架空管道施工解決方法

1、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方潤(rùn)邦控股集團(tuán)有限公司蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目部2017年 7 月蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方案第一章 工程簡(jiǎn)介1、工程概況蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約 8 平方公里， 主要包含蔡家組團(tuán) B、C、 D 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū) 服務(wù)面積約 500 公頃。截污干管全長(zhǎng)約為 4.31km ，其中管徑 d400 的管道總長(zhǎng)約為 0.50km ，d500 的管道總長(zhǎng)約為 1.45km ，d600 的 管道總長(zhǎng)約為 1.36km ，頂管段總長(zhǎng)約為 0.84km 。本次施工截污干 管工程含五處架空段，五處頂管段

2、，三處斜管跌落段。除斜管跌落段 外，管道最大坡度為 0.046 ，最小坡度為 0.003 。本工程中架空管道工程為 W53W54 段、 W62W63 段、 W65W66 段、W80W92 段，總長(zhǎng) 587m 。管道材質(zhì)采用 D400 、 D500 、D600 焊接鋼管，DN400 鋼管壁厚選用 10mm 以上，DN500 、 DN600 鋼管壁厚選用 12mm 以上。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設(shè)計(jì)， 排水系統(tǒng)規(guī)模均按 遠(yuǎn)期規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。管道結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限 50 年。最大設(shè)計(jì)流速： Vmax=5m/s最小流速：污水管道在設(shè)計(jì)充滿度下為 Vmin=0.6m/

3、s管材粗糙系數(shù)，HDPE 中空增強(qiáng)雙壁纏繞管取 0.011污水按非滿流設(shè)計(jì)，其最大設(shè)計(jì)充滿度按下表：表 4-1 污水管道最大設(shè)計(jì)充滿度表管徑 (mm)最大設(shè)計(jì)充滿度4000.655009000.7010000.75最小管徑與最小設(shè)計(jì)坡度：除中環(huán)線錯(cuò)接點(diǎn)外，其余市政排水管最小管徑控制在 d400 ，最小設(shè)計(jì)坡度控制在 i=0.003 ； 本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計(jì)劃開工日期為 2017 年 7 月 7 日，竣工日期為 2017 年 12 月3 日，總工期為 150 日歷天。4、編制依據(jù)1.1、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程招標(biāo)文件；1.2、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工設(shè)計(jì)圖及

4、地勘報(bào)告；1.3、蔡家組團(tuán)二、三級(jí)管網(wǎng)改造工程施工合同；1.4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況；1.5、我公司承建類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1.6 、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資 金實(shí)力。1.7 、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)(GB50268-2008 ) (DB22/11-2000 ) (GB50203-2011) (GB50141-2008) (GB50788-2012) (GB50202-2002 ) (JGJ94-2008) (JGJ106-2014) (GB50204-2015) (GB50666-2011) (JGJ33-2012) (J

5、GJ52-2006) (JGJ18 2012) (JGJ59-2011) (JGJ46-2005) (JGJ59-2011) (JGJ 80-2016) (建質(zhì)【 2009 】87給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

6、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法 號(hào)文）5、主要工程數(shù)量表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位工程量規(guī)格1焊接鋼管m74d4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管道支墩（滑動(dòng)支座）座4505S506-1/505架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章 施工總體部署1、總體施工順序 根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司擬將采用以下施工順序組織施工： （1）本工程架空管道段擬劃分為兩個(gè)工作面，兩個(gè)工作面同時(shí) 進(jìn)場(chǎng)施工。（ 2）工作面一為 W53W54 段、 W62W63 段、 W65W66 段；工作面二為 W80W92 段。（3）架空段施工程序：測(cè)

7、量放線障礙物遷移挖孔樁架空 支墩管道安裝檢查井閉水試驗(yàn)附屬設(shè)施綠化恢復(fù)。2、施工平面布置2.1 施工平面布置的原則2.1.1 、在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡量減少施工用地，使 平面布置緊湊合理；2.1.2 、所有臨時(shí)性建筑和水、電等線路的布置，不得妨礙地面 和地下構(gòu)造物的正常施工；2.1.3 、外購材料力求直達(dá)工地，減少或避免二次搬運(yùn)；合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場(chǎng)、工作車間、倉庫位置、各種機(jī)具的位置，盡量使其運(yùn)距最短，以縮短場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離；2.1.4 、充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有的設(shè)施為施工服務(wù)，力爭(zhēng)減少臨時(shí)設(shè) 施的數(shù)量，降低成本；2.1.5 、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，符合施工的工藝流

8、程要求，盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾， 利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2.1.6 、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求；2.2、施工平面布置的依據(jù)2.1、施工區(qū)域的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件；2.2、本工程平面圖及其它有關(guān)設(shè)計(jì)資料；2.3、根據(jù)本工程的工程量選擇合理的機(jī)械規(guī)格和數(shù)量。2.3、施工平面布置的主要內(nèi)容2.3.1 、項(xiàng)目部辦公室及其生活宿舍： 8 間2.3.2 、廁所、浴室： 2 間2.3.3 、食堂： 1 間2.3.4 、庫房： 1 間2.3.5 、堆料場(chǎng)： 500m22.4 、進(jìn)場(chǎng)道路 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況來看，場(chǎng)內(nèi)外沒有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路， 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸必須修建施工進(jìn)場(chǎng)道路，在

9、W54W60 處修建一條約 200 米的進(jìn)場(chǎng)道路。5、施工平面布置圖見附圖 3 施工平面布置圖第三章 施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備本工程進(jìn)場(chǎng)后立即組建工程項(xiàng)目部， 人員組成落實(shí)到位； 建立項(xiàng) 目各部門管理制度； 確定專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)； 向項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行施 工合同交底、施工技術(shù)施工安全交底及項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施規(guī)則交底。 2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 、組織本項(xiàng)目管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國家、 地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識(shí)。2.2、組織本項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料， 進(jìn)行圖紙自審， 參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審， 把施工圖上的問題解 決在施工前。2.3 、依據(jù)業(yè)主提供的控制樁

10、坐標(biāo) ,高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面 尺寸，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)核定、復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行 中間交接，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)新開工程進(jìn)行放線。2.4、向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下的隱蔽資料。2.5、請(qǐng)業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)水、電接駁點(diǎn)及排水井點(diǎn)。2.6 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審 批。2.7 、作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程的工料分析2.8 、編制實(shí)施階段的施工組織設(shè)計(jì)；并在其審批后，指導(dǎo)各分 部分項(xiàng)的施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)的編制。 優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工， 按施工組織設(shè)計(jì)提出的機(jī)械使用計(jì)劃。 合理配套有關(guān)作業(yè)用料、 周轉(zhuǎn) 工具和設(shè)備等

11、。2.9、組織技術(shù)交底， 使各級(jí)人員熟悉工程情況， 了解設(shè)計(jì)意圖， 掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。 在施工中做到心中有數(shù)， 確保 工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。2.10 、及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期 計(jì)劃。2.11 、按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、 化學(xué)性能檢驗(yàn)。2.12 、按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求， 做好混凝土和砂漿的試配和試 驗(yàn)。2.13 、強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用 的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程， 按照施工總平面圖要求， 進(jìn) 行施工

12、場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。3.2 、做好“四通一平” ，認(rèn)真設(shè)置消火栓 確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路暢通、通信暢通和場(chǎng)地平整，按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。3.3、建造臨時(shí)設(shè)施按照施工平面圖的臨時(shí)設(shè)施需要量計(jì)劃， 搭建各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施， 為 正式開工準(zhǔn)備好用房等設(shè)施。3.4、擬定有關(guān)試驗(yàn)、試用項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場(chǎng)后， 立即進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，對(duì)于新技術(shù) 項(xiàng)目，制定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計(jì)劃，并均在開工前準(zhǔn)備好。3.5 、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求， 認(rèn)真落實(shí)冬、 雨季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。4、資源準(zhǔn)備4.1 、勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織按明挖施工、頂管施工、

13、架空管道施工等不同階段，分 別考慮和安排。 人工部分主要以分包為主， 選擇有資質(zhì)的勞務(wù)公司進(jìn) 行合作，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對(duì) 穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。施工人員按不同的施工階段分批進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)， 計(jì)劃施工高峰期人員 將達(dá)到 142 人，根據(jù)實(shí)際施工情況做出及時(shí)的調(diào)整。詳見“勞動(dòng)力 計(jì)劃表”。勞動(dòng)力計(jì)劃表人數(shù)日期砼工模板工普工電工焊工機(jī)械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2 材料準(zhǔn)備工程中需要購買的材料由現(xiàn)場(chǎng)施工員提出材料計(jì)劃， 經(jīng)

14、過技術(shù)負(fù) 責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)采購。根據(jù)建筑材料、構(gòu) （配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或 堆放本工程主要材料計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1中粗砂m35002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼m35006焊接鋼管 400m747焊接鋼管 500m4838焊接鋼管 600m304.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃， 按施工部署要求， 組織施工機(jī)械設(shè)備 和工具進(jìn)場(chǎng)， 按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放， 并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表4.4、施工用水序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)臺(tái)1CAT320第1月2挖掘機(jī)

15、臺(tái)1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機(jī)臺(tái)2JZC350第1月5砂漿攪拌機(jī)臺(tái)20.3 M 3第1月6砼振搗器（插入式）臺(tái)81.1KW第1月7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2GJ5 40第1月8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2WJ40 1第1月9鋼筋校直機(jī)臺(tái)214 以內(nèi)第1月10電焊機(jī)臺(tái)2300A 500A第1月11輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月12灑水車臺(tái)1第1月13發(fā)電機(jī)臺(tái)2SR-4第1月14鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)2C3-6第1月15潛水泵臺(tái)3QY-25第1月16輪式裝載機(jī)臺(tái)2ZL40-50第1月17汽吊臺(tái)225T第1月施工用水主要包括：工程施工用水、機(jī)械設(shè)備用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水、消防用水。本工程施工用水量計(jì)算如下：工

16、程 施 工 用 水 ： q1=k1 Q1N1/(T1 ) K2/(8 3600)=8.3L/S機(jī)械設(shè)備用水： q2=k1 Q2N2k3/(8 3600)=0.04L/S施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水： q3=P1N3K4/t 8 3600=0.24L/S消防用水： q5=10L/Sq1+q2+q3q5Q= q5 =10L/SD= 4Q 1000/( v)=80mm選用 DN100mm施工用水干管接進(jìn) DN100mm 的工程供水管，流速 2m/s ，作 為施工用水干管， 解決現(xiàn)場(chǎng)消防及生產(chǎn)用水； 另外接進(jìn)自來水管作為 生活用水。第四章 施工方案1. 施工前準(zhǔn)備工作1.1 、測(cè)量交樁及放線 測(cè)量是施工的先鋒，所

17、有手續(xù)完成后，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一 起交樁，先控制后局部， 在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程 控制網(wǎng)，對(duì)照施工圖進(jìn)行復(fù)測(cè)(如有誤差，及時(shí)修正或提出整改意見) ， 平面控制標(biāo)高數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。該工程的定位為坐標(biāo)定位。 業(yè)主提供必要的測(cè)量控制點(diǎn)， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 交接樁位，成果經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，作為施工首級(jí)測(cè)控的起始依據(jù)。1.1.1 建立施工首級(jí)測(cè)控點(diǎn)1.1.2 執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93 1.1.3 施工平面控制：鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件， 首級(jí)測(cè)控點(diǎn)， 擬組成為附合導(dǎo)線或有 節(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)。根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范第 5.2.6 條對(duì)“汽車專用公路平面控制” 的要求以及給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

18、 （GB50268-97 ） 表 2.0.5 中對(duì)施工測(cè)量允許偏差的規(guī)定 （導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40 n ，n 為測(cè)站數(shù)，相對(duì)閉合差 1/3000 ），綜合考慮，首級(jí)測(cè)控點(diǎn)導(dǎo) 線（網(wǎng)）的等級(jí)為工程測(cè)量規(guī)范表 2.1.5 中的二級(jí)。其主要技術(shù) 要求摘錄于下：導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)導(dǎo)線 長(zhǎng)度 km平均 邊長(zhǎng) km測(cè)角 中誤差測(cè)距 中誤差mm測(cè)距 相對(duì) 中誤差測(cè)回?cái)?shù)方位角 閉合差相對(duì) 閉合差二級(jí)2.40.258151/1.4 萬1（J2）16n1/1 萬三級(jí)1.20.112151/7 千1（J2）24 n1/5 千注： n 為測(cè)站數(shù)導(dǎo)線（網(wǎng)）布設(shè)選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓線

19、強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾， 導(dǎo)線邊長(zhǎng) 80-100m ，點(diǎn)位埋石，施工期間， 確保不會(huì)破壞。1.1.4 高程控制為避免因測(cè)量精度影響了該工程的使用功能， 故首級(jí)高程控制布 設(shè)為四等水準(zhǔn)路線。設(shè)點(diǎn)使用 S3 水準(zhǔn)儀及雙面水準(zhǔn)尺逐點(diǎn)往返進(jìn)行 觀測(cè)：每站觀測(cè)時(shí)，采用中系系法，順序?yàn)椋汉笠暫诿鏄?biāo)尺，前視黑 面標(biāo)尺，前視紅面標(biāo)尺，后視紅面標(biāo)尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距 長(zhǎng)度小于 40m 。主要限差如下： 前后視距差不大于 5m ，累積差不大 于 10mm 。同一尺黑面讀數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差 3mm ，黑面、 紅面所測(cè)高差之差 5mm 。路線閉合差不大于 20mm （L 為路線長(zhǎng) 度，以公里計(jì)）。內(nèi)業(yè)計(jì)算：檢查

20、外業(yè)觀測(cè)成果符合規(guī)范要求后，首級(jí)導(dǎo)線（網(wǎng)） 進(jìn)行簡(jiǎn)易平差。四等水準(zhǔn)路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān) 理審核，作為施工放樣或加密控制點(diǎn)的依據(jù)。1.1.5 保證測(cè)量精度的措施 GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀按“工程測(cè)量”規(guī)定的必檢項(xiàng)目送檢，并 加強(qiáng)日常的管理及維護(hù)，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。復(fù)檢：除在放樣過程中，采用多余觀測(cè)條件，防止出錯(cuò)外，重要 工序中的放線必須換人復(fù)測(cè)，確保測(cè)量放線萬無一失。熟悉設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)施工規(guī)范的施工允許偏差要求， 熟悉施工 工序，避免尺寸放錯(cuò)及測(cè)設(shè)精度達(dá)不到規(guī)范的要求。成立測(cè)量專業(yè)組：其中工程師 1 人，助理工程師 1 人，技工 2 人1.2、材料采購，設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)

21、工程進(jìn)度安排，工程部門、材料部門排出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材 料供應(yīng)優(yōu)選我方供貨商家中質(zhì)量好、信譽(yù)高的單位。零星工具、零星 材料集中購買到位， 大宗材料分批進(jìn)場(chǎng)。 施工用機(jī)具機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并及時(shí) 保養(yǎng)，以備開工。1.3 、試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù)工程時(shí)間短、工期緊特點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)砂、石、水泥、鋼材等，按 進(jìn)貨批量作樣品抽檢， 合格后方能進(jìn)場(chǎng)。 首先需要作混凝土的配合比 試配，同時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料進(jìn)行抽檢取樣。試驗(yàn)室應(yīng)配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測(cè)， 及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位砼鎖口施工（ H 300mm ）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中

22、心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)孔 鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆樁身砼。2.1 樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè) 計(jì)圖紙測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長(zhǎng) 300500mm 的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度 5080mm ，中心偏差不得大于 50mm 。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故， 也為了防止地表水流入樁孔， 需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口， 同時(shí)考慮 在鎖口外側(cè)澆注一個(gè)絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺(tái)。井圈鎖口采 用 C25 混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于 25cm

23、 ，頂面高出施工基面 30cm 以上。在第一節(jié)井圈的上口作 樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm 。2.2 開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖， 分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、 尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；樁孔開 挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加 2 倍的護(hù)壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行， 遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊， 允許誤差為 30mm 。（ 2）挖土一般情況下每層挖深 1.0m 左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼 護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上 段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（

24、12250 ）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng) 度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層 變化情況，當(dāng)深度達(dá)到 6m 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有 情況及時(shí)上報(bào)。2.3 垂直運(yùn)輸設(shè)置 本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、 鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn) 行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力， 吊桶出土的允許最大重量為 80KG （含水份重量），采用規(guī)格為 6 19 、直徑為 10mm 的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定

25、限度的,超過這個(gè)限度 ,鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷 ,因此在工作中需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn) 行計(jì)算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出 ,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼 絲受力不均勻 ,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算 :SP = Si式中 SP 鋼絲繩的破斷拉力 ,kN;Si 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和 , kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù) ,對(duì)規(guī)格 619 繩 ,=0.85 。但在工作現(xiàn)場(chǎng) ,一般缺少圖表資料 ,同時(shí)也不要求精確計(jì)算 ,此時(shí) 可采用下式 （僅為數(shù)據(jù)估算用 ,非規(guī)范公式 ）估算鋼絲繩的破斷拉力 : SP=500 d2式中 SP 鋼絲繩的破斷拉力 ,N;d 鋼絲繩的直徑 ,

26、mm 。所以， SP=500 1010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全 ,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一 般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取 5 6 之間。所以 SP現(xiàn)實(shí)= SP/ （56）=10000 8333N而實(shí)際工作中， 鋼絲繩起重的最大重量為 800N 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。 卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力 為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故， 在實(shí)際操作中我 們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

27、際情況及能量守恒原理， 卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量 （80Kg ）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆， 根據(jù)實(shí)際情況 取 1.5 的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 80 1.5=120Kg 。所以，在實(shí)際操作中， 只要配重 120Kg （卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)） 卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。2.4 護(hù)壁施工（ 1）樁體每挖掘 1 米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不得小 于樁體砼標(biāo)號(hào)即 C30 。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié) 1 米,模板為鋼制 , 拼裝緊密 ,支撐牢固不變形 ,護(hù)壁厚度為 1015cm 。上下護(hù)壁搭接 510cm, 以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂 靠緊密。如地質(zhì)情況不好

28、或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層， 在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋， 配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 12 ，間距 250mm ； 縱向鋼筋 12 ，間距250mm ；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用 12，間 距 250mm 。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋 兩端彎鉤。2）為加快挖孔樁施工進(jìn)度， 可在護(hù)壁砼中加入水泥用量 1%2% 的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后 立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝 土坍落度控制在 810cm 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?24h 后，或強(qiáng)度 達(dá)到 2.5 Mpa 時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆 模后

29、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、 露水現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修 補(bǔ)。（ 3）每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由 孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度， 如不滿足要求隨即進(jìn)行修 整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于 50mm 。2.5 通風(fēng)照明（1）挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用 36V 安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。（ 2）孔深超過 6m 時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不 大于 2m 。（3）挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其 他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過 l0m 、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)， 應(yīng) 加強(qiáng)通風(fēng)。2

30、.6 鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作a 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； b 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)； 鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品；c 本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作， 較深的分節(jié)制作， 分節(jié)長(zhǎng)度一般不大于 12m 。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭 22 以下采用單 面搭接焊， 22 及以上采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與 縱筋點(diǎn)焊焊接。（2）鋼筋籠安裝a 鋼筋籠的安裝方法： 鋼筋籠采用 25T 吊起吊分節(jié)連接安裝。 為 防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形， 可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角 形支撐。因每根

31、樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有 3 根聲波測(cè)試管， 待鋼筋籠吊裝 至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試管按設(shè)計(jì)要求定位。b 下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要 求不準(zhǔn)入孔； 記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠， 并做好記 錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物； 用吊車放入孔時(shí)輕放慢下， 入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁高 起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放； 為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由 3 4 名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證 鋼筋籠平穩(wěn)下放； 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋， 以確保樁基混凝土保 護(hù)層厚度。2.7 樁身混凝土灌注

32、（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼?小于 6mm ）時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦 法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土， 采用明澆法施工， 由拌和站集中 制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊， 為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土 通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m ?；炷撩可仙?50cm ，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層 混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5 10cm 。若樁基地下水滲漏 較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢， 若施工接

33、縫不可避免 時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。 并一律設(shè)置上下層 的錨固鋼筋。 錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。 無資料時(shí)可 按樁截面積的 1配筋。（ 2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超 過 6mm ），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土 前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度， 使孔內(nèi)外水壓 平衡。2.8 挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大 （ 90m3/h 以內(nèi)）的潛水層承壓水（水 頭 9m ），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效 果較好。1）首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出

34、來。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。（ 2）在孔底干鋪 20cm 厚卵石層，其上安設(shè) 5mm 厚、高度稍 大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。 壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板， 以利定位及防止壓入的水泥漿沿 管壁上流。（ 3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石， 其孔隙率要求 40左右。（4）為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻 包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。（ 5）灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào) 75 號(hào)，厚 50cm 。（6）壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板 圈內(nèi)的空隙

35、用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥 砂漿，其配合重量比 1：1 。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿 均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測(cè)定器來測(cè)定，以秒表示。泥漿 稠度要求 26 秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2 10 秒。壓漿機(jī)具可用 灰漿泵，壓力 3 4kg/cm2 即可。（ 7 ）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時(shí)后可將水抽盡，水 位不上升， 即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖， 并吊出泥裝麻 包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是： 鋼模板加工制作首件驗(yàn)收合格現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接鋼筋骨架驗(yàn)收吊裝模板就位安裝支撐調(diào)整平直全面檢查校

36、正預(yù)檢、隱檢澆注混凝土樁基施工完成后， 由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱 的中心點(diǎn)位臵和底面標(biāo)高， 確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑 高度。墩柱施工前， 將樁頂沖洗干凈， 并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面 鑿除浮漿，整理連接鋼筋。3.1 鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書， 按規(guī)定分批驗(yàn)收， 做 好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)， 有見證試驗(yàn)合格后方能使用， 鋼筋按不同 品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。a 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干 凈。b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c 墩柱豎向主筋的接

37、駁應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對(duì)接焊，若采用搭接，搭 接長(zhǎng)度為 35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過 50 。d 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施 焊。焊工必須持證上崗。（2）鋼筋骨架的安裝a 主筋接長(zhǎng)后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主 筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。b 圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋 鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長(zhǎng)主筋，主筋采用 滾軋絲螺紋的連接方式， 主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線， 按 定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。 鋼筋間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。c 鋼筋的

38、綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端 依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d 墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于 4cm ，采用砼墊塊， 墊塊強(qiáng)度不得低于墩柱砼強(qiáng)度， 砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品， 施工時(shí)圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋， 以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率 達(dá)到重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。e 鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗉皬澱?等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求， 鋼筋加工完成后進(jìn)行編號(hào)堆放， 運(yùn)至作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎成型。 按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊 裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在 2cm 內(nèi)，墩 柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊

39、塊來保證，并對(duì)蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。3.2 模板加工及安裝（ 1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板， 模板面板厚度不小于 6mm ， 單節(jié)高度 2-3m, 模板連接采用 M24 螺栓連接，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加 工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。 模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼 結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工， 出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)， 合格后運(yùn) 至施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 2）模板吊裝a 吊裝鋼模前， 先鑿除墩柱與承臺(tái)接觸部分的水泥砂漿和松弱層， 用空壓機(jī)將承臺(tái)頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b 在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固， 確保不被擠掉 或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心

40、位置 符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進(jìn)行跟蹤測(cè)量， 固定后再進(jìn)行詳測(cè)，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c 模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫， 與承臺(tái)接觸面用 0.5cm 膠條貼三 層壓縫以防墩柱根部漏漿。 用吊車現(xiàn)場(chǎng)安裝模板， 安裝前由測(cè)量班負(fù) 責(zé)模板放樣， 設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定， 碗扣支架或鋼管搭設(shè)澆注混凝土工 作平臺(tái)。d 模板吊裝完畢后， 柱模根部采用鋼筋與事先在承臺(tái)預(yù)埋好的鋼 筋焊接固定，四周做 4 道拉纖，拉纖對(duì)稱布置。 在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱 向每 30cm 長(zhǎng)度為單位劃分標(biāo)記同時(shí)做出柱頂高程標(biāo)記， 以控制分層 厚度和柱體高度準(zhǔn)確。 然后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫、 縱向

41、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆注。3.3. 混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認(rèn)真 學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。 為確?；炷临|(zhì)量， 砼配合比與總監(jiān) 辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時(shí)檢測(cè)砂、石子、水泥 等原材料的質(zhì)量情況及含水量， 并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性， 施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測(cè)坍落度、 和易性，并作詳細(xì)的記錄， 合格后方可澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （混凝土中氯離子含量不得大于 水泥用量的 0.15 ，最大堿含量不得大于 3kg/m3 ，伸縮縫處墩柱 混凝土添加阻銹劑）。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨 意更換。

42、（ 2）采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注，泵管距墩底留有 30cm 距 離，防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在 7m3 左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。入模 坍落度控制在 8 10cm ，前后兩車的坍落度差值小于 1cm 。（ 3）澆注混凝土前重新對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板 是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架 有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺(tái)相接處模板下墊 海綿條，模板外后背三角灰， 灌注混凝土?xí)r先澆注 12cm 與混凝土 同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點(diǎn)布料方式，使混凝 土分布均勻，避免混凝土的長(zhǎng)距

43、離水平流動(dòng)。 施工中要注意均勻下料， 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷， 控制每層的澆筑厚度在 30cm 以內(nèi)，防 止混凝土水平移動(dòng)距離過大。 澆筑速度不宜過快， 減小混凝土對(duì)模板 的沖擊。 保證混凝土的自由傾落高度不大于 1.5 米，避免對(duì)已振好的 混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（ 4）選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式 50 型振搗棒長(zhǎng)棒 進(jìn)入模內(nèi)振搗， 施工前在振搗棒上做出明顯的長(zhǎng)度標(biāo)識(shí) （40cm ），振 搗時(shí)先中間后振搗四周（不在回中間） ，振搗棒保持豎直方向，移動(dòng) 間距不大于振動(dòng)半徑的 1.5 倍。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗棒與模 板保持 5 10cm 距離。振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，

44、以避免“漏振” 、“過 振”。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞 模板。每次振動(dòng)，必須振動(dòng)至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡， 表面平坦泛漿時(shí)為止。砼澆注過程中要注意觀測(cè)， 觀察模板有無漏漿、 位移，測(cè)量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。（5）在澆筑過程中，及時(shí)做好混凝土試塊（ 5 組/ 棵），以便檢 查混凝土強(qiáng)度。 澆筑混凝土?xí)r， 設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀或掛釬錘對(duì)墩柱模板進(jìn) 行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許 偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?處理好后 方可繼續(xù)施工。3.4 模板拆除（ 1）混凝土澆筑后，12h 內(nèi)即覆蓋和灑水

45、,直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。 拆除模板時(shí)必須注意墩身表 面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（ 2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順 序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸 或用機(jī)械大面積拉倒， 拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐， 應(yīng)從上向 下逐層拆除。（3）使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，必須 待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（ 4）暫停拆模時(shí)。必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3.5 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下 24 小時(shí)后將模板的支撐松開，使模 板與混凝土表面有一定的空隙， 便

46、于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)， 保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于 3天，模板拆除后柱身采用雙層保護(hù)，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄 膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周 圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響。 4、架空管道安裝4.1 鋼管的焊接（ 1）在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；電弧焊管端修口各部尺寸修口形式圖示491026間隙鈍邊（）（）1.53.01.01.52.04.01.02.0壁厚（ ）破口角度（。 ）6070605（ 2） 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長(zhǎng) 30

47、0mm 的直尺在接口 內(nèi)壁周圍順序貼靠， 錯(cuò)口允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm（ 3） 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm不同管徑的管節(jié)連接時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的 15% 時(shí)，可用 漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不得小于兩管徑相差的 2 倍，且不應(yīng)小于200mm（4）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列 規(guī)定：a 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；d 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表：點(diǎn)焊的長(zhǎng)度及間距管徑（ mm ）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm ）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500

48、506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不得大于 400mme 由于管徑均大于 800mm ，故采取雙面焊；f 應(yīng)采用 2-3 層焊法焊滿管子周縫。g 焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。4.2 管道的防腐（1）管道外壁防腐： 采用 GZ2 型高分子防腐涂料， 按四油兩 布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包 玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于 0.81.0Kg/ 。（ 2） 管道內(nèi)壁防腐：采用 IPN 類高分子涂料，一般為二道底 漆， 1-2 道面漆，平均用量應(yīng)大于 0.5 Kg/m 。無需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤 瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用（ 3）防腐

49、注意事項(xiàng) ：a 采用高分子系列防腐涂料防腐， 襯涂前須清除金屬表面的油污、 塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá) St3 級(jí)。處理后，要求基層平整干燥無水跡。b 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。c 為了保證焊縫處的漆膜厚度， 涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道， 然后再全面涂刷防腐漆。d 涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開 裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。e 每節(jié)管道兩端各留 100mm 不襯涂， 待安裝完畢后， 再按要求 進(jìn)行涂漆。4.3 管道安裝（1）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求將管道中心線、 標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上， 最好是彈 出墨線，且以便在安裝過程

50、中控制軸線及標(biāo)高。（2）管道的吊裝本工程采用吊車直接吊裝。a 對(duì)地形較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢， 以便在吊安過程中節(jié)省時(shí) 間。c 計(jì)算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置， 在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái)，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d 吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝 過程中控制好軸線、標(biāo)高。5、架空管質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施（ 1）施工質(zhì)量保證措施a、施工前做好施工技術(shù)交底， 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、 施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。c、施工現(xiàn)場(chǎng)要掛施工牌，標(biāo)

51、明現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和 砼施工配合比。d、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。e、整個(gè)施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。f 、挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。g、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每 樁進(jìn)行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立 即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。i、工測(cè)量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。j 、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于 100mm ；鋼管直管段兩相 鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm ；鋼管任何位置不得有十字形焊 縫；鋼管直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm 的短

52、節(jié)拼接。k、管卡必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。l、鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選擇溫差比較小的時(shí)間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上， 焊縫和熱影 響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面 光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度， 且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過 焊縫長(zhǎng)度的 10% ，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t ，且不應(yīng)大于 2mm未飽滿不允許2）工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法砼

53、強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法 及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 2-2008 執(zhí)行。（3）分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序每道工序完工后， 按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢， 自 檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總 各工序的檢查記錄和測(cè)量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果， 填寫該分項(xiàng)工程的 分項(xiàng) 工程質(zhì)量評(píng)定表，申報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。（ 4）材料質(zhì)量保證措施a 原材料進(jìn)場(chǎng)，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品 質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證， 砂石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制其表觀

54、質(zhì)量， 材料進(jìn) 場(chǎng)后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定， 拌和用原材料要嚴(yán)格按照 施工配合比進(jìn)行計(jì)量。b 材料進(jìn)場(chǎng)后保存措施 包裝水泥按品種、等級(jí)強(qiáng)度、出場(chǎng)編號(hào)、到貨先后順序堆放， 堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥， 堆放時(shí)應(yīng)在距地面不低于 30cm 墊板上堆放， 堆垛 高度超過 10 袋，各堆垛之間留一不小于 70cm 寬的通道。堆垛水泥 用防水篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)， 防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。 散裝水泥要用專 門的水泥罐保存。 水泥保存時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月， 如存放期超過三個(gè) 月必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)、種類保存

55、。鋼筋堆放場(chǎng)地須硬化，鋼筋底 下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕， 雨天要用防雨篷布覆蓋以避 免鋼筋生銹。 對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除， 線材可直接用 鋼筋調(diào)直機(jī)清除。 砂石進(jìn)場(chǎng)后按要求分類存放， 存放場(chǎng)地須硬化， 中間設(shè)圍擋隔 緩凝劑進(jìn)場(chǎng)后需存放在干燥的房間內(nèi)， 每次使用按需領(lǐng)取， 對(duì) 包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫存放。（ 5） 降水、排水措施 樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝， 孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至 事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當(dāng)中， 如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開 挖過程當(dāng)中對(duì)每挖進(jìn)一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護(hù)壁澆筑混凝土?xí)r振搗不密實(shí)時(shí)會(huì)造成護(hù)壁漏水， 對(duì) 于水壓較小的水孔，可用水玻璃加 30% 的水泥再摻加適量速凝劑直 接堵塞。 如果孔內(nèi)滲水