管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、蘭州市水源地建設(shè)工程項(xiàng)目（第 11-1標(biāo)段）金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:審批:中建六局有限公司蘭州市水源地建設(shè)工程項(xiàng)目（第 11-1標(biāo)段）施工工程項(xiàng)目部二一六年四月第一章 總則 1_適用范圍 1_本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下 1_第二章 工程概況以及焊接工程量 1工程概況 1_主要焊接工程數(shù)量 2_第三章母材及焊接材料 3_母材 3焊材 3第四章焊接設(shè)備及工具 3_需用的主要焊接設(shè)備及工具 3設(shè)備要求 3_第五章焊接作業(yè)人員資格及職責(zé) 3焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé) 4焊工安全操作規(guī)程 4_第六章焊前準(zhǔn)備 6_技術(shù)準(zhǔn)備 6_坡口準(zhǔn)備 6_組對(duì)準(zhǔn)備 7_焊接設(shè)備準(zhǔn)備 7_第七章焊接方法、

2、程序及要求 8焊接方法 8_焊接程序 8_焊接要求 1_0第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 118.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查 1_1焊縫無損檢測(cè) 1_3焊接接頭的返修 1_3第一章 總則適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用蘭州市水源地蘭州市水源地建設(shè)工程項(xiàng)目 （第 11-1 標(biāo)段）彭家坪 水廠輸水管線工程給水管道的焊接工作。本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下（1）國務(wù)院令第 373 號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2）質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā) 200099 號(hào)壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則（3）勞動(dòng)部1996140 號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（4）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB

3、50184-2011（5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB 50184-93（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50683-2011（8）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50141-2008（9）蘭州水源地建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì) 2015-3565第二章 工程概況以及焊接工程量工程概況建設(shè)單位：蘭州投資（控股）有限公司EPC總包單位：黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：甘肅中建市政工程勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位：中國市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：甘肅方圓工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國建筑第

4、六工程局有限公司本工程位于蘭州市七里河區(qū)，輸水管線管線全長。包括兩條線路如下：線路：凈水廠一T210#路一南濱河路，主管管材為DN1820復(fù)合鋼管和K9級(jí)球墨鑄鐵管，L=3710m；線路：凈水廠一南山路一南濱河路，主管管材為DN1820、DN1620復(fù)合鋼管和K9級(jí)球墨鑄鐵管，L=9444m。其中K0+000K2+291段為雙管敷設(shè)。主要焊接工程數(shù)量焊接部位材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量（道）給水管道復(fù)合鋼管1820*2044復(fù)合鋼管1820*14668復(fù)合鋼管1620*12161復(fù)合鋼管1020*1612復(fù)合鋼管1020*920第三章母材及焊接材料母材本工程的復(fù)合鋼管焊接坡口均為 V 形坡口，焊縫均為環(huán)形

5、對(duì)接焊焊縫；其所用復(fù)合 鋼管管徑為 D1020*9、 D1020*16、D1620*12、D1820*14、D1820*20 五種規(guī)格；管材鋼 號(hào)均為 Q235B。焊材電弧焊焊條選用規(guī)格及牌號(hào)為 E4315 J427的碳鋼焊條，焊條直徑采用為、 。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)中型號(hào)E4315焊條的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管和焊條，均須有材料質(zhì)量證明書和出廠合格證。第四章 焊接設(shè)備及工具需用的主要焊接設(shè)備及工具直流弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、手 錘、鋼印號(hào)、氣割設(shè)備及工具。設(shè)備要求焊機(jī)上須裝設(shè)電流表、電壓表；烘干箱應(yīng)有溫度及時(shí)間調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到

6、計(jì)量讀數(shù)準(zhǔn) 確，調(diào)節(jié)靈活可靠。工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)第五章焊接作業(yè)人員資格及職責(zé)焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)1、焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷， 并有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進(jìn)行焊接技術(shù) 和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資 料。2、焊接檢查人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上焊接理論知識(shí)水平， 并有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)的 人員擔(dān)任。焊接檢查人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確

7、定焊縫檢測(cè)部 位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。3、焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)， 并應(yīng)負(fù)責(zé)焊接材料的入庫驗(yàn) 收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。4、無損檢測(cè)人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任， 并應(yīng)按考核合 格項(xiàng)目及權(quán)限，從事檢測(cè)和審核工作。無損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部 位進(jìn)行檢驗(yàn)， 評(píng)定焊縫質(zhì)量， 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告， 當(dāng)焊縫外觀不符合檢驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)拒絕檢測(cè)。5、焊工應(yīng)持有符合相應(yīng)項(xiàng)目焊接技能評(píng)定合格證， 且具備相應(yīng)的能力。 焊工應(yīng)按規(guī) 定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技 術(shù)措施的要求時(shí)，應(yīng)拒

8、絕施焊。7、受壓元件的每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)在距焊縫 40mm 處的明顯部位打上焊工代號(hào)。8、所有參與本項(xiàng)目焊接管理及施工的人員均需參加本作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底， 并嚴(yán) 格按照焊接工藝和指導(dǎo)書的要求施焊，凡是未參加交底的焊工不得參與焊接工作。焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā) “特種作業(yè)操作證 ”后方能獨(dú)立操作2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通 風(fēng)。3、操作場(chǎng)地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體 的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防

9、部門和安技 意部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品， 操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼 鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作 時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管 道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人 監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施， 照明電壓應(yīng)采有 12 伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器 內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接地零線及電焊

10、工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、 易爆的物品上， 也不準(zhǔn)接在管 道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意 并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全第六章焊前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查圖紙， 參加設(shè)計(jì)交底， 同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料集有關(guān)圖集， 制定施工 技術(shù)措施并組織技術(shù)交底。2、了解管道的總體布置， 對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、 材質(zhì)、連接形式及防腐做到心中有數(shù)。3、對(duì)相關(guān)的施工

11、規(guī)范要熟悉掌握。坡口準(zhǔn)備1、坡口形式本工程采用坡口焊， 坡口形式均為 V 形坡口，坡口角度 5560，鈍邊厚度 03mm， 間隙 03mm。2、坡口清理焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、 污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。焊材準(zhǔn)備1、焊接前，焊條必須烘干去潮。J427焊條應(yīng)使用前應(yīng)在烘焙箱中進(jìn)行 350 400C 保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干。焊條烘干后，宜放在 100-150E的保溫箱 內(nèi)保溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，不得放在地上，以免粘臟、吸潮。2、焊條使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙，焊接時(shí)，置于

12、 100-150度左右的保溫桶內(nèi)隨用 隨取。不得將烘焙好的焊條裸露擺放。焊條每次的領(lǐng)用量不得超過一個(gè)焊口的數(shù)量，焊 條重復(fù)烘焙不得超過 2 次。3、焊工在領(lǐng)取焊條時(shí)， 應(yīng)仔細(xì)檢查焊條藥皮是否破損或脫落；對(duì)于藥皮脫落、 破損 的焊條不得用于工程焊接中組對(duì)準(zhǔn)備1、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。2、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于第4條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)按下圖1進(jìn)行加工修整。圖1:jT2-T1 iDffi（nco溝卅豎尺寸溝不栩勢(shì)溝至尺寸不Ca）曲立尺寸科9第T1TT2-T110mm理巧才伽nnC

13、b)外壁尺寸不相等圖1:不等厚對(duì)接焊件坡口加工T不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T不等厚焊件接頭的厚件母材厚度；注：用于管件時(shí)，如受長度條件限制，圖(a)、圖(b)和圖(c)中的15。角可 改用30。角。焊接設(shè)備準(zhǔn)備工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)。第七章焊接方法、程序及要求焊接方法選用手工電弧焊進(jìn)行焊接。焊接程序焊接施工過程主要包括配裝組對(duì)、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)重要工序，本道工序符合要求后 方可進(jìn)行下一道工序，否則禁止下道工序的施工，焊接施工時(shí)，相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各焊接 工序嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)。1、焊接作業(yè)程序管材、

14、焊材準(zhǔn)備與檢查一坡口檢驗(yàn)及處理T配裝組對(duì)一對(duì)口檢查T施焊一清理、標(biāo)識(shí)T外觀檢查T無損檢測(cè)2、定位點(diǎn)焊對(duì)口完成，檢查合格后對(duì)接口進(jìn)行點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊由焊工進(jìn)行， 其他工種不得自行點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點(diǎn)焊長度為管徑大于等于的為 100mm 左右，管 徑小于的為80mm左右，點(diǎn)焊應(yīng)分布均勻，長度不宜大于400mm。點(diǎn)焊后檢查各點(diǎn)質(zhì)量， 對(duì)于不符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行清除，并重新點(diǎn)焊。3、電弧焊施焊（1）電弧焊采用兩人對(duì)焊施焊， 分層焊接。 電弧焊的單層厚度不大于所用焊條直徑 加2mm ；單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的 5倍；施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì) 量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，接頭

15、應(yīng)錯(cuò)開，每到接頭錯(cuò)開量應(yīng)大于 30mm。（2）施焊過程中， 每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈，并仔細(xì)檢查有無缺 陷，如有缺陷，必須把缺陷清除后，才能進(jìn)行下一層的焊接。多層多道焊的接頭和收弧應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量為3050mm4、參考焊接參數(shù)材質(zhì)：Q235-B,壁厚14-20mm,焊接位置：5G,焊接方法：SMAW焊層/焊接焊條/規(guī)焊接電焊接電極焊接速度道號(hào)方法格流（A）壓（V）性范圍（mm/min ）I /1SMAWE4315100-1359-12反極35-60n /1SMAWE4315100-14021-25反極60-100川/1SMAWE4315100-14021-25反極60-100IV

16、/1SMAWE4315130-16022-25反極60-100V /1SMAWE4315130-16022-25反極60-100材質(zhì)：Q235-B,壁厚9-12mm,焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊層/焊接焊條/規(guī)焊接電焊接電極焊接速度道號(hào)方法格流（A）壓（V）性范圍（mm/min ）I /1SMAWE4315100-1359-12反極35-60n /1SMAWE4315100-14021-25反極60-100川/1SMAWE4315100-14021-25反極60-100IV /1SMAWE4315130-16021-25反極60-100焊接要求1、焊接環(huán)境要求應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對(duì)焊

17、接質(zhì)量的影響，大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁 將焊條隨意放在潮、臟地上吸潮、粘臟。(1) 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能，焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m / s。(2) 焊接電弧I m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。(3) 當(dāng)在雨、雪天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。2、焊接工藝要求1）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序， 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；引弧、收弧時(shí)，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止

18、產(chǎn) 生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò) 開。（2）定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝，定位焊縫的長度、 厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。復(fù)合鋼定位焊時(shí)，定位焊 縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 與母材焊 接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào)，其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥?一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至 與母材表面齊平。（3）管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3、其他注意事項(xiàng)（1）不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、 過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。（2）底層焊縫，應(yīng)采用焊條，用較大的電流，保證根部焊透。每條焊縫盡可能一 次焊完。第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求焊縫外觀質(zhì)量檢查1、主控項(xiàng)目質(zhì)量要求表 1 管道焊縫外觀質(zhì)量檢查等級(jí)I無損檢測(cè)要求100%檢驗(yàn)缺 陷 名 稱裂紋、未焊透、未熔合不允許表面氣孔不允許外露夾渣不允許未焊滿不允許咬邊不允許根部收縮（根部凹陷）不允許角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊腳不對(duì)