灌漿材料性能測試方案

1、灌漿材料性能測試方案總參考標準：混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料 JC/T1041-2007環(huán)氧樹脂灌漿材料漿液性能與固化物性能標準：1、 外觀分別目視觀察A、B組分外觀。2、 漿液粘度1）測試標準 膠粘劑粘度的測定 GB/T2794-19952）測試原理 將已知恒速的轉(zhuǎn)子浸入到被測的試樣樣品中，所產(chǎn)生的阻力通過與轉(zhuǎn)子相連的指針在一個刻度盤上表示出來，即圓盤上的刻度盤指針所指示出它的粘度或它的粘度的倍數(shù)。3）儀器設備儀器設備要求NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計測量誤差小于±5超級恒溫水浴溫度波動范圍小于±0.1溫度計分度為0.1容器直徑為67cm，高度為不低于11cm秒表精度為0.2s4）

2、測試方法 視試樣粘度大小，選用適宜的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速，使讀數(shù)在刻度盤的2080的范圍內(nèi)。將盛有試樣的容器放人恒溫浴中， 使試樣溫度與試驗溫度平衡， 并保持試樣溫度均勻（23±0.5）。將轉(zhuǎn)子垂直浸入試樣中心部位，使液面至轉(zhuǎn)子的位標線。開動旋轉(zhuǎn)粘度計,讀出轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時指針在圓盤上不變時的讀數(shù)，對每個試樣測試3次。5）測試結(jié)果 取三次試樣測試中最小一個讀數(shù)值，取有效數(shù)三位，將讀數(shù)按粘度計規(guī)定進行計算，以Pa·s或mPa·s表示，計算結(jié)果精確到1mPa·s。3、 漿液的可操作時間1）儀器設備 與粘度的測定設備相同2）測試方法 將剛配制好的漿液恒定在（23±0

3、.5），記下拌合均勻的時間t0，用NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計進行粘度測試，記錄漿液粘度超過200mPa.s的時間t1,t1-t0即為漿液的可操作時間。3）測試結(jié)果 測試時間精確到5min。4、 抗壓強度1）測試標準 樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法 GB/T2569-1995 樹脂澆鑄體性能試驗方法總則 GB/T2567-19952）儀器設備儀器設備要求液壓式萬能試驗機誤差±1%，破壞載荷=10%90%范圍內(nèi)滿載荷（盡量落在滿載一般），且不小于試驗機最大噸位的4% (按抗壓強度為70MPa算，量程為30KN280KN)模具2cm*2cm*2cm立方體，金屬制3）測試方法配料，澆鑄：按預定的固化系

4、統(tǒng)配制，并將各組分攪拌均勻，澆鑄在室溫15-30， 相對濕度小于75%下進行，沿澆鑄口緊貼模板倒入膠液， 在整個操作過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。如氣泡較多，可采用真空脫泡或振動法脫泡。常溫固化：澆鑄后模子在室溫下放置24-48h后脫模。然后敞開放在一個平面上，在室溫或標準環(huán)境溫度下放21d (包括試樣加工時間) ，每組有效試驗不少于5個。試驗前，在試驗標準環(huán)境條件下，試樣至少放置24h (有特殊要求者按需要而定)。安放試樣，使試樣的中心線與上、下壓板中心線對準，確保試樣端面與壓板平面平行，調(diào)整試驗機，使壓板表面恰好與試驗端面接觸，并把此時定位為測試變形的零點。測定壓縮強度時，試驗速度為5mm/m

5、in的速度連續(xù)而均勻的加載，直至破壞或達到最大載荷，讀取破壞載荷或最大載荷。4）測試結(jié)果抗壓強度按式f=P/A計算式中：f抗壓強度，MPaP破壞載荷,NA立方體試件受壓面積,mm2每5個試件為一組，取平均值作為該組試件的抗壓強度試驗結(jié)果，計算結(jié)果精確到1MPa。5、 拉伸剪切強度1）測試標準 膠黏劑拉伸剪切強度測定方法 GB/T2569-19952）測試設備 儀器設備要求試驗機誤差±1%，破壞載荷=15%85%范圍內(nèi)滿載荷（盡量落在滿載一般）(按拉伸剪切強度為8MPa算，量程為3KN16.6KN)試樣夾持器夾持處至金屬搭接端距離=50±1mm量具L=100±0.2

6、mm,H=25±0.2mm,d=2±0.1mm，金屬制：LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料3）測試方法在溫度為（23±2）的環(huán)境中進行試驗，按要求搭接試樣，用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，精確到0.05mm（標準試樣的搭接長度=12.5±0.5mm，試樣的搭接長度或金屬片的厚度不同時對試驗結(jié)果會有影響）試樣制備后到試驗的最短時間為16h，每組有效試驗不少于5個。注：對于高強度膠枯劑，側(cè)試時如出現(xiàn)金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度。兩者中選擇前者較好。把試樣對稱夾在上、下夾持器中，夾持

7、處至金屬搭接端距離=50±1mm。開動試驗機，在5±0.1mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載，記錄試樣剪切破壞的最大負荷。記錄膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。4）測試結(jié)果對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：=P/（B·L）式中: 膠粘劑拉伸剪切強度，MPa ； P 試樣剪切破壞的最大負荷，N；B 試樣搭接面寬度，MM；L 試樣搭接面長度，mm。每5個試件為一組，試驗結(jié)果以剪切強度的算術(shù)平均值、最高值、最低值表示。取三位有效數(shù)字，計算結(jié)果精確到0.1MPa。6、 抗拉強度1）測試標準 樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法 GB/T 2568-1995樹脂澆鑄

8、體性能試驗方法總則 GB/T2567-19952）儀器設備儀器設備要求試驗機誤差±1%，破壞載荷=10%90%范圍內(nèi)滿載荷（盡量落在滿載一般），且不小于試驗機最大噸位的4%(按抗拉強度為15MPa算，量程為15KN135KN)模具制作方法如下：材料 a、模板為平整光滑的玻璃板或鋼板等， 其大小根據(jù)所需試樣面積加?？蛎娣e而定；b、脫模劑或脫模薄膜采用脫模蠟、玻璃紙等；c、U型?？?， 將金屬絲穿在橡膠軟管中，做成與模板尺寸相吻合的U字型；d、控制厚度的塞片， 以澆鑄板厚度而定；e、弓形夾。模具制作 將兩塊事先涂有脫模劑或覆蓋脫模薄膜的膜板之間夾入U型模框，U型的開口處為澆鑄口，U型模框事

9、先涂有脫模劑或復蓋玻璃紙，用弓形夾將模板與U型?？驃A緊， 兩塊模板之間的間距用塞片來控制。3）測試方法配料，澆鑄：按預定的固化系統(tǒng)配制，并將各組分攪拌均勻，澆鑄在室溫15-30， 相對濕度小于75%下進行，沿澆鑄口緊貼模板倒入膠液， 在整個操作過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。如氣泡較多，可采用真空脫泡或振動法脫泡。常溫固化：澆鑄后模子在室溫下放置24-48h后脫模。然后敞開放在一個平面上，在室溫或標準環(huán)境溫度下放21d (包括試樣加工時間) ，每組有效試驗不少于5個。將試樣編號，測量試樣標距(圖1中50±0.5 段) 內(nèi)任意3處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。試樣測量尺寸不大于10 mm的，準

10、確到0.02 m m，10 mm及以上的，準確到0.05mm。試驗前，在試驗標準環(huán)境條件下，試樣至少放置24h (有特殊要求者按需要而定)。夾持試樣，使試樣的中心軸線與上、下夾具的對準中心線一致，按210mm/min的速度均勻連續(xù)加載，直至破壞，讀取破壞載荷值。4）測試結(jié)果拉伸強度按下式計算：=P/（b·h）式中: 拉伸強度， MP a ； P破壞載荷( 或最大載荷)，N； b試樣寬度，mm； h 試樣厚度，mm；每5個試件為一組，試驗結(jié)果以拉伸強度的算術(shù)平均值表示。取三位有效數(shù)字，計算結(jié)果精確到1MPa。7、 粘結(jié)強度 1）測試標準 水工混凝土試驗規(guī)程 DL/T5150-2001

11、建筑防水涂料試驗方法 GB-T16777-1997 混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料 JC/T1041-20072）儀器設備儀器設備要求拌和鋼板臺秤架盤天平盛料容器和鐵鏟強度等級42.5的水泥:中砂:水:減水劑比例=1:2:0.3:0.0068字模具，金屬片電熱鼓風干燥箱松緊帶拉力試驗機試件的預計破壞載荷；宜在拉力試驗機全量程的20%80%(按粘結(jié)強度為4MPa算，量程為2.5KN10KN)*電動抗折儀單杠桿出力比1：10，最大出力1000N，加荷速度10N/s，斷面為正三角形3）測試方法將稱好的砂料、水泥倒在鐵板上，用鐵鏟拌和至顏色均勻，集中成堆，在堆中挖一凹坑，倒入約三分之二的拌和用水，然后將

12、干料和水一起小心拌和至基本均勻，重新將材料集中成堆，作一凹坑，倒入剩余的水，仔細拌和至均勻即可。拌和用水不得流失，拌和時間自加水時算起5min內(nèi)完成。配成砂漿后，在金屬模具中，插入一0.5mm厚的金屬片，灌入配好的砂漿，搗實抹平，24h后脫模，在(20±3) 的水中養(yǎng)護28d，試件的抗拉強度應高于粘結(jié)強度，每組有效試驗不少于6個。干粘結(jié)為水泥砂漿塊從水中取出后在水中放置2d，濕粘結(jié)為水泥砂漿塊從水中取出后，用抹布把游離水抹去，即可進行粘結(jié)。試驗前在斷面均勻涂抹漿液，厚度控制在（0.50.7）mm，根據(jù)產(chǎn)品的不同可一次涂刷，也可分幾次涂刷，涂刷后迅速將時間按原件在斷裂處接好，用橡皮箍緊，放在溫度為(20±3) 、相對濕度50%70%的試驗室內(nèi)養(yǎng)