基礎帷幕化學灌漿監(jiān)理細則

1、編號：XZ-05-04基礎帷幕化學灌漿監(jiān)理細則1 總 則1.1 編制目的 為保證永久船閘基礎帷幕化學灌漿工程按設計技術要求進行施工，便于監(jiān)理在施工過程中的全面控制，以及現(xiàn)場工作的可操作性，滿足工程質量和進度要求，特編制本細則。1.2 編制依據(jù) 長江三峽水利樞紐永久船閘右擋2右擋4壩段基礎帷幕化學灌漿布置圖 02E92-86； 長江三峽水利樞紐永久船閘右擋4、左擋5壩段基礎帷幕化學灌漿布置圖 02E92-88； 長江三峽水利樞紐基礎帷幕化學灌漿施工技術要求長三峽局樞基字（2001）第03號； 長江三峽水利樞紐永久船閘二期工程招標文件（TGP/C- 6）技術條款； 相應設計文件及相關設計變更通知單

2、、監(jiān)理文件、工程建設部文件。1.3 適用范圍 本細則適用于永久船閘擋水壩、一閘首帷幕化學灌漿工程施工監(jiān)理項目。2 監(jiān)理方式監(jiān)理在施工前熟悉設計文件、核對設計圖紙、審查施工單位資質、審批施工組織設計、施工細則；對施工原材料及配合比進行審核；對施工機具、儀器儀表進行檢查校驗。施工過程中采取現(xiàn)場巡視、抽查、關鍵工序旁站等相結合的方式，對施工各工序進行驗收簽證，對施工全過程實行跟蹤監(jiān)控。3 監(jiān)理工作3.1 一般工作 （1）監(jiān)理人員必須詳細書寫監(jiān)理日志，其內容包括當日氣象、施工部位、作業(yè)內容、人員投入、設備狀況、施工進度、質量、安全；當日完成的實物工程量和停工窩工原因；特殊情況的記載及處理措施；組織協(xié)調

3、和其他需要解決的問題；并根據(jù)需要簽發(fā)現(xiàn)場工作聯(lián)系單。 （2）在監(jiān)理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息。遇特殊情況必須及時、準確、主動逐級或越級匯報；并根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，可及時通報業(yè)主，組織或主持召開由項目部、監(jiān)理、設計、施工等參建單位參加的專題工作會，商討解決施工中存在的問題。 （3）監(jiān)理對施工各工序進行驗收簽證。對達不到質量標準的材料、設備、工序拒絕驗收，可以按質量標準和技術要求，責令施工單位更換或返工；未經監(jiān)理簽字認可，不能進入下一道工序施工。 （4）帷幕化學灌漿施工，施工單位必須堅持執(zhí)行初檢、復檢、終檢的“三檢”質量檢查制度。監(jiān)理不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況，監(jiān)理單位可視質

4、檢人員工作情況，向施工單位提議調換不合格質檢人員。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有工程質量問題或質量隱患，監(jiān)理可直接通知質檢人員或當事人糾正并向監(jiān)理提供有關資料。 （5）嚴格控制進度計劃，并根椐現(xiàn)場需要對進度計劃進行調整。 （6）嚴格控制工程結量，如現(xiàn)場未按監(jiān)理要求組織施工，應視為自主行為, 監(jiān)理可拒絕驗收,并拒絕撥付工程款。3.2 監(jiān)理主要控制工作 （1）施工前校對設計圖紙、熟悉設計文件、審批施工組織設計、檢測測量放樣情況； （2）考核施工人員技能、素質，檢查設備配置及完好率、利用率情況； （3）施工各工序的質量、安全和文明施工監(jiān)控，施工中發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋、及時處理； （4）施工結束后質量檢查監(jiān)督；

5、（5）施工過程資料和竣工資料的及時整理、分項工程驗收。4 基礎帷幕化學灌漿質量控制措施 基礎帷幕化學灌漿包括：CW型環(huán)氧樹脂、丙稀酸鹽和濕磨細水泥三種。正式施工前，應結合現(xiàn)場施工進行必要的生產性試驗，生產性試驗孔段施工須待方案報經設計同意和監(jiān)理審批后方能實行；其余孔段施工必須待試驗段施工資料提交給監(jiān)理、設計，經設計優(yōu)化調整有關施工參數(shù)后方可進行施工。4.1 施工準備 （1）認真熟悉施工圖紙、設計技術要求及相關文件通知，理解設計意圖，核對設計工程量，編錄單元資料擋案，建立施工流水帳。 （2）收集并掌握灌漿施工范圍的地質條件，周邊施工狀況。審查批準施工單位所報施工組織設計，考核施工人員技能。 （3

6、）審查批準施工單位報送的質量體系，包括組織機構和三檢人員資質、施工方案、工藝流程。檢查施工單位以“三檢制”為主要內容的質量保證體系落實情況。 （4）施工單位用于化學灌漿使用的鉆機、濕磨機、自動記錄儀、3SNS型灌漿機、CJE-YHB型化灌泵、吉林-1型送漿泵等設備，應具有良好的穩(wěn)定性和連續(xù)工作的能力，滿足施工需要，并按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢修，保證完好率在80%以上。4.1.1 化學灌漿原材料控制 化學灌漿原材料分三種類型：丙烯酸鹽、CW型環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂（固灌）漿材。在原材料到達現(xiàn)場時，監(jiān)理現(xiàn)場驗收、分類、編號并簽證。4.1.2 化學灌漿原材料的使用原則 （1）左擋5和右擋4部位，全、強風化帶巖

7、體采用丙烯酸鹽漿材； （2）右擋2右擋4斷層部位灌段，采用 CW型環(huán)氧樹脂漿材；非斷層部位采用濕磨細水泥漿材。4.1.3 化學灌漿漿材配置 （1）丙烯酸鹽漿材配制 1）原材料的運輸須置于有蓬車內，嚴禁日曬雨淋，車內溫度不宜超過30?，F(xiàn)場原材料的儲存應置于陰涼通風的室內，嚴禁靠近熱源，避免陽光照射，室內溫度不宜超過30，不得采用鋼容器儲存。 2）原材料使用出廠不超過半年，使用前須進行有效含量測定:丙烯酸鹽的濃度36%，NN一次甲基雙丙烯酰胺單體80%，過硫酸銨95%； 3）對沒有按照上述條件儲存、出廠時間超過半年或有明顯變質現(xiàn)象的原材料，在使用前須進行有效含量測定；材料存放期間，每半年進行一次有

8、效含量測定。 4）配漿和盛漿容器應采用塑料或沒有掉瓷的搪瓷制品，嚴禁使用鐵桶。 5）丙稀酸鹽漿液配比按設計技術要求進行控制，如設計有變更，按設計變更后的技術指標控制。 6）各種原材料的稱量要求準確，最大誤差不大于3%。 7）丙烯酸鹽漿液的配置：漿液先配成甲、乙兩液。甲液中溶有丙烯酸鹽、NN一次甲基雙丙烯酰胺、促進劑TEA；乙液中溶有過硫酸胺。配成的甲液、乙液應透明、清亮。配置的甲液、乙液容量盡量相等。 取一定量的甲液和等量的乙液混合后，PH值應8，否則可用氨水或三乙醇胺調節(jié)。當溫度在1525時，應在3min內生成能維持固體形狀、有彈性、不粘手、不析水的凝膠。 8）漿液的膠凝時間用鐵氰化鉀調節(jié)，

9、膠凝時間隨鐵氰化鉀加量而增加，鐵氰化鉀的加量應控制在0.1%以內，加量誤差應在0.02%內。鐵氰化鉀應先配成10%或1%的水溶液后再加入甲液中。 9）制備的甲液、乙液應加蓋置于陰涼處，嚴禁靠近熱源和光線照射。甲、乙兩液的容器和量具必須分開，嚴禁混用。 10）甲液的存放時間不宜過長，如存放時間超過12h，使用前應進行試驗，經證明膠凝時間和凝膠體正常方能使用。乙液和鐵氰化鉀溶液易分解變質，應現(xiàn)配現(xiàn)用。 （2）CW型環(huán)氧樹脂漿材配制 1）CW型漿材為雙組份環(huán)氧系列灌漿材料：A液為環(huán)氧基液，主要組分為環(huán)氧樹脂和反應型稀釋液，B液為改性固化劑。為便于施工及適應被灌巖體特殊要求，根據(jù)需要，制漿時可適量摻加

10、下列摻加劑： 加入反應型稀釋劑以降低漿液粘度，提高可灌性，同時保持固化物強度； 加入適量表面活性劑。 2）CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方見表4-1。施工時，具體配方應通過室內漿材試驗確定。 表4-1 CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方表材料名稱環(huán)氧樹脂糠醛丙酮水下固化劑表面活性劑配比（重量比）1003060306025352 3）制漿時，應預先將固化劑溶解于部分丙酮中，制成固化劑溶液；另將環(huán)氧樹脂溶解于所需糠醛和部分丙酮中制成主液。兩者分別儲存。 4）灌漿過程中，根據(jù)吸漿量要求，將主液和固化劑溶液按體積比并加入表面活性劑混合均勻，倒入儲漿桶中即可灌注。 5）主液和固化劑混合過程中，應注意將固化劑溶液緩慢注

11、入主液中，邊注入邊攪拌，控制加入速度，控制過程中，容器表面應通冷卻水降溫，以保證漿液溫度在30以下。 6）必須分批配置漿液，隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質量，節(jié)約漿材。第一次配置量應略大于管路及鉆孔占漿，以后根據(jù)吸漿量而定。 7）未加固化劑的必須盛于密閉聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風處。 8）注漿過程中，容器表面應通冷卻水,使進入孔內的化學漿液溫度不超過30。 （3）濕磨細水泥漿液配置 1）灌漿水泥采用525#（42.5）普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，其質量必須符合GB175-92規(guī)范的有關質量標準，并應保持新鮮，受潮結塊的水泥嚴禁用于灌漿。 2）灌漿漿液為濕磨細水泥漿液，漿液中必

12、須加入高效減水劑。高效減水劑以水溶液狀態(tài)在濕磨前加入，其品種及摻量應通過室內及現(xiàn)場試驗確定，參考減水劑品種及摻量：UNF-5，摻量為水泥重量的0.7%。 3）制備濕磨細水泥漿液時，須使用3臺濕磨機串聯(lián)方式濕磨，達到d951200r/min，攪拌時間按不少于30s控制。 5）除本細則中已有規(guī)定者外，其它有關水泥灌漿具體施工技術要求參照有關設計文件執(zhí)行。 （4）灌漿設備 1）化學灌漿須采用壓力穩(wěn)定的機械式化學灌漿泵及其封閉的灌漿管路系統(tǒng)，開灌前須檢查管路的密封性，避免灌漿過程中漿液外漏，以保證環(huán)保要求和灌漿質量。 2）CW型環(huán)氧樹脂漿材化學灌漿阻塞器須采用高壓氣塞，壓力不小于5MPa，使在最大灌漿

13、壓力4.0MPa(f1050斷層帶)作用下能可靠地封閉灌段；丙烯酸鹽漿材化學灌漿由于使用灌漿壓力相對較低，可采用常規(guī)阻塞器；濕磨細水泥灌漿阻塞器按常規(guī)控制。所有阻塞器選型應與灌段孔徑配套。 3）灌漿泵和灌漿孔口處均應設壓力表，灌漿壓力表量程應與各工序作業(yè)使用的壓力相適應，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表與管路之間應設隔離裝置，以防漿液進入壓力表。不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。4.2 灌漿過程控制4.2.1 灌漿鉆孔及洗孔 化學灌漿鉆孔采用分序加密，自上而下分段鉆灌。鉆孔施工順序：抬動觀測孔、物探測試孔、先導孔、I序孔、II序孔、質量檢查孔。 （1）鉆孔 1）鉆孔采用回轉

14、式鉆機，金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，嚴禁使用碾砂鉆頭。 2）鉆孔按設計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，開孔孔位偏差不得大于10cm，實際孔位、孔深、孔口高程須測量、記錄。 3）相鄰的兩個次序孔之間，在基巖中鉆孔、灌漿的間隔高差不得小于15m。 4）鉆進過程中出現(xiàn)的各種情況：混凝土厚度、涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構造、巖性變化等應做詳細記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為分析灌漿質量的基本資料。 （2）鉆孔孔徑 1）抬動觀測孔、物探測試孔、質量檢查孔為76mm。 2）右擋2右擋4地段斷層部位，先導孔、I序孔、II序孔開孔孔徑為76mm，以下各段為56mm。 3）丙烯酸鹽漿材灌注：先導孔鉆孔孔徑均為

15、76 mm，I序孔、II序孔56mm。 （3）灌注段長劃分 1）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔，其灌漿段長劃分：第一段2m， 第二段以下各段一般為3m。 2）右擋2右擋4壩段基礎，F(xiàn)1050斷層帶部位的CW型環(huán)氧樹脂灌注及濕磨細水泥灌注孔，其灌漿段長劃分：第一段2m， 第二段1m，第三段2m， 以下各段一般為3m。待先導孔完成，基本確定斷層位置后，非斷層部位的水泥灌漿孔，在第4段及以下各段段長可采用5m，但化灌段段長不得超過3m。 （4）鉆孔沖洗 1）各類鉆孔在鉆段結束后，均應立即對孔內巖粉進行大流量沖洗,直至回水澄清10min后結束,并測量、記錄沖洗后的孔深。沖

16、洗后孔底殘留物厚度小于20cm。 2）第一段（接觸段）應進行裂隙沖洗，采用壓力脈動沖洗方式。 3）裂隙沖洗要求至回水澄清10min，總的沖洗時間不小于30min，串通孔不少于2h。沖洗壓力采用80%的灌漿壓力,如大于1MPa時, 采用1MPa。 4）當鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結束不足24h,不準進行裂隙沖洗。 5）孔段裂隙沖洗完成后，應立即進行壓水、灌漿。如間隔24h，灌前須重新進行裂隙沖洗。 （5）孔口管鑲鑄 1）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔不鑲鑄孔口管。 2）右擋2右擋4壩段基礎F1050斷層帶部位的CW型環(huán)氧樹脂灌注孔，第一段灌漿完成后鑲鑄孔口管，待凝3

17、d，檢查合格后進入下一工序施工。 （6）鉆孔孔深 鉆孔孔深須同時滿足下列要求： 1）達到施工圖紙、通知、文件規(guī)定的底線高程； 2）水泥灌注終孔段基巖透水率q1Lu，或水泥灌漿單耗60允許偏差值（m）0.250.50.81.151.52.04.2.2 壓水試驗 （1）壓水試驗在鉆孔沖洗或裂隙沖洗后24h內進行，否則壓水試驗灌前應重新進行鉆孔沖洗或裂隙沖洗。 （2）進行CW型環(huán)氧樹脂漿材或丙烯酸鹽漿材化學灌漿的孔段，灌漿前作10min簡易壓水試驗，簡易壓水試驗采用分段阻塞方式進行，以檢驗阻塞、試漏及估算配漿量。 （3）非斷層部位的濕磨細水泥灌漿孔的壓水試驗采用簡易壓水法。 （4）檢查孔壓水試驗采用

18、單點法，要求自上而下分段鉆孔，分段阻塞壓水。分段段長第一段為2m，第二段為3m，以下各段一般為5m。 （5）壓水試驗壓力（壓力表控制壓力）按表4-3控制。 表4-3 壓水試驗采用壓力部 位壓水試驗壓力（MPa）第一、二段第三段及以下各段全、強風化巖體部位灌前0.31.0灌后0.31.0F1050斷層部位灌前1.01.0灌后2.02.0 （6）壓水試驗穩(wěn)定標準 1）單點法壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可結束，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。 2）簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，

19、壓水10min， 每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。4.2.3 灌漿方法及控制 （1）現(xiàn)場控制 1）灌漿作業(yè)在壓水試驗之后立即進行，如超過24h，灌前重新進行裂隙沖洗。 2）右擋2右擋4壩段非斷層部位的水泥灌漿孔第1、2、3段必須單獨進行灌漿，以下各段如透水率小于1Lu時，可與下一段合并灌注，但最大灌漿段長不得大于10m。 3）灌漿過程中，注意觀察當發(fā)生抬動變形、地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異常現(xiàn)象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并做好詳細記錄，必要時反饋信息，會同有關單位研究處理。 4）鉆孔結束待灌漿時或灌漿結束待加深時，灌漿孔孔口

20、應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內。 5）對廢漿、廢料應妥善處理，處理方法：先使其膠凝，然后在遠離水源和生活區(qū)深埋，不得投入江中污染水源。NN一次甲基雙丙烯酰胺用完后，其包裝須集中進行銷毀或處理。 6）化學漿液及其原材料多具有不同程度的毒性，它們會通過與皮膚接觸，吸入帶有這些物質的塵埃、蒸汽以及直接吞服等途徑進入人體，必須特別重視勞動保護。 （2）灌漿方法 1）右擋2右擋4壩段基礎F1050斷層部位的CW型環(huán)氧樹脂灌漿孔，均須鑲鑄孔口管，其灌漿施工方法按下列要求控制： 非斷層部位孔段采用濕磨細水泥漿液灌注，采用“小口徑、孔口封閉、孔內循環(huán)、高壓灌漿法”。 斷層部位的孔段，灌前壓水漏水量10L/

21、min，直接采用CW型環(huán)氧漿材進行灌注，采用“自上而下分段阻塞的填壓式灌漿法”。 斷層部位的孔段，灌前壓水漏水量10L/min時，先灌注濕磨細水泥漿液至吸漿量5L/min時，停止灌注并待凝聚24h再掃孔、洗孔，采用CW型環(huán)氧漿材進行灌注。CW型環(huán)氧漿材灌漿采用“自上而下、分段阻塞的填壓式灌漿法”施工。 2）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化帶及部分弱風化帶上部巖體部位采用丙烯酸鹽漿材灌注，孔口不鑲鑄孔口管，灌漿方法為“自上而下分段阻塞的填壓式灌漿法”施工。 3）化灌孔段（CW型環(huán)氧漿材和丙烯酸鹽漿材），其阻塞器的阻塞位置高出灌段頂約0.5m，如果該處難以止?jié){，只能將阻塞器上提或直接阻塞在混凝土內

22、，不得下移阻塞器，以免漏灌。 4）灌漿過程中，注漿管插入距孔底30cm左右，以利排除孔內積水。同時應保持吸漿管口置于漿液面以下，以免灌漿時吸入空氣。 4.2.4 灌漿技術要求 （1）CW型環(huán)氧樹脂漿材灌漿 1）灌漿壓力第一段1.0MPa，第二段2.0MPa，第三段3.0MPa，第四段及其以下各段4.0MPa。 2）灌前應盡量吹干孔內和裂隙中的積水，以保證灌漿質量。若孔內積水無法排盡時，可利用環(huán)氧樹脂漿液的增水性和粘度較高、比重較大的特點，采取以漿趕水的方式灌注。 3）考慮到斷層經水泥灌漿后還可能充填有粘結成團的夾層物，可先灌注加活性劑的環(huán)氧樹脂稀漿或壓入3L/min 丙酮排水。 4）灌漿開始時

23、，應打開孔口回漿閥門，待孔內水（氣）排盡后，進行填壓式灌漿，灌漿壓力逐步增至設計壓力。正常情況下，灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，以利于充填密實和節(jié)約漿材。 5）灌漿結束標準 灌漿結束標準原則上按達到不吸漿后再屏漿1h的標準控制。根椐灌漿情況經設計同意后可將結束標準適當放寬至注入率0.01L/min 。 灌漿結束后，再保持壓力閉漿30min，于漿液凝固前卸除阻塞設備，并進行無壓閉漿24h。 （2）丙烯酸鹽漿材灌漿 1）灌漿壓力：一般第1段為0.5MPa0.7MPa，第2段為0.7MPa1.0MPa，第3段及以下各段為1.0MPa。施工時各灌段灌漿壓力應根據(jù)實際情況適當調整。 2）漿液的膠凝時間應根椐灌漿段

24、的單位透水率（q）來選擇，二者最適合的相關值應根椐現(xiàn)場灌漿試驗確定。也可參考下述標準選擇： 當q5L/min時，膠凝時間采用50min60min； 當5L/min10L/min時，膠凝時間采用20min30min。 3）灌漿時將甲液、乙液分批混合，第一批混合漿量以滿足管路和鉆孔占漿量再加開始15min吸漿量為限。以后每批混合漿量以滿足10min的吸漿量為限。 4）每批混合漿液應取樣進行膠凝時間和膠凝體情況的觀測，并將觀測成果記入灌漿記錄中，如遇異常情況，應及時反饋信息。 5）灌前應先將管路和孔內積水排除，然后立即進行灌漿，并在較短時間內使灌漿壓力升到設計壓力值。 6）必須做好現(xiàn)場灌漿記錄。將混

25、合漿量、漿液配比、膠凝時間、孔段耗漿量、管路和鉆孔占漿量、實際灌入量、棄漿量等分別注明。從關閉外管的開關開始計算實際灌入量，每5min 記錄一次（進漿速度快時，每2min記錄一次），直至灌漿結束。 7）灌漿結束標準 在設計灌漿壓力下，一般應灌至連續(xù)3個讀數(shù)小于0.1L/min時即可結束。當灌漿時間超過膠凝時間0.51.0倍還未達到結束標準時，可逐步縮短膠凝時間。 8）灌漿結束前，可用清水將孔段以上的管路占漿頂入基巖裂隙中，但事先必須計算好灌漿段以上管路占漿的準確值。用水量不得超過該值，用水量統(tǒng)計在實際灌入量中。嚴禁把水壓入已灌的裂隙中。 9）待最后一批混合的漿液膠凝1h后，才可松開阻塞器、拔管

26、、進行掃孔和下一段的鉆灌。 10）拔管時，應觀察孔內最后一根內管和外管是否有丙稀酸鹽漿液膠凝以及膠凝情況，如實記入灌漿記錄表內，并分析原因。 （3）濕磨細水泥灌漿 1）濕磨細水泥灌漿用在f1050斷層的上、下盤基巖孔段，第1段（接觸段）采用常規(guī)“孔內循環(huán)、阻塞灌漿法”灌注，阻塞在基巖面以上0.2m混凝土內； 第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內循環(huán)法”灌注；灌漿采用自動記錄儀進行記錄；灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管，回漿管宜有15L/min 以上的回漿量，以防止射漿管在孔內因水泥漿凝固而造成孔內事故。 2）水泥灌漿壓力 水泥灌漿壓力為：第一段1.5MPa，第二段

27、2.5MPa，第三段3.5MPa，第四段及以下各段4.0MPa5.0MPa。灌漿時應盡快達到設計壓力，但灌漿注入率較大時，可采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應，其灌漿壓力應嚴格按表4-4的標準控制，并應特別注意當注入率10L/min 時，灌漿壓力不得超過5MPa。灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準，壓力表讀數(shù)以峰值為準，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應做記錄。使用灌漿自動記錄儀記錄的時段，平均壓力讀數(shù)應按壓力表讀數(shù)峰值（即表4-4中灌漿壓力）的90%控制。 表4-4 注入率與最大灌漿壓力關系表注入率（L/min）50305020301020300L壓力不變，或灌注時間1h而壓力不變時，應變濃一級水灰比灌注。 注入率30L/min 時，視具體情況可越級變濃水灰比。 4）灌漿結束須同時滿足下述規(guī)定 在設計壓力下，灌漿孔第13段注入率0.4L/min ，第4段及以下各段注入1.0L/min 時，保持回漿壓力不變，采用孔內循環(huán)的灌漿方式（大循環(huán)自動記錄或按人工記錄）延續(xù)灌注90min； 灌漿全過程中，在設計壓力下的灌