機(jī)械設(shè)計手冊

1、機(jī)械設(shè)計手冊第五版第1卷第1篇一般設(shè)計資料第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-31常用資料和數(shù)據(jù)1-3字母1-3國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及各國國家標(biāo)準(zhǔn)代號1-4機(jī)械傳動效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料彈性模量及泊松比1-7摩擦因數(shù)1-8金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容1-10材料線脹系數(shù)a 11-10液體材料的物理性能1-11氣體材料的物理性能1-112法定計量單位和常用單位換算1-122.1法定計量單位1-12用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)單位和分?jǐn)?shù)單位的SI詞頭（摘自GB 3100 1993）1-12常用物理量的法定計量單位 （摘自GB 3102.13102.71993）1-122.2常用單位換算

2、1-30長度單位換算1-30面積單位換算1-30體積、容積單位換算1-31質(zhì)量單位換算1-31密度單位換算1-31速度單位換算1-32角速度單位換算1-32質(zhì)量流量單位換算1-32體積流量單位換算1-33壓力單位換算1-33力單位換算1-34力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算1-34功、能、熱量單位換算1-34功率單位換算1-35比能單位換算1-36比熱容與比熵單位換算1-36傳熱系數(shù)單位換算1-36熱導(dǎo)率單位換算1-36黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之一（摘自 GB/T 1172 1999）1-37黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之二（摘自 GB/T 1172 1999）1-383優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-38二項式系數(shù)np1

3、-44正多邊形的圓內(nèi)切、外接時，其幾何尺寸1-45弓形幾何尺寸1-454.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號（摘自GB 3102.11 1993）1-464.3數(shù)學(xué)公式1-51代數(shù)1-51平面三角1-55復(fù)數(shù)1-59坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-60常用曲線1-61幾種曲面1-65微積分1-66不定積分法則和公式1-67定積分及公式1-69微積分的應(yīng)用1-70常微分方程1-74拉氏變換1-75應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程1-77傳遞函數(shù)1-78矩陣1-78常用幾何體的面積、體積及重心位置1-875常用力學(xué)公式1-895.1運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)基本公式1-89運(yùn)動學(xué)基本公式1-89動力學(xué)基本公式1-90轉(zhuǎn)動慣

4、量1-92一般物體旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣量1-93常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量1-1005.2材料力學(xué)基本公式1-101主應(yīng)力及強(qiáng)度理論公式1-101許用應(yīng)力與安全系數(shù)1-107截面力學(xué)特性的計算公式1-110各種截面的力學(xué)特性1-111桿件計算的基本公式1-119受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計算公式1-123單跨剛架計算公式1-1445.3接觸應(yīng)力1-1475.4動荷應(yīng)力1-151慣性力引起的動應(yīng)力1-151沖擊載荷計算公式1-153振動應(yīng)力1-1545.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-155厚壁圓筒計算公式1-155沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自 彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計算公式1-157薄殼中應(yīng)力與位

5、移計算公式1-1575.6平板中的應(yīng)力1-1605.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-168等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-168變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-175梁的穩(wěn)定性1-175線彈性范圍殼的臨界載荷1-180第二章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-18111鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-1812常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1-192常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-1943鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-195最小壁厚1-195外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1-196壁的連接1-196壁厚的過渡1-1

6、97最小鑄孔1-197鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸（JB/ZQ 4255 1997）1-198鑄造外圓角（JB/ZQ 4256 1997）1-198鑄造斜度1-199法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ 4254 1997）1-199凸出部分最小 尺寸（JB/ZQ4169 1997）1-199加強(qiáng)筋1-199孔邊凸臺1-200內(nèi)腔1-200凸座1-2004 鑄造公差（摘自 GB/T 6414 1999）1-2005鑄件設(shè)計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169 1997）1-2016鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4 1998）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6 1998）、有色金屬鑄件（摘自JB/T 5

7、000.5 1998）等鑄件通用技術(shù) 條件1-209第3章鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-2101 鍛造1-2101.1 金屬材料的可鍛性1-2101.2 鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 12361 2003、JB/T 9177 1999）1-211模鍛斜度（摘自 GB/T 12361 2003）1-211圓角半徑（摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 91771999）1-211截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內(nèi)圓角半徑值（b）（摘自 GB/T 12361 2003）1-212收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘 自 JB/T 9177 1999）1-2

8、12最小底厚（摘自 JB/T 9177 1999）1-213最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T 9177 1999）1-214腹板最小厚度（摘自 JB/T 9177 1999）1-215最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T 91771999）1-215扁鋼輾成圓柱形端尺寸 1-216圓鋼錘扁尺寸1-2161.3 鍛件設(shè)計注意事項1-2162 沖壓1-2182.1 冷沖壓零件推薦用鋼1-2182.2 冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素 1-219JB/T 4378.1 1999)1-219JB/T 4378.1 1999)1-219拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素1-220鐵皮咬口類型、用途和余量 1-2

9、21卷邊直徑1-221通風(fēng)罩沖孔（摘自 JB/ZQ 4262 1997）1-222零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法1-222最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）1-222翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222加固筋的形狀、尺寸及間距1-223彎曲件尾部彎出長度1-223沖出凸部的高度1-223箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1-223箍壓時直徑縮小的合理比例1-2232.3 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916 2002）、未注公差尺寸的極限偏差 （摘 自 GB/T 15055 199

10、4）1-224平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13916 2002）1-2292.4 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-230冷擠壓件的分類1-231確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1-231冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-2322.5 冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項1-2323鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T5000.8 1998）1-235第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-2361焊接1-2361.1 金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-2361.2 金屬的可焊性1-240鋼的可焊性1-240鑄鐵的可焊性1-241有色金屬的可焊性1-242常用異種金屬間的可焊性

11、1-2431.3 焊接材料及其選擇1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊條、焊絲及焊劑的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-249對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256不同藥皮類型焊條工藝性等比較1-258選擇焊條的基本原則1-260幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266焊條的型號和牌號1-271不銹鋼焊條型號表示1-273焊條、焊絲和焊劑1-2801.4 焊縫 1-304焊接及相關(guān)工藝方法代號及注法（摘自GB/T 5185 2005）1- 304焊縫符號表示方法（摘自GB/T 324 1988、GB/T 122121990）1-305碳鋼、

12、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自 GB/T 9851988）1-318不同厚度鋼板的對接焊接1-322有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322焊縫強(qiáng)度計算1-323焊縫許用應(yīng)力1-3271.5 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自 GB/T 198042005） 1-329角度尺寸公差1-3291.6 釬焊 1-331各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1-331釬料和釬劑的選擇原則1-332釬料的選擇1-333典型釬焊的接頭型式1-334釬焊接頭的間隙1-335釬料1-336釬劑1-3401.7 塑料焊接1-343熱塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接溫度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸

13、1-3431.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 1-3442 鉚接1-3502.1 鉚接設(shè)計注意事項1-3502.2 型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-351等邊角鋼1-351不等邊角鋼1-353熱軋普通槽鋼1-355熱軋普通工字鋼1-356板材最小彎曲半徑1-357管材最小彎曲半徑1-358扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸 1-359角鋼坡口彎曲c值1-360角鋼截切角推薦值1-3603 焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.3 1998）1-360第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-3621金屬材料的切削加工性 1-3622 一般標(biāo)準(zhǔn)1-365標(biāo)準(zhǔn)尺寸（摘自 GB/T

14、 2822 2005）1-365標(biāo)準(zhǔn)角度（參考）1-366錐度與錐角系列（摘自GB/T 157 2001）1-366棱體的角度與斜度（摘自GB/T 4096 2001）1-367莫氏和公制錐度（附斜度對照）1-36860 中心孔（摘自 GB/T 145 2001）1-36875 、90 中心孔 1-369零件倒圓與倒角（摘自GB/T 6403.4 1986）1-369球面半徑（摘自 GB/T 6403.1 1986）1-370圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370燕尾槽（摘自 JB/ZQ 4241 1997）1-370T 形槽（摘自 GB/T 158 1996）1-371砂

15、輪越程槽（摘自 GB/T 6403.5 1986）1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽（摘自 JB/ZQ 4238 1997）1-373滾人字齒輪退刀槽（摘自JB/ZQ 4238 1997）1-374弧形槽端部半徑（摘自GB 1127 1997）1-374分度盤和標(biāo)尺刻度（摘自JB/ZQ 4260 1997）1-375滾花（摘自 GB/T 6403.3 1986）1-375鋸縫尺寸（摘自 JB/ZQ 4246 1997）1-3753冷加工設(shè)計注意事項 1-3764 切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T 5000.9 1998）1-387第6章熱處理1-3901 鋼鐵熱處理

16、1-3901.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-3901.2 熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-392整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-392表面熱處理、化學(xué)熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-397形變熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-4031.3 常用材料的熱處理1-412材料在熱處理中的特性1-412淬透性曲線圖及其應(yīng)用1-414合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417常用材料的工作條件和熱處理1-4201.4 如何正確地提出零件的熱處理要求1-431工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求1-431金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法1990）1-432熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法（摘自 GB/T 12603

17、（摘自 JB/T 8555 1997）1-434常見的熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注錯例1-438制定熱處理要求的要點(diǎn)1-439幾類典型零件的熱處理實例1-4461.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-454一般要求1-454感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1-4622 有色金屬熱處理1-4642.1 有色金屬材料熱處理方法及選用1-46422鋁及鋁合金熱處理1-465變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-465鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-4672.3 銅及銅合金熱處理1-4682.4 鈦及鈦合金熱處理1-4692.5 鎂合金的熱處理1-470第7章表面技術(shù)1-4731表面技術(shù)的分類和功能1-4731.1 表面技術(shù)

18、的含義和分類 1-4731.2 表面技術(shù)的功能1-4742不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-4772.1 表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-4772.2 各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對比1-4853 電鍍1-486電鍍層的分類1-487金屬鍍層的特點(diǎn)及應(yīng)用1-488鍍層選擇1-4894 復(fù)合電鍍1-492復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)1-492復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用1-4925 （電）刷鍍1-494不同工況下鍍層的選擇1-494在不同金屬材料上的電刷鍍1-495單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-4966納米復(fù)合電刷鍍1-496納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-496納米復(fù)合電刷鍍層的性能1-4977 熱噴涂1-499不同熱噴涂方法的

19、技術(shù)特性比較1-500噴涂基體表面基本設(shè)計要求1-501熱噴涂材料的選擇原則1-501涂層類別、特性及其噴涂材料選擇1-502熱噴涂應(yīng)用實例1-5078塑料粉末熱噴涂1-510塑料粉末熱噴涂的特點(diǎn)、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用1-511塑料粉末噴涂方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-512塑料涂層的應(yīng)用實例1-513塑料噴涂對被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求1-5149 粉末滲鍍鋅（摘自 JB/T 5067 1999）1-514鍍層厚度等級及厚度值1-51410化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-515化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點(diǎn)及應(yīng)用1-515離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜1-51611 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍

20、化處理）和金屬著 色處理1-516金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)與應(yīng)用1-516金屬著色處理1-51712噴丸、滾壓和表面納米化1-518噴丸原理與應(yīng)用1-518滾壓原理與參數(shù)1-518滾珠滾壓加工對碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度1-519表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù)1-519各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)1-520表面納米化1-52013高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-521高能束表面強(qiáng)化技術(shù)的含義、特點(diǎn)及比較1-521激光束、電子束表面強(qiáng)化和離子束注入技術(shù)的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-52114 涂裝 1-528涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計選用1-528按不同因素選擇涂料1-529耐熱涂層1-532三防（防濕熱、

21、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng) 1-533各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求（摘自JB/T 5000.121998）1-535涂裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.12 1998）1-53715 復(fù)合表面技術(shù)1-53915.1 以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-539電鍍、化學(xué)鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層1-539多層涂層1-542功能梯度涂層1-545含表面熱處理的復(fù)合強(qiáng)化層1-546含激光處理的復(fù)合強(qiáng)化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合1-55015.2 以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-554耐蝕復(fù)合鍍層和多層鎳-鉻鍍層1-554鎳鎘擴(kuò)散鍍層和金屬-非金屬復(fù)合涂層1-555有機(jī)復(fù)合膜層1-557自蔓延技術(shù)制備鋼基陶

22、瓷復(fù)合材料和耐高溫?zé)岣g復(fù)合涂層1-55815.3 以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-561復(fù)合鍍固體潤滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜1-561含擴(kuò)滲改性的表面膜層 1-565金屬塑料復(fù)合材料1-567黏結(jié)固體潤滑膜1-56815.4 以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-57116 陶瓷涂層1-57217表面技術(shù)的設(shè)計選擇 1-57517.1 表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-57517.2 涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-57817.3 鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-58017.4 鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-58117.5 不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1

23、-58717.6 表面處理的表示方法 1-588金屬鍍覆和化學(xué)處理1-588表面涂料涂覆（摘自 GB/T 4054 1983）1-59018 有色金屬表面處理 1-591鋁及鋁合金的氧化與著色1-591鎂合金的表面處理1-594第8章裝配工藝性1-5971裝配類型和方法1-5972裝配工藝設(shè)計注意事項1-5973轉(zhuǎn)動件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2靜平衡和動平衡的選擇1-6073.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239 1988）1-6073.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239 1988）1-6093.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-6

24、114裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.10 1998）1-6124.1 一般要求1-6124.2裝配連接方式1-6124.3典型部件的裝配1-6134.3.1滾動軸承1-6134.3.2滑動軸承1-6144.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-6164.3.4帶和鏈傳動裝配1-6164.3.5聯(lián)軸器裝配1-6174.3.6制動器、離合器裝配1-6174.4平衡試驗及其他1-6174.5總裝及試車1-6185配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.11 1998）1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1-6221工程用塑料零件設(shè)計要素1-6221.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-622

25、1.2工程常用塑料的選用 1-6231.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-6251.5工程用塑料零件的設(shè)計注意事項1-6262粉末冶金零件設(shè)計要素1-6292.1粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-6292.3粉末冶金零件設(shè)計注意事項1-629第10章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-6321人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用1-6321.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇 （摘自GB/T 12985 1991）1-6321.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)（摘自GB/T 10000 1988）1-63

26、41.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T 13547 1992）1-640人體立姿尺寸1-640人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸1-6411.4工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值（摘自GB/T 147761993）1-6431.4.1工作崗位尺寸設(shè)計1-6451.4.2工作崗位尺寸設(shè)計舉例 1-6472人體必需和可能的活動空間1-6492.1人體必需的空間1-6492.2人手運(yùn)動的范圍1-6492.3上肢操作時的最佳運(yùn)動區(qū)域1-6492.4腿和腳運(yùn)動的范圍1-6493操作者有關(guān)尺寸1-6503.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推薦尺寸 1-6513.3運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺

27、寸1-6523.4站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸1-6524手工操作的主要數(shù)據(jù)1-6534.1操作種類和人力關(guān)系1-6534.2操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-6555工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-6576照明1-6587綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間1-6588安全隔柵及其他1-6598.1安全隔柵1-6598.2 梯子（摘自 GB 4053.1，4053.2 1993）及防護(hù)欄桿（摘自 GB 4053.3 1993）1-6608.3傾斜通道1-662第11章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-6631符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-6632符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計

28、準(zhǔn)則1-6643符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-6694符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-671鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-671鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計1-674第12章裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-6781裝運(yùn)要求1-6781.1包裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.13 1998）1-6781.2有關(guān)運(yùn)輸要求1-6792設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求1-6812.1混凝土基礎(chǔ)的類型1-6812.2地腳螺栓1-682地腳螺栓的種類和選用1-683地腳螺栓的外露長度1-6832.3設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-6833墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-685參考文獻(xiàn)1-687第

29、二篇：機(jī)械制圖極限與配合 形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)第1章機(jī)械制圖2-31圖紙幅面及格式（摘自GB/T 14689 1993）2-32標(biāo)題欄和明細(xì)欄（摘自GB/T 10609.1 2 1989）2-43 比例（摘自 GB/T 14690 1993）2-44 圖線（摘自 GB/T 4457.4 2002）2-55 剖面符號（摘自 GB/T 4457.5 1984）2-76圖樣畫法2-96.1 視圖（摘自 GB/T 17451 1998、GB/T 4458.1 2002）2-96.2剖視圖和斷面圖（摘自GB/T 17452 1998、GB/T 4458.6 2002）2-156.3圖樣畫法的簡化表示

30、法 （摘自GB/T 16675.1 1996）2-227裝配圖中零、部件序號及其編排方法（摘自GB/T 4458.2 2003）2-398尺寸注法2-398.1 尺寸注法（摘自 GB/T 4458.4 2003）2-398.2尺寸注法的簡化表示法 （摘自GB/T 16675.2 1996）2-459尺寸公差與配合的標(biāo)注 （摘自GB/T 4458.5 2003）2-5510圓錐的尺寸和公差注法（摘自GB/T 15754 1995）2-5611螺紋及螺紋緊固件表示法 （摘自GB/T 4459.1 1995）2-5811.1螺紋的表示方法 2-5811.2螺紋的標(biāo)記方法 2-5912齒輪、花鍵表示法

31、（摘自GB/T 4459.2 2003、GB/T 4459.3 2000）2-6213 彈簧表示法（摘自 GB/T 4459.4 2003）2-6614中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5 1999）2-6815動密封圈表示法（摘自GB/T 4459.6 1996）2-6916滾動軸承表示法（摘自GB/T 4459.7 1998）2-7417齒輪、彈簧的圖樣格式 2-8017.1齒輪的圖樣格式（摘自 GB/T 4459.2 2003）2-8017.2彈簧的圖樣格式（摘自 GB/T 4459.4 2003）2-8118技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自 JB/T 5054.2 2000）2-

32、8219常用幾何畫法2-8420展開圖畫法2-88第2章極限與配合2-911極限與配合基礎(chǔ)2-911.1 術(shù)語、定義及標(biāo)法（摘自 GB/T 1800.1 1997、GB/T 1800.21998）2-911.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3 1998）2-942公差與配合的選擇2-952.1基準(zhǔn)制的選擇 2-952.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公差帶的選擇2-952.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇 2-952.2.2 公差帶的選擇（摘自 GB/T 1801 1999）2-1012.3配合的選擇2-1032.4配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-1032.5應(yīng)用示例2-1102.6孔與軸的極限偏差數(shù)值（摘自G

33、B/T 1800.4 1999）2-1113 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自 GB/T 18042000）2-1533.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2 一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值2-1533.3 一般公差的標(biāo)注 2-1544在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-1545圓錐公差與配合2-1555.1.4圓錐公差的數(shù)值2-1575.2圓錐配合（摘自GB/ T 12360 2005）2-1595.2.1適用范圍2-1595.2.2術(shù)語及定義2-1595.2.3圓錐配合的一般規(guī)定 2-1615.2.4內(nèi)、夕卜圓錐軸向極限偏差的計算2-162第3章形狀和位置公差

34、2-1671術(shù)語與定義（摘自GB/T 1182 1996、GB/T 4249 1996、GB/T 16671 1996）2-1672形位公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 1182 1996）2-1713形位公差的符號及其標(biāo)注 （摘自GB/T 1182 1996）2-1824形狀和位置公差的選擇2-1895形狀和位置公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-204直線度、平面度公差值（摘自GB/T 1184 1996）2-204圓度、圓柱度公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-206同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-208平行度、垂直度、傾斜度

35、公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-210 形位公差未注公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-212第4章 表面結(jié)構(gòu)2-2141概述2-2141.1表面結(jié)構(gòu)的概念2-2141.2表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)體系2-2142表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其數(shù)值2-2152.1表面結(jié)構(gòu)參數(shù) 2-2152.1.1評定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)（摘自 GB/T 35052000） 2-2152.1.2基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照2-2212.1.3表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度I與評定長度In數(shù)值（摘自 GB/T 1031 1995） 2-2212.2輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（摘自 GB/T 10610 1

36、998）2-2232.2.1參數(shù)測定2-2232.2.2測得值與公差極限值相比較的規(guī)則2-2232.2.3參數(shù)評定2-2242.2.4用觸針式儀器檢驗的規(guī)則和方法2-2243產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GP S技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T 131 2006）2-2263.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的方法 2-2263.2表面結(jié)構(gòu)要求圖形標(biāo)注的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照2-2333.3表面結(jié)構(gòu)代號的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例2-2344表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2-2364.1表面粗糙度對零件功能的影響2-2364.2表面粗糙度參數(shù)的選擇2-2374.3表面粗糙度參數(shù)值的選擇2-2374.3.1選用原則2-2384.3.

37、2表面粗糙度參數(shù)值選用實例2-238第5章孔間距偏差2-2501孔間距偏差的計算公式2-2502按直接排列孔間距允許偏差2-2512.1連接型式及特性2-2512.2 一般精度用孔的孔間距允許偏差2-2522.3精確用孔的孔間距允許偏差2-2523按圓周分布的孔間距允許偏差2-2533.1用兩個以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差2-2533.2用兩個螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2- 2553.3用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差2-257參考文獻(xiàn)2-258第三篇：常用機(jī)械工程材料第1章黑色金屬材料3-31黑色金屬材料的表示方法3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號中化學(xué)元素的符號（摘自GB/T

38、221 2000） 3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號中表示名稱、用途、特性和工藝方法的符號（摘自GB/T 221 2000）3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 221 2000、GB/T 7002006）3-4金屬材料力學(xué)性能代號及其含義3-82鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-112.1 一般用鋼3-11碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 700 2006）3-11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 699 1999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 17107 1997）3-13低合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 1591 1994）3-19合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自 GB/T 3077 1999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自 G

39、B/T 17107 1997）3-22彈簧鋼及軸承鋼（摘自 GB/T 1222 1984、GB/T 18254 2002）3- 38不銹鋼、耐熱鋼（摘自 GB/T 1220 1992、GB/T 1221 1992）3-41大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T63981992）3-55工具鋼（摘自 GB/T 1298 1986、GB/T 1299 2000）3-57耐候鋼（摘自 GB/T 4172 2000、GB/T 4171 2000）3-63大型軋輥件用鋼（摘自 JB/T 6401 1992）3-652.2 鑄鋼 3-67一般工程用鑄造碳鋼件（摘自 GB/T 1135

40、2 1989）3-67大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T 6402 1992）3-68焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自 GB/T 7659 1987）3-69一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T 8492 2002）3-70高錳鋼鑄件（摘自 GB/T 5680 1998）3-72一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自 GB/T 2100 2002）3-722.3 鑄鐵 3-75灰鑄鐵件（摘自 GB/T 9439 1988）3-75球墨鑄鐵件（摘自GB/T 1348 -1988)3-77可鍛鑄鐵件（摘自GB/T 9440 -1988)3-78蠕墨鑄鐵件（摘自JB/T 4403 -1999)3-79耐磨鑄鐵與白口鑄鐵3

41、-79耐熱鑄鐵件（摘自GB/T 9437 -1988)3-81高硅耐蝕鑄鐵件（摘自 GB/T 8491 1987）3-823鋼材3-833.1 鋼板 3-83常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-83熱軋鋼板和鋼帶（摘自 GB/T 709 2006）3-85冷軋鋼板和鋼帶（摘自 GB/T 708 2006）3-86鋼板每平方米面積理論質(zhì)量3-87鍋爐用鋼板（摘自 GB 7131997）3-88壓力容器用鋼板（摘自 GB 66541996）3-89鍍錫板、鍍鉛板（摘自 GB/T 2520 2000、YB/T 5130 1993）3-90連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T 2518 2004）3-91不銹鋼

42、冷、熱軋鋼板（摘自GB/T 3280 1992、GB/T 4237 1992）3-93耐熱鋼板（摘自 GB/T 4238 1992）3-97花紋鋼板 （摘自 GB/T 3277 1991）3-993.2 型鋼 3-100 熱軋扁鋼（摘自 GB/T 704 1988）3-100彈簧扁鋼尺寸（摘自 GB/T 1222 1984）3-102熱軋圓、方鋼和六角鋼（摘自 GB/T 702 2004、GB/T 705 1989）3-103優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（摘自 GB/T 3078 1994）3-104熱軋等邊角鋼（摘自 GB/T 9787 1988）3-105熱軋不等邊角鋼（摘自 GB

43、/T 9788 1988）3-110熱軋槽鋼（摘自 GB/T 707 1988）3-114熱軋工字鋼（摘自 GB/T 706 1988）3-116熱軋H型鋼和部分 T型鋼（摘自GB/T 11263 2005）3-119通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723 1986）3-124結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 6728 2002）3-131客運(yùn)汽車用冷彎方形空心型鋼（摘自 GB/T 6727 1986）3-139 客運(yùn)汽車用冷彎矩形空心型鋼（摘自 GB/T 6727 1986）3-140 起重機(jī)鋼軌（摘自 YB/T 5055 2005）3-141重軌（摘自 GB 2585 2007）3-14

44、2輕軌（摘自 GB/T 11264 1989）3-143輕軌接頭夾板（摘自GB/T 11265 1989）3-144重軌用魚尾板（摘自GB/T 185 1963、GB/T 184 1963）3-1453.3 鋼管 3-146低壓流體輸送焊接管（摘自GB/T 3091 2001）3-146直縫電焊鋼管（摘自GB/T 13793 1992） 3-147流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 12771 2000） 3-150傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209 2000） 3-153結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自 GB/T 8162 1999、GB/T 8163 1999）3-153無縫鋼管

45、尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 17395 1998）3-157不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自 GB/T 17395 1998）3-162結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975 2002、GB/T 14976 2002）3-164冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 3639 -2000) 3-167冷拔異型方形鋼管（摘自GB/T 3094 -2000)3-169冷拔異型矩形鋼管（摘自GB/T 3094 -2000)3-1713.4 鋼絲 3-173一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294 -2006)3-173冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 342 1997）3-17

46、5重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5032 1993）3-176優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5303 2006）3-176合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自 YB/T 5301 2006）3-177碳素彈簧鋼絲（摘自 GB/T 4357 1989）3-177重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T 5311 2006）3-178油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自 GB/T 18983 2003）3-179不銹鋼絲（摘自 GB/T 4240 1993）3-181高電阻電熱合金（摘自 GB/T 1234 1995）3-1824各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號近似對照3-1844.1各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照3-184

47、4.2各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照3-1924.3各國（地區(qū)）工具鋼鋼號對照3-1994.4各國硬質(zhì)合金牌號對照 3-2024.5各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號對照 3-2064.6各國（地區(qū)）鑄鐵牌號對照 3-2104.7各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照3-212第2章有色金屬材料3-2171有色金屬材料的表示方法 3-217常用有色金屬和合金元素名稱及其代號（摘自GB/T 340 1976）3- 217專用合金名稱及其代號（摘自GB/T 340 1976）3-217有色金屬和合金加工產(chǎn)品的狀態(tài)名稱和代號（摘自GB/T 340 1976）3-217有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號3

48、-217有色金屬和合金產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 340 1976）3-218變形鋁及鋁合金產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)、T細(xì)分狀態(tài)代號及新舊代號對照（摘自 GB/T 16475 1996）3-2192鑄造有色合金3-220鑄造銅合金（摘自 GB/T 1176 1987）3-220壓鑄銅合金（摘自 GB/T 15116 1994）3-226鑄造鋁合金（摘自 GB/T 1173 1995）3-227壓鑄鋁合金（摘自 GB/T 15115 1994）3-230鑄造鋅合金（摘自 GB/T 1175 1997）3-231壓鑄鋅合金（摘自 GB/T 13818 1992）3-231鑄造軸承合金（摘自 GB/T

49、1174 1992）3-232鑄造鎂合金（摘自 GB 11771991）3-2353有色金屬加工產(chǎn)品 3-2363.1銅及銅合金加工產(chǎn)品 3-236常用銅及銅合金板（帶）、管、棒的化學(xué)成分和力學(xué)性能3-236銅及銅合金板材牌號、狀態(tài)及規(guī)格（摘自GB/T 20402002 ）3-239銅及銅合金帶材牌號、狀態(tài)和規(guī)格（摘自GB/T 20592000 ）3-240銅及黃銅板的理論質(zhì)量 3-241常用銅及銅合金管規(guī)格（摘自GB/T 1527 2006、GB/T 1528 1997） 3-242常用銅及銅合金棒規(guī)格（摘自GB/T4423 1992、GB/T 13808 1992） 3-244常用銅及銅合

50、金線材的力學(xué)性能和規(guī)格3-245加工銅材牌號的特性與用途3-2463.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品 3-250常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 1470 2005、GB/T 1472 2005） 3-250鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自GB/T 1470 2005） 3-250鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自GB/T 1472 2005） 3-2513.3鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 3-253變形鋁及鋁合金的化學(xué)成分（摘自GB/T 3190 1996） 3-253鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的力學(xué)性能3-254工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材的室溫縱向力學(xué)性能（摘自 GB/T6892 2006） 3-256鋁合金板材理論質(zhì)量

51、（摘自GB/T 3194 1998） 3-258鋁及鋁合金花紋板（摘自GB/T 3618 2006） 3-259常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 4436 1995） 3-260常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自 GB/T 4436 1995） 3-261 鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T 4436 1995）3-261等邊角鋁型材3-262不等邊角鋁型材3-265槽鋁型材3-269加工鋁材牌號的特性及用途3-2713.4鈦及鈦合金加工產(chǎn)品 3-274鈦及鈦合金板材規(guī)格（摘自GB/T 3621 1994） 3-274鈦及鈦合金管規(guī)格（摘自GB/T 3624 1995） 3-2

52、74鈦材的室溫力學(xué)性能（摘自 GB/T 3621 1994、GB/T 3624 1995） 3-275加工鈦材的特性與用途 3-2763.5變形鎂及鎂合金3-277變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分（摘自GB/T 51532003） 3-277變形鎂及鎂合金牌號的命名規(guī)則（摘自GB/T 51532003） 3-2784各國有色金屬材料牌號近似對照 3-278第3章非金屬材料3-2911橡膠及其制品3-2911.1常用橡膠品種、特點(diǎn)和用途3-2911.2橡膠的綜合性能3-292通用橡膠的綜合性能3-292特種橡膠的綜合性能3-2941.3橡膠制品3-295工業(yè)用橡膠板（摘自GB/T 5574 1994）3-295設(shè)備防腐襯里用橡膠板（摘自GB/T 18241.1 2001） 3-296壓縮空氣用橡膠軟管（摘自GB/T 1186 1992）3-297輸水、通用橡膠軟管（摘自 HG/T 2184 1991）3-297 耐稀酸堿橡膠軟管（摘自HG/T 2183 1991）3-298織物增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件（摘自GB/T 15329.1 2003）3-299鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組件（摘自GB/T