車工標準化作業(yè)指導書.

1、目錄1、車工工作流程圖及標準2、車床工作流程圖及標準3、車削準備工作流程圖及標準4、審圖工作流程圖及標準5、軸類零件的車削加工工作流程圖及標準6、套類零件的車削加工工作流程圖及標準7、盤類零件的車削加工工作流程圖及標準8、薄壁類零件的車削加工工作流程圖及標準9、T 型絲杠車削加工工作流程圖及標準10、不規(guī)則形狀零件的車削加工工作流程圖及標準11、細長軸的車削加工工作流程圖及標準車工工作流程圖車工工作標準任務(wù) 名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料車 床 加 工D1車工操作前首先仔細讀圖10 30 分車工崗位責 任制車床安全規(guī) 程車床操作規(guī) 程車工加工工藝學C1如圖紙存在問題，及時與車間技術(shù)人

2、員聯(lián)系解決5 10 分B1如圖紙有冋題需更改，及時與機電科有關(guān)人員聯(lián)系解決10 30 分D2圖紙正確，按照圖紙準備刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工 具選擇準確無誤。5 10 分D3A3啟動機床時，嚴格按照車床操作規(guī)程作業(yè)如發(fā)現(xiàn)車床有故障及時找機修班處理（見車床檢修流程圖）35分D4根據(jù)圖紙加工要求，把工件牢固的裝夾在卡盤上。10 30 分D5按照加工要求和圖紙要求對工件進行找正，要求找正到位，準確， 達到圖紙加工要求。5 10 分D6按照圖紙加工要求， 把選擇好的刀具裝夾到車床上，要求裝夾牢固可靠。5 10 分D7根據(jù)加工的精度，圖紙的要求，選擇相應(yīng)進刀量，轉(zhuǎn)速，吃刀量。5 10 分D8佩

3、戴好勞動保護用品，對工件進行車削。10120分D9操作停車按鈕停車。35分D10對工件進行測量。工件如果不符合圖紙要求繼續(xù)車削。5 10 分D11工件車削符合圖紙要求，停車。35分D12車削完畢，把工件拆卸下來轉(zhuǎn)到下道工序。10 30 分D13D14工作完畢，把刀具從車床上拆卸下來。擦拭機床，打掃衛(wèi)生。10 20 分車床工作流程圖車床工作流程標準任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料安全教育布置工作A1B1程序：工作前對車工進行安全教育和學習，并布置當天的工作熟悉掌握操作安全事項，并做好動態(tài)危害辨識10 15 份讀圖A2B2程序：車間領(lǐng)導布置工作 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找

4、工 程技術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工具 重點：看清圖紙有無冋題標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030 分車床操作說明 書潤滑道軌 注油點注 油B3程序： 對機床滑道、各注油點進行注油、潤滑重點：對機床各個注油點注油無遺漏標準：確保機床每個注油點的油位都達到80%以上35分車床操作說明 書及車工崗位 作業(yè)規(guī)范啟動機床 試運行B4程序：啟動操作按鈕按機床要求試運轉(zhuǎn)二三分鐘 重點：按鈕啟動正確，試運轉(zhuǎn) 標準：試運轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速均勻，35分車床操作說明 書及車工崗位 作業(yè)規(guī)范裝夾工件B5程序：用手搬把工件裝夾在卡盤上 標準：工件裝夾牢固1020 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范找正工件B6程序：按所畫出的

5、線條作為基準進行找正如果工件不正，對工件進行借料處理 標準：達到圖紙技術(shù)要求1020 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范裝夾刀具B7程序： 把選擇好的刀具牢固的裝夾在工作臺上 重點：裝夾牢固可靠不松動 標準：保證加工的工件符合圖紙要求35分車床崗位作業(yè) 規(guī)范選擇進刀 量吃刀量 運轉(zhuǎn)速度B8程序： 根據(jù)圖紙和工件材質(zhì)要求，合理選擇進刀量，吃 刀量和運轉(zhuǎn)速度標準：達到車削安全技術(shù)要求和圖紙加工要求35分車床崗位作業(yè) 規(guī)范進行車削B9程序： 佩戴好勞動保護用品，戴好防護眼鏡 標準：車削符合圖紙要求10120 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范停車B10程序：退出進給運動，把操作架停到合適位置操作停車按鈕停車標準：操作符合車床操

6、作規(guī)程35分車床崗位作業(yè) 規(guī)范測量工件B11程序：選擇相應(yīng)的測量量具對工件進行測量嚴格執(zhí)行測量操作規(guī)程正確使用測量工具標準：測量符合操作規(guī)程和圖紙加工要求35分車床崗位作業(yè) 規(guī)范停車B12程序：退出進給運動，把操作架停到合適位置操作按鈕進行停車標準：操作符合車床操作規(guī)程35分車床崗位作業(yè) 規(guī)范拆卸工件B13程序：用扳手松開卡盤至合適松緊程度把工件從車床上搬下或標準：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程1020 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范拆卸刀具B14程序：用內(nèi)六方把刀具拆下擦拭干凈放入工具箱 標準：操作符合車床操作規(guī)程510 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范擦拭機床 打掃衛(wèi)生B15程序： 清掃導軌、卡盤上的雜物，鐵屑重點： 地

7、面、車床無鐵屑，無雜物，無積油 標準：達到車間質(zhì)量標準化環(huán)境衛(wèi)生要求1030 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范軸類零件的車削加工工作流程圖軸類零件的車削加工工作標準任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料安全教 育、布置工 作A1B1程序： 工作前，對職工進行安全教育和學習，并布置當天工 作熟悉掌握操作安全注意事項10 15 份審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工程技 術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工具 標準：認真讀圖保證圖紙加工要求10 30 分車床操作說明 書準備工具 量具刀具B3程序： 根據(jù)工件圖樣準備工具： 雞心夾、活扳手；量具：游標 卡尺、鋼直尺、卷尺、千分尺；

8、刀具：外圓粗車刀和精車 刀、螺紋尖刀、切槽刀。標準：工具、刀具、量具準備正確齊全3 5分車床操作說明 書及車工崗位 作業(yè)規(guī)范裝夾軸類 工件B4程序：把軸裝夾在車床上采用一夾一頂裝夾法 標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，1020 分車床操作說明 書及車工崗位 作業(yè)規(guī)范對軸類工 件進行 粗車B5程序： 先按工件直徑要求，按最大尺寸先車一刀，然后按圖紙要求逐步車每個臺階并各留1mm的余量，直徑留2 3mm余量，切削速度選擇 150 260轉(zhuǎn)/分，走刀量選擇0.25 0.4mm,背吃刀量 2.5 4mm標準：保證圖紙加工要求1060 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范調(diào)頭B6程序：把軸換另一頭車削 標準：符合操作規(guī)程5 10

9、分車床崗位作業(yè) 規(guī)范對軸類工 件進行 粗車B7程序：同A5標準：保證圖紙加工要求1060 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范調(diào)頭B8程序：把軸換另一頭車削 標準：符合操作規(guī)程3 5分車床崗位作業(yè) 規(guī)范半精加工B9程序：半精加工臺階長度留0.5mm,直徑留0.5 1mm余量，切削速度150 290轉(zhuǎn)/分，走刀量 0.2 0.25mm背吃刀量1 2mm標準：保證圖紙加工要求10 30 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范精加工B10程序： 切削速度 200 380轉(zhuǎn)/分，走刀量 0.1 0.15mm標準：保證圖紙加工要求10 30 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范調(diào)頭B11程序：把軸換另一頭車削 標準：符合操作規(guī)程3 5分車床崗位作業(yè) 規(guī)

10、范半精加工B12程序：同A9標準：保證圖紙加工要求10 30 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范精加工B13程序：同 A10標準：保證圖紙加工要求10 30 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范加工完畢B14程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合車床操作規(guī)程5 10 分車床崗位作業(yè) 規(guī)范套類零件車削加工工作流程圖套類零件車削加工工作流程標準任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工程 技術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工具 標準：認真讀圖保證圖紙加工要求10 30 分工崗位作業(yè)規(guī)范準備工具量具刀具B3程序： 根據(jù)工件圖樣及材料要求，選擇所需的

11、刀具、工具、 量具和鉆頭。刀具：45度偏刀、90度外車刀、內(nèi)孔刀、 切槽刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺；工具： 扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全5 10 分工崗位作業(yè)規(guī)范裝夾套類 工件B4程序： 把套類工件裝夾在三爪自定心卡盤上 標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，符合車床安全操作規(guī)程1020 分工崗位作業(yè)規(guī)范對套進行 粗車B5程序： 粗車端面，鉆孔，留 23加工余量，以待半精車 鉆孔時，要澆注切削液，鉆頭直徑小時，切削速度宜高些，一般取 160400轉(zhuǎn)/分，鉆頭直徑大時，切削速度宜低些，一般去 40100轉(zhuǎn)/分標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求1060 分工崗位作業(yè)規(guī)范對套進行 半精車B6程序：

12、內(nèi)孔留0.8 1mm加工余量，車端面切削速度取160480轉(zhuǎn)/分，走刀量取 0.15 0.2mm標準：符合圖紙要求10 30 分工崗位作業(yè)規(guī)范對套進行 精車B7程序： 切削速度宜高些，一般取 250600轉(zhuǎn)/分，走刀量取小些，0.1 0.15mm標準：符合圖紙要求10 30 分工崗位作業(yè)規(guī)范加工完畢B8程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合車床操作規(guī)程5 10 分工崗位作業(yè)規(guī)范盤類零件車削加工工作流程圖任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工 程技術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工具 標準：認真讀圖保證圖紙加工

13、要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī)范準備工具量具刀具B3程序： 根據(jù)工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、內(nèi)孔刀。量具：游標卡尺、 鋼直尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全5 10 分車工崗位作業(yè)規(guī)范裝夾盤類工件B4程序：以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置為 基準標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，符合車床安全操作規(guī)程1020 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對盤類工 件進行 粗車B5程序： 直徑大時，切削速度取 75160轉(zhuǎn)/分；走刀量取 0.25 0.4mm 直徑小時，切削速度取100 240轉(zhuǎn)/分；走刀量取 0.25 0.4mm標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求1060

14、分車工崗位作業(yè)規(guī) 范對盤類工 件進行 精車B6程序： 背吃刀量小些， 走刀量小些，取0.1 0.2mm,切削 速度取160 300轉(zhuǎn)/分標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī)范加工完畢B7程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合車床操作規(guī)程5 10 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范薄壁件零件車削加工工作流程標準薄壁件零件車削加工工作流程圖任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前對職工進行安全教育，并布置當天工作職工進行安全學習10- 15 分審圖A2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工 程技術(shù)人員詢問，無問題按

15、照圖紙技術(shù)要求準備工具 標準：認真讀圖保證圖紙加工要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范準備工具 量具刀具A3程序：根據(jù)工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、 量具。刀具：45度偏刀、90度外圓刀、內(nèi)孔刀。量 具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范裝夾溥壁 工件A4程序： 以余量小的外徑為基準，或以墊片加大裝夾面積。 粗車時夾緊些，精車時夾松些標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，符合車床安全操作規(guī)程10 20 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對薄壁件進行粗車A5程序： 走刀量大些，取 0.2 0.35mm；速度低些，取100 160轉(zhuǎn)/分；背吃刀量取 23

16、mm標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求10 60 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范對薄壁件進行精車A6程序： 背吃刀量取 0.5 0.8mm 走刀量小些，取 0.1 0.15mm 切削速度取 120 200轉(zhuǎn)/分標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范加工完畢A7程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合車床操作規(guī)程510 分車工崗位作業(yè)規(guī)范T型絲杠車削加工工作流程圖T型絲杠車削加工工作流程標準任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工 程技術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工具 標準：認真讀圖保證圖紙加工

17、要求1030 分車工崗位作業(yè)規(guī)范準備工具 量具刀具B3程序： 根據(jù)工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：外車刀、尖刀、高速鋼粗車刀、高速 鋼精車刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、螺紋規(guī)。工 具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510 分車工崗位作業(yè)規(guī)范裝夾T型 絲杠B4程序：采用一夾一頂裝夾法裝夾 T型絲杠標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，符合車床安全操作規(guī)程1020 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范對T型絲 杠進行 粗車B5程序： 先車外圓至尺寸，掛輪，試切削；切削速度取160 240轉(zhuǎn)/分；背吃刀量取 0.5 0.8mm標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求1060 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對T型絲 杠進行

18、精車B7程序： 用高速鋼精車刀車至圖紙尺寸要求。背吃刀量取0.15 0.2mm 切削速度取 100 160轉(zhuǎn)/分 標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求1030 分車工崗位作業(yè)規(guī)范加工完畢B8程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合車床操作規(guī)程510 分車工崗位作業(yè)規(guī)范不規(guī)則形狀工件車削加工工作流程標準不規(guī)則形狀工件車削加工工作流程圖任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前，對職工進行安全教育并布置當天工作職工進行安全學習10- 15 分審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無冋題，如有冋題及時找工 程技術(shù)人員詢問，無問題按照圖紙技術(shù)要求準備工

19、具 標準：認真讀圖保證圖紙加工要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范準備工具量具刀具B3程序： 根據(jù)工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外車刀、內(nèi)孔 刀、切槽刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范裝夾不規(guī) 則形狀 工件B4程序：選擇加工余量小、支撐力大的點或面 標準：裝夾穩(wěn)固，可靠，符合圖紙加工要求10 20 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對不規(guī)則 形狀工件 找正B5程序：按照技術(shù)要求，根據(jù)劃出的線條找正工件 標準：找正位置正確，符合圖紙加工要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對不規(guī)則 形狀工件 粗

20、車B6程序： 平端面，車外圓或內(nèi)孔，留2 3mm加工余量。切削速度取90120轉(zhuǎn)/分；走刀量取 0.15 0.3mm； 背吃刀量視加工余量大小而定標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求10 60 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對不規(guī)則 形狀工件 進行半精車B7程序： 留0.5 1.5mm加工余量。切削速度取100160轉(zhuǎn)/分；走刀量取 0.12 0.25mm標準：在加工時，保證圖紙技術(shù)要求10 60 分車工崗位作業(yè)規(guī)范對不規(guī)則 形狀工件 進行精車B8程序： 按照圖紙要求加工，保證尺寸精度及技術(shù)要求。切削速度取 120 200轉(zhuǎn)/分；走刀量取 0.1 0.08mm標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求10 30 分車工崗位作業(yè)規(guī) 范加工完畢B9程序：工件轉(zhuǎn)下道工序拆卸刀具，打掃場地衛(wèi)生 標準：符合操作規(guī)程510 分車工崗位作業(yè)規(guī)范細長軸車削加工工作流程圖細長軸車削加工工作流程標準任務(wù)名稱節(jié)點任務(wù)程序、重點及標準時限相關(guān)資料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前