質(zhì)量控制重點(diǎn)及難點(diǎn)

1、質(zhì)量控制重點(diǎn)及難點(diǎn)樁基成孔質(zhì)量控制；預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制；保護(hù)層厚度控制；碗 外觀質(zhì)量和橋面平整度控制措施。1.1樁基成孔質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目地質(zhì)條件較差，水文地質(zhì)情況復(fù)雜，施工工藝多樣，有 沖擊鉆、旋挖鉆等。如何確保成樁質(zhì)量的同時(shí)提髙施工效率，是決定 工程施工成敗的關(guān)鍵。(1) 、避免斜孔、塌孔 鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降； 鋼護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確，且用建議平臺進(jìn)行固定防止傾斜。鉆進(jìn)過程 中及時(shí)復(fù)核垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)處理； 鋼護(hù)筒跟進(jìn)及時(shí)，沖擊鉆錘頭始終保持不超出護(hù)筒。、預(yù)防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強(qiáng)鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭 處的磨損、銹蝕等情況的檢査?，F(xiàn)場

2、配備沖擊空心錘，一旦卡鉆立即 處理。(3)、意外墜落物預(yù)防及處理現(xiàn)場準(zhǔn)備充足打撈設(shè)備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù) 實(shí)際情況迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度，根據(jù)以 往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺沖機(jī)、8t電磁鐵、3()0t起重 架、3()()t液壓千斤頂?shù)日踉O(shè)備。若掉鉆可采用多向打撈鉤打撈, 速度快，成功率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆 可用300t起重架反頂起吊。打撈過程中注意?？祝缰脫Q髙性能優(yōu) 質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差。精品(4)、防止沉渣過厚 成孔鉆進(jìn)距孔底標(biāo)高差50cm左右時(shí)，量準(zhǔn)尺寸，嚴(yán)格迸尺速度, 到位后即進(jìn)行清孔。 釆用反循環(huán)清孔

3、，泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂，降低含砂率。、預(yù)防成孔灌注栓時(shí)堵管、斷樁現(xiàn)象出現(xiàn) 專人負(fù)責(zé)跟蹤原材料驗(yàn)收及使用，規(guī)范拌料配比及半成品驗(yàn)收, 保證混凝土級配，加快灌注時(shí)間。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保 證導(dǎo)管埋深2m以上的前提下，上下吊插導(dǎo)管振搗，可利于腔下溜。 斷樁預(yù)防措施：導(dǎo)管用前，需通過試壓、拉伸試驗(yàn)，并舍棄、 替換殘久或壁厚較薄的導(dǎo)管。灌注中對導(dǎo)管埋深仔細(xì)記錄，并復(fù)核已 澆栓量，返算碗面標(biāo)髙，看與記錄是否相符，始終保持導(dǎo)管埋深在 2m以上。1.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制一、波紋管方面通病表現(xiàn)之一：波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不 符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管

4、材厚度、硬度不符 合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠 合格證；對到場材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接 縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗(yàn) 方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理，責(zé)任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用， 并進(jìn)行退貨處理。適病表現(xiàn)之.:波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、安裝時(shí)，對于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值, 又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢査，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)返工糾正。通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造

5、成線型變形。預(yù)防及治理（補(bǔ)救） 措施：1、精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給波紋管讓路;5、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道;3、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)

6、者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整；通病表現(xiàn)之六：波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口箕管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定 要求，管道接頭在真管內(nèi)要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用 膠帶封閉嚴(yán)密；3、澆注殮時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波 紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；5、加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng) 設(shè)防護(hù)；插釬振搗殮時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要 認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；6、在澆注腔的過程中及

7、殮凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或 用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；通病表現(xiàn)之七：波紋管生銹。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作；3、在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、澆注磴前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)栓漿液的因素；2、澆注殮時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被磴漿液鑄固或向波紋 管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、輕微的鑄固，可多次試?yán)瓗状?，一?jīng)松動(dòng)，仍可張拉，但須視摩 阻值的測定結(jié)果，對張拉力作適當(dāng)調(diào)整；4

8、、嚴(yán)重鑄固，會導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：對于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)象，可行剔鑿術(shù),解除約束并進(jìn)行修復(fù), 然后進(jìn)行張拉；對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會破壞結(jié)構(gòu)整體性，影 響結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計(jì)人的意見；若確認(rèn)此束報(bào)廢，應(yīng)與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。逋病表現(xiàn)二.:鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求迸行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎 牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之一：錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。 預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定對錨

9、具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，剔除不合格品。通病表現(xiàn)之.:錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練；2、一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨箕入鋼束，裝入定位 槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。 要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時(shí)，利用（）型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕 敲入錨孔中；4、張拉前，進(jìn)行一次檢査驗(yàn)收，不合格者返工。四、張拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之一：張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用，隨意配 真組合使用。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其

10、要求的機(jī)理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配真后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定, 每真設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配真檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配真使用，不許隨便更換， 隨意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時(shí)，仍須 再行配箕檢驗(yàn)標(biāo)定；5、加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管 理的監(jiān)、督辦；六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合 格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格掌握頂楔力；3、對鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分

11、析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)超過 允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之二：錨區(qū)殮在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照圖施工；3、錨區(qū)磴的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工工藝的要求（便于澆注、搗實(shí)），并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；4、腔強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；5、錨區(qū)從遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。八、孔道灌漿方面：1、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；3、做好原始記錄；4、加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；5、加強(qiáng)質(zhì)量檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6、認(rèn)真作奸技術(shù)交底工作；7、責(zé)成

12、試驗(yàn)人員，過專門負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。采取切實(shí)可行、操作簡便、安裝 牢固的方法，以確保排氣管在效；施工中設(shè)專人隨時(shí)檢査，發(fā)現(xiàn)損壞、 失效，及時(shí)修復(fù)或采取補(bǔ)救措施。9、冬施期間，及時(shí)清除孔道內(nèi)的積水；對于越冬使用的孔道，應(yīng)在 入冬前，清除孔道內(nèi)的積水，并作臨時(shí)封堵，防止雪水流入；派專人 負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)；1（）、孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時(shí)灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時(shí)封堵;11、孔道一旦發(fā)生凍害，應(yīng)會同有關(guān)人員一起了解凍害程度，分析凍 害原因，研究制定補(bǔ)救措施。1.3栓保護(hù)層厚度控制措施腔保護(hù)層厚度保證是提髙腔耐久性重要措施之一，保護(hù)層厚度超 標(biāo)現(xiàn)象是目

13、前質(zhì)量通病，為此通過“QC”活動(dòng)，分析查找原因,制定一 系列控制措施，提高保護(hù)層厚度合格率，（一）原因分析據(jù)我們分析,造成保護(hù)度層厚超標(biāo)的原因主要是：1鋼筋下料尺寸控制不嚴(yán)，對鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢査。2. 施工兩次放樣偏差，模板安裝時(shí)沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超 標(biāo)。3. 承臺施工時(shí)墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生偏移，沒有及時(shí)采取措施糾正。4保護(hù)層墊塊數(shù)量不足，安裝不牢固。5鋼筋綁扎時(shí)扎絲和扎扣侵入了保護(hù)層。6. 模板固定不牢固。7. 殮澆注時(shí)缺乏專人值班。&質(zhì)檢的力度不夠，對工序的控制不嚴(yán)。二、施工技術(shù)措施針對以上問題我們制定了相應(yīng)的措施加以落實(shí)：1改進(jìn)鋼筋加工工藝，每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進(jìn)行復(fù)

14、 核,確保下料尺寸準(zhǔn)確。2. 施工放樣確保準(zhǔn)確，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整模板 位置，以確保保護(hù)層厚度不超標(biāo)。3. 承臺施工時(shí)墩身鋼筋預(yù)埋位置要確保準(zhǔn)確，墩身與承臺交界面 采用4根槽鋼形成井字型以固定預(yù)埋鋼筋。4. 承臺澆注快到頂時(shí)，再次復(fù)核墩身鋼筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。5承臺、墩身保護(hù)塊均采用塑料墊塊，并加密墊塊的數(shù)量,每一平 米設(shè)置5個(gè)墊塊。6箍筋安裝時(shí)，施工人員進(jìn)入墩身內(nèi)部綁扎，扎絲和扎扣不得侵 入保護(hù)層。7. 模板結(jié)構(gòu)剛度要滿足要求，減少變形。&承臺、墩身澆注時(shí)，鋼筋工、木工要有專人值班，隨時(shí)檢查保 護(hù)層厚度。9.設(shè)立保護(hù)層專人負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人。10. 成立“QC”小組，在班組內(nèi)部開

15、展墩身保護(hù)層厚度控制QC 活動(dòng)，拆模檢測后及時(shí)檢測保護(hù)層厚度，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。1.4栓外觀質(zhì)量控制措施由于外觀質(zhì)量控制不僅影響到美觀，同時(shí)也影響腔耐久性，成為 施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。一、墩身外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及技術(shù)措施墩身外觀質(zhì)量缺陷主要有錯(cuò)臺、色差、和泌水。（一）產(chǎn)生原因分析1、墩身接縫錯(cuò)臺主要模板在加工時(shí)存在缺陷，試拼后對接縫處 理不徹底，定位銷沒起到相應(yīng)作用。2、色差主要表現(xiàn)在墩身表面有鐵銹及油漬，上、下段表面顏色 不均勻。主要有以下幾方面原因造成：（1）模板安裝前除銹不徹底。（2）墩頂預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生鐵銹，在養(yǎng)護(hù)過程中隨養(yǎng)護(hù)水流淌到墩身表 面，產(chǎn)生銹漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時(shí)間過長，下段墩

16、身磴收 縮后，模板與腔面產(chǎn)生縫隙，灰漿下滲形成污染;鋼模板與鹽堿空氣 接觸出現(xiàn)銹蝕。（4）脫模油涂刷過厚，安裝前沒有擦拭均勻，上油后 沒有注意保護(hù)，腔表面產(chǎn)生油漬。（5）養(yǎng)護(hù)劑噴灑不均勻，養(yǎng)護(hù)液流 淌形成條狀斑。（6）養(yǎng)護(hù)用水屬于堿性水，在腔表面形成色差。3、腔泌水現(xiàn)象其原因有：（1）殮澆注時(shí)塌落度控制不均勻；（2） 澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)泌水沒有及時(shí)清除積水，沒有及時(shí)補(bǔ)振；（3）殮下料時(shí)， 下料位置固定不變，基本上靠振搗器攤鋪腔。（4）振搗器直徑過大。（二）施工技術(shù)措施1、模板接縫錯(cuò)臺（1）模板安裝前進(jìn)行重新試拼，對存在錯(cuò)臺的部位進(jìn)行處理， 調(diào)整后的模板分節(jié)編號，試拼接縫平順后方可安裝，（2）對定位銷的

17、 位置進(jìn)行調(diào)整，確保定位銷能發(fā)揮其定位作用。（3）制訂模板安裝許 可證制度，把工序檢査細(xì)化到每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，從試拼到安裝，對每 一道接縫進(jìn)行檢查，2、墩身表面色差(1)對于外露的墩頂預(yù)埋鋼筋，在墩身栓澆筑后，涂刷水泥漿 保護(hù)，防止銹蝕。(2)模板在涂刷脫模油前必須清理徹底，要掌握好 除銹和涂油時(shí)間。上油后要注意保護(hù)盡量減少受污染。安裝模板前用 干毛巾把脫模油擦拭均勻。(3)盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時(shí)間，若 預(yù)計(jì)上節(jié)段澆筑間隔時(shí)間較長時(shí)，在第一節(jié)墩身頂部采用齒口縫或玻 璃膠密封，防止殮澆筑時(shí)漿水下滲形成下節(jié)殮表面污染，避免潮濕空 氣接觸交界面模板形成鋼模板銹蝕。(4)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)噴灑要均勻, 噴涂養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行試噴。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)一律采用飲用水。3、對于泌水現(xiàn)象的處理(1) 繼續(xù)優(yōu)化磴配合比，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量關(guān)；(2) 加強(qiáng)現(xiàn)場栓性能檢測，控制好栓塌落度，澆筑過程中基本 保持一致。(3) 振搗器直徑采用5()型。澆搗時(shí)若發(fā)現(xiàn)泌水，及時(shí)清除積水, 并進(jìn)行補(bǔ)振。(4) 殮下料位置要不斷變換，盡量靠近模板位置，嚴(yán)禁采用振搗器攤鋪殮。(5) 殮澆筑完成后，收漿抹平工作延遲2小時(shí)，清除后期泌