棒碰撞模板、鋼筋 及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實 的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6) 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小 于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允間斷時間應經(jīng)試驗確 定，若超過允間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意 模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即 校正并加固，處理后可繼續(xù)澆筑。(8) 在澆筑過程

10、中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝 土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(9) 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹 平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。(10 )混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時 采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。5、井框(蓋)安裝施工(1)、對井進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井進行加固。 具體做法是：沿井筒圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋混凝土井筒， 注意要將井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計室地面標高留出 鑄鐵井座高度弱井筒四澆筑低標號混凝土進行加固(澆筑砼時必 需格采用機械振搗)；用

11、臨時蓋板將井口蓋好。(2 )、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢 查井的井蓋標高；將檢查井井座放置預制鋼筋混凝土井筒， 井蓋底 沿井用46個鐵制楔型塞，將重型鑄鐵井蓋頂面調至放線標高位置； 井蓋底與預制鋼筋砼井筒間用高標號砂漿進行填充；每調好一座 井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后可撤去圍護；井用砼 進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質量監(jiān)控(1)、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象， 檢查井 的砼底板澆筑及井回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要容。(2 )、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱 蔽工程項目經(jīng)

12、監(jiān)理工程師驗收簽證。(3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(4) 、井每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證可進 行上一層回填土。(5) 、井蓋框的安裝底用4 6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井 蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6 ）、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。十、閉水試驗管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，按規(guī) 查出各種管徑的允滲水量標準，比較實際滲水量和允滲水量。十一、分層回填及地面恢復1、閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸 泡?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回

13、填土使用外運的均質砂性粘土并分 層夯實（每層20cm），檢查井、混凝土管身圍50cm圍夯實，滿足 密實度要求為止。回填時每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進 行上層回填。下穿消防車道管道圍采用 C20混凝土回填。2、壓實機具： 按規(guī)配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。3、壓實工藝： 井室圍的回填，應與管道的回填同時進行，當井室圍的回填與 管道的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 井室圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙 式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井 60公分圍進行補夯，以清除碾壓死 角。第三章質量

14、控制目標1、格按設計圖完成檢查井施工，格按相關規(guī)定和要求對檢查井 進行質量控制2、檢查井開挖后進行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高 度滿足設計要求。3、按設計圖的幾尺寸進行鋼筋搭接與綁扎，檢查與驗收格執(zhí)行 鋼筋加工的施工技術規(guī)及檢驗標準4、檢查井的井室基礎必須穩(wěn)固，混凝土抗壓強度等級符合設計 與規(guī)要求，澆筑過程中振搗密實，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆 模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。第四章安全控制措施一、安全保證體系現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系1 .制定相應的專項安全施工措施。2 .施工班組要設安全員。3 .每道工序要有技術負責人的安全技術交底。3、電器設備

15、要專人管理、維護，其它人員不準擅自亂動。4、施工用電的閘箱必須符合規(guī)定，電器設有防雨裝置，夜間施工 照明要有電工保護。設專職安全人員，隨時檢查并記錄。5、安全員要有鮮明標志，工地人員要服從安全員指揮，必要時 安全員有權對違反操作人員的工作進行停工。二、現(xiàn)場安全措施1、各種電氣設備機具要一機一閘，并有良好的漏電保護裝置和 接地接零裝置。2、要定期進行安全培訓，堅持合格上崗。結合本專業(yè)特點對相 關人員進行重點培訓。3、施工現(xiàn)場臨時用電在總配電箱處設置干粉滅火器，配電箱圍 堆放雜物和易燃物品。在現(xiàn)場施工中，電焊機圍更不允堆放雜物，對 現(xiàn)場所用碘鎢燈等照明設施要格把關，保證施工順利進行。4、建立防火安全組織，明確項目負責人、管理人員和各操作崗 位的安全職責，按規(guī)定配置消防器材，格管理易燃易爆物品。5、施工現(xiàn)場臨時施工道路保持暢通。6、管溝開挖后四應設置做好防護措施和標識標牌。7、正確使用和操作各種電器設備，非操作人員不得操作，閘箱 要有防雨措施。8、認真執(zhí)行公安，交通面提出的安全要求，路口設專人負責看 守，夜間要掛警示燈。9、對于起吊、搬運、安放管材、支撐重物時，必須聽從指揮， 互相照應，防止意外發(fā)生。特種作業(yè)人員須持證上崗。10、砂料要按指定地點分別堆放不亂卸，管材要碼放整齊。11、施工完成后圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。專業(yè)資料專業(yè)資料金塔山福利煤焦有