油罐檢漏離線檢測

1、油罐檢漏離線檢測 一.油罐底板試漏方法油罐底板在建成和維修以后必須進行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。1.真空試漏法用薄板做成無底的長方形盒子（圖），盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內(nèi)用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵將盒內(nèi)抽成55kpa的真空度，觀察盒內(nèi)有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應作出標志加以焊補。常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。2.氣體檢測方法氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測埋地管線時，不用清掃

2、油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內(nèi)側檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問題是氣體必須能夠擴散到罐底的所有區(qū)域，但是由于阻礙和滲透的不均勻性，這是不可能的。氣體的擴散會遇到兩個難題：罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴散很困難，當一種粘性產(chǎn)品曾經(jīng)在罐底滲漏，它會阻止氣體的運動。氣體擴散的難題會導致不能檢測出所有的泄漏點。3.氨氣滲漏法沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死，但應對稱地留出46個孔，以檢查氨氣的分布情況。在底板中心及周圍應均勻地開出35個直徑1820mm的孔，焊上直徑2025mm的鋼管，用膠管接

3、至氨氣瓶的分氣缸。在底板焊縫上涂以酚酞酒精溶液。其成分（質(zhì)量比）為：酚酞4%，工業(yè)酒精40%，水56%。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。向底板下通入氨氣，用試紙在粘土圈上的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞酒精溶液，如呈現(xiàn)紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛油標出漏處。底板通氨氣時，附近嚴禁動火。底板補焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經(jīng)檢查合格后方可進行補焊。4.水壓試驗中的泄漏檢測水壓試驗是一種結構試驗，僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料，也不能當作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是

4、滲透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質(zhì)量測量使其變成一種有效的檢漏方法。用23天的時間，就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用610英尺的水。5.漏磁掃描探傷金屬儲罐底板的腐蝕狀況，可用專用的檢測儀器磁渦流掃描儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器，當?shù)装逵腥毕輹r，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化。該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長度。磁渦流掃描儀能夠檢測罐底的絕大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障礙物的區(qū)域。它測厚不如超聲波準確。缺點是都不可能毫無遺漏地檢測整個罐底，漏磁和超聲波技術都要求罐底保持干燥，無塵土以及

5、腐蝕產(chǎn)物。罐底檢漏順序：首先用漏磁掃描儀檢測整個罐底，然后用超聲波檢測可疑區(qū)域，隨后用真空箱檢測底板焊縫，用磁粉或液體滲透劑檢測底板與罐壁間的焊縫。二.油罐罐壁嚴密性試驗1.煤油試漏法在外側焊有連續(xù)焊縫、內(nèi)側焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫都要涂上煤油進行嚴密性檢查。焊縫檢查的一側，要把臟物和鐵銹去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一側的焊縫上至少噴涂兩次煤油，每次要間隔10min。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴涂浸潤以后過12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現(xiàn)斑點，焊縫就符合要求；如果環(huán)境氣溫低于0,則需在24h后不應出現(xiàn)斑點。冬天為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在1h內(nèi)不應出現(xiàn)斑點。焊在有墊板上的對接焊縫和雙面搭接焊縫的嚴密性試驗，通過用10.1mpa壓力，經(jīng)專門鉆的孔往鋼板或墊板之間的縫隙壓送煤油的辦法來進行。試驗以后，將鉆孔噴吹干凈并重新焊好。2.充水試驗法油罐建成或大修后應進行充水試驗。在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位瘊，持壓48h,如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。3.對罐體壁厚的檢測地面油罐主要采用磁渦流